产能分析分析报告
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产能分析报告范文(一)引言概述:本文将对公司X的产能情况进行分析,以评估公司的生产能力及潜在的扩张空间。
通过对公司当前的产能状况、产能利用率、产能瓶颈等方面进行详细分析,旨在为公司提供有关产能优化和扩大生产规模的建议。
正文内容:一、当前产能状况1. 公司X目前的年产量2. 厂房和设备的利用率3. 人力资源的配置和使用情况4. 产能规模与市场需求的匹配程度5. 公司X在产能方面面临的挑战和机遇二、产能利用率分析1. 产能利用率的计算方法和指标2. 公司X的产能利用率情况3. 产能利用率低的原因分析4. 产能利用率提升的潜在措施5. 高产能利用率对公司X的益处和影响三、产能瓶颈分析1. 产能瓶颈的定义和常见类型2. 公司X是否存在产能瓶颈3. 产能瓶颈对公司生产效率和成本的影响4. 产能瓶颈的解决策略和实施方案5. 解决瓶颈问题对公司X的长期发展意义四、产能优化建议1. 优化生产流程和工艺2. 产品标准化和模块化设计3. 引入新技术和设备4. 供应链管理和协调5. 人力资源调整和培训计划五、扩大生产规模的可行性分析1. 市场需求预测和行业趋势分析2. 竞争对手的产能情况与扩张计划3. 扩大生产规模的投资成本和回报分析4. 可行性研究和风险评估5. 扩大生产规模的建议和预期效果总结:通过对公司X的产能进行分析,我们得出了以下结论:公司当前的产能利用率较低,存在一定程度的产能瓶颈。
为了提高产能利用率和解决瓶颈问题,我们建议公司采取一系列的措施,如优化生产流程、引入新技术和设备、进行供应链管理和人力资源调整等。
此外,公司应该进行可行性分析,评估扩大生产规模的可行性,并考虑投资成本和回报情况。
通过实施这些措施,公司X将能够提高产能和生产效率,为未来的扩张奠定基础。
引言概述产能分析是企业生产经营过程中的重要环节,通过对企业现有产能的评估和分析,可以帮助企业优化生产管理,提高产能利用率,实现经济效益的最大化。
本文将以产能分析为主题,对企业的产能现状进行深入研究和分析。
正文内容1.大点一:产能概述1.1将产能定义为企业在一定时间、一定条件下能够达到的最大产量。
1.2产能包括实际生产能力和潜在生产能力两个方面。
1.3产能分析的目标是确定企业产能的合理水平,以满足市场需求,同时确保资源利用的高效性。
2.大点二:产能利用率分析2.1分析企业实际生产能力和实际产量的关系,计算产能利用率。
2.2产能利用率是评估企业生产效率的重要指标。
2.3通过对产能利用率的分析,可以发现生产过程中的瓶颈和障碍,以便采取相应的措施加以改善。
3.大点三:产能瓶颈分析3.1分析企业生产过程中的瓶颈环节,确定产能的瓶颈因素。
3.2产能瓶颈可能来自人力、设备、原材料等方面。
3.3通过产能瓶颈分析,可以找到优化产能的关键点,并提出解决方案以提高产能。
4.大点四:产能扩容方案4.1当企业的产能无法满足市场需求时,需要通过扩大产能来增加产量。
4.2产能扩容方案需要综合考虑市场需求、投资成本、技术条件等因素。
4.3可以通过增加设备、拓展生产线、优化生产流程等方式实现产能的扩容。
5.大点五:产能优化措施5.1产能优化是提高产能利用率和产能水平的重要手段。
5.2通过优化生产计划、提升设备效率、改善管理等方面,可以实现产能的优化。
5.3同时,还可以通过技术创新、流程改进等手段提高企业的核心竞争力和产能水平。
总结产能分析是企业管理中不可或缺的环节,通过对产能的评估和分析,可以为企业提供合理的产能水平和扩容方案。
通过优化产能利用率和实施产能优化措施,可以提升企业的生产效率和竞争力,实现经济效益的最大化。
在现代经济竞争激烈的环境下,不断优化产能是企业持续发展的关键因素。
因此,企业应高度重视产能管理,并不断提升自身的产能水平。
车间产能分析报告范文一、前言。
大家好!今天咱就来唠唠咱车间的产能情况。
产能就像咱车间的赚钱能力,要是整明白了,那可就像找到了宝藏的地图,能让咱车间一路向着“赚大钱,发大财”的目标飞奔呢!二、车间概况。
咱这个车间啊,就像一个超级英雄团队,各个设备和工人都有自己的超能力。
车间主要负责生产[产品名称],从原材料进入车间到成品出来,就像一场魔法变身秀。
车间里有[设备数量]台设备,还有[工人数量]个勤劳的小伙伴,大家每天都忙得像小蜜蜂一样。
三、产能现状。
# (一)设备产能。
1. 明星设备。
先说说咱车间里那台[设备名字]设备,就像车间里的“超级赛亚人”,实力超强。
正常情况下,它每小时能生产[X]个产品,一天工作[X]小时,理论上一天就能生产[X]个产品。
但是呢,这家伙偶尔也会闹点小脾气,像上个月就因为故障停了[X]次,每次维修得花[X]小时,这就少生产了不少产品呢。
2. 其他设备。
其他设备也各有千秋。
比如说[另一设备名字],它就像个稳定的老黄牛,虽然速度没有“超级赛亚人”那么快,但胜在稳定。
不过它也有自己的问题,就是太老了,生产效率只能达到新设备的[X]%,这就有点拖后腿了。
# (二)人工产能。
咱车间的工人那可都是一群厉害的角色。
熟练工就像游戏里的高级玩家,动作那叫一个麻利。
一个熟练工一天能组装[X]个产品。
但是新手就有点像刚进游戏的小菜鸟,速度慢不说,还容易出错。
现在车间里新手占了[X]%,这也影响了整体的产能。
# (三)实际产能与理论产能对比。
把设备和人工的产能加起来算一算,理论上咱车间一个月能生产[X]个产品。
可实际上呢,上个月只生产了[X]个产品,这差距就像从山顶到山脚那么大。
为啥会这样呢?除了前面提到的设备故障和新手问题,还有原材料供应有时候不及时,就像做菜的时候突然发现没盐了,这生产线也只能干等着,还有生产计划安排得有时候也不太合理,就像瞎指挥的将军,让大家跑来跑去,浪费了不少时间。
四、产能影响因素分析。
生产产能分析报告一、引言生产产能是指企业在一定时间内可以达到的最大生产能力。
本报告旨在对某企业的生产产能进行分析,为企业制定合理的生产计划和资源配置提供决策依据。
二、产能概述根据市场需求和生产设备的情况,该企业的生产产能总量为XXX (具体数字)。
该产能主要包括生产线设备数量、员工数量、生产效率等方面。
三、生产线设备情况1. 设备数量该企业拥有XXX条生产线,每条生产线配备相应的生产设备。
详细设备清单如下:(在此按照表格格式描述设备名称、数量、状态等信息)2. 设备状况对每条生产线上的设备进行了全面检查和评估,目前设备状况良好,不存在较大的故障或待修复的问题。
设备平均使用率为XX%。
四、人员资源情况1. 员工数量该企业在生产线上拥有XXX名熟练工人和技术人员。
这些员工在生产过程中具有丰富的经验和技能,能够保证生产线顺利运行。
2. 员工培训为了提高员工的生产技能和专业素养,该企业定期组织培训课程。
培训内容包括新技术、安全操作规程等,以提高员工的生产效率和安全意识。
五、生产效率分析1. 生产周期经过分析,该企业平均每个生产周期为XXX天。
生产周期的长短会受到市场需求、原材料供应等因素的影响。
2. 产量分析在正常情况下,该企业每个生产周期内的平均产量为XXX个(具体数字)。
产量的高低与生产线的数量、设备状况和员工的工作效率密切相关。
六、瓶颈分析1. 生产线瓶颈在生产过程中,存在某些生产线产能相对较低,成为生产的瓶颈。
对于这些瓶颈生产线,需要进行优化和调整,以提高整体生产能力。
2. 员工瓶颈某些生产线上员工的工作效率较低,导致了整体生产产能的下降。
对于这些情况,需进行员工培训和技能提升,从而提高生产效率。
七、提高生产产能的建议1. 优化生产设备安排根据生产线的瓶颈情况,对设备进行合理的调整和安排,以提高生产效率。
可以考虑引进新的生产设备或对现有设备进行升级改造。
2. 增加员工培训投入加大员工培训的力度,提高员工的技能水平和生产效率。
产能分析报告2篇产能分析报告一、公司概况本公司是一家专业从事家居用品生产的企业,拥有十年以上的发展历程,具备强大的生产和研发能力,产品销售遍布国内外市场,并深受消费者的信赖和赞誉。
公司拥有占地面积5000平方米以上的生产基地和高素质的管理和技术人才队伍。
公司以高技术、专业化、创新化为核心竞争力,持续提升自身的技术和管理水平,为消费者提供更加优质和完善的服务。
二、产能分析1.生产线公司所有生产线都采用全自动化控制技术,整个生产线由多部分组成,包括物料处理、加工、装配、包装等多个环节。
其中,物料处理主要涉及物料的清洗、切割、开料等环节;加工包括各种形式的加工技术,如冲压、模具制作、折弯等;装配涉及到各种部件和机器之间的组装操作;最后,包装环节帮助确保产品的安全和完整性。
2.设备水平公司生产线上大多数设备都功能完善,具备高效稳定的生产能力。
如冲压机、卷板机、折弯机等等,均采用新颖的技术和工艺,可实现有效的生产和质量控制。
除此之外,公司还投资了一些高端的设备,如3D打印机、激光切割机等,为生产过程提供更多现代化的技术支持。
3.产能利用率公司生产线的产能利用率较高,主要归因于员工的高效率和生产管理的严格把控。
公司通常采用小批量生产的方式,因而能够在短时间内满足客户的需求,并能够按照客户要求进行定制生产。
同时,公司还积极推进生产流程的改进和优化,从而提高了生产效率和产能水平。
三、产能提升方案公司在未来将会继续致力于技术改进和产能提升,以下是我们将实施的几项措施:1.升级设备公司将会继续投入资金,加强设备升级和维护,以确保生产设备的安全性和可靠性。
例如,对公司的卷板机、冲压机等设备进行现代化改造,提高其操作效率和生产效率。
2.研发新产品公司将继续开展新产品的研发,以扩展品牌影响力和产品线,满足市场不断变化的需求。
同时,我们也将针对产品的新材料和新工艺进行研究和试验,对产品的性能和品质提升做出优化。
3.流程优化我们将继续借助信息化技术,对公司的生产流程和供应链进行优化,从而提高供应链的可控性和效率。
产能分析报告分析(一)引言概述:产能分析是企业在生产运营管理中的重要工具,通过分析企业的产能状况和潜力,可以为企业提供决策参考和优化方案。
本文将对产能分析报告进行分析,主要包括对产能现状、产能利用率、产能瓶颈、产能优化和产能规划等方面的分析。
正文内容:一、产能现状分析1. 对企业的产能现状进行梳理,包括生产设备、生产能力、工人数量等方面;2. 分析产能现状的优势和不足,确定企业的产能潜力和竞争优势;3. 评估现有产能是否满足市场需求,是否需要进一步提升产能。
二、产能利用率分析1. 计算企业的产能利用率,包括设备利用率、人力利用率等;2. 分析产能利用率的影响因素,如生产计划安排、设备故障率等;3. 提出提升产能利用率的措施和建议,优化资源配置,减少生产中的浪费。
三、产能瓶颈分析1. 识别企业产能的瓶颈,包括设备瓶颈、员工瓶颈等;2. 分析瓶颈产生的原因和影响,确定解决瓶颈的关键因素;3. 提出解决瓶颈问题的方法和策略,以提升企业产能和效益。
四、产能优化分析1. 对企业的生产过程和流程进行分析,找出潜在的优化空间;2. 提出产能优化的建议,包括改进工艺流程、引进新技术、提升员工技能等;3. 预测产能优化后的效果,并评估优化方案的实施成本和风险。
五、产能规划分析1. 根据市场需求和未来发展趋势,预测企业未来的产能需求;2. 进行产能规划,确定生产设备的采购和更新计划;3. 制定人力资源规划,包括招聘、培训和流动等方面,确保未来产能的充分保障。
总结:产能分析报告的分析对企业的持续发展和竞争优势具有重要意义。
通过产能现状分析、产能利用率分析、产能瓶颈分析、产能优化分析和产能规划分析,可以为企业提供决策参考和优化方案,实现产能的优化和提升。
企业应根据产能分析报告的结论和建议,及时调整和改进生产管理措施,以适应市场需求和实现可持续发展。
产能分析报告CAR(一)引言概述:本文将针对某企业的产能情况进行分析,通过对产能的概述、现状分析、问题识别、解决方案和未来发展趋势的探讨,为企业提供相关的产能分析报告。
通过对产能的全面评估,将有助于企业制定相应的战略规划,优化资源配置,提升产能水平,实现更好的经济效益。
正文:一、产能概述1. 产能的定义及重要性2. 企业当前的产能水平3. 年度产量、销售量和产能利用率的对比分析4. 市场需求与公司产能的匹配程度5. 主要的产能瓶颈和限制因素二、现状分析1. 已有产能的优势和劣势2. 与竞争对手的产能比较分析3. 产能的地域分布及布局合理性分析4. 产能的稳定性和弹性分析5. 最新技术和设备对产能的影响分析三、问题识别1. 产能短缺的问题及原因分析2. 产能过剩的问题及原因分析3. 潜在的产能浪费现象分析4. 产能调配不均衡的问题及影响分析5. 产能改进的瓶颈和挑战分析四、解决方案1. 增加产能的可行性研究2. 提升产能利用率的方法探讨3. 优化产能配置的策略建议4. 提高产能弹性的措施分析5. 加强技术创新和设备更新的推进五、未来发展趋势1. 行业发展趋势和市场需求预测2. 产能扩张的前景及可持续性分析3. 产能调整和优化的发展方向建议4. 未来技术革新对产能的影响预测5. 产能规划和管理的展望总结:通过对产能的全面分析和研究,我们发现企业的产能现状存在一些问题,如产能短缺、产能浪费等。
为了解决这些问题,我们提出了一系列的解决方案和发展建议,包括增加产能、提升产能利用率、优化产能配置等。
未来,随着行业的发展和技术的进步,产能规划和管理将成为企业发展的重点,我们有信心通过有效的措施提升企业的产能水平,实现持续增长和发展。
2024年XX公司产能分析报告一、引言产能分析是企业生产经营管理的重要环节,通过对公司产能现状的分析,可以帮助企业制定合理的生产计划,优化资源配置,提高生产效益。
本报告旨在对2024年XX公司的产能进行全面而深入的分析,为公司的生产经营决策提供科学的依据。
二、产能现状分析1.基础生产设施概况介绍XX公司作为一家制造业企业,拥有自己的生产基地和设备。
根据调查统计,公司的基础生产设施包括生产车间、仓库、设备和相关工具,这些设施能够满足公司正常的生产需要。
2.产能利用率分析根据公司提供的数据,我们计算了2024年至2024年的产能利用率,并进行了趋势分析。
结果显示,公司的产能利用率从2024年的72%提升至2024年的85%,呈现出逐年上升的趋势。
产能利用率的提升表明公司在生产管理上的效率不断提高,生产能力得到更加充分的利用。
3.产能扩充与投资分析为了提高产能,并满足市场需求的增长,XX公司在2024年进行了产能扩充投资。
企业已经投入了资金来购置新的设备、拓展生产车间和增加仓储空间。
通过分析投资回报率和未来市场需求前景,可以认为该项目是具有潜在回报的。
三、产能需求分析1.市场需求分析通过市场调研和分析,我们了解到相关产业在2024年的市场需求预期。
根据市场需求预测,XX公司的产品在市场上仍然有较大的发展空间。
市场需求的增长表明公司需要进一步提高产能以满足市场需求的扩大。
2.产品结构与产能匹配度分析对公司产品结构和产能进行匹配度分析可以帮助企业合理配置生产资源。
通过对市场需求的调查和分析,我们发现XX公司目前的产能结构与市场需求结构存在一定的不匹配。
公司在一些产品线上的产能过剩,而在其他产品线上的产能不足。
我们建议公司针对产能不足的产品线进行增产,并在产能过剩的产品线上进行优化和调整。
四、产能优化建议1.提高生产效率XX公司可以通过优化生产工艺、改进生产流程和提升设备能力来提高生产效率。
同时,公司还可以加强员工培训和技术更新,提高员工的生产能力和技术水平。
产能分析报告产能分析报告是对某个企业或行业的生产能力进行评估和分析的一份报告。
通过对产能的分析,可以帮助企业或行业管理者更好地了解其生产力,为制定合理的生产计划和策略提供指导。
本次产能分析报告以某汽车制造企业为例进行分析。
该企业生产汽车的年产能为50万辆,经实地调研和数据分析,得出如下结论:一、产能利用率分析该企业通过调查发现,实际产量仅为30万辆,产能利用率为60%。
进一步分析发现,主要原因是该企业的生产线利用率较低,工作时间不足。
尤其是夜班工作时间较少,导致产能利用率下降。
因此,该企业需要增加工作时间,提高生产线的利用率,改善产能利用率。
二、备件库存分析调查发现,该企业的备件库存量过高,平均库存周转率只有2次。
这主要是由于该企业存在生产计划安排不合理、供应链延误等问题导致的备件库存量堆积。
因此,该企业需要优化生产计划,加强与供应商的合作,减少不必要的备件库存。
三、设备故障率分析通过对该企业设备的运行情况进行统计分析,发现设备故障率较高。
其中,关键设备的故障率更是超过了行业平均水平。
故障设备对生产造成了严重影响,导致产能损失。
因此,该企业需要加强设备维护与管理,提高设备的可靠性和稳定性,减少设备故障率,提高产能利用率。
四、人力资源分析调查发现,该企业的劳动生产率较低,员工的工作效率不高。
主要原因有两个方面:一是员工培训不够,技能水平有待提高;二是员工的工作环境和激励机制不够完善,导致工作动力不足。
因此,该企业需要加强员工培训,提高员工的综合素质和工作能力;同时,改善员工的工作环境,建立激励机制,提高员工的工作积极性和生产效率。
五、技术创新分析该企业在技术创新方面投入较少,研发能力较弱。
与同行业的竞争对手相比,该企业的产品技术含量和附加值相对较低。
因此,该企业需要加大对研发的投入,提高研发水平和技术创新能力,开发出更具竞争力的产品,提高企业的市场占有率和盈利水平。
六、供应链分析调查发现,该企业的供应链管理不够高效,导致物料供应不稳定,生产进度受阻。
产能分析报告————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:产能分析报告一、产能修改记录及主要产品信息A) 产能分析报告——修改记录产能分析报告简述日期备注初次提交修订注:产能分析报告——修改记录1)产能发生变化时以便及时追踪。
如进行增产以达到完全生产能力,此时生产线通过一系列步骤可以达到完全生产能力,则应记录下这些变化。
填写论证产能时也应同时填写日期。
2)此次产能分析报告均记作初次提交。
B)主要产品关键信息产品名称型号设计年产能查定年产能2012年需求计划备注注:产品信息1)完成产能分析报告的首先要明确需要分析的产品的详细信息。
包括产品名称、型号、产能概况、客户需求信息等。
2)必要时应完善产品主要零部件供应商信息,以便及时掌握配套商供货情况,平衡零部件供货影响系数。
二、现有设备产能核算1、预订工作时间标准 注:1)单班时间:每班总时间-每班的总计可用小时数。
2)班次:表示的是每天每个工艺操作的班次数。
3)作业率:(总工时-无效工时)/总工时。
人员休息-如果在人员休息的时候,机器也停止运转,则输入每班中机器不运转的时间长度。
计划的维修时间-这是计划的每班中机器停机用于维护的时间长度。
4)年出勤时间:年出勤天数-表示的是每年的工艺运作的天数(扣除法定节假日、双休日)。
5)计算举例:每班8小时、每天2班次、作业率80%、年出勤302天, 净可用时间=8*2*80%*302=3865.6时。
2、代表产品制程/线能力计算A )计划工时计算公式:净可用工时e=a*b*c*d说明a 单班时间/时 8 根据自身工时计划安排填写b 班次/班 2 根据自身工时计划安排填写c 作业率(%) 80 根据自身工时计划安排填写d 年出勤天数/天 302 根据自身工时计划安排填写e净可用时间/时产品年产能=净可用时间(年)/瓶颈工序总加工时间工序名称 设备名称 设备编号 设备台数 加工工时min/件 辅助工时min/件 总加工时间 日加工能力 人员配置 备注注:1)代表产品:所谓代表产品指产品制程包含其他所有产品制造过程包含的所有工艺过程;如存在两种以上产品包含不同工艺过程、需分别取各类型产品代表产品制程并进行线能力分析。
2)评价瓶颈工序应排除可用外协、其他生产线可用设备借代等因素影响。
3)每条生产线选取一种或2种产品作为代表说明制程及瓶颈工序即可,其他产品可直接计算毛产能。
3、毛产能核算注:1)毛产能核算过程没有排除产品合格率、设备故障率、人员负荷等因素对产能的影响,不能作为需求平衡分析的依据,需进一步平衡。
2)其他产品可根据代表产品计算方法计算出出毛产能。
生产线瓶颈工序设备产能描述: 1)瓶颈工序、设备产能 2)其他产品年度毛产能=代表产品/产品定额系数产品系列 产品名称 工时定额 产品定额系数线产能所占比例 实际产能备 注 AA1 a a/a 代表产品A2 b b/a 小计 BB1d d/d 代表产品B2 e e/d B3 f f/d 小计 合 计3、有效产能(净产能)注:1)设备生产包括机器检修、保养、待料等时间,实际的工作时间达不到计划工时,且生产的产品有不良品,因此有效产能必须是以毛产能为基础,减去因停机和良率以及人员缺口等综合因素所造成的产能损失。
2)总体设备利用率计算公式:OEE=设备可用性*性能效率*产品合格率。
根据来自生产验证运转的历史数据来计算总体设备利用率的(OEE )。
性能效率的计算是通过计划的所需周期时间来的。
如果计算单元显示的是100%或者更高,则该单元用红色进行强调。
3)人员负荷率=(现有生产人员/人员配置)*100%反映了以设备为依据的人员配备情况,这一指标在短期内直接对净产能产生影响。
注释OEE=可用率X 表现性 X 质量指数。
其中:可用率=操作时间 / 计划工作时间它是用来考虑停工所带来的损失,包括引起计划生产发生停工的任何事件,例如设备故障,原料短缺以及生产方法的改变等。
表现性=(总产量/操作时间)/理想周期时间=(总产量 / 操作时间)*生产速率表现性考虑生产速度上的损失。
包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素,例如设备的磨损,材料的不合格以及操作人员的失误等。
质量指数=良品/总产量质量指数考虑质量的损失,它用来反映没有满足质量要求的产品(包括返工的产品)。
利用OEE 的一个最重要目的就是减少一般制造业所存在的六大损失:停机损失、换装调试损失、暂停机损失、减速损失、启动过程次品损失和有效设备产能核算(OEE )及人员负荷平衡净产能=毛产能*OEE*人员负荷率产品/生产线毛产能 设备可用性 性能 效率 合格率 OEE 人员配置 现有人员 人员 负荷率净产能 100% 100% 100%生产正常运行时产生的次品损失。
下面表格是六大损失的说明及其与OEE 的关系:六大损失类别 OEE损失类别事件原因注释停机损失有效率刀具损坏设备突发故障原料短缺等表示设备因为一些大的故障,或者突发事件所引起的停工。
换装调试损失有效率改变工具设备预热等因改换工具,生产线调试等准备工作而造成的损失,一般位于工位安排,生产布置这一阶段暂停机损失表现性不通畅的生产流导轨阻塞清洁,检查一般指停工5分钟以下,并不需要维护人员介入的停工减速损失表现性低于设计产能运行设备磨损员工技术因素等任何阻止设备达到设计产能的因素启动过程次品损失质量指数报废、重工等设备预热,调节等生产正式运行之前产生的次品生产过程次品损失质量指数报废、重工等生产稳定进行时产生的次品表一六大损失与OEE的关系编辑本段OEE计算实例我们举一个例子来说明OEE的计算方法:设某设备某天工作时间为8h, 班前计划停机15min, 故障停机30min,设备调整25min, 产品的理论加工周期为0.6 min/件, 一天共加工产品450件, 有20件废品, 求这台设备的OEE。
根据上面可知:计划运行时间=8x60-15=465 (min)实际运行时间=465-30-25=410 (min)有效率=410/465=0.881(88.1%)生产总量=450(件)理想速度x实际运行时间=1/0.6 x 410=683表现性=450/683=0.658(65.8%)(另外解法:表现性=理想加工周期*生产数量/实际运行时间=0.6*450/410=0.658(65.8%))质量指数=(450—20)/450=0.955(95.5%)OEE=有效率x表现性x质量指数=55.4%另一种OEE算法:OEE=符合质量要求的产品/最大理论产量此例中最大理论产量=(8*60-15)/0.6件=775件符合质量要求产品=450-20=430件OEE=430/775*100%=55.4%OEE的作用实践证明OEE是一个极好的基准工具,通过OEE模型的各子项分析,它准确清楚地告诉你设备效率如何,在生产的哪个环节有多少损失,以及你可以进行那些改善工作。
长期的使用OEE工具,企业可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈,并进行改进和跟踪。
达到提高生产效率的目的,同时使公司避免不必要的耗费。
编辑本段OEE数据采集方法OEE的计算虽然简单,但是,在实际的应用中,当与班次,员工,设备,产品等生产要素联系在一起时,便变得十分复杂,利用人工采集数据计算OEE显得麻烦费事,为了更有效的利用OEE这个工具,OEE数据采集信息化越来越成为人们关心的话题,OEE Toolkit 是世界上最优秀的OEE系统,它具有自动化数据采集模块,可以轻松地获取有关设备的生产信息,为OEE 提供最有价值的数据,同时,该系统也可以生成实时的生产信息报告,包括故障停工,在制品信息和OEE等。
通过这些有价值的数据,企业的管理工作无疑会变得轻松而简单。
该系统已在世界上许多著名公司得到广泛的应用,例如波音飞机,通用电气,阿斯利康,道达尔石油等。
编辑本段OEE计算实例设某设备某天工作时间为8H,班前计划停机10MIN,故障停机30MIN,设备调整35MIN,产品的理论加工周期为1min/件,一天共加工产品400件,有20件废品,求这台设备的OEE。
根据上面可知:计划运行时间=8*60-10=470(min)实际运行时间=470-30-35=405(min)有效率=405/470=0.86(86%)表现性=400/405=0.98(98%) 质量指数=(400-20)/400=0.95(95%) OEE=有效率*表现性*质量指数=80% 在上表中,我们只列举了一些事件原因,在实际应用中它可能包括与生产有关的任何原因。
OEE能准确地告诉你设备效率如何,在生产的哪个环节有多少损失,以及你可以进行哪些改善工作。
长期的使用OEE工具,企业可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈,并进行改进和跟踪,以达到提高生产效率的目的。
编辑本段设备综合效率(OEE)* 什么是OEE* 认识OEE的三个构成因素:可用水平,运行水平,质量水平* OEE计算要素与实例:根据设备维护的历史数据,选定单元,计算OEE* OEE 的计算与意义的解释* 如何改善OEE:评价目前的OEE水平,提出改进目标* 如何建立基于OEE的设备管理监控编辑本段OEE的实质如果追究OEE的本质内涵,其实就是计算周期内用于加工的理论时间和负荷时间的百分比。
请注意,当展开OEE公式,有OEE = 时间开动率×性能开动率×合格品率=(开动时间/负荷时间)×[加工数量/(开动时间/理论加工周期)]×(合格产量/加工数量)=(开动时间×加工数量×理论加工周期×合格产量) /(负荷时间×开动时间×加工数量)约去分子、分母的公因子,OEE = (理论加工周期×合格产量)/负荷时间 = 合格产品的理论加工总时间/负荷时间这也就是实际产量与负荷时间内理论产量的比值。
三个环节的管理重点:时间开动率:重点管理设备故障时间和调整时间,即减少设备故障时间、产品切换时间。
性能开动率:重点管理单件生产时间,即,减少单件生产时间。
合格频率:重点管理成品率,提高制程控制能力,减少不良品的发生。
三、产能需求平衡/预警机制1、产能负荷率计算注:1)产能负荷率反映了企业中长期、短期需求计划对目前净产能比值的柔性指标,其作为产能预警的基础数据,对产能提升计划起指导性作用。
2)当负荷率反映3个月以内需求产能状态时,初步方案采取短期产能提升计划; 3-6月以上,采取中长期产能提升计划;超过6个月以上,采取长期产能提升计划。
2)预警设置采取红黄蓝三色,具体设置见(三、2)产能预警。
2、产能预警注:产能负荷率:产品/生产线净产能 需求计划产能负荷率预警设置 初步方案 >1 红 中长期扩能>1黄短期扩能 =1 蓝短期扩能/不需扩能<1 蓝 不需扩能净产能需求计划产能负荷率1)坐标轴纵轴表示产能,横轴为时间进度,两条黑色虚线分别表示长期扩能预警、短期扩能预警,红色实线为需求线(变化情况可参照历史数据)。