部门生产负荷分析表

《生产管理与产能负荷分析》所谓生产管理，大家都不陌生，它是指企业设计和建立产品或者服务型的生产组织，计划、控制与管理生产过程，最终实现产品或服务输出的一系列活动。

下面就从七个方面进行分享，首先介绍生产管理的原理，了解生产管理的主要职能与工作方法。

然后是产能负荷分析的实操办法。

另外介绍销售计划与生产计划的制定以及日程基准的要求。

.接下来是存货与订货型生产管理的运作过程，以及如何建立生管组织，进行有效的进度控制。

先从生产管理的原理入手。

随着大量生产方式的广泛运用，加上科学化管理技术的不断改进，有些企业的规模是越来越庞大，组织内的专业分工也越来越精细，这样，在组织内的不同部门、不同个人之间的分工及合作问题就显得尤为突出。

实际上，在企业内，最高主管当然是整个企业的指挥中心，而在厂内的生产运作过程中，生产管理部门（或称生管）显然可以说是生产系统的指挥中心或枢纽。

有些企业叫生管，有些企业叫计划部，或者是生产部下面的计划组，不管叫什么，其职能都是进行生产计划的制定与推行。

在中国，目前中小企业占了相当的比例，有些还没有设立专门的生产管理部门，其特点就是灵活但是散漫，有时为了满足出货交期的要求，在生产计划与组织上缺乏一定的科学性和合理性，怎么行就怎么来，一切不按章程来，这种作法，在一些小型的科技公司中比较常见，虽然在一定程度上能够提高工人的积极性和创造力，但是这样一来，整个生产过程就无法精准的管控，特别在发生重大的质量问题的时候，容易失去控制并出现整个生产系统尤其是物料管理上的瘫痪。

那么，经常会出现一些意想不到的现象：首先，生产计划表只是一种摆设，你做你的计划，我做我的产品，生产计划达成率低，生产计划表没有任何的权威性可言，经常是停工待料，紧急订单很多，生产计划无法执行，前后工序的半成品或材料不衔接，我要的你不来，我不要的却拼命过来，半成品堆积如山，物料不能顺畅的流动，交货经常出现迟延，影响公司信誉。

同时造成生产紊乱，品质失控，返工重做又会搅乱原来的生产计划。

生产车间名称名称分析时段生产车间代号
代号
15天说明
合计产能时间
排程量累计工时250/天 3.5小时300/天 6.5小时
分析对策
核准：
审核：填表：
1台118小时8小时3.5小时负荷工时产能大于销售,销售部门应加大销售力度,增加订单数量
人力可加班时间
3.5小时负荷分析
订单号
73057
73002214天3.5小时
11.5小时/天3小时
产能分析
正常班
可稼动天数可稼动设备数
每班人数每日班次设备产能时间人力产能时间加班
可加班时间
100/小时
70/小时 3.5小时设备可加班时间标准工时 安凯1860雨刮器罗套 产能负荷分析表
机加一
所属制程
精车加工。

企业常用生产管理表格（共44个) 1．市场计划表1—1 设厂计划(一)表1—2 设厂计划（二）表1—3 设厂计划（三)2．生产计划表2—1长远生产计划表表2-2 生产计划综合报表表2—3 月份产销计划汇总表表2-4 产销计划拟定表表2—5 设备利用率分析表表2—6 生产效率分析表表2—7 月份生产计划表（一）表2—8 月份生产计划表(二)表2-9 订单安排记录表（一）表2-10 工作量分析表2—11 产量记录表表2—12 工作日报单表2-13 制造月报表表2-14 各部门合格率控制表表2—15 时间研究记录表表2—16 生产记录表表2-17 用料记录单表2—18 制造异常反应表表2—19 制造通知单表2—20 标准作业时间评定表(一) 表2-21 突发性工作量分析表(二）表2-22 最重要作业时间分析表2—23 作业标准时间研究表3．进度安排表3—1生产进度安排检查表表3-2 生产进度计划表表3—3 生产管理安排核对表表3—4 生产故障分析表表3-5 生产进度表(一)表3—6 机器工作负荷图表（一）表3-7 生产进度控制表（一）4．生产记录表4—1生产状况记录表表4—2 部门机器运转日记表4-3生产用料记录单表4-4 考核人员记录表各表4—5 生产班次产量记录表5．生产日报表5—1生产日报表表5—2 作业日报表(范例A）表5—3 作业日报表(范例B) 6．生产月报表6-1生产月报表表6—2 生产计划科月报表表6—3 工作效率及工时月报表设厂计划（一）一、产销计划设厂计划（二）二、详细制造过程设厂计划（三）三、制造过程及设备分析长远生产计划表月日订定审核：填表：生产计划综合报表月日至月日月份产销计划汇总表类别页次审核拟定产销计划拟定表月份总经理________________ 副总经理_________________ 审核_______________ 填表_____________设备利用率分析表年度类别生产效率分析表月份生产计划表本月份预定工作数________日审核计划月份生产计划表（二）月份总经理厂长审核拟定订单安排记录表（一)月日至月日 NO。

产能负荷分析办法
l 目的
为评估本公司产能及负荷，以利于生产计划的编排及有效实施，特制定本办法。

2 适用范围
适用于各车间。

3 工作程序
3.1 计划员依据当前所接订单进行负荷分析。

3.2 月生产需求根据主需求排程状况，依线别.机台.现有人员等进行分类统计成各个科产能需求分析表。

3.2.1 装配科产能计算与分析，具体运用“产能负荷分析表”。

日产能一每日排产线数单线日产量月产能=本月有效工作天数×日产能
3.2.2装配科负荷率计算。

月产能需求=各机型月生产需求预测总和
月可用产能=可排产线数×单线日产量×月工作天数
装配负荷率=月产能需求÷月可用产能×100%
3.2.3 对装配科各线负荷率进行调整使各线负荷率基本平衡。

3.2.4 若经调整后全科负荷仍然较高或较低，则提出相应的对策。

（1）加班或放假。

（2）招工。

（3）人员借给其他部门。

（4）人员培训或其他动作。

3.2.5装配科工时利用率以80%计算。