填砂

填砂

填砂作为油田开发中暂时封隔油层保护目的层的一项施工技术，已在施工中广泛的应用，它的最大优点是不污染油层，负压井无法建立循环的情况下无法进行打塞，选用填砂，简单易操作，施工投入小。填砂就是砂在地面通过水的携带经过油管输送到井内，经过一段时间沉积在井筒内，从而达到封隔油层的目的。现在我在以下几个方面进行简单论述：

填砂 - 一、施工管柱

1、是要保证施工管柱的可靠性，必须密封和连通，

2、是管柱数据要准确，要“三丈量三对口”，

3、是要保证扭矩，

4、是填砂时将管脚放至距预计砂面20-50m。

5、是填砂管柱选用与管柱相匹配喇叭口和笔尖，不可下带大直径工具。

填砂 - 二、洗井

1、是要选择正循环洗井的方式，

2、是要选用热水加适量的添加剂，

3、是一定将管脚放至据遇阻位置3-5m处，

4、是探的位置与设计提供的有差距，必须进行落实，先进行冲洗落实返出物，一定要冲洗到位，如果不到位，就要与设计部门进行结合，经过同意后在进行填砂。

（一）、洗井液性能的要求：

1、洗井液遇与油水层产出液具有良好的配伍性；

2、洗井液不能与地层的粘土矿物发生膨胀；

3、低压漏失井应该加入增粘剂和暂堵剂，并采用混气等手段降低洗井液密度；

4、稠油井应在洗井液中加入活性剂或高效洗油剂并提高温度，必要时用热油洗井；

5、结蜡或卡钻的抽油井，洗井液温度不得低于70度；

6、洗井储备液为井桶容积的二倍以上；

7、洗井液的相对密度、粘度PH值和添加剂性能应符合设计要求。

（二）、洗井的作业程序

1、根据设计要求将管柱下至预定深度；

2、安装采油树或作业井口；

3、管线试压，试压至设计施工泵压的1.5倍，5min中不刺不漏为合格；

4、洗井开泵时应注意观察泵压变化，控制排量由小到大，同时注意出口返液情况，若正常洗井，排量一般控制在25-30m3/h，水井排量可增至35 m3/h，高压油气井出口喷量控制在3m3/h； 5、洗井过程中，随时观察并记录泵压、排量、出口量及漏失量等数据，如果泵压升高，洗井不通时，应停泵及时分析原因进行处理，不得强行憋泵；

6、出砂井应优选反循环洗井，如果采用正洗井，应经常活动管柱，防止砂卡；

7、漏失严重的井采取有效堵漏措施后，在进行洗井施工；

8、洗井施工中加深或上提管柱时，洗井液必须循环二周以上方可动管柱，并迅速连接好管柱，直到洗井至设计施工深度。

填砂 - 三、砂子选用

我们现在都是选用压裂砂，因为它的粒径均匀、分选性好、杂质少和易于携带，但是我们拉砂的时候一定要注意有一种褐色的压裂砂比重大，粉砂含量多，一是造成数据不准，二是冲砂时难于携带。我们以前多是采用过筛河砂，粒度不均匀、分选性差，粒径大小不一，填砂的难度大，砂面不易掌握，容易堵管柱和形成砂桥卡管柱，所以现在都不选用了。

压裂砂的物理性质 该砂是一种纯天然石英砂，经水洗、脱泥、颗粒筛分后烘干，颗粒圆整、粒度均匀、表面光洁、流动性好、具有较高的抗破碎度，是油田采油用最理想的压裂支撑剂。

筛目 粒经 SIO2 结构 粘土及细 破碎率

浊度 酸溶度 视密度 体密度 圆球度

/cm² mm 颗粒含量 80 Mpa NTU

% g/cm3 g/cm3

20 0.9 ≥96 单晶粒 ≤0.01 ≤0.02 ≤50

≤2.0 >1400 >2.5 ≥0.6

24 0.8 ≥96 单晶粒 ≤0.01 ≤0.02 ≤50

≤2.0 >1400 >2.5 ≥0.6

28 0.63 ≥96 单晶粒 ≤0.01 ≤0.02 ≤50

≤2.0 >1400 >2.5 ≥0.6

35 0.5 ≥96 单晶粒 ≤0.01 ≤0.02 ≤50

≤2.0 >1400 >2.5 ≥0.6

45 0.4 ≥96 单晶粒 ≤0.01 ≤0.02 ≤50

≤2.0 >1400 >2.5 ≥0.6

50 0.355 ≥96 单晶粒 ≤0.01 ≤0.02 ≤50

≤2.0 >1400 >2.5 ≥0.6

28 0.63 ≥96 单晶粒 ≤0.01 ≤0.02 ≤50

≤2.0 >1400 >2.5 ≥0.6

30 0.6 ≥96 单晶粒 ≤0.01 ≤0.02 ≤50

≤2.0 >1400 >2.5 ≥0.6

40 0.45 ≥96 单晶粒 ≤0.01 ≤0.02 ≤50

≤2.0 >1400 >2.5 ≥0.6 50 0.355 ≥96 单晶粒 ≤0.01 ≤0.02 ≤50

≤2.0 >1400 >2.5 ≥0.6

60 0.3 ≥96 单晶粒 ≤0.01 ≤0.02 ≤50

≤2.0 >1400 >2.5 ≥0.6

70 0.22 ≥96 单晶粒 ≤0.01 ≤0.02 ≤50

≤2.0 >1400 >2.5 ≥0.6

视密度：减少立管出口阻力催化剂依靠预提升蒸汽和干气向提升管反应部分流动,管内气体、固体密度应加上滑落系数(取20),称为视密度。

体积密度：材料的质量与其总体积(包括气孔)的比值。它表征耐火材料的致密程度,是所有耐火原料和耐火制品质量标准中的基本技术指标之一。制品的体积密度高,相应的气孔率小,对其强度、抗渣性、高温荷重软化温度等一系列性能有利。在窑炉设计和砌筑中,体积密度是计算材料用量、砌体荷重和结构应力的重要数据。

填砂 - 四、理论砂量及附加量

理论砂量就是实探的深度到设计砂面（或者冲洗的深度）之间的计算量，附加量也就是我们考虑砂子湿水后体积变小以及油管及井壁粘附量、粉砂外排至地面或者悬浮在井筒的一部分，填砂量的选择要根据夹层的大小进行调节，对于夹层在10m之内的井我们一般不考虑附加量，我们本着宁少勿多的原则，夹层大的井我们可以适当的考虑一定的附加量，根据我在上个月的统计，砂面一般按理论量都要低一些，但是误差在1-10m之内,附加量都在16-34l之间，所以结果是经验值1m3之内附加30l左右，这就是我所说的用理论作指导，靠经验去校正。

填砂 - 五、计量器具的选择

砂量是否准确与计量器具的选择有很大的关系，原则是据计量器具要标准，尽可能的选用大容积的器具，这样避免重复计量，造成误差较大，或者增加额外的劳动。

填砂 - 六、填砂方式

我所说的填砂方式就是分几次如何填的问题，我认为100m是个界，我认为超过一百米就要分两次填，往上每50m就要分填一次，这样可以避免形成砂桥造成卡管柱或者砂面不准，填砂要均匀填入，使用循环水排量要小，3-5m3/h即可，携砂比不要过大，也就是不要填的太快，这样返出水过大将一部分粉砂带出地面，造成砂面不准或者沉砂时间加长。

填砂 - 七、填砂注意的事项

1、探人工井底：当油管下至距油层上界100m时，下放速度不得大于1.2 m/min，以悬重下降10～20kN时为遇阻位置，连探2次，误差不大于0.5m为合格。

2、油水井填砂前要用0.4％活性水大排量正循环洗井替油1.5-2周，对于油稠的井应用温度大于85°的0.4％活性水彻底洗井替油1.5-2周。

3、洗井过程中发现负压井漏应洗井至返出液正常后方可进行下步施工，负压特别严重、无法建立循环的井，要及时汇报，采取暂堵等措施。

4、砂量计量应用0.3m3专用砂子计量池计量，严禁用小桶计量，以防因计量误差而造成所填砂面不合格。

5、加砂时要均匀加入，不得时多时少，以免造成管柱堵塞，而造成重复施工。

6、填砂过程中动力设备不能停车熄火，若中途出现故障，要将井内混砂液彻底洗干净。

7、填砂过程中如水泥车出现故障，应立即活动管柱，活动时间要求每10分钟活动一次，管脚提至设计砂面50m以上。

8、洗井后若有溢流，应及时测量溢流量并向技术办汇报，溢流量大于0.5 m3/h的井应放溢流至溢流量变小后再进行填砂，溢流井填砂完沉沙时，装井口，并反憋压5-10Mpa，关井沉砂。

9、下管柱探砂面，下放速度应小于1.2 m/min，以悬重下降10～20kN时认为遇阻，连探2次，2000米以内的井深误差应小于0.3米，2000米以内的井深误差不大于0.5m为合格，遇阻后禁止强行加压下放，以免造成卡钻，如果探砂面超过预定位置50m探不到，就要立即上提管柱，将管脚至于安全位置，然后对上汇报，不可盲目往下再探。

10、填砂过程中一定要有专人进行观察返出，如果返出变小就要停止填砂，如果管柱堵了，要采取反打压迅速释放的方法进行解堵。