设备验收流程

设备验收流程

主 题 设备验收流程 文件编号

本流程总负责 工程部 版 本 A版0次 拟 制

发布实施日期 审 核 批 准

1.目的：为提高设备验收效率，保障设备订购、验收、使用等环节顺畅

2.适用范围：公司生产用设备的验收（办公设备除外）

3.流程图:

工作流程图 责任人 相应使用表单 流程说明

开始采购部发出进厂信息使用部门场地准备设备进厂通知工程部工程部通知使用部门设备放入规定位置设备安装工程部初收设备验收（工程部）设备验收（使用部门）最终验收结果结束设备建档设备付款流程

设备采购工程师 《设备配置申请表》 1、采购部设备采购工程师通知工程部所采购的设备到工厂时间

使用部门车间主任/经理 《设备配置申请表》 1、使用部门准备设备放置场地的整理

设备厂商 《设备配置申请表》 1、设备厂商将采购的设备送入工厂；

采购工程师

工程部经理

设备厂商 《设备配置申请表》 1、采购部采购工程师到现场将设备交给工程部经理或设备管理员；

设备管理员

使用部门经理 《设备配置申请表》 1、设备安装员通知使用部门经理；

设备管理员/使用部门经理 《设备配置申请表》 1、工程部、设备供应商、使用部门共同将设备放置在使用部门相应区域

设备管理员 《设备配置申请表》 1、 设备管理员对进厂的设备相关的资料初步接收，点清随设备的资料、工具及辅件等；

2、 若验收时设备管理员有错、漏的，则应承担相应责任。

设备厂商/使用车间/工程部 1、设备安装员或厂商对设备进行安装；

2、安装中注意人身安全；

3、安装中不能对设备的外观及精度有所损坏；

设备管理员/工程部经理 《设备验收单》 1、设备管理员或经理对安装好的设备精度及机械方面的验收；

使用部门总监 《设备验收单》 1、使用部门领班对设备进行产品加工，以加工的产品的精度是否符合图纸要求；

第一章 总则

第一条 目的

为提高设备验收效率，保障设备订购、验收、使用等环节顺畅，保证所有生产设备（设施）的运行满足加工产品的要求，特制定本办法。

第二条 适用范围

适用于新购机械设备或经过大修、改装的机电设备，在投入使用前必须进行检查、鉴定和试运转，以测定机械设备的各项技术性能和工作性能。

第三条 设备的验收标准

设备调试和验收应当按技术协议要求，并遵循《设备检验通则》标准规范进行验收。

设备验收的流程

设备调试验收的流程就验收过程而言，设备验收可以分为两个环节：

1、在制造厂（维修厂）的预验收

预验收主要由采购人员及其他部门相关人员。其目的是为了检查、验证机床能否满足用户的加工工艺、加工质量及生产率，检查供应商提供的资料、备件。对设备的安装、出厂精度检测、调试、加工产品试件精度检测等全过程进行监督，为设备的终验收提供准确的技术依据。其主要工作包括：

（1）检验机床主要零部件是否按合同要求制造；

（2）各机床参数是否达到合同要求；

（3）检验机床几何精度及位置精度是否合格；

（4）机床各动作是否正确；

（5）对试件进行加工，检查是否达到精度要求；

（6）设备几何精度的检测 ；

（7）设备几何精度检测的主要内容包括：直线运动的平行度、垂直度；回转运动的轴向及径向跳动；主轴与工作台的位置精度等。

( 8 ) 设备定位精度的检测

机床定位精度是数控机床各坐标轴在数控装置控制下达到的运动位置精度。机床的定位精度取决于系统和机械传动误差的大小，能够从加工零件达到的精度反映出来。

机床定位精度检测主要内容如下：

1）直线运动的定位精度及重复定位精度；

2）回转运动的定位精度及重复定位精度；

3）直线运动反向误差；

4）回转运动反向误差（失动量）； 5）原点复归精度；

6）做好《预验收记录》，包括精度检验及要求改进之处，并由生产厂家签字。

第一章 总则

第一条 目的

为提高设备验收效率，保障设备订购、验收、使用等环节顺畅，保证所有生产设备（设施）的运行满足加工产品的要求，特制定本办法。

第二条 适用范围

适用于新购机械设备或经过大修、改装的机电设备，在投入使用前必须进行检查、鉴定和试运转，以测定机械设备的各项技术性能和工作性能。

第三条 设备的验收标准

设备调试和验收应当按技术协议要求，并遵循《设备检验通则》标准规范进行验收。

设备验收的流程

设备调试验收的流程就验收过程而言，设备验收可以分为两个环节：?

1、在制造厂（维修厂）的预验收?

预验收主要由采购人员及其他部门相关人员。其目的是为了检查、验证机床能否满足用户的加工工艺、加工质量及生产率，检查供应商提供的资料、备件。对设备的安装、出厂精度检测、调试、加工产品试件精度检测等全过程进行监督，为设备的终验收提供准确的技术依据。其主要工作包括：

（1）检验机床主要零部件是否按合同要求制造；

（2）各机床参数是否达到合同要求；

（3）检验机床几何精度及位置精度是否合格；

（4）机床各动作是否正确；

（5）对试件进行加工，检查是否达到精度要求；

（6）设备几何精度的检测?；

（7）设备几何精度检测的主要内容包括：直线运动的平行度、垂直度；回转运动的轴向及径向跳动；主轴与工作台的位置精度等。

(8)设备定位精度的检测?

机床定位精度是数控机床各坐标轴在数控装置控制下达到的运动位置精度。机床的定位精度取决于系统和机械传动误差的大小，能够从加工零件达到的精度反映出来。?

机床定位精度检测主要内容如下：

1）直线运动的定位精度及重复定位精度；

2）回转运动的定位精度及重复定位精度；

3）直线运动反向误差；

4）回转运动反向误差（失动量）；

5）原点复归精度；

6）做好《预验收记录》，包括精度检验及要求改进之处，并由生产厂家签字。

2、在设备入厂后的验收

设备入厂安装后，由设备采购部门、设备管理部门、设备使用部门共同到场，根据机床采购（维修）技术协议和合同、（新购设备）出厂合格证上规定的验收标准及用户实际能提供的检测手段，测定机床合格证上各项指标。检测结果作为该机床的原始资料存入技术档案中，作为今后维修时的技术指标依据。

设备验收流程

设备到场验收管理规定

为了保证XXX工程设备到货验收及时，设备资料完整齐全，管理规范，施工方便等，特制定本管理规定。

到货验收的程序

1、设备到货后，由设备采购单位供应科有关人员通知**焦化项目部设备主管工程师准备验收；

2、设备主管工程师接到供应科通知后组织仓库保管员、各专业主要负责人、安装单位有关人员到现场，由供应科、项目部、安装单位和供货单位有关人员共同验收；

3、验收合格后有关人员填写设备（材料）验收单，仓库办理入库手续；产品性能验收要在设备单体试车和联动试车后进行。

4、验收不合格的，由供应科有关人员负责联系维修或退换货等有关事宜。

二、设备验收的有关规定

设备（材料）验收严格按照订货合同及技术协议以及相应的国家和行业规范进行。具体分为以下几个方面：

验收准备：验收前供应科和设备厂家应提供合同和技术协议，以及发货清单或装箱单等有关资料；

外观验收：按照合同和技术协议核对到货设备名称、型号规格、数量等是否与合同和技术协议相符，并做好记录。察看有无因装卸和运输等原因导致的残损，如有残损应做好残损情况的现场记录，必要时要拍照留存；

重量验收：对于有重量要求的设备先安排过磅检斤并保存好过磅单据；

设备技术资料的交接验收：设备技术资料（图纸、设备使用与保养说明书和备件目录等）、产品合格证、随机配件、专用工具、监测和诊断仪器、特殊材料、润滑油料和通讯器材等，是否与合同和技术协议内容相符。对于有特殊材质要求的设备或材料，生产或供货厂家必须提供权威部门出具的《材质分析报告书》，否则不予验收；

开箱验收：对于装箱运输的设备要现场开箱验收并做好开箱记录。如开箱后不易保管和存放的，可以和厂家协商由需方代管，在安装之前再行开箱检验。

设备性能验收：本次验收属于设备（材料）的到货验收，设备性能验收要在设备安装完毕，单体试车和联动试车之后进行。