供应商审核管理规定

供应商管理规定第一章总则第一条为规范和加强供应商管理工作，提高供应商管理的科学化和规范化水平，保证供应商库管理的稳定并发展，保证顾客权益，根据国家相关法律法规和公司内部管理制度，制定本规定。

第二条本规定适用于公司内所有与供应商相关的工作人员和部门。

第三条供应商在本规定中指的是经公司认证的，且与公司有业务合作关系的外部机构或个人。

第四条供应商管理的目的是通过有效的供应商选择、评估、配合等措施，确保供应商的质量、价格、交货期、服务等在满足公司需求的前提下最大化。

第五条公司坚持与供应商共同发展，共创双赢的原则，建立长期合作关系，提倡诚信、公平、公正、透明的原则。

第六条公司要建立完善的供应商管理制度和相关流程，健全供应商管理组织架构和职责分工，明确各个环节的责任和权限。

第七条供应商管理应贯穿于整个采购过程，包括采购需求的确定、供应商的选择和评估、合同的签订与履行、供应商绩效的考核和改进等。

第二章供应商准入第八条公司在选择供应商时，应首先确保供应商具备合法合规的资质和权利，包括但不限于营业执照、经营许可证等相关证件。

第九条公司将供应商分为核心供应商和一般供应商两类，核心供应商是指与公司关系密切、供货稳定、服务优质的供应商，一般供应商是指其他与公司有业务合作关系的供应商。

第十条核心供应商的准入要求更高，需满足以下条件：1. 具备稳定的生产、供货能力；2. 具备良好的质量控制能力，通过国家相关认证；3. 具备良好的合作态度和服务意识；4. 具备良好的信用记录，无不良记录；5. 具备合理的价格和交货期。

第十一条一般供应商的准入要求相对较低，但仍需满足以下条件：1. 具备合法合规的经营资质；2. 具备稳定的生产能力；3. 具备基本的质量控制能力，通过公司评估；4. 具备良好的合作态度和服务意识；5. 具备合理的价格和交货期。

第十二条公司在选择供应商时，应进行合理的市场调研和比较分析，确保选择到最适合的供应商。

第十三条供应商准入需经过相关部门的评审和批准，并进行记录。

供应商评价管理制度1目的对原辅材料、外购（协)件的供应商进行审核，并对其进行评价，确保所采购物品满足其产品生产的质量和相关法规要求。

2范围适用于本公司供应商的管理和控制.3职责3。

1采购部负责本制度的具体实施并归口管理.3。

2质检部负责采购物资的验证.4内容4.1审核要求4。

1。

1准入审核：采购部制定供应商准入要求，建立供应商档案.根据采购信息，包括采购物品类别、验收准则、规格型号、规程、图样等内容,对供应商经营状况、生产能力、质量管理体系、产品质量、供货周期等相关内容进行审核，必要时开展现场审核，以确保采购物品符合要求。

4.1。

2过程审核：技术部建立采购物品在使用过程中的审核要求,对采购物品的进货查验、生产使用、检验情况、不合格品处理等方面进行审核并保持记录，保证采购物品在使用过程中持续符合要求.4。

1。

3评估管理：采购部建立评估要求，对供应商定期进行综合评价,回顾分析其供应的产品质量、技术水平、交货能力、产品合格率等.对结果为不满意的供应商,采取淘汰或改进措施。

采购物品的生产条件、规格型号、图样、生产工艺、质量标准和检验方法等可能影响质量的关键因素发生重大改变时,应当对供应商进行重新评估,必要时进行现场审核4.2审核要点4.2。

1文件审核4。

2.1。

1供应商资质，包括企业营业执照、合法的生产经营证明文件等;4。

2。

1.2供应商的质量管理体系文件；4。

2。

1。

3采购物品生产工艺说明；4。

2.1。

4采购物品性能、规格、型号、安全性评估材料、企业自检报告或有资质检验机构出具的有效检验报告.4.2.1.5、其他所需的文件和资料.4。

2。

2特殊采购物品的审核4.2。

2。

1如对洁净级别有要求的，在可能的情况下对供应商的生产条件进行现场审核. 4。

2。

2.2根据外协加工采购物品的要求和特点，对供应商的生产过程和质量控制情况开展现场审核。

4。

3新供应商的选择、评价与审核:根据《外购（协）件清单》及质量要求,采购部调查和了解市场信息,提供有生产能力、交货及时、质量稳定、信守合同的单位,作为候选供应商。

受控号:供应商审核入库管理规定拟制：V1.1李海燕肖艳红审核：杨晓/宁批准：蒋松编号:太极计算机股份有限公司文档修订第一章概述1.1目的1、确保采购产品、外包服务和外协加工符合产品要求和相关的法律法规的要求，建立录入ERP客商档案管理系统的供应商评价、审核的基本流程和规范制度；2、确保供应商的产品质量、价格、生产能力、交货期和产品信誉，建立待入库供应商需提供调查资料和必要资质的相关要求，为太极各BG运营支持中心在选择供应商时提供依据与指导；3、确保对合格供方实施动态管理，根据供应商的业绩和质量保证能力的变化进行定期审核、评价并限定入库有效时间范围，建立入库供应商有效期的设置规则，推进公司供应商管理入库制度的有效执行。

1.2适用范围《供应商审核入库管理规定》适用于太极各事业集团（以下简称BG、全资及控股公司、分子公司及分支机构。

1.3术语安全产品：包含压力容器、消防器材、仪器、仪表、电梯、车辆、电器、信息安全等方面的产品。

第二章采购、外包供应商入库审核规定2.1软件企业2.1.1营业执照副本：必须标识有效的年检信息或提供年报截图，采购或外包的内容必须在其经营范围之内;2.1.2相关资质：需提供软件著作权证书或软件产品证书或第三方软件测试报告、软件企业证书等；2.1.3建议提供相关业绩；2.1.4建议提供有效的质量管理体系认证或CMM证书。

2.2代理商2.2.1营业执照副本：必须标识有效的年检信息或提供年报截图，采购或外包的内容必须在其经营范围之内；2.2.2代理证书：必须为有效期限内的代理销售许可证。

如果代理的是非知名厂商产品，应有第三方产品检测报告、强电产品必须提供3C认证（详见《第一批实施强制性产品认证的产品目录》）；2.2.3安全产品应有安全产品销售许可证；2.2.4建议提供相关业绩。

2.3生产商（一般指硬件生产企业）2.3.1营业执照副本：必须标识有效的年检信息或提供年报截图，采购或外包的内容必须在其经营范围之内；2.3.2相关资质：第三方产品检测报告、强电产品必须提供3C认证（详见《第一批实施强制性产品认证的产品目录》）、涉及安全产品的必须提供安全生产许可证；2.3.3建议提供相关业绩；2.3.4提供有效的质量管理体系认证证书。

精心整理供应商评二、使用范围1、为本公司提供产品和服务的所有供应商，特别是包含预付款的供应商；2、特殊的供应商可免于评审（国家法定部门或机构等，如海关和商检）。

三、评审原则1）供应商开发准入要求进行初次考核评选。

2）批准列为合格供应商的要继续不定期对其业绩进行跟踪评价，将日常评价和评审意见作为供应商评审的重要依据。

3）采购活动相关的供应商都必须进行准入选择、评审和再评审管理。

四、评审部门及职责1）需求部门：1.1负责收集提供供应商开发需求及制定年度供应商开发计划。

1.2负责对供应商信息的寻找、基本资料收集、调查，并汇总对供应商做经营方针、原材料来源、材料成本、交期方式、服务作初步评审。

1.3负责供应商开发进度推进。

33.1致。

3.43.54.14.24.34.4负责采购计划的制定、实施；采购订单货物交期的跟进、回仓。

4.5负责对采购计划实施过程中异常情况的处理及纠正预防措施的收集落实。

4.6负责供应商货款的对账及货款申请。

4.7负责退货回供应商的办理及对账。

5）财务/法务：5.1负责对供应商资质、商务条款及合法性资料等评审。

5.2负责对供应商所供应产品价格的适宜性、合同合作条件进行监督与评判。

5.3负责供应商物料采购系统价格的审核和管控，以及采购货款的核对与结算。

6）总经理：合格供应商的开发批准、供应商合作合同、采购价格、采购订单的审批。

五、审查内容1）供应商资质：营业执照、税务记证、专业资质、特种行业许可等企业经常限于商业纠纷，势必会影响该公司的正常经营活动。

怎样对供应商进行资信评估1）要求供应商提供权威的证明。

包括其资本、负债、经营情况以及纳税守法方面的资料。

一般主要有：法定注册机构等级的资本数额：经国家注册会计司审核的企业资产负债表、损益表以及其他有用的财务资料：供应商相关的融资能力及资金转换能力：近年来的经营项目、合同价款等：税务部门、社会保障部门提供的缴纳税收和资金的证明2）申请国内往来银行函，调查供应商交易信用。

供应商管理规定一、引言供应商管理是一个企业重要的管理环节，对于企业的运营和发展具有至关重要的作用。

为了规范供应商行为，确保供应链的稳定和可持续性发展，本规定旨在制定供应商管理的基本要求和具体操作细则。

二、适用范围本规定适用于所有参与企业供应链管理的供应商，包括但不限于物料供应商、服务供应商、工程承包商等。

三、供应商的管理要求1. 初次合作(1) 供应商应提供真实、准确、完整的企业资质和信用证明文件；(2) 供应商应提供完整、规范的产品或服务信息，并确保质量、性能符合相关标准；(3) 供应商应遵守国家法律法规以及企业的合规要求。

2. 供应商审核和评估(1) 企业将进行定期或不定期的供应商审核，确保供应商的合规性和资质有效性；(2) 供应商的审核内容包括但不限于企业资质、生产能力、质量管理体系、研发能力等；(3) 企业会根据供应商的表现进行评估，及时纠正不合格的供应商，并采取相应的管理措施。

3. 合同管理(1) 企业与供应商之间应建立合同，并明确双方的权责；(2) 合同内容应包括产品或服务的规格、数量、价格、交货期限、质量要求等；(3) 双方应严格按照合同约定执行，并及时解决合同履行过程中的问题或纠纷。

4. 供应商绩效评估(1) 企业将根据供应商的绩效评估结果，将供应商划分为优秀供应商、合格供应商、待改进供应商或不合格供应商；(2) 供应商的绩效评估指标主要包括交货准时率、产品质量合格率、客户满意度等；(3) 企业将根据供应商的绩效评估结果采取相应的管理和奖惩措施。

5. 供应商培训与协作(1) 企业将根据供应商的需求，提供相关培训，提升供应商的技术能力和管理水平；(2) 企业与供应商之间应建立良好的合作关系，共同解决问题，实现互利共赢。

6. 安全与环保管理(1) 供应商应遵守国家安全和环境保护的相关法律法规要求；(2) 供应商应建立健全的安全管理和环境管理体系，保证产品或服务在合规范围内提供。

7. 数据管理与保密(1) 供应商应妥善管理企业提供的数据和信息，确保其安全性和保密性；(2) 供应商不得泄露企业的商业机密和客户隐私，严禁擅自使用、复制或传播相关信息。

供应商评估与审批管理制度1. 前言本规章制度旨在规范和管理企业与供应商之间的商务合作关系，确保供应商的资质和本领能够满足企业的要求，并建立稳定、可靠的供应链体系。

本制度适用于企业全部的供应商评估与审批工作。

2. 定义和范围2.1 供应商：指为企业供应产品或服务的外部组织或个体。

包含料子供应商、设备供应商、服务供应商等。

2.2 供应商评估：指对潜在或现有供应商进行综合评价，包含但不限于其质量管理体系、资质、本领、信誉等方面的评估。

2.3 供应商审批：指对供应商评估结果进行审查和决策，决议是否与供应商建立或连续合作关系。

3. 评估与审批程序3.1 供应商申请：供应商需向企业提交供应商申请表格，并供应相关证明文件，包含企业注册证件、质量管理体系认证证书、产品质量检测报告等。

3.2 评估标准：企业将依据供应商的申请资料，订立相应的评估标准，包含但不限于供应商资质、管理本领、质量管理体系、供应本领等方面。

3.3 评估过程：企业将组织相关部门或委托专业机构对供应商进行评估，评估方式可以包含但不限于现场考察、文件审核、面试等方法。

3.4 评估报告：评估完成后，评估人员将供应评估报告，包含评估结果和看法。

3.5 审批决策：评估报告将提交给供应商评估决策委员会，该委员会由企业高层领导构成。

依据评估结果和委员会讨论，决议是否批准与供应商建立或连续合作关系。

3.6 审批通知：企业将向供应商发出审批通知书，明确合作的具体条件和要求。

在收到通知书后，供应商需与企业签订正式的供应协议。

4. 供应商管理与监督4.1 合作合同：供应商与企业应建立合作合同，明确双方的权利和义务；合同内容包含但不限于供应品质要求、供货周期、价格、支出方式、违约责任等。

4.2 供应商评估周期：企业将依据具体情况，对供应商进行定期或不定期的评估，确保供应商的绩效和本领连续符合要求。

4.3 异常处理：企业将建立供应商的异常处理机制，当供应商显现质量问题、交货延迟或违约行为时，采取相应的管理措施，包含但不限于警告、暂时停止合作、停止合作等。

第1篇第一章总则第一条为规范供应商管理，确保公司产品质量和供应链稳定，提高公司整体运营效率，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司所有供应商的管理，包括原材料供应商、零部件供应商、设备供应商等。

第三条供应商管理应遵循公平、公正、公开的原则，确保供应商的合法权益。

第四条公司设立供应商管理部门，负责供应商的评审、考核、监督等工作。

第二章供应商选择与评审第五条供应商选择应遵循以下原则：1. 符合国家法律法规和行业标准；2. 具有良好的商业信誉和稳定的经营能力；3. 产品质量符合公司要求；4. 具有良好的售后服务体系；5. 价格合理，具有竞争力。

第六条供应商评审流程：1. 供应商提出申请，提交相关资料；2. 供应商管理部门对资料进行初步审核；3. 供应商管理部门组织评审小组对供应商进行实地考察；4. 评审小组根据考察结果提出评审意见；5. 供应商管理部门根据评审意见确定供应商名单。

第七条评审内容包括：1. 供应商的基本情况，如企业规模、成立时间、经营范围等；2. 供应商的生产能力、技术水平、产品质量；3. 供应商的财务状况、信誉度；4. 供应商的售后服务体系；5. 供应商的价格竞争力。

第三章供应商合同管理第八条供应商合同应明确双方的权利、义务和违约责任，确保合同内容的合法性、合规性。

第九条供应商合同签订流程：1. 供应商管理部门与供应商进行谈判，确定合同条款；2. 供应商管理部门将合同草案提交公司相关部门审核；3. 公司相关部门对合同进行审核，提出修改意见；4. 供应商管理部门与供应商协商修改，最终确定合同；5. 双方签署合同。

第十条合同签订后，供应商管理部门负责合同的履行、变更和终止等工作。

第四章供应商考核与评价第十一条供应商考核分为季度考核和年度考核，考核内容包括：1. 产品质量；2. 交货及时性；3. 售后服务；4. 价格竞争力；5. 企业信誉。

第十二条供应商考核结果分为优秀、良好、合格、不合格四个等级。

供应商管理体系第二方审核管理制度1目的为了促进供应商质量管理的规范化和制度化，规范供应商管理体系审核过程，保证公司购进的原辅材料符合国家和公司质量要求，特制定本制度。

2范围适用于公司所有原辅材料供应商品质体系审核。

3职责3.1 管理者代表负责对品质保证部体系管理部提交的审核申请表和审核报告进行审批。

3.2 品保部经理a)负责对品质保证部体系管理部提出的审核申请表和审核报告进行审核；b)负责对品质保证部体系管理部拟定的审核方案和审核组成员及职责进行审批。

3.3 品保部体系主管负责对品质保证部体系管理部提出的审核申请表、审核方案和审核组成员及职责和审核报告进行审核。

3.4 品保部体系管理部a)负责提出供应商品质体系审核申请，制定详细审核内容及评价细则；b)负责成立审核组具体实施全程审核工作并分析整理审核结果，出具不符合项报告和审核报告；c)负责跟进验证不符合项目整改效果。

3.5 采购部负责联系供应商，通报审核时间，提供品质保证部与供应商沟通渠道。

3.6 供应商负责配合品质保证部相关审核事宜及积极整改不符合审核要求的项目。

4工作程序4.1 审核申请4.1.1 品质保证部体系管理部根据以下情况提出审核申请，填写《审核申请报告》。

a)以往供应商评审情况；b)公司控制管理要求；c)供应商一段时期内供货质量情况；d)供应商生产场地或生产工艺发生重大变更；e)公司增加或更换新的供应商；f)公司与供应商约定审核频率时间或其他情况。

《审核申请报告》通常应该包括：a)审核目的；b)审核范围；c)审核依据；d)审核时间；e)审核重点内容；f)参与人员建议。

4.1.2 品质保证部体系管理部在三天之内完成审核申请报告的编写后立即提交审核批准。

4.1.3 品质保证部体系主管和品保经理根据供应商既往审核评估情况及实际供货质量情况等实际情况在两天之内依次完成当次审核申请的合理性、可行性和必要性的审核工作，审核通过后提交管理者代表批准。

1.目的对合格供应商选择及审核评价的程序进行规定，确保所采购物品满足其产品生产的质量要求，保证采购物品来源稳定可靠。

2.范围适用于采购物品合格供应商的审核评价与管理，包括向医疗器械生产企业提供其服务的合格供应商的确立。

3.职责3.1采购部：负责提供合格供应商的基本资料及样品，对合格供应商作出初步筛选，建立合格供应商档案，并在合格供应商处实施采购。

3.2技术部、生产部：负责提供样品试用情况。

3.3质量部：负责提供样品的质量情况及配合供应商审核。

3.4总经理：负责合格供应商的批准。

4.编制依据《医疗器械生产企业供应商审核指南》5.内容5.1供应商审核原则5.1.1根据采购物品对产品的影响程度，按《采购物品分类管理制度》对采购物品进行分类管理，并对采购物品的供应商进行分类管理。

5.1.2采购物品应当符合生产企业规定的质量要求，且不低于国家强制性标准，并符合法律法规的相关规定。

5.1.3对于在不同产品中应用的相同物资，若其在不同产品中所属分类不同，供应商审核批准及日常管理时按最高分类级别进行。

5.2准入审核5.2.1初步筛选（1）采购人员根据对采购物品的要求、需购产品的技术标准、国家主管部门公布的信息，包括采购物品类别、验收准则、规格型号、规程、图样、采购数量等，对申请部门提交的采购计划及初步确定的供应商范围进行筛选，通过收集、分析、比较各供应商的基本情况（供应商经营状况，生产能力，质量管理体系情况，证照情况，产品质量稳定性，交货及时性，性价比，年产量，企业信誉等），对供应商进行初步确立。

（2）已获得国家认可机构的质量体系认证的可优先考虑。

5.2.2初审（1）样品检验：采购人员向初选合格的供应商索取样品，送质量部检验。

质量部按相应标准及检验方法对样品进行检验，签署意见并出具报告。

（2）小样试用：检验合格，由采购人员凭检验合格报告申请试用，使用部门出具试用意见。

5.2.3评审（1）若小样检验与试用合格，采购部提供供应商证明文件（需加盖相应供应商行政原印章），至少包括：a.供应商资质，包括企业营业执照、合法的生产经营证明文件：b.必要时，供应商还应提供以下资料：※供应商的质量管理体系相关文件；※采购物品生产工艺说明；※采购物品性能、规格型号、安全性评估材料、企业自检报告或有资质检验机构出具的有效检验报告；※其他可以在合同中规定的文件和资料。

1.目的为了加强对供应商的管理，建立规范化、有市场竞争力的采购体系和供应商管理模式，不断提升公司供应链的整体层次和管理水平，特制定本管理规定。

2.适用范围本规定适用于公司所有提供物料或服务的供应商的管理，并作为供应商批量供货的前提，在签订供货协议前传达到供应商。

即供应商一旦批量供货，便视同认可本管理规定。

3.定义3.1新供应商：按照采购物料（或服务）的性质，将新供应商分为新物料（或服务）供应商和转点供应商。

3.1.1新物料（或服务）供应商，即公司之前从未批量采购过的新物料（或服务）的供应商，既可以是从未合作过的供应商，也可以是之前的合格供应商。

注：本定义中的新物料原则上是指在功能、性能、结构或制造工艺方面与之前公司已批量采购的物料不一致的部分物料。

但在以下情况可以不作新物料处理：1）、结构与功能一致的标准件系列；2）、同一家制造商制造的生产工艺基本一致的非电子/电气类系列产品；3）、同一家供应商供应且同一家制造商制造的功能和结构一致的电子/电气类系列产品；4）、其他经采购部门、技术部门和品质保证部共同确认可不作新物料处理的: 以上物料虽不需要选点申请，请必需送样确认，以获得规格书，或发出《器件使用通知单》。

3.1.2转点供应商，即公司已在批量采购的物料（或服务），因某种原因，需增加或另外寻求该物料（或服务）原有供应商以外的供应商。

既可以是从未合作过的供应商，也可以是其它物料（或服务）的合格供应商。

3.2零星采购：从未评审通过的新供应商处临时性、单批、少量采购，以应急交付客户而采取的采购行为即称之为“零星采购”3. 3供应商分类管理：按照供应商所提供的物料(服务)对我司产品质量影响的重要程度，将供应商分为I、II、III类供应商：n、样品评审(B)：即送样或取样型式试验确认。

所提供或抽取样品应是稳定量产后的产品；也可以是小批量试产通过后的产品。

III、现场评审(C)：采购部门组成评审小组，依据《供应商评审标准》，结合供应商的基础资料，到达供应商现场，公开公正地评审其质量保证能力、工艺技术力量、制造能力、综合管理能力等，提交评审报告，作出评审判定。

*** 有限公司
供
应
商
管
理
评
审
办
法
供货商管理评审办法说明
一、目的：控制供货商遵守社会责任行为准则，评估供货商品质控制流程，确保供货商符合客户要求
二、范围：***公司所有的外发供货商
三、职责：
3.1CR部负责供货商社会责任评审
3.2品管部负责供货商品质管理评审
四、工作内容：
4.1新供货商选择时，有采购部向供货商了解相关基础信息后完成《供货商资料卡》，采购人员填写《供货商评审申请表》，汇报CR经理，有CR经理安排供货商实地审核。

4.2供货商定期每半年进行一次监督评审；有CR主管以及品管主管拟定供货商评审计划；每次评审计划要做好评审记录。

4.3对于评审中出现的不符合项，供货商需要两周内提交书面纠正预防措施，审核员依据改善计划对供货商的改善结果复查。

4.4评审结果需要有评审员和被评审厂商负责人签核，双方保留。

4.5评审结果将作为考核供货商的重要数据。

供货商行为准则评审表
审核结果：下次评估日期：
评语：批准：
1、若有不符合项，供货商将书面后交改善报告，并明确改善日期。

本公司审核员进跟进改善结果
2、若有重大不符合项，此报告交于采购部。

此供货商不得使用。

3、审核结果经CR经理审批后存档。

供货商品质管理评审表
评审员：厂方签名：
(1)对于评审中出现的不符合项，供货商需要两周内提交书面纠正预防措施，审核员依据改善计划
对供货商的改善结果复查。

(2)评审结果将作为考核供货商的重要数据。

供应商审核细则1.0质量管理体系1 是否有确保组织有效策划、运行和控制所需的文件？2 文件在是否经授权人员批准？3 文件变更后，是否有再次评审和批准4 是否清楚识别文件的更改和现行修订版本？5 文件变更是否有变更状态记录？6 是否确保在使用处可获得使用文件的有关版本？7 对外来文件是否识别和有效控制？8 是否有进行旧文件的回收，若银任何原则而保留作废文件时，对这些文件是否有明确的标识？9 质量记录是否有规定保存期限并按规定的期限保存？10 质量记录是否清楚标识，便于检索？2.0 管理职责1 是否有制订质量方针2 质量方针是否被各阶层理解，实施和维持？3 是否在相关职能和层次上建立质量目标？4 质量目标是否可测量，并定期进行回顾？5 质量目标未达成时，是否有采取相应措施？6 公司组织结构是否齐备？7质量保证部门和担当者是否明确，是否与生产独立的组织？8 客户要求之最新规格及资讯是否及时准确地传达到相关人员？9最新材料之规格及资讯是否及时准确地传达到采购部门？10 是否有定期对质量体系适应性，充分性，有效性进行评估并保存相应记录？3.0 资料管理1 有无完善的培训制度和计划？2 新进员工是否经培训并考核合格？3 对质量有影响的人员是否培训并考核合格？4 是否具备必备的设施和工作场所？5 是否实施5S管理4.0 产品实现4.1 与顾客有关的过程1 是否事先与客户确认合同内容及要求事项？2 是否对合同进行有效评审？3 是否有接单-生产计划-订货（原材料）之系统进行生产管理？4 是否有客户投诉的管理台账？5 对于客户投诉，有无跟踪处理的记录？6 是否对客户的退品进行分析处理？7 是否及时向客户报告设计和工艺的变更？4.2 采购1 是否有供应商选择，评价和重新评价的准则，并按规定实施？2 是否有合格供应商名录？3 采购要求是否充分传达供应商？4 来料检验规程是否文件化执行？5 对于来料检验不良的结果是否有要求分承包商采取相应的纠正和预防措施？4.3 过程管理1 各工位是否有相应作业指导书？2 是否按作业指导书进行作业？3 对关键工序和特殊工序是否有特殊控制手段？4 是否对适宜的设备和测量装置？5 设备和仪器是否股票上市泊保养规程并加以实施？6所以的原材料，在制品和成品是否按（LOT）加以管理的识别？7 是否在产品实现的全过程中用适宜的方法识别产品？8 仓库中和制程中之材料是否有明确标识检验状态并加以管理？9 对顾客的财产有无相应的识别、验证和预防措施？4.4 仓库管理1 是否有文件化的部门上，在制品的保管、包装、交货的管理程序并加以实施？2 是否有明确区分在库品的状态？3 材料是否有保护措施防止腐蚀、变质，静电及其他伤害？4 有无对储存环境进行保湿度管理？5 有库品有无实施先行先出？6 仓库内储存品有无定期进行库品的复检？4.5 监视和测量装置的控制1 测量设备的校准是否符合量值传递？2 是否确保实施校准的环境符合条件？3 是否有书面化的校准规定？4 测量仪器是否有校准计并按规定的周期进行校准？5 测量仪器是否有检定标识，并标明其使用期限？6 对于失准的测量仪器，是否有对之前测量的产品重新的进行确认？5.1 监视和测量1 是否定期对顾客满意度进行测量并有相应措施？2 是否有适应方式对质量体系过程进行监视？3 质量体系过程监视的不符合项是否有相应的措施？4 是否有QC工程表？5 是否首件确认制度并加以实施？6 是否有制程检验规程并加以实施？7 过程发现不良时，是否立即有停止不良继续产生？8检查记录上检验员是否清楚记录？9 是否使用适当的统计技术对过程进行监控？10 有无完整的出货检验规范并加以实施？11 有无明确产品履行权限及放行追溯？12 产品验证判定的不良是否有相应的纠正与预防措施？13是否有运用统计技术判定出货产品符合顾客要求？14 是否有可靠性测试和环境影响之评估？5.2 不合格品的控制1 对不合格是否有明确标识和隔离？2 是否有对不合格品进行控制和评审？3 是否有对不合格品进行分析并对策？4 不合格纠正后是否有重新进行验证？5 是否采取批量不良追溯的管理方法？5.3 数据分析1 是否对顾客满意数据进行收集和分析？2 是否能准确把握生产中的不良，有无不良统计和分析？3 是否有对过程和产品的特性和趋势进行数据分析？4 是否有对供方的数据进行分析和收集？5.4 改进1 是否持续改进的措施2 纠正措施是否有效3 所有的纠正措施有无进行有效的验证？禁用物质审核表1.0管理体系1.1是否定义了明确的组织来管理“禁用物质”？1.2是否判定有公司的“禁用物质”标准，并能根据客户或相关法令法规的要求及时刷新校准？1.3 是否有“禁用物质”管理的机制/流程/程序，并得到有效的实施？1.4 是否有组织“禁用物质”知识和管控的培训，受训人员是否涵盖所以关键岗位？1.5 是否有禁用物质检测不合格的处理和追溯？1.6 程序是否包含进行原因分析和纠正行动来防止再次发生？2. 供应商管理2.1 是否有环保供应商清单？2.2 是否把禁用物质标准传达给上游供应商，并签署【禁用物质声明】？此标准是否满足客户的禁用物质标准？2.3 是否要求供应商管RMDL（均值原材料检测清单）对产品按均值材质拆分进行检测，并定期提供独立机构检测报告？2.4 当禁用物质标准更新，供应商，材料和工艺等变更时，是否按变更流程进行验证？2.5 是否要求上游供应商交检测报告，多久提交一次？（每年/每半年/每季度/小于季度）？2.6是否保存相关记录？3.0禁用物质检测3.1 是否购置环保测试仪器（X-rays或化学）？3.2 自主检验时，是否有抽样计划？抽样频度，比例是否与产品形态（组件，部件，零件等）相适应？3.3 自主检验时，是否按RMDL（均值原材料检测清单）对产品按均值材质拆分进行检测？3.4 是否每年至少安排一次送独立机构检测，并能每年更新提供客户独立机构检测报告3.5 列出合作的测试机构和所使用的测试方法3.6 是否保存相关记录（报告，持续改善，审查记录等）4.0过程控制4.1 生产线是否全部切换为环保产品？4.2 生产过程是使用的辅料和工装夹具是否已全经过“禁用物质”确认和标识4.3 生产过程是否有误用，混用及污染的防范措施，并得到有效的实施4.4 材料和工艺的变更时，是否验证禁用物质的符合性4.5 发现不符合的情况，是否有纠正行动，并知会到客户4.2.1 a) 文件化的方针目标b)质量手册c) 书面规程符合iso/ts16949:2002d) 供应商为确保其过程的有效策划、运做和控制所需的文件。

1.0 目的为使供应商控制好原材料、辅材、及设备等质量，准时交货，并确保在我司检验及使用过程中不会造成质量事故及额外损失；设备在使用过程中不会出现异常导致内外维修成本增加，影响生产过程效率及产品质量，为使供方与我司之间形成管理上的共识，降低对我司造成的质量风险，特制定本管理办法以规范之。

2.0范围所有供货给东莞市银禧光电材料科技有限公司的原材料、设备及辅材、配件供应商均适用。

3.0权责3.1 品质管理部：负责对原材料、包材辅材供应商质量异常时提出异常联络，并跟进采购处理方案，对供应商进行评核。

3.2 营运中心：负责对设备及配件异常提出异常联络，对供应商进行评核。

3.3 采购部：负责对所有供应商依此管理办法进行考核及处罚。

3.4 财务部：负责对所有品质管理部、制造中心提交的处罚单依内容进行扣款。

3.5 总经理：负责对品质管理部、制造中心所提交的异常单及处罚单进行最终裁决。

4.0 定义4.1 A类供应商：原材料生产商4.2 B类供应商：知名生产厂商4.3 C类供应商：原料贸易商4.4 D类供应商：现货市场原材料供应商4.5 E类供应商：关键设备厂商（生产设备、挤出机、精裁机、注塑机、吹塑机、冲床、冼床、模具等直接与生产关联设备）4.6 F类供应商：包材供应商5.0 作业内容5.1 供应商评估5.1.1 采购购买材料及设备必须在合格供应商（易耗品除外）中选取，合格供应商评估方式有现场评估和文件评估的方式，不同的供应商评估方式及提交资料不同，按以下表格进行：5.1.2 现场评估方式为由采购主导，A、F类供应商评审小组由采购、技术、品管部共同评审前往供应商现场审核，评核结果80分以上才录入合格供应商目录中，采购购买物料只能在合格供应商目录厂商是筛选。

5.1.3 现场评估方式为由采购主导，E类供应商评审小组由采购、设备、工艺共同评审前往供应商现场审核，评核结果80分以上才录入合格供应商目录中，采购购买物料只能在合格供应商目录厂商是筛选。