回填砂施工方案

土方开挖和回填施工方案

1、基础清理

基础清理视具体情况采用挖掘机、推土机、风镐、人工清理等，清理详细要求如下：

1.1基础清理工作应遵循先坡顶后坡面、自上而下的原则，当采用其它方法进行施工时，应采取有效的质量保证措施，。

1.2进行基础清理时，应将清基范围内个各种建筑物全部拆除。所有树木、草皮、树根、乱石、坟墓、腐植土等均应清除。

1.3清基过程中，可将可用之物按不同用途分别堆置适当位置，严禁将清理出的草坪翻面堆放在清基范围之内，以免造成质量事故。清基开挖、清除的弃土、杂物、废渣等，应运至指定的地点堆放。

1.4当基础清理过程中发现裂缝、滑动面等地质缺陷时，应采取以下措施：

(1)作好现场记录并及时报告；

(2)检索和收集汛期险情资料，并与现场情况进行对照，尽可能查出该部位事故产生的原因和发展的经过，了解当时处理险情时所采用的办法，查明汛期临时处理时回填和灌注的材料；

(3)会同项目法人、设计、监理工程师查明原因，及时提出处理措施报监理站审批后执行。

1.5清基过程中要认真做好排水工作，保证清基工作面上无积水；并要求做好水井和泉眼的堵塞工作。

1.6基础清理的坡度应满足设计要求，一般粘性土及湿陷性黄土土岸坡清理坡度不陡于1：1.5，坡面清除后，其物理力学性质应符合设计要求。

1.7基础清理工作面的范围，一般要求应大于设计清基边线30～50cm。基础清理的深度应严格按设计要求控制。

1.8清理过程中堤身上的淋沟、冲沟及坑洞等应及时进行处理，对于延伸较长较深的堤身缺陷应及时进行回填。

1.9对淤泥、均匀中细砂，砂砾、湿陷性黄土及节理裂隙发育透水性较大的基础，其处理方式应根据设计要求进行。

1.10基础清理完毕后，应及时进行施工测量，主动配合监理工程师进行地形测量复核和验收工作，尽快进入下一工序施工。

2、土方开挖施工方法

2.1土方开挖

（1）土方开挖从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作为一定的坡势，以利排水，开挖过程中避免边坡稳定范围形成积水。当土料场通过排水沟使天然含水量接近或略小于施工近代控制的含水量下限时，采用立面开挖；天然含水量偏大，采用平面开挖。

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. 砂回填专项施工方案

一、 编制依据：

1.《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001

2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002

二、施工准备：

1、材料及主要机具

（1）砂的要求，宜采用颗粒级配良好，质地坚硬的中粗砂，砂中的有机含量不超过5%，含泥量应小于5%，含水率不低于10%。

（2）主要机具：挖机2台、平板振动器2台、铁锹10把、水管200米、手推车3辆等。

2、作业条件

（1）设置控制铺设厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物土壁上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。

（2）在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水平的措施，使基坑（槽）保持无水状态。

（3）铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。

（4）检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。

三、操作工艺

1、工艺流程：

检验砂质量——分层铺砂——洒水夯实或振捣——找平——验收。

2、分层铺砂

（1）铺筑砂的每层厚度，一般为20～30cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实和振捣的方法。

（2）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。 精品文档

. （3）夯实和振捣；夯实振捣的遍数，由现场试验确定，一般横向和纵向不少于4遍。夯实振捣时半边压半边。边缘和转角处应补夯密实。

3、找平和验收；

（1）施工时应分层找平，夯压振捣密实，并应设置检查点，用200cm3的环刀取样，测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。

（2）最后一层振捣（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。

回填砂施工方案

1、 编制依据：

《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2001

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202—2002

《建筑工程施工手册》

2、 工程范围：

本方案适用于砂垫层机械回填

3、 施工准备：

3。1材料：砂宜采用颗粒级配良好、质地坚硬的粗砂,砂石最大粒径及百分比符合施工规范要求。

3。2主要机具：

3.2.1装运砂垫层机械有：14t自卸汽车、小型铲车及三轮车等。

3.2。2碾压机械：推土机、小型装载机

3.2.3一般机具有：蛙式打夯机、手推车、铁锹(平头或尖头）、5m钢尺、胶皮管等。

3.3作业条件：

3.3。1施工前应根据本工程特点、回填砂料种类、密实度要求，施工条件等，合理地确定回填砂料含水量控制范围、虚铺厚度等参数。

3。3。2回填前应对基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要做好隐蔽和验收手续.

3.3.3施工前，应把水平标高线抄测到标杆上，并做好标记。

3.3。4确定好机械、车辆的行走路线，对砂垫层回填现场的实际情

况布置车道，首先用自卸车把砂料从预留口处卸下,中砂铺垫300mm左右压实250mm,基槽四周做好安全防护，再用小型铲车把砂料运至三轮车上，将粗砂运送到指定位置用人工摊平，如有辄车现象用钢板及石子铺垫确保行车线路。

3。3.5基槽安全防护的搭设

3。3。5。1架立杆的横向间距为900mm，纵向间距为600mm，搭设高度为高1。2m的防护拦杆。

4、操作工艺:

工艺流程：

基槽清理→检验砂质→粗砂回填→碾压密实→中砂回填→修整找平→取样检测→验收

4。1填砂前，应将基层表面上垃圾等杂物处理完毕,清除干净.

4.2检验砂质，检验砂料的种类、粒径、有无杂物是否符合规定，以及砂料的含水率是否在控制的范围内。

4.3填粗砂后应铺摊，并用小型装载机或推土机压实.

4。4在机械施工碾压不到位的填土部位,应配合人工推料填充，用蛙式打夯机分层夯打密实。

吹砂回填施工方案

一、施工概述

吹砂回填是一种常见的土方工程施工方法，广泛应用于土地平整、地基加固等工程中。本文档将详细介绍吹砂回填的施工方案。

二、施工材料准备

在吹砂回填施工中，需要准备以下材料： - 施工用砂：砂的粒径应符合工程设计要求，通常采用细砂。 - 螺旋输送机：用于将砂输送到施工现场。 - 喷吹设备：用于将砂吹入回填区域。

三、施工流程

吹砂回填的施工流程如下： 1. 准备施工现场：清理施工区域，保证回填区域的平整。 2. 安装喷吹设备：将喷吹设备安装在场地适宜的位置，调整喷吹角度和喷吹速度。 3. 运输砂料：利用螺旋输送机将施工用砂输送到施工现场，确保输送的砂料能够满足施工需求。 4. 砂料回填：使用喷吹设备将砂料均匀地吹入回填区域，保证回填层的厚度和密实度。 5. 检查施工质量：施工完成后，需要对回填区域进行检查，确保回填层的均匀性和密实度符合要求。

四、施工考前须知

在吹砂回填施工过程中，需要注意以下事项： 1. 施工速度：施工速度应适宜，过快的施工速度会导致回填层的厚度不均匀，过慢的施工速度那么会延长工期。 2. 砂料质量：施工用砂的质量应符合要求，不得混入杂质。否那么会对回填层的密实度和稳定性产生影响。 3. 施工厚度：回填层的厚度应符合设计要求，过厚或过薄都会影响工程的稳定性。 4. 施工均匀性：施工时，要保证砂料的均匀吹入回填区域，防止出现密集或稀疏的情况。 5. 施工质量检查：施工完成后，要对回填区域进行质量检查，确保回填层的均匀性和密实度符合要求。 五、施工验收标准

吹砂回填施工完成后，需要进行验收。验收标准如下： 1. 吹砂回填层的厚度应符合设计要求，允许偏差范围为正负5%。 2. 回填层的密实度应满足标准要求，未出现明显松散与开裂现象。 3. 回填层的平整度应满足标准要求，未出现重要部位的凸起和凹陷现象。 4. 回填层的均匀性应满足标准要求，未出现局部密集和稀疏的情况。