煤矿锚网支护技术措施

锚杆支护安全技术操作规程（8篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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18002下分层回风顺槽改矿工钢支护为锚杆支护作业安全技术措施一、概况：18002下分层回风顺槽工作面现已掘进566米，上分层18002工作面正在开采，工作面推进方式采取后退式，下分层顺槽正在掘进，掘进方向和上分层工作推进方向正好相反，顺槽采用工字钢棚支护。

上分层的开采造成的采动影响，使巷道围岩岩体破碎，而上分层的工作面还没有开采完毕，下分层巷道掘出后，受到上分层开采造成的采动影响，巷道变形、压力逐渐增大，经矿、科研究决定工作面采用锚杆、锚网、锚索、工钢联合支护，视情况更换压力大处支护，为保证施工期间安全作业，制定如下安全技术措施。

1、由综掘队组织人员进行培训，人员分工如下：各项工作人员分配花名表班次带班顶板看护工锚杆司机人员工种8 栗福旺杨彦芳牛军郭天兵4 王学武郝玉兵郝秀芳常永波0 聂宝臻刘宏伟赵建虎常玉芳注:郭天兵锚杆司机，负责锚杆机维修。

2、巷道相对位置及回采情况：工作面位于3#下分层煤层，为方位角为32度，顶部是3＃煤层上下分层的中间夹石，厚度7-8米。

为泥沙质页岩和炭质页岩，整体性和附着力差，极易垮落，底部为15#煤层(未开采)，距15#煤层平均90m。

18002回风顺槽工作面位于18001（已采）工作面东侧，工作面东侧为未开采区域，南侧为三部皮带运输大巷，西侧为18001采空区，北侧为矿区边界。

18002上综采工作面已回采至310米处。

18002下回风顺槽会随着采动影响巷道来压。

工作面及巷道位置关系附错误！未找到引用源。

3、改变支护原因老顶周期来压，受此影响使巷道压力逐渐增大，巷道支护变形。

1．原有断面：呈梯形，采用矿用11#工字钢、木串杆、金属拉钩、金属网联合支护，0.6米棚距。

原断面：上净宽2.6m,下净宽3.4m，净高2.8m，净断面8.4㎡。

2．现有情况：巷道受压变形后，巷道挤压变形，底板鼓起、棚腿出现外蹬现象，腿挤扭变形，棚梁变形弯曲，部分梁卡在煤壁两端，腿脱出，断面呈倒梯形，在400--420米处最严重处上净宽2.6m下净宽2.8m，净高1.8m，净断面4.86㎡。

附件煤巷锚网支护实施细则锚杆支护作为一种先进、经济、有效的主动支护形式，在国内外得到普遍应用。

为了促进XX公司煤巷锚网支护技术的发展，在煤巷、半煤岩巷中科学、规范、有效地进行锚网支护，提高质量和保证安全，特制定XX公司煤巷锚网支护实施细则如下：一、指导原则1、必须树立节支降耗、提质增效的意识，转变支护理念，积极在煤巷中推广应用锚网支护。

中部矿井推广应用锚网（索）+大棚距支护方式，东西部矿井选用锚网（索）支护方式。

工作面切眼掘进一次支护必须采用锚网索支护为主的支护形式。

2、推广应用煤巷锚网支护技术，必须坚持科学态度，要依靠科技进步，高度重视锚杆支护的技术发展，积极推广应用新技术、新工艺、新机具、新材料。

3、在进行煤巷锚杆支护设计前，必须详细地收集有关地质资料，有全面、准确、可靠的巷道围岩地质力学参数，包括地应力的大小和方向、围岩性质、强度、结构等。

4、支护设计要采用动态信息设计法，充分利用每个过程提供的信息。

应严格按五个步骤进行即巷道调查和地质力学评估、初始设计、井下施工与监测、信息反馈分析和修正设计、日常监测。

5、确定锚杆支护形式与参数的原则（1）一次支护原则。

锚杆支护必须一次支护就能有效控制围岩变形，避免二次或多次支护。

巷道围岩一旦揭露立即进行锚杆支护效果最佳，而在已发生离层、破坏的围岩中安装锚杆，支护效果会受到显著影响。

（2）高预应力与预应力扩散原则。

预应力是锚杆支护中的关键因素，是区别锚杆支护是被动支护还是主动支护的参数，只有高预应力的锚杆支护才是真正的主动支护，才能充分发挥锚杆支护的作用。

一方面，要采取有效措施给锚杆施加较大的预应力；另一方面，通过托板、钢带等构件实现锚杆预应力的扩散，扩大预应力的作用范围，提高锚固体的整体刚度与完整性。

（3）“三高一低”原则(高强度、高刚度、高可靠性，低密度)。

在提高锚杆强度（如加大锚杆直径或提高杆体材料的强度）、刚度（提高锚杆预应力），保证支护系统可靠性的条件下，降低支护密度，减少单位面积上锚杆数量，提高掘进速度。

煤矿企业支护要求支护前，应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格的部位。

支护时必须严格按质量标准要求进行。

巷道首先采用矩形断面锚网支护，当顶板压力大，不宜采用锚网支护时，必须改用梯形断面架棚支护。

1、锚网支护:⑴打锚杆眼前，必须由班组长组织认真敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找净危岩、活石发现问题及时处理，在确保安全的条件下，方可作业。

首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合支护断面图要求时需先处理。

然后按锚杆布置要求确定眼位，并用粉笔作好标记。

⑵严禁空顶作业，打眼必须在前探支护或临时支柱的掩护下进行。

拱形断面必须采用三条前探梁，矩形断面当净宽W2. 6m时采用两条前探梁，净宽＞2. 6m时采用三条前探梁。

前探梁长度为3. 6mo⑶打眼的顺序，应由外向里进行。

锚杆眼的方向、角度,原则上应与岩石的层理面或主要裂隙面垂直，但角度不小于75°；当层理面或主要裂隙面不明显时，锚杆眼的方向应与巷道周边垂直。

⑷打锚杆眼必须先用0. 8〜1. 0m短钎、后用长钎续打。

眼径符合要求。

并严格控制眼深，螺纹锚杆眼深比锚杆杆体长度短80〜100mm。

⑸打完眼后，要用压风或水吹净孔内岩（煤）粉。

吹孔时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。

⑹打完锚杆眼后，必须随时安装锚杆并上紧托盘，托盘紧贴岩面，锚杆没有全部安装完毕之前，不准回掉前探支护或临时支柱。

每次爆破后掘进工作面前20nl内的锚杆必须用专用力矩扳手重新紧固一遍，以保证锚杆紧固有效。

⑺锚杆安装好后，必须按照《锚杆锚固力实验安全技术措施》规定对锚杆的锚固力、角度、长度、外露长度进行检测。

⑻锚杆安装时应用杆体量测眼深、和角度符合规定后,将树脂锚固剂放入孔内，用杆体将锚固剂缓慢推入眼底。

然后用风动锚杆安装机或锚杆钻机安装，开机后，边推动、边搅拌10〜15秒，将锚杆推入眼底。

待凝固12分钟后，安装托盘，用风动锚杆安装机或专用力矩扳手将螺帽拧紧。

⑼软岩采用锚网支护时，必须全长锚固。

煤矿锚杆支护技术规范一、术语和定义1、煤巷：断面中煤层面积占4/5或4/5以上的巷道。

2、半煤岩巷：断面中岩石面积（含夹石层）大于1/5到小于4/5的巷道。

3、锚杆支护：以锚杆为基本支护形式的支护方式。

4、锚杆杆体破断力：锚杆杆体能承受的极限拉力。

5、锚杆拉拔力:锚杆锚固后，拉拔试验时，锚杆破断或失效时的极限拉力。

6、锚固力：锚杆的锚固部分或杆体在拉拔试验时，所能承受的极限载荷。

7、设计锚固力：设计时给定的锚杆应能承受的锚固力。

8、树脂锚杆：以树脂锚固剂配以各种材质杆体及托盘（托板）、螺母与减磨垫圈等构件组成的锚杆。

9、树脂锚固剂：起黏结锚固作用的材料称锚固剂，树脂锚固剂由树脂胶泥与固化剂两部分分隔包装成卷形。

混合后能使杆体与被锚固体煤岩黏接在一起。

10、锚固长度：锚杆的锚固剂或锚固装置与钻孔孔壁的有效结合长度。

11、端头锚固：锚杆的锚固长度不大于钻孔长度的1/3。

12、全长锚固：锚杆的锚固长度不小于钻孔长度的90％。

13、加长锚固：锚杆的锚固长度介于端头锚固与全长锚固之间。

14、拉拔试验：测试锚杆拉拔力的试验。

15、搅拌时间:安装树脂锚杆时，从开始搅拌树脂锚固剂到停止搅拌所用的时间。

16、等待时间：安装锚杆时，搅拌停止后到可以上紧螺母托板的时间。

17、预紧力：安装锚杆（锚索）时，通过拧紧螺母或采用张拉方法施加在锚杆（锚索）上的拉力。

18、预紧力矩：拧紧螺母使锚杆达到设计预紧力时，施加到螺母上的力矩。

19、锚杆快速安装：使用锚杆钻机连续完成搅拌树脂锚固剂、拧紧螺母的全过程。

20、初始设计：根据已有资料提出的巷道支护形式与参数。

21、信息反馈：对支护监测信息进行解释，并据此对支护设计进行验证和修改的过程。

22、正式设计：根据监测信息，对初始设计进行验证或修改，在技术性、经济性以及安全性等方面均能满足生产要求的支护设计。

23、巷道顶板离层临界值：支护设计或工程实践分析确定的巷道顶板允许的最大离层值。

煤巷锚网支护技术规范（试行）二◦一六年一月第一章总则 (1)第二章巷道围岩稳定性分类及地质力学评估 (2)第三章锚网支护设计 (5)第四章锚网支护材料 (20)第五章施工技术管理 (22)第六章锚网支护质量检测及矿压观测 (28)第七章维修管理规定 (35)第八章回收管理规定 (38)第九章锚网支护验收规定 (41)第十章附则 (44)第十一章附件 (45)第一章总则第一条为使****** （以下简称****** ）锚网支护工程的设计符合技术先进、经济合理、安全可靠的要求，规范施工质量管理，促进锚网支护技术健康发展，特制定本规范。

第二条本规范是在对******所属各单位应用锚网支护技术经验总结的基础上，结合国内外先进技术和最新技术发展动态以及******今后煤巷锚网支护技术的发展方向而制定的。

第三条煤、半煤岩巷道的锚网支护参照本规范执行。

第四条推广应用锚网支护技术时，必须坚持科学态度，依靠科技进步，积极推广应用新技术、新工艺、新机具、新材料。

第五条对使用的新型锚网支护材料及防腐锚网支护材料等，使用单位必须将有关物理、化学等技术参数报******生产管理部，经生产管理部审核批准或组织有关单位鉴定后方可使用。

第二章巷道围岩稳定性分类及地质力学评估第一条对巷道围岩稳定性进行分类，其目的是为巷道锚网支护设计、施工与管理提供依据。

第二条****** 煤巷围岩稳定性分类，暂按巷道围岩稳定性指数、围岩松动圈范围及巷道开挖后围岩变形量，两种方法进行分类，各矿可根据实际情况采用其中一种或两种进行比较后确定。

在取得丰富的基础性实测资料和深化理论研究的基础上，进一步研究定量分析方法，使围岩稳定性分类更具科学性、合理性和可操作性。

第三条巷道围岩稳定性指数：巷道围岩开挖前所处位置的最大垂直应力（即原岩应力Y H）与巷道围岩岩石单向抗压强度的比值，共分为4类。

见表2-1。

表2-1巷道围岩稳定性指数第四条依据围岩松动圈范围及巷道开挖后围岩变形量进行分类，可分为I非常稳定、□稳定、川中等稳定、W不稳定、V极不稳定五类。

20101回风顺槽顶板锚网索联合支护补充安全技术措施编制人：施工单位：浩然煤业机掘队编制日期：2019年8月16日执行日期：2019年8月17日浩然煤业巷道顶板锚网索联合支护补充安全技术措施为了合理有效地对20101回风顺槽顶板进行锚网索联合支护，确保掘进施工安全，根据目前20101回风顺槽已掘进100m的地质情况：巷道顶板破碎，煤岩层起伏变化频繁，造成巷道顶部局部漏顶、巷道成形不好等现象的发生；按照公司调度会议要求，浩然煤业机掘队项目部特对20101回风顺槽顶板锚网索联合支护补充编制以下安全技术措施。

1、顶板支护采用Φ20mm×2000mm左旋螺纹钢锚杆，间排距改为800mm×800mm，每排6根，方形高强度蝶型钢托板，钢筋网用Φ6mm钢筋焊制成方格网，网要压茬连接，搭接长度不小于100mm，联网采用14号铁丝要孔孔相连，双丝双扣，绑扎牢固绑死扭结不少于3圈。

连接点要均匀布置，间距200mm。

钢带Ф10mmH型。

每间隔两排锚杆第三排中间两根锚杆换打成4m锚索。

第三排锚杆支护内Ф17.8×4000(mm)锚索，锚索间距800mm，排距2400mm，锚索托板规格为300mm×300mm，厚16mm。

对称布置每排2根；巷内Ф17.8×7000(mm)锚索，锚索间距1300mm，排距2400mm，对称布置每排2根；锚索托板规格为300mm×300mm，厚16mm （详见附图）。

2、预防局部漏顶巷道顶部破碎地段打好锚杆和锚索后采用先加铺设菱网形再铺设钢筋网支护方式，钢筋网规格：钢筋φ6mm圆钢焊制成方格网，网格边长为100mm的正方形。

菱形网规格：φ3.5mm优质低碳钢丝焊制而成，网格边长为50mm的正方形。

局部漏垮处采用增打锚杆或锚索填加木材接顶加强支护。

3、掘进机切割工艺：采用横向往复式截割，先将截割头调至巷道的左下部，伸出截割部，由巷道左下部煤壁开口进刀，进刀深度以0.8m 为宜，左右摆动先割出槽窝，然后按照自下而上从左到右(1.5-2.1m)由煤至岩石的顺序进行截割，当割至永久支护达到或接近最大空顶距时,必须停止掘进,按临时支护的支护工艺进行临时支护，再在临时支护的掩护下进行锚杆支护，达到最小空顶，然后方可继续向前掘进并以此循环（详见附图）。

板集煤矿巷道锚网索支护技术摘要：板集煤矿东二采区探巷埋藏较深，断面较大，通过设计合理的支护参数，根据现场情况采取相应的加强支护措施，保证了巷道支护强度满足安全生产需要。

关键词：巷道；支护；锚网索1、概况中煤新集能源股份有限公司板集煤矿地面标高24.81+27.16m，该矿东二采区探巷位于一水平东二采区，底板最高处标高-700.6m，最低处标高-744.5m。

巷道沿5煤施工，5煤厚度5.25～6.89m，平均煤厚6.10m；顶板为分别为泥岩（0～1.13m）、砂质泥岩（0～1.84m）、粉细砂岩（4.44～9.8m）。

东二采区探巷断面为直墙平顶，采用锚网索支护，净断面规格宽×高=6000×4600mm，掘进断面27.6m2，净断面27.6m2。

支护断面图见图1。

2、支护参数2.1 主要支护参数（1）锚杆：Ф22×2500mm，间排距为900×900mm，每排17根，每根锚杆配2根锚固剂，生根在岩层中扭矩≥300N·m、锚固力≥100kN，生根在煤层中扭矩≥200N·m、锚固力≥50kN。

（2）锚索：锚索选用直径21.8mm、长度9200mm的预应力钢绞线制作，间排距1350×1800mm，每排9根，每根锚索配3根锚固剂，锚索安装预紧力为160kN。

图1 东二采区探巷支护断面图2.2 主要支护材料见表1。

表1 锚网索支护材料及参数表3、支护工艺3.1 临时支护（1）巷道正常掘进期间采用掘锚机机载临时支护进行临时支护。

（2）当现场不具备使用机载临时支护的情况下采用戴帽点柱作为临时支护，点柱采用DWB28-30/100型液压点柱。

柱帽为长度不小于1200mm（二排掘进）或700mm（逐排掘进）、宽度不小于200mm、厚度不小于100mm的半圆木或方木制作。

施工地点常备2组同规格戴帽点柱（1柱1帽为1组）。

戴帽点柱存放于距迎头不超过100m位置。

锚、网、喷支护工艺的改进李磊运河煤矿摘要：锚、网、喷支护具有适应性强,支护及时,施工方便,支护强度高,能充分发挥围岩自身强度以及具有较好的柔性等优点已广泛应用于井筒延深、大巷及开拓准备巷道。

但随着矿井开采的不断延深、矿山压力不断增大,传统的锚、网、喷支护工艺暴露出的一些问题导致巷道维修量加大,巷道支护强度降低,施工进度缓慢。

为此对传统的锚、网、喷支护工艺进行了改进,并取得了成功,取得了较好的社会效益和经济效益。

1 传统的锚、网、喷支护现状及存在问题济宁矿业集团运河煤矿传统的锚、网、喷支护施工工艺是:掘进工作面爆破后先初喷砂浆以封闭暴露的围岩,初喷厚度为20~30mm,接着安设锚杆,锚杆为长1.6m的树脂锚杆,间排距为800 mm×800 mm,保证锚杆距迎头不得超过800 mm,在安装锚杆的同时拴好铁丝,然后滞后掘进工作面5~20 m挂金属网(网拴在锚杆上)。

最后复喷混凝土,复喷厚度70~80 mm,两次喷射总厚150 mm,这种施工工艺存在以下问题:一是初喷层较薄,不能有效地封闭围岩和确保巷道临时支护的安全,同时也不利于巷道成型;二是金属网拴在锚杆上而不是锚杆托盘压网,使锚、网、喷支护的整体支护效果差,总的支护抗力减少,一旦来压时,金属网和外面的喷层将首先开裂,以致造成整个支护系统的破坏失效;三是复喷厚度虽有70~80 mm,但它处于锚杆和网的外面,使整个支护体的柔性差,可缩性较小,一旦巷道压力增大,支护体的喷层会出现前掘后裂现象,造成巷修工程量大,而且不利于安全;四是距掘进工作面5~15 m即进行挂网复喷,巷道开挖后这段时间围岩正处于掘进变形阶段,此时加强支护,并不合理。

为此,必须对传统的支护工艺改进,以便提高它的支护效果。

2 对传统的支护工艺改进针对上述传统的支护工艺存在的问题,通过矿压观测及讨论研究,决定对传统的锚、网、喷支护工艺进行如下改进:爆破后首先初喷沙浆封闭围岩作为临时支护,初喷厚度增至50 mm。

锚杆、锚索支护安全技术措施1、临时支护：掘进工作面迎头到永久支护之间应设临时支护，临时支护也即贴帮柱和护身柱，临时支护应打金属带帽的点柱，排距0.5-0.8 m，若顶板破碎可缩小到0.3-0.5m。

进行临时支护时要严格执行敲帮问顶制度，及时清理活矸、危岩。

2、永久支护：根据该掘进工作面煤层及围岩特征及顶底板类型，该掘进巷道的永久支护采用锚杆+锚索+金属菱形铁丝网+钢带+托盘，永久支护距掘进工作面的距离不得大于3m。

锚杆间排距为800×800mm呈“四四”排正方形布置，锚索间排距视顶板情况在2000-2500mm范围内布置，两帮采用木锚杆配合木托板并加挂金属菱形网支护，锚杆间距900×800呈矩形布置。

（1）顶锚杆支护：使用左旋无纵筋高强度螺纹钢锚固锚杆，锚杆规格：Ф×L=16×1800 m m ，使用两个MLCK2356型树脂锚固剂，钻孔直径20mm，每排，，靠边两帮煤壁的锚杆安装角度与垂线成30。

安设角锚，其他锚杆垂直于顶板布置，锚杆眼直径20mm，深1.6-1.8m并配套Ф16圆钢钢带和12号铁丝编织的菱形金属网支护打锚杆使用MQT-110C2型气动锚杆机Ф20mm16mm长1.0m 和1.5m中空内六角钢杆套杆打眼，且用MQT气动锚杆机搅拌树脂锚固剂，搅拌时间30-35秒，锚杆安装5分钟后，必须使用扭力扳手检查紧固力，要求紧固力不小于75KN/M2，锚杆外露长度不大于30mm。

（2）铺网工艺：在顶板与钢带之间铺设单层金属菱形网规格：L×B=1100×5000mm，金属网平行掘进工作面铺设，网与网搭接重叠不小于100mm，用双股14#铁丝呈“三花”型连接。

连接扣间距不大于200mm要铺设平整，贴顶相互要拉紧。

（3）锚索施工：使用高强度低松驰，预应力钢绞线锚索，钢绞线规格为6000--Ф15.24-7股，其中有效锚固长度5.80-5.85m，外露长度150m-200mm，用3卷MSCK2356型树脂锚固剂，端头锚固，使用MQT-110C2型气动锚杆机Ф20mm16mm长1.0m 和1.5m中空内六角内丝，外丝接长钎杆打锚索孔，孔深5.80-5.85m。

煤矿锚杆支护技术规范煤矿锚杆是一种重要的支护材料，用于加固煤矿巷道和工作面的岩石。

锚杆支护技术规范是指在煤矿锚杆支护工程中应当遵守的相关技术规定和操作要求。

下面是一份典型的煤矿锚杆支护技术规范，供参考：一、锚杆支护的基本原则1.1 安全至上：在锚杆支护过程中，应始终以安全为第一原则，严格遵守相关的安全规定和操作规程。

1.2 适应实际情况：根据巷道和工作面的具体情况，选择适合的锚杆材质、长度和安装方式。

1.3 统筹规划：在设定锚杆支护方案时，应充分考虑与其他支护措施的配合，形成综合的支护体系。

二、锚杆支护的基本要求2.1 锚杆材质要求：锚杆应具有足够的强度和刚度，能够承受地压力和锚杆自身重量的作用，常用的材质有钢、玻璃钢和复合材料等。

2.2 锚杆的安装密度要求：锚杆的安装密度应根据不同巷道和工作面的地质条件进行合理确定，一般应满足安装间距不大于锚杆长度的2倍。

2.3 锚杆的固定效果要求：安装后的锚杆应能够牢固地固定在岩石中，能够承受锚杆预压力和地压力的作用。

2.4 锚杆的防腐要求：要对锚杆进行防腐处理，以延长其使用寿命。

三、锚杆支护的施工工艺3.1 工艺准备：根据设计要求准备所需的锚杆和配件，并对施工现场进行安全排查和标识。

3.2 钻孔准备：根据锚杆的布置方案，进行钻孔工作，保证钻孔的位置和角度符合设计要求。

3.3 锚杆安装：将钻孔中的碎石清理干净，用打孔机将锚杆插入孔内，并进行预压力的施加。

3.4 固化固结：等待预定的固化时间，使锚杆与周围的岩石形成牢固的连接。

3.5 检测验收：对已完成的锚杆支护进行检测和验收，确保施工质量符合要求。

四、锚杆支护的质量控制4.1 施工前的检验：在进行锚杆支护之前，对锚杆及配件进行检验，确保其质量符合要求。

4.2 施工过程的监测：在施工过程中，对锚杆的安装情况和预压力进行监测，发现问题及时进行调整和处理。

4.3 施工后的检测：对已施工完成的锚杆支护进行检测，检查其固定效果和牢固性。

普安县三板桥云庄煤矿掘进巷道遇顶板破碎带安全技术措施编制：陈秋华矿长：刘主贤日期：2017.4.9会审栏学习贯彻栏掘进巷道顶板破碎段加强支护安全措施一、遇顶板破碎段巷道形成时，应采取短掘短支，依据实际情况可以进一步减小循环度，尽力缩小空顶距，尽力缩短空顶时间，锚索、锚杆及时紧跟工作面。

1. 锚杆(锚索)的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构，在使用前要认真检查鉴定，符合设计要求。

2. 锚杆(锚索)的安装应符合操作标准。

3. 锚杆(锚索)锚固力除按规定定期检查外，还要不定期进行抽查，发现不合格的，要立即停止作业，并制定相应措施。

4. 巷道掘进过程中，要先打超前锚杆或其它临时支护进行维护，严禁在空顶下作业。

5. 巷道如遇顶板破碎或地质构造区，可缩小锚杆排间距，并可使用挂网，喷浆联合支护，同时要加大检查力度。

6. 对锚杆(锚索)支护巷要定期检查支护效果，经常观察，发现异常及时制定补充措施。

7. 对锚杆(锚索)支护的排间距、锚杆(锚索)角度、锚固力、预紧力、联网质量要经常进行检查，严禁为图省事，偷工减料而违章作业。

8. 对巷道的变化和顶底帮强度、顶板离层情况加强检查，并有检查记录。

二、锚杆(锚索)锚网支护安全技术措施：1. 每10m必须进行一次可锚性试验，采用φ20×2500mm的螺纹钢锚杆，用2支CK2350树脂锚固剂，锚杆锚固力达到60kN即为可锚，小于60kN即为不可锚，必须采用架棚支护或棚索网支护。

2. 定期进行井下锚杆(锚索)锚固力拉拔试验，每次不少于3根，如果发现锚杆实际锚固力与设计值相差较大，必须对锚固参数进行调整和修改。

3. 为了保证施工质量，须对锚杆(锚索)锚固力进行抽检，抽检指标为顶锚杆(锚索)锚固力不得低于90kN(230kN)，预紧为力矩100N·m(130N·m)。

发现不合格锚杆(锚索)，应在其周围200mm(300mm)的范围内补打合格锚杆(锚索)。

高兴庄煤矿副斜井围岩破碎段支护方案及措施编制单位：陕西德林建设工程有限公司横山县高兴庄煤矿项目部编制人：高磊编制日期：2011年9月29日副斜井在掘进至547米时，顶板泥岩遇水破碎、脱落，给巷道支护带来困难，和安全隐患。

为了保证顶板安全，将巷道顶部的泥岩层整体掘掉，在砂岩上锚网喷支护，克服顶板淋水，缓慢掘进，反复挂网喷浆，将泥岩层封闭、上顶。

为了保证此过度段后的顶板安全，项目部研究决定改变支护方式，采用锚杆-锚索联合支护。

具体要求如下：一. 锚杆杆体材料采用Ⅱ级螺纹钢筋，锚索采用φ17.8的钢绞线。

锚杆直径：φ20mm锚杆长度: 2100mm锚索直径：φ17.8mm锚索长度：6200mm锚杆托盘规格： 8mm×150mm×150mm锚索托盘规格：300mm×300mm×11mm锚固剂型号： MSZ23／55型树脂锚固二. 采用树脂锚固时，最小锚固长度要≧1.5米。

三. 单根锚索锚固力应大于200千牛。

四. 打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断钎伤人，钻机5米以内不得有闲杂人员。

五．锚索张拉预紧力应控制在80~100千牛，锚索安装48小时后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。

张拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索。

六．锚索外露长度为+150mm～+250mm。

七. 锚索支护工必须按以下顺序进行操作：1、备齐机具及有关材料。

2、检查并处理工作地点的隐患。

3、检查施工所需风、水、电。

4、打锚索钻孔。

5、组装锚索。

6、安装、锚固锚索。

7、张拉锚索。

8、清理现场。

附: 锚索支护方式示意图锚索支护安全技术操作规程适用范围第1条本规程适用于各类煤矿在掘进工作面从事锚索支护作业的人员。

上岗条件第2条锚索支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。

第3条锚索支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。

锚网支护实施方案一、引言锚网支护是一种常用的岩土工程支护技术，主要用于岩石和土壤的加固和稳定。

它通过在岩土体表面或内部设置锚杆和锚网，将岩土体与支护结构紧密连接，从而增加岩土体的抗拉强度和抗剪强度，提高其整体稳定性。

本文旨在探讨锚网支护的实施方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的关键技术和施工后的监测与维护。

二、施工前的准备工作1. 勘察设计：在进行锚网支护工程前，需要进行详细的勘察设计工作。

勘察内容包括地质构造、岩土体性质、地下水情况等，以确定支护结构的类型、尺寸和布置方式。

2. 材料准备：锚网支护所需的材料包括锚杆、锚网、锚网连接件等。

在施工前需要对这些材料进行检查，确保其质量符合要求，并做好相应的储备工作。

3. 施工方案制定：根据勘察设计结果，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、安全措施等，确保施工过程安全、高效。

三、施工过程中的关键技术1. 钻孔：在进行锚网支护工程时，首先需要进行锚杆的钻孔工作。

钻孔的位置、深度和倾角需要根据设计要求进行精确控制，确保锚杆能够牢固地嵌入岩土体内。

2. 安装锚杆：在完成钻孔后，需要将锚杆安装到孔内。

安装过程中需要注意控制锚杆的倾角和深度，确保其与岩土体的有效连接。

3. 安装锚网：安装锚网是锚网支护工程的关键环节。

在安装锚网时，需要根据设计要求进行布置，确保锚网能够有效地约束岩土体的变形和破坏。

4. 锚网连接：在安装锚网后，需要对锚网进行连接，确保锚网能够形成一个整体结构，提高其抗拉强度和抗剪强度。

四、施工后的监测与维护1. 监测：在锚网支护工程完成后，需要对支护结构进行定期的监测。

监测内容包括锚杆的变形情况、锚网的张力变化等，以及岩土体的位移和变形情况，及时发现问题并采取相应的处理措施。

2. 维护：在监测的基础上，需要对支护结构进行定期的维护。

维护内容包括对锚杆和锚网的检查、加固和更换，以及对岩土体的加固和补强，确保支护结构的长期稳定性。

五、结论锚网支护是一种重要的岩土工程支护技术，其实施方案直接影响支护工程的质量和安全。

锚网（梁、索）巷道支护工安全技术操作规程一、一般规定（一）施工前，支护工必须认真学习并掌握作业规程中规定的支护形式和支护技术参数。

施工过程中，必须按支护说明书和质量标准要求精心操作，安全施工。

（二）锚杆、锚索的锚固力，强度等参数必须达到设计要求。

（三）施工中不得使用下列支护材料：1.不符合作业规程规定的支护材料。

2.锈蚀或变形的锚杆、锚索。

3.施工时，严禁空顶作业。

必须按照作业规程规定采用前探梁和单体支护。

支护材料、结构形式、质量要求应符合作业规程规定。

4.支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥加保护，不得损坏。

5.过期、失效的树脂锚固剂或不合格的锚杆、锚索。

（四）爆破打坏的网子和锚杆、锚索应及时进行修复或重新施工。

修复前，应先找掉危石、活矸。

二、准备工作（一）施工前，要备齐支护材料和施工工具，以及用于临时支护的前探梁和单体支柱及处理冒顶的应急材料。

（二）支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。

（三）支护前，应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格部位。

（四）施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施。

施工设备要安放到规定地点。

三、操作流程（一）施工时先将中线延放至碛头，以中线为基准，按标准进行锚杆的施工，确保锚杆成排成行。

（二）使用前探梁作临时支护1.操作顺序：找顶→移前探梁→紧固吊环→铺金属网→背木背板→施工锚眼→上锚杆。

2.找顶时两人同时进行，一人找顶一人看安全，“敲帮问顶”人员站在帮顶完好、退路畅通距找悬危矸水平距离1.5m外的安全位置，找顶处或矸石滚落下方不得有人，并由专人负责观察“敲帮问顶”范围的安全，找顶工具必须齐全。

3.进入碛头首先必须对碛头段进行彻底的敲帮问顶后,方可进行其它工作。

煤巷和半煤岩巷道找顶顺序：由外向里、先顶后帮、先上帮后下帮；全岩巷道找顶顺序：由外向里、先顶后帮、先上帮后下帮，然后再按照由里向外、先顶后帮、先上帮后下帮的顺序进行找顶。

四川省煤业有限责任公司文件生〔2011〕184号四川省煤业有限责任公司关于印发《矿井巷道锚喷支护技术规范（试行）》的通知公司各生产单位：为了科学、规范、有效地进行锚喷支护，提高巷道支护质量，保证生产安全，促进公司巷道锚喷支护技术的发展，特制定《四川省煤业有限责任公司巷道锚喷支护技术规范（试行）》，现印发给你们，请认真贯彻执行。

特此通知附件：《四川省煤业有限责任公司巷道锚喷支护技术规范（试行）》二〇一一年七月二十七日主题词：锚喷支护生产技术规范四川省煤业公司办公室2011年7月27日印矿井巷道锚喷支护技术规范四川省煤业有限责任公司二○一一年七月十八日第一章总则第1条为了科学、规范、有效地进行锚喷支护，提高支护质量，保证安全，促进威达煤业有限责任公司（以下简称“威达公司”）锚喷支护技术的发展，特制定本规范。

第2条锚喷支护是靠其先进性、技术性和可靠性来保证的，因此，各矿在推广应用锚喷支护技术时要坚持科学态度，依靠科学技术进步，高度重视锚喷支护的技术问题，积极推广应用新技术、新机具、新材料、新工艺。

第3条锚杆支护巷道采用树脂锚固剂锚固。

巷道两帮可采用可回收锚杆，不得采用管缝式锚杆支护巷道。

第4条锚喷支护施工必须严格按设计进行。

第5条对涉及锚杆支护的有关人员（有关领导、工程技术人员、操作人员、安全监察人员）要进行技术培训。

第6条本规范未涉及到的有关技术问题，按国家、行业管理部门及上级部门的有关法规、规范及规定执行。

第7条本规范适用于威达公司所有锚喷支护巷道。

第8条有关名词解释1.巷道：本规范中泛指矿山井下的各类巷道、硐室、交岔点等。

2.锚杆杆体破断力：锚杆杆体能承受的极限拉力(kN)。

3.锚杆拉拔力：锚杆锚固后，拉拔试验时，锚杆破断或失效时的极限抗拉力(kN)。

4.锚固力：锚杆正常工作时所承受的极限拉力(kN)。

5.设计锚固力：设计时给定的由锚杆承受的最小拉拔力。

6.锚固剂：通过其粘结使锚杆锚固在锚杆孔中的无机或有机粘结介质。

【最新整理，下载后即可编辑】锚网索喷支护技术规范1 范围本标准规定了锚网索喷巷道支护技术要求。

本标准适用于集团公司所属矿井锚网索喷支护巷道。

2 规范性引用文件本标准中涉及规范性引用文件，凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。

煤矿安全技术操作规程GB 50511-2010 煤矿井巷施工规范GB 50213-2010 煤矿井巷工程质量验收规范GB 50086-2001 锚杆喷射混凝土支护技术规范MT 146.1-2002 树脂锚固剂行业标准煤矿安全质量标准化基本要求及评分办法（试行）煤安监行管〔2013〕1号3 技术要求3.1材质要求3.1.1 锚杆、锚盘、螺母、让压构件的材质、品种、规格、强度必须符合设计要求，锚杆各构件强度与设计锚固力要匹配。

不同规格的锚杆进场后，同一规格的锚杆每1500根或不足1500根的抽样检验不少于1次。

3.1.2 锚杆种类。

根据集团公司实际，规定允许使用的锚杆种类包括以下五种：3.1.2.1 等强螺纹钢树脂锚杆。

钢材屈服强度要求不低于335MPa，钢材宜选用螺纹钢、碳素结构钢，直径在Φ18mm、Φ20mm、Φ22mm及以上选取。

3.1.2.2 高强预应力左旋无纵肋螺纹钢树脂锚杆1）钢材屈服强度要求在335MPa、500MPa和600MPa三种规格的碳素钢或低合金高强度结构钢中选取，直径在Φ20mm、Φ22mm、Φ25mm及以上选取。

2）高强锚杆尾部采用滚丝工艺。

锚盘采用厚度不小于8mm的20MnSi钢板制作，其尺寸应不小于120×120mm或Φ120mm。

三点支撑抗压试验强度不低于设计锚固力。

3）高强预应力左旋无纵肋螺纹钢树脂锚杆实验要求：尾部螺纹部位的破断载荷大于杆体的破断载荷，主要表现在抗拉试验中，锚杆破断位置应在杆体部位，尾部螺纹部位破断或尾部螺纹与杆体交接部位破断视为不合格。

除做屈服载荷实验外，应在杆体滚压螺纹部做抗弯试验。