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印染废水的深度处理及回用

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印染废水的深度处理及回用

阮新潮，王涛，曾庆福（武汉科技学院环境科学研究所，湖北武汉４３００７３）

［摘要］印染废水经“无极紫外光催化氧化＋微波等离子体强化活性炭吸附”工艺深度处理后，水质达到了车间用水要求，回用水与自来水的水质特性无明显差异，使用回用水和新鲜水染色，两者在特性和质量上没有明显的差异。［关键词］印染废水；无极紫外光；光催化氧化；微波等离子体［中图分类号］Ｘ７９１；Ｘ７０３．１［文献标识码］Ｂ［文章编号］１００５－８２９Ｘ（２００６）０４－００２２－０３第２６卷第４期２００６年４月工业水处理ＩｎｄｕｓｔｒｉａｌＷａｔｅｒＴｒｅａｔｍｅｎｔＶｏｌ．２６Ｎｏ．４Ａｐｒ．，２００６

Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｔｍｅｅｔｓｆａｃｔｏｒｙｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｗｈｅｎｄｙｅｉｎｇｗａｓｔｅｗａｔｅｒｈａｓｂｅｅｎａｄｖａｎｃｅｄｔｒｅａｔｅｄｂｙｅｌｅｃｔｒｏｄｅｌｅｓｓｕｌｔｒａｖｉｏｌｅｔｐｈｏｔｏｃａｔａｌｙｚｉｎｇｏｘｉｄａｔｉｏｎａｎｄｍｉｃｒｏｗａｖｅｐｌａｓｍａｅｎｈａｎｃｅｄａｃｔｉｖａｔｅｄｃａｒｂｏｎａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ．Ｔｈｅｒｅｉｓｎｏａｐｐａｒｅｎｔｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅｏｎｗａｔｅｒｑｕａｌｉｔｙｂｅｔｗｅｅｎｒｅｕｓｅｄｗａｔｅｒａｎｄｔａｐｗａｔｅｒ，ａｎｄｔｈｅｒｅｉｓｎｏａｐｐａｒｅｎｔｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅｏｎｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃａｎｄｍａｓｓｂｅｔｗｅｅｎｃｌｏｔｈｓａｍｐｌｅｄｙｅｄｗｉｔｈｒｅｕｓｅｄｗａｔｅｒａｎｄｃｌｏｔｈｓａｍｐｌｅｄｙｅｄｗｉｔｈｔａｐｗａｔｅｒ．Ｔｈｅｒｅｕｓｅｄｗａｔｅｒｃｏｕｌｄｂｅｒｅｕｓｅｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｄｙｅｉｎｇｗａｓｔｅｗａｔｅｒ；ｅｌｅｃｔｒｏｄｅｌｅｓｓｕｌｔｒａｖｉｏｌｅｔ；ｐｈｏｔｏｃａｔａｌｙｚｉｎｇｏｘｉｄａｔｉｏｎ；ｍｉｃｒｏｗａｖｅｐｌａｓｍａＳｔｕｄｙｏｎｔｈｅａｄｖａｎｃｅｄｔｒｅａｔｍｅｎｔａｎｄｒｅｃｙｃｌｉｎｇｏｆｄｙｅｉｎｇｗａｓｔｅｗａｔｅｒＲｕａｎＸｉｎｃｈａｏ，ＷａｎｇＴａｏ，ＺｅｎｇＱｉｎｇｆｕ（ＲｅｓｅａｒｃｈＣｅｎｔｅｒｏｆＥｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌＳｃｉｅｎｃｅ，ＷｕｈａｎＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｗｕｈａｎ４３００７３，Ｃｈｉｎａ）

［基金项目］国家“８６３”计划资助项目（２００２ＡＡ６０１３００）；武汉科技学院院基金资助项目（２００５３１２４）纺织印染工业作为中国具有优势的传统支柱行业之一，自２０世纪９０年代以来获得迅猛发展，其用水量和排水量也大幅度增长。据不完全统计，中国每天排放的印染废水约为３．０×１０６～４．０×１０６ｔ，年排放量约为６．５×１０８ｔ。同发达国家相比，中国纺织印染业的单位耗水量是发达国家的１．５～２．０倍，单位排污总量是发达国家的１．２～１．８倍〔１〕。目前，中国印染废水处理普遍采用物化＋生化处理工艺，出水水质基本达到ＧＢ４２８７—１９９２《纺织染整工业污染物排放标准》中的二级标准，但一般难以达到一级排放标准〔２〕。二级处理出水中的ＣＯＤ和色度均较高，排入到水体中，会给环境带来潜在危害。随着生产的发展，城市水资源短缺成为制约企业发展的主要因素之一。并且随着我国对环境保护的力度加大，排放标准的提高，必须要对印染废水进行深度处理，进一步降低水中污染物的浓度，实现废水处理后的回用，这对缓解水资源危机、维持印染行业的可持续发展具有重大的现实意义和经济意义。光催化氧化技术具有氧化彻底、最终产物为ＣＯ２和Ｈ２Ｏ、脱色速度快、无二次污染等特点〔３〕，特别适合废水的深度处理，实现废水的回用；微波等离子体氧化技术利用微波激发廉价的易耗放电材料，同时综合利用放电产生的副产物充分迅速有效去除有机物，具有运行费用低廉、维护方便的优点。为此笔者试验采用无极紫外光催化氧化＋微波等离子体强化活性炭吸附工艺对印染终端废水进行了深度处理，并进行了回用实验。１试验部分１．１水量水质广东联达纺织有限公司主要生产全棉针织布。生产所用染料分别为活性染料５５％￣６０％、分散染料３０％￣３５％、硫化染料５％￣１０％、其他染料２％￣５％。每天排放漂染废水约５０００ｍ３。经处理设施处理后废水排放具有连续性，且水质：ＣＯＤ为１００ｍｇ／Ｌ左右、色度为４０倍、ＳＳ为４５ｍｇ／Ｌ、ｐＨ７￣８．５；经深度处理后出水要求达到车间用水标准（ＣＯＤ＜５０ｍｇ／Ｌ、色度＜１０倍、ｐＨ６．５￣７．５、ＳＳ＜３ｍｇ／Ｌ、Ｃｌ－＜２５０ｍｇ／Ｌ）。

２２１．２废水处理工艺废水回用的要求是回用水水质稳定、设备操作方便灵活、处理成本低等。根据这些要求以及多年在纺织印染行业废水治理的过程中积累的经验，发现传统的印染废水深度治理工艺存在一定的缺点和弊端。活性炭吸附处理成本高，再生困难；膜分离技术一次性投资大，技术难度大，膜系统清洗困难，反冲洗需要的水量很大。为此，在先前的印染废水光化学脱色回用技术基础上推出了“无极紫外光催化氧化＋微波等离子体强化活性炭吸附”回用处理工艺，该工艺路线主要由３部分（砂滤、无极紫外光催化氧化、微波等离子体强化活性炭吸附）组成，其中砂滤主要除去悬浮物，无极紫外光催化氧化、微波等离子体强化活性炭吸附相互组合以保证废水深度处理达到回用要求。１．２．１工艺流程“无极紫外光催化氧化＋微波等离子体强化活性炭吸附技术”工艺流程见图１。

图１“无极紫外光催化氧化＋微波等离子体强化活性炭吸附技术”工艺流程终端废水经过砂滤池去除大部分悬浮物质，确保浊度和悬浮物达到回用要求。砂滤池运行一定时间后需进行反冲洗再生。砂滤池出水通过提升泵进入光催化氧化系统，该系统采用“无极紫外光催化氧化”技术。实际运行时，砂滤出水被引入光催化氧化反应器，加入ＮａＣｌＯ强氧化剂并鼓入空气，在微波激发下产生ＵＶ光，空气在ＵＶ光的强烈催化作用下，产生臭氧，协同氧化剂发生剧烈的化学氧化反应，使长链大分子或含有苯环、偶氮结构的难降解污染物发生断链、开环，使之部分或完全分解，破坏染料分子的发色基团使其脱色。光催化氧化反应器可确保废水的色度达到回用要求，同时可去除一定的ＣＯＤ。光催化氧化反应器中氧化剂是否加入、无极紫外光源开启多少均取决于废水的水质情况。光催化氧化出水进入微波等离子体强化活性炭吸附系统，通过活性炭吸附有机物和少量的悬浮物，再经微波等离子体氧化有机物，并再生活性炭，可保持活性炭的活性。废水经微波等离子体强化活性炭吸附系统后出水回用于企业中循环水、染色布的水洗等工序。微波等离子体强化活性炭吸附系统可使最终废水的色度、ＣＯＤ以及悬浮物达到回用的要求。微波等离子体装置是否开启需根据水质情况而定。１．２．２工艺特点该工艺具有以下特点：（１）光源系统采用新的无极紫外发光系统，与传统光源系统相比具有节能、安全、操作更换方便等特点。（２）该系统具有反应迅速，设备占地少，操作方便，运行稳定可靠，同时去除色度和ＣＯＤ等优点。（３）活性炭快速脱色吸附残余的有机物，保证出水的效果。（４）微波等离子体强化活性炭吸附反应器是采用微波激发等离子体氧化活性炭上吸附的有机物，强化活性炭的吸附过程，同时微波等离子体再生活性炭，保持活性炭的最佳活性。（５）微波等离子体活性炭再生方法比传统的方法迅速，操作方便。１．２．３主要设备设计参数压力过滤器：型号为ＧＹＬ－０．８，ＨＲＴ为０．５ｈ，主要用于去除大部分悬浮物，确保浊度和悬浮物达到回用要求。无极紫外光催化氧化反应器。Ｄ２０００ｍｍ，Ｈ为２５００ｍｍ，配套无极紫外灯６支，微波发生装置，氧化剂投加系统１套。ＨＲＴ为１．０ｈ，主要是将有机物进行光催化氧化，降解使得废水脱色，有机物被降解。微波等离子体强化活性炭吸附反应器。Ｄ２０００ｍｍ，Ｈ为２５００ｍｍ，ＨＲＴ为１．０ｈ，反应器内填充有一定规格的活性炭以及微波等离子体发生装置。它是采用微波激发等离子体氧化活性炭上吸附的有机物，强化活性炭的吸附过程，同时微波等离子体再生活性炭。２工程调试及运行结果该公司的印染废水经物化预处理后由污水泵泵入无极紫外光催化氧化反应器进行处理，再经微波等离子体强化活性炭吸附反应器处理。该设备经过５ｄ左右的调试，设备运转正常，达到１００ｔ／ｄ（按８ｈ／ｄ计）的处理能力。连续３个月对系统进出水水质进行了监测，处理效果平均值见表１。由表１可以看出，进水ＣＯＤ在１２７ｍｇ／Ｌ左右，最终出水ＣＯＤ在５０ｍｇ／Ｌ以下，系统总的ＣＯＤ去除率大于６５％。ｐＨ由碱性变为接近中性。出水色度均小于１０倍。能够满足回用水的基本要求。阮新潮，等：印染废水的深度处理及回用工业水处理２００６－０４，２６（４）

２３

３回用试验分析３．１自来水与回用水水质比较自来水与回用水水质比较见表２。表２自来水与回用水水质比较

由表２可知，差异最大的是Ｃｌ－浓度。这是由于在处理过程中没有进行特殊的除盐工艺造成的。在大多数的漂染工艺中，这样数值的Ｃｌ－浓度或盐浓度是可以接受的。３．２对表面活性剂的影响由于回用水中含有较大的盐浓度。在漂染过程中要使用大量的各种表面活性剂。回用水中的盐是否对表面活性剂有影响，是染色工作者十分关注的问题之一。因此，用回用水和新鲜水分别配成质量浓度为２０ｇ／Ｌ的阳离子固色剂、平平加Ｏ、ＡＢＳ、柔软剂等表面活性剂溶液，放置在不同温度下（室温、６０、１００℃），试验表面活性剂溶液的稳定性。比较回用水和新鲜水对表面活性剂的影响。结果表明，回用水对实验表面活性剂的影响不大，与新鲜水比较没有明显的差异。３．３回用水对染色物的影响３．３．１对染物色差的影响不同水质在实际使用中引起的色差是否符合质量要求，也是关键。因此考察了回用水对色差的影响，结果见表３。表３回用水对染物色差的影响由表３可知，在大多数情况下，使用回用水染色，所造成的色差都在允许范围之内。３．３．２对染色物其他色牢度的影响在染整过程中，水中的部分物质可能残留在织物中，这些残留物可能会与染料作用，影响到染物的各种牢度。经过深度处理的回用水对织物各种牢度的影响程度的实验结果如表４所示。表４回用水对染物其他色牢度的影响

由表４可知，两种不同的水进行染色，其结果没有根本的区别。４结论（１）废水经“无极紫外光催化氧化＋微波等离子体强化活性炭吸附”深度处理工艺后，可以达到回用要求。（２）回用水与自来水的水质特性无明显差异，使用回用水和新鲜水染色，两者在特性和质量上没有明显的差异。［参考文献］［１］俞学亨．浅谈印染行业清洁生产的现状和展望［Ｊ］．印染，１９９７，２３（７）：３８－４０．［２］国家环保总局科技标准司．印染废水污染防治技术指南［Ｍ］．北京：中国环境科学出版社，２００２：７６－７８．［３］阮新潮，曾庆福．印染废水终端处理工艺研究［Ｊ］．自然杂志，２００１，２３（６）：３４６－３５０．表１废水处理结果项目进水ＣＯＤ／（ｍｇ・Ｌ－１）最终出水ＣＯＤ／（ｍｇ・Ｌ－１）总ＣＯＤ去除率／％进水ｐＨ出水ｐＨ出水色度／倍数值１２７．２１４３．５４６５．７７８．７７．３＜１０光催化氧化出水ＣＯＤ／（ｍｇ・Ｌ－１）ＣＯＤ去除率／％９１．１６２８．３４

项目ｐＨＣＯＤ／（ｍｇ・Ｌ－１）硬度／（ｍｇ・Ｌ－１）Ｃｌ－／（ｍｇ・Ｌ－１）色度／倍自来水６．５￣７．１１０￣３０９０￣１２０３０￣４５回用水６．８￣７．８５０￣６０８５￣１１０１５０￣２００＜１０

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印染废水深度处理及回用探讨

印染废水深度处理及回用探讨

中国科技期刊数据库 工业C

2015年53期 253 印染废水深度处理及回用探讨 周红彬 浙江海拓环境技术有限公司，浙江 杭州 312000 摘要：印染工业是中国具有传统优势的支柱行业之一，自改革开放以来更是取得了迅猛的发展，这在促进经济社会发展的同时，也带来了一定的水环境污染。如果排放后的废水不能得到妥善地处理回收，则必将严重影响到我国水资源的可持续发展。 关键词：印染废水；深度处理；回用探讨 中图分类号：X791 文献标识码：A 文章编号：1671-5810（2015）53-0253-02 1 印染废水水质主要成分 印染废水水质成分比较复杂，不同工艺段水质成分差异很大，详见表1，废水中含有大量染料、表面活性剂、烧碱、荧光增白剂、元明粉及多种染料助剂等；具有有机物浓度高、色度深、难降解、毒性强、盐分高、水质水量变化大等特点。

2 国内印染废水处理及回用现状 （1）回用技术大多处于试验研究阶段，多为小试和中试，实际工程应用较少，且水的回用率较低，一般不超过50%，主要回用于对水质要求不高的前道工序，缺乏有利于提高回用水水质及回用率的高效技术的推广应用。 （2）回用处理主要是对印染废水在达标处理的基础上进一步进行处理，达到回用水水质标准。处理工艺主要采用混凝、吸附、过滤和氧化等技术，其中对去除盐度和硬度的关键技术研究较少。 （3）由于现有技术水平的限制，印染废水大量回用对生产及废水处理系统会带来一系列问题，包括有机污染物和无机盐的积累。目前对废水长期回用的水质问题及对水处理系统的影响研究不多，特别是无机盐的积累问题基本没有涉及。 3 印染废水深度处理及回用工艺探讨 现阶段在印染废水处理领域使用较多的技术主要包括物化法、化学法、生化法、膜技术和其他组合工艺等。 3.1 物化法 物化法本身也包含有很多种，目前在印染废水深度处理及回用中采用较多的是吸附法。其中，活性炭因为具有表面积大、吸附脱色性能和亲水性较强等优势，所以成为了物化法中使用最广的吸附剂。此外，对于经二级生物处理后出水中的合成染料等残余污染物，活性炭也具有较好的吸附性能。但单独采用活性炭吸附法进行深度处理的实施成本较大，再生耗能高，所以常将它与其他工艺进行组合使用。例如采用臭氧脱色+活性炭吸附的组合工艺来实现对废水的回用处理，处理后的水可用于企业的冷却循环系统；又例如采用连续模过滤（ContinuousMembraneFiltration，CMF）技术+活性炭吸附的组合工艺对印染废水进行回用处理，这种组合工艺能够确保出水中的Fe、Mn等杂质被完全去除，工艺应用得当甚至还能满足印染企业生产用水的水质标准。 3.2 化学法 Fenton试剂在处理印染废水时具有实施简便、处理效率高、可产生絮凝等优势，但Fenton法的氧化效率较低，氧化剂浪费现象严重，造成其实施成本较高，这是制约其单独应用的一个主要因素。当前应用比较多的是将Fenton法与电化学氧化法结合使用，例如采用铁炭微电解+Fenton试剂的联合氧化工艺对经A/O（Anoxic/Oxic）处理后的出水进行深度处理，在最理想的情况下，这种方法的COD去除率能够达到90%以上，满足印染废水回用的标准。除去Fenton试剂外，臭氧也是化学法中采用较多的一种氧化剂。电化学方法对印染废水的脱色非常有效，当电化学反应器中废水主流区Fe2+质量浓度为200~500mg/L时，色度去除率达到90%~98%，COD和BOD去除率分别达到50%和70%。但这种可溶性电极氧化法的电极消耗过大，故新型电极的开发就成为研究的热点之一。利用活性炭纤维与铁的复合电极降解多种模拟印染废水，取得了较好的结果。以PbO2/Ti为阳极处理模拟印染废水，色度和COD去除率最高可达99.5%和78.6%。 3.3 生化法 生化法主要是指运用微生物代谢来达到分解污染物的目的，主要包括BAF、生物活性炭法等。目前很少单独只采用生化法作为印染废水的深度处理回收工艺，而且将其和其他工艺联合使用。例如采用生物接触氧化+生物炭流化床串联装置对印染废水进行深度处理，处理后的出水水质一般满足印染工艺洗涤用水的要求。 3.4 膜分离技术 膜对不同物质具有透过性差异，膜分离技术就是利用膜的这种特性，在一定的传质推动力下，对混合物进行分离的方法。印染废水深度处理所用的膜分离技术主要有微滤（MF）、超滤（UF）、纳滤（NF）和反渗透（RO）。MF和UF常作为NF和RO的预处理；UF能分离大分子有机物、胶体、悬浮固体；NF能实现脱盐与浓缩的同时进行；RO能去除可溶性金属盐、有机物、胶粒等并截留所有离子。采用UF+RO工艺对浙江某印染厂废水生化处理后的出水进行处理，膜系统进水COD100~350mg/L，色度180倍，电导率800~1350μS/cm。膜系统处理后出水COD<10mg/L，色度1~2倍，电导率<30μS/cm。采用生物滤池结合膜分离的方法，当进水COD为150~450mg/L时，出水COD降到50mg/L以下，去除率高达91%，且色度、浊度、铁锰浓度的去除效果都非常好。 4 印染废水深度处理技术及回用方式的发展趋势 4.1 进行综合性治理 企业在生产过程中，需要根据实际情况，将清洁生产的目标落实到实处。需要从源头进行制止，降低各种污染物的

印染行业废水深度处理及回用技术

印染行业废水深度处理及回用技术

1 国内印染废水处理及回用现状

我国对印染废水回用已有较多的研究，从目前研究及应用的情况来看主要有以下特点：

(1)回用技术大多处于试验研究阶段，多为小试和中试，实际工程应用较少，且水的回用率较低，一般不超过50%，主要回用于对水质要求不高的前道工序，缺乏有利于提高回用水水质及回用率的高效技术的推广应用。

(2)回用处理主要是对印染废水在达标处理的基础上进一步进行处理，达到回用水水质标准。处理工艺主要采用混凝、吸附、过滤和氧化等技术，其中对去除盐度和硬度的关键技术研究较少。

(3)由于现有技术水平的限制，印染废水大量回用对生产及废水处理系统会带来一系列问题，包括有机污染物和无机盐的积累。目前对废水长期回用的水质问题及对水处理系统的影响研究不多，特别是无机盐的积累问题基本没有涉及。

2 印染废水深度处理回用技术及工艺

印染废水深度处理主要对常规二级处理系统出水进行处理，去除的污染物主要是色度、COD 和盐度(电导率)等，使出水水质满足生产工艺要求。印染工艺和产品质量要求不同，对回用水的水质要求也不同。因此，我国尚没有统一的印染废水回用水水质标准。根据行业经验，水质指标都必须控制在用水指标之内。因此，纺织印染业对回用水水质的要求远远高于城市生活杂用水的水质要求。

2.1 深度处理单元技术

2.1.1 吸附处理技术

将废水通过由吸附剂组成的滤床，污染物质被吸附在多孔物质表面上或被过滤除去。活性炭是印染废水深度处理中最常用的吸附剂，其微孔多，比表面积可高达500～600 m2/g，具有很强的吸附脱色性能，特别适合相对分子质量小于400 的水溶性染料的脱色吸附。但活性炭对疏水性染料吸附效果较差，其再生也比较复杂且费用昂贵，限制了吸附法在印染废水深度处理中的应用。天然矿物如高岭土、硅藻土、活性白土以及煤粉等也具有较高的吸附性能，在印染废水的深度处理中也有使用。另外，李蒙英等〔2〕 研究了利用青霉菌对印染废水进行吸附处理，结果发现： 其对黑色和红色染浴废水的色度具有较好的处理效果，去除率达到了98.0%和74.5%，为吸附法的发展提供了新的选择。吸附法虽然见效快，但是使用后的吸附剂再生比较困难，如果不进行回收再生则容易产生二次污染。因此，研发新型高效且易再生的吸附剂是当前吸附方法的研究发展方向。

印染废水处理要点浅析

印染废水处理要点浅析

印染废水处理要点浅析

摘要：印染废水是我国工业系统中重点污染源之一，其废水水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性和pH值变化大、水质变化剧烈。印染废水来源多重多样，针对不同类型的废水需要采用不同的处理方式进行处理。

关键词：印染废水、废水来源、处理要点、COD、色度

1 印染废水现状及危害

印染废水是我国工业系统中重点污染源之一，据国家环保总局统计，印染行业排放的印染废水总量位于全国各工业部门排放的总量第五位。2004年，全行业排水量13.6亿立方，而其污染物排放总量(以COD计)则位于各工业部门第六位。

印染废水含大量的有机污染物，排入水体将消耗溶解氧，破坏水生态平衡，危及鱼类和其它水生生物的生存。沉于水底的有机物，会因厌氧分解而产生硫化氢等有害气体，恶化环境。印染废水的色泽深，严重影响受纳水体外观。有色水体还会影响日光的透射，不利于水生物的生长。印染废水大部分偏碱性，进入农田，会使土地盐碱化；染色废水的硫酸盐在土壤的还原条件下可转化为硫化物，产生硫化氢。

2 印染废水的来源

（1）退浆废水

退浆是用化学药剂将织物上所带的浆料退除（被水解或酶分解为水溶性分解物），同时也除掉纤维本身的部分杂质。退浆废水是有机废水，呈淡黄色，含有浆料分解物、纤维屑、酶等，废水呈碱性，pH值为12左右，COD和BOD含量约占印染废水的45％左右。当采用PVA或CMC化学浆料时，废水的BOD下降，但COD很高，废水更难处理。PVA浆料是造成印染废水处理效果不好的主要原因之一。

（2）煮练废水

煮练是用烧碱和表面活性剂等的水溶液，在高温（120℃）和碱性（PH＝10-13）条件下，对棉织物进行煮练，去除纤维所含的油脂、蜡质、果胶等杂质，以保证漂白和染整的加工质量。煮练废水水量大，水温高，呈深褐色和强碱性（含碱浓度约为0.3％）。煮练废水中含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等物质，其BOD和COD值较高（每升达数千毫克），污染物浓度高。

微波无极紫外光催化氧化处理高温印染废水及回用

微波无极紫外光催化氧化处理高温印染废水及回用

微波无极紫外光催化氧化处理高温印染废水及回用

摘要：利用“微波无极紫外光催化氧化+吸附催化氧化”的组合工艺处理高温印染废水的实际工程设计，为类似印染废水的处理提供借鉴经验

关键词：无极紫外；光催化氧化；高温印染废水

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1．前言

在我国工业废水中，印染废水占的比例较高，据不完全统计，我国印染废水每天排放量为300万～400万m3。因其有机物含量高、色度深、碱性大、水质变化大、废水量大而成为极难处理的工业废水之一[1-3]

日前，中国印染废水处理普遍采用物化+生化处理工艺，出水水质基本达到GB4287—1992《纺织染整工收污染物排放标准》中的一级标准，但一般难以达到一级排放标准[4]。国内企业大多致力于混合废水集中处理，而对于以回收有用污染物质并进行资源化利用为目的的综合治理相对较少，这样不仅使综合废水处理量加大，处理成本增加，且增加处理难度，往往不能保证综合废水的处理效果，真正实现达标排放，所以研究和开发新的技术迫在眉睫。

为此本实验在实验室小试的基础上以新型高效物化组合技术与设备对高温印染终端废水进行深度处理，并进行回用实验。

2．工程概况

2.1设计背景

上海市沪邦印染厂位于上海浦东保税区，主要印染各种材料的布料。生产所用染料多为活性染料。其原废水处理设施始建于90年代，主要处理漂染工艺废水与部分生活污水，采用单一好氧处理工艺，由pH调节池、曝气池、沉淀池、污泥池、污泥干化系统、泵房、化验室层叠构成。随着自来水费、排污费的不断上涨，该企业越来越重视清洁生产，印染废水的回用也逐渐引起了重视。所以为其某一生产线设计一套回用设备。

2.2废水处理工艺说明

该公司印染废水水质具有高温，高色度、高COD的特点，根据多年在纺织印染行业废水治理的过程中积累的经验，传统的印染废水一般采用厌氧-好氧处理。高温染色废水温度高，菌种不能生存导致生化方法不能应用，只能利用物化方法处理。活性炭吸附处理成本高，再生困难；膜分离技术一次性投资大，技术难度大，膜系统清洗困难，反冲洗需要的水量很大。单纯的物化方法难以满足废水深度治理工艺要求。