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1 范围本规程适用于公司生产的集箱、蛇形管中的铁磁性材料表面或近表面的裂纹和其他缺陷的检查，对于本公司铁磁性材料的设备及部件年检也可参照本规程检测。
2引用标准《压力容器安全监察规程》《蒸汽锅炉安全技术监察规程》《热水锅炉安全技术监察规程》《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》GB11533-1989 标准对数视力表JB/T4730-2005 承压设备无损检测JB/T6063-1992 磁粉探伤用磁粉技术条件JB/T8290-1998 磁粉探伤机XH/QC08-2010 无损检测设备检定规程3 磁粉检测人员资格磁粉检测人员应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求取得相应的无损检测资格，各级别人员只能从事与该方法和资格级别相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。
磁粉检测人员未经矫正或经矫正的近距离视力和远距离视力应不低于5.0(小数记录值为1.0)，测试方法应符合GB11533的规定，并且1年检查1次，不得有色盲。
4 检测设备、器材和材料4.1 设备磁粉检测设备必须满足JB/T8290中的要求。
本规程采用主要采用Y1-AC型磁粉探伤仪。
4.2 磁粉采用具有高磁导率、低矫顽力和低剩磁的黑色或红色磁粉.（必要时使用反差增强剂）。
且磁粉之间不应相互吸引，磁粉的粒度不小于300目，磁粉性能的其它要求应符合JB/T6063的规定。
4.3 载液载液通常使用洁净的可饮用水并可加入适当的防锈剂和表面活性剂，必要时添加消泡剂，其性能要求如下：a）良好的湿润性，即可湿润全部被检区域；b）良好的可分散性，既彻底分散磁粉颗粒而没有明显的磁粉凝结；c）不起化学反应，不应造成磁粉悬液变质；d）呈碱性，但PH值不应过10.5；e）无泡沫、无异味4.4 湿磁粉悬浮液的浓度非荧光磁悬液的浓度：配制浓度为10～25g/L,沉淀浓度为1.2～2.4ml/100ml。
4.5设备校验和系统灵敏度评价4.5.1 磁粉检测用设备应按无损检测设备检定规程进行定期校验。
磁粉检测工艺规程1. 0目的及适用范围1.1目的为保证磁粉检测的工作质量，提供准确可靠的检测数据，特制定本规程。
1.2适用范围1.1 本规程适用于铁磁性材料（磁导率≥1）制成的设备及其零部件之表面或近表面缺陷的检测和等级评定；1.2 本规程适用于连续电磁轭式磁粉检测和线圈磁化法的方法和要求。
2.0编制依据2.1本程序依据JB/T4730-2005.4《承压设备无损检测》编制；2.2本程序参照锅炉压力容器无损检测人员资格考核委员会编写的《磁粉检测》编制。
3.0检测设备和材料3.1 本工艺规程选定的设备为：3.1.1交流电磁轭式磁粉检测仪3.1.2线圈磁化法；3.2 为保证磁粉检测结果的可靠，磁粉探伤仪要进行定期校验，必要时可进行随机校验；3.3 磁轭提升力的校验：便携式交流磁轭式磁粉探伤仪（磁轭间距≤200mm），其提升力至少为45N（约4.5kg）；3.4 磁粉及磁悬液3.4.1 磁粉应具有高导磁率和低剩磁性质，磁粉之间不应相互吸引，通常有Fe3O4和Fe2O3二种。
本公司采用喷罐式黑油磁悬液和湿式荧光磁粉；3.4.2 磁粉粒度应均匀，湿磁粉的平均粒度为2～10μm，最大粒度应不大于45μm。
本公司采用喷罐式黑油磁悬液、荧光磁粉；3.4.3 磁粉的颜色选定，是以工件表面与磁粉颜色形成有较高的对比度而定。
通常非荧光磁粉的颜色有：黑色、白色和红色几种，非荧光磁粉本公司采用黑色；3.4.4 当出现特殊情况下非荧光磁粉或采用荧光磁粉检测时采取现场自行配制，但必须满足如下要求：a). 湿式非荧光磁粉的配制：是以煤油做分散剂，另加适当的变压器油配制而成。
通常煤油和变压器比例各50%。
其磁悬液的浓度为每升磁悬液施加10～20g磁粉；b). 湿式荧光磁粉的配制：是以煤油做分散剂，另加适当的变压器油配制而成。
通常煤油和变压器比例各50%。
其磁悬液的浓度为每升磁悬液施加1～3g荧光磁粉；c).对配制的磁悬液须进行浓度测试，其方法为：以每100ml磁悬液盛入浓度测定管内，非荧光磁粉沉淀30min后观察磁粉沉淀体积为1.2～2.4ml为合格。
磁粉检测工艺规程JHD/GC03-2011编制：审核：批准：山东宏达科技集团有限公司一、目的用于规范被检产品磁粉探伤操作，确保探伤过程和结果符合相关国家标准和行业标准的要求。
二、引用标准RCCM-MC5000RCCM-MC8000三、适用范围本工艺适用于用RCCM-MC5000中规定的连续法技术对被检工件的焊缝进行的磁粉检验。
四、探伤人员、探伤设备及系统要求1、人员要求磁粉检验应有按MC8000的规定取得资格证书的人员进行。
2、检测设备及器材2.1 磁粉检验设备的选择2.1.1 根据被检工件的形状特点，预测可能出现的缺陷的特点选择磁化装置。
2.1.2 磁粉检验设备一般有通电磁化装置、通磁磁化装置和固定式磁粉检验装置。
2.1.3 装置的校验或标定2.1.3.1 磁化装置的校验磁化装置，尤其是电流表，应按书面文件规定的要求，每6个月校验一次。
2.1.3.2测量装置的标定测量装置（照度计、辐射计、磁场指示器）应按书面文件规定的要求，每12个月标定一次。
3. 探伤前工件表面的准备3.1 按《无损检测控制程序》的规定进行表面检验前的确认与委托，被检区域和检验范围，按ACCM-MC5142要求确定。
3.2 被检件表面应干净，受检区域及附近不小于25mm宽度范围内应清洁干燥，无油脂、涂料、铁锈、氧化皮及其它妨碍缺陷显示的各种覆盖物。
在正常光照检验和磁化前，可以在工件表面喷施极细的亮光颜色涂料或涂层以增加对比度。
3.3 表面处理方法以钢丝刷、砂轮、或纱布打磨，有机溶剂清洗为宜。
4. 磁粉探伤工艺4.1. 磁化方法的选择根据被检件的几何形状、质量、状态和钢种及假设的不连续缺陷的取向和深度等，选择磁化方法。
当检验材料裂纹的情况下，只能采用通磁磁化法。
4.2.根据被检件施工的实际情况，推荐使用羊角式电磁轭和交叉式电磁轭，且必须满足MC-5000的要求，通交流电应能提升4.5Kg的铁磁体；通直流电、且磁极间距为最大时，可以提升18Kg的铁磁体。
1、适用范围1.1 本规程按NB/T47013-2015的要求编写，适用于阀门上的原材料、零部件和焊接接头表面、近表面缺陷的检测；对于Ⅰ、Ⅱ类焊缝进行100%磁粉检测，对Ⅲ类焊缝不要求作磁粉检验，但当外观检验有怀疑时，应补充进行磁粉检验。
1.2 公司一般采用磁轭式磁粉探伤仪进行磁粉检测。
1.3 本规程适用于非荧光和荧光湿磁粉的连续磁化法。
公司一般采用非荧光磁粉检测。
2、引用标准、法规NB/T47013-2015 《承压设备无损检测》GB11533-1989 《标准对数视力表》JB/T6003-1992 《磁粉探伤用磁粉》JB/T6005-2004 《无损检测磁粉检测用试片》JB/T8290-1998 《磁粉探伤机》3、检测人员3.1 检测人员必须经过培训取得国家有关部门颁布的，并与其工作相适应的资格证书。
3.2 检测人员每年应检查一次身体，未经矫正或矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0，不得有色盲。
4、设备、工具和材料磁粉探伤设备必须符合JB/T8290的规定。
4.1 磁化设备及校验4.1.1 磁化设备采用磁轭式的磁粉探伤机，可以是使用交流电的，也可以使用直流电的。
4.1.2 提升力的校验，至少每年或损坏后修复时校验一次，长期停用首次使用前也应校验，应使用磁轭最大间距时，交流至少用45N的提升力；直流至少应有177N的提升力。
4.1.3 紫外线灯：当采用荧光法检测时，所使用的紫外线灯在工作表面的紫外线强度应不低于1000μW/㎝2，紫外线的波长应在320nm～400nm范围内。
4.2 灵敏度试片4.2.1 A型灵敏度试片用于被检测工件表面有效磁场强度和方向、有效检测区以1-30/100型标准试片，适及磁化方法是否正确的测定，公司磁粉检测一般选用A1用于连续磁化法。
4.2.2 灵敏度试片的使用将试片无人工缺陷的面朝上，使试片与被检面接触良好，必要时可用透明胶带将其整体贴在被检面上，但人工缺陷处不得贴覆，试验时边磁化边施加磁悬液，以人工缺陷清晰显示来确定磁化规范。
1. 适用范围1.1本规程适用于铁磁性材料制成的承压设备原材料、零部件和焊接对接接头、T 型接头和角接接头表面、近表面缺陷的检测和缺陷等级评定。
不适用于非铁磁性材料的检测。
1.2本规程规定了在磁粉检测过程中，为获得正确的检测结果所必须遵循的程序和要求。
工件质量验收等级应按设计技术条件和有关施工规范确定，并应符合图样规定。
1.3磁粉检测的一般要求还应符合NB/T47013.1及NB/T47013.4的有关规定。
2. 引用标准、法规NB/T4730.1-2015 《承压设备无损检测》第一部分：通用要求NB/T4730.4-2015 《承压设备无损检测》第四部分：磁粉检测TSG Z8001-2013 特种设备无损检测人员资格考核与监督管理规则GB/T 11533 标准对数视力表GB/T 23907 无损检测磁粉检测用试片TSG G0001-2012 锅炉安全技术监察规程GB/T 16507-2013 锅壳锅炉GB/T 16508-2013 水管锅炉TSG 21-2016 固定式压力容器安全技术监察规程TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程》3.名词术语3.1 公称厚度：检测对象名义厚度，不考虑材料制造偏差或加工减薄。
3.2 相关显示：磁粉检测时由缺陷产生的漏磁场吸附磁粉而形成的磁痕显示，一般也称为缺陷显示。
3.3 非相关显示：磁粉检测时由截面变化或材料磁导率改变等产生的漏磁场吸附磁粉而形成的磁痕显示。
3.4 伪显示：不是由漏场吸附磁粉形成的磁痕显示。
3.5 纵、横向缺陷：缺陷磁痕长轴与工件（轴类或管类）轴线或母线的夹角大于或等于30°时，按横向缺陷处理；其他按纵向缺陷处理。
4.检测人员资格4.1检测人员应按照TSG Z8001-2013《特种设备无损检测人员考核规则》进行考核，取得MT资格证书，方能承担检测工作，无证人员只可在持证人员的指导下从事辅助工作。
不同技术等级人员,只能从事与该等级相应的无损检测工作,并负相应的技术责任。
磁粉检测工艺规程1.1适用范围1.1.1本工艺规程适用于锅炉压力容器和压力管道及其零部件的表面、近表面缺陷的磁粉检测和缺陷等级评定。
I2kC4。
1.2设备和磁粉1.2.1设备1.2.1.1磁粉检测设备应经检定合格并在检定有效期内使用。
1.2.1.2磁粉检测作业前，检测设备应经调试合格，当磁轭式检测设备的磁轭间距为200mm时，交流电磁轭至少应有44N的提升力，直流电磁轭至少应有177N的提升力。
oMauW。
1.2.1.3荧光磁粉检测，使用的紫外线灯在工件表面的紫外线强度应不低于1000μm/cm，紫外线的波长应在0.32～0.40μm的范围内。
Sq9NW。
1.2.1.4退磁装置应能保证工件退磁后表面磁场强度小于160A/m。
1.2.2磁粉及磁悬液1.2.2.1磁粉应具有高导磁率和低剩磁性质，磁粉之间不应相互吸引。
1.2.2.2磁粉粒度应均匀，湿法用磁粉的平均粒度为2～10μm，最大粒度应不大于45μm，干法用磁粉的平均粒度不大于90μm，最大粒度应不大于180μm。
hDVBG。
21.2.2.3磁粉的颜色与被检工件表面相比应有较高的对比度。
1.2.2.4湿粉法应用煤油或水作为分散剂，若以水为媒介时，应加入适当的防锈剂和表面活性剂，磁悬液的粘度应控制在5000～20000Pa.s（25℃）。
Ou9HI。
1.2.2.5磁悬液的浓度：荧光磁粉浓度为1～3δ/L，非荧光磁粉浓度为10～20δ/L。
1.2.2.6循环使用的磁悬液应定期进行测定，测定前，应对循环系统进行充分的搅拌，搅拌的时间应不少于30min。
一般情况下，每100ml磁悬液中的非荧光磁粉的沉淀体积应不超过1.2～2.4ml，荧光磁粉的沉淀体积应不超过0.1～0.5ml。
测定前应通过循环系统对磁悬液充分的搅拌，搅拌时间不少于30min。
ejpLu。
1.3表面准备1.3.1被检工件的表面粗糙度Ra不大于12.5μm。
1.3.2被检工件表面不得有氧化皮、焊接飞溅和油脂或其它粘附磁粉的物质。
1总则本规程规定了磁粉检测的人员、设备检测方法及缺陷的评定。
适用于本单位对铁磁性材料和焊接接头近表面和表面缺陷采用非荧光湿式磁粉连续磁化法的检测及评定。
2 引用标准GB150 压力容器GB151 管壳式换热器JB/T4730—2005 承压设备无损检测JB/T6065 磁粉检测用试片JB/T6063 磁粉探伤用磁粉技术条件TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程3 检测人员3.1 检测人员必须经过培训，并取得相应的资格。
3.2 检测人员未经矫正或矫正视力应不低于5.0，并每年检查一次。
3.3 检测人员不得有色盲。
4 磁粉检测设备及器材4.1 磁粉检测设备4.1.1 本单位设备及性能见表14.1.2 电磁扼的提升力每半年校验一次。
在磁扼损伤修复后应重新校验。
4.2 磁粉检测用标准试片4.2.1 磁粉检测标准试片有A1型和C型，主要用于检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能，了解被检工件表面有效磁场强度和方向、有效检测区及磁化方法是否正确。
4.2.2 磁粉检测时一般应选用A1—30/100型标准试片，当检测坡口等狭小部位，A1试片使用不便时，一般选用C—15/50型标准试片。
具体见表2。
表2 标准试片的类型、规格和图形4.2.3 连续法检测时将试片无人工缺陷的面朝外。
为了使试片与被检面接触良好，可用透明胶带将试片平整的粘贴在被检面上，胶带不能覆盖试片上人工缺陷。
4.2.4 试片表面有锈蚀、摺折或磁特性发生改变时不得继续使用。
4.3 磁粉（磁膏）和磁悬液4.3.1 一般用磁膏配制磁悬液（磁悬液浓度见表3），磁膏选用上海宏达。
4.3.2 磁悬液一般用水做载液，将磁膏均匀挤出100mm左右，加入1L水搅拌均匀即达到10-25g/L的要求。
表3 磁悬液浓度磁粉类型配制浓度，g/L 沉淀浓度（含固体量），ml/100ml非荧光磁粉10～25 1.2～2.4荧光磁粉0.5～3.0 0.1～0.44.4 其他器材4.4.1 反差增强剂在检测较粗糙的表面时采用，一般为购买成品。
磁粉检测的工艺规程磁粉检测是一种常见的无损检测方法，广泛应用于工业领域。
下面是一份磁粉检测的工艺规程。
1. 目的磁粉检测的目的是通过利用磁场和磁粉的性质来检测材料表面和近表面的缺陷，如裂纹、夹杂等，以确保材料的质量。
2. 范围该工艺规程适用于所有需要进行磁粉检测的材料和零部件。
3. 设备准备3.1 磁粉检测设备：- 磁粉检测机或电磁吊- 磁粉粉剂和添加剂- 磁场强度计- 磁粉检测灯- 清洁布和化学品3.2 准备被检测材料或零部件：- 清洁表面，确保没有油脂、污垢等杂质- 对于非磁性材料，需对其进行磁化处理4. 检测操作4.1 设定磁场：- 根据被检测材料的特点和尺寸，设定适当的磁场强度- 确保磁场均匀，无死角4.2 准备磁粉混合溶液：- 将磁粉粉剂和添加剂按要求混合，制成磁粉混合溶液4.3 涂敷磁粉混合溶液：- 均匀涂敷磁粉混合溶液于被检测材料表面，确保覆盖整个检测区域4.4 磁化：- 使用磁粉检测机或电磁吊对被检测材料进行磁化- 确保磁场方向和磁场强度符合要求4.5 观察和记录：- 使用磁粉检测灯照射被检测材料- 观察磁粉的聚集情况，标记出缺陷位置- 记录缺陷的位置、大小和形状等信息5. 结果评定5.1 根据检测结果，判断缺陷的类型、大小和严重程度5.2 根据相关标准和要求，判定被检材料的合格与否6. 保存和报告6.1 对于合格材料，及时清除磁粉残留，并进行必要的清洁和防腐处理6.2 对于不合格材料，根据要求进行标记或报废处理6.3 保存检测记录，包括磁化参数、磁粉混合溶液配方、检测结果等6.4 编写磁粉检测报告，详细描述检测过程、结果和评定等，并保存备查。
以上是一份磁粉检测的工艺规程，该规程应根据实际情况进行具体调整和执行。
续写：7. 安全措施7.1 操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括手套、防护眼镜和呼吸器等，以保护自身安全。
7.2 磁粉粉剂和添加剂应存放在干燥、通风的地方，远离火源和易燃物。
磁粉检测工艺规程
本工艺规程适用于铁磁性材料的承压设备原材料、焊接接头及压力管道焊接接头的表面、近表面缺陷的磁粉检测与评定。
与承压设备有关的支承件与结构件也可参照本部分进行磁粉检测。
2.编制根据
JB/T4730－2005 ；《承压设备无损检测》
GB150-1998钢制压力容器、
GB151-1999 钢制换热器
TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术规程
TSG D0001-2009 压力管道安全技术检测规程-工业管道
GB50235-1997 工业金属管道工程施工及验收规范
GB50148-1993 工业金属管道工程质量检验
3.0通常规定
3.1检测人员
3.1.1从事磁粉检测的人员务必持有承压设备无损检测
人员资格证书，操作人员应具有I级或者I级以
上检测资格，磁粉检测报告应由具有II级II级以
上检测资格者签发。
3.1.2色盲、色弱及矫正视力低于1.0者不得从事磁分检测工作。
3.2检测设备与材料
3.2.1检测设备
3.2.1.1磁粉检测设备应经检定合格并在检定有效期内使用。
3.2.1.2磁粉检测作业前，检测设备应经调试合格。
当磁轭式检测设备磁轭间距为最大时，交流电
磁轭至少应有45N的提升力；直流电磁
轭至少应有177N的提升力；交叉磁轭至少应
有118N的提升力（磁极与试件表面间隙为
0.5mm）
3.2.1.3使用剩磁法检测时，交流探伤机应配备断电相位操纵器。
3.2.1.4黑光辐照度及波长
当使用荧光磁粉检测时，使用黑光灯在工件表面
的黑光辐照度应大于或者等于1000μW/cm2，黑
光的波长约为320nm~400nm，中心波长约
365nm 。
黑光源应符合GB/T16673的规定。
3.2.1.5退磁装置应能保证工件退磁后表面剩磁小于或
者等于0.3mT(240A/m) 。
3.2.1.6磁场强度计、标准试片、磁场指示器、黑光灯等辅助器材应满足磁粉检测的需要。
3.2.2检测材料
3.2.2.1磁粉检测材料应有产品合格证或者质量证明
书，并应符合下列要求：
3.2.2.2磁粉应具有高导磁率、低矫顽力与低剩磁，磁
粉之间不应相互吸引；
3.2.2.3磁粉粒度均匀，颜色与检测工件应有较高的对
比度。
磁粉力度与性能的其他要求应符合
JB/T6063的规定。
3.2.2.4湿法应使用水或者低粘度油基载体作为分散媒
介。
以水为载体时，应加入适当的防锈剂与
表面活性剂，必要时添加消泡剂。
油基载体的运
动粘度在38℃小于或者等于 3.0mm2/s,使用温
度下小于或者等于 5.0mm2/s，闪点不低于
94℃，且无荧光与异味。
3.2.2.5循环使用的磁悬液应定期进行测定，测定前，
应对循环系统进行充分的搅拌，搅拌时间应很
多于30min。
通常情况下，磁悬液浓度范围应符
合下表的规定。
3.3表面准备
3.3.1被检工作的表面粗糙度Ra应不大于25μm。
3.3.2被检工作表面不得有油脂或者其它粘附磁粉的物质。
3.3.3如被检工件上的孔隙在检测后难于清除磁粉
时，则应在检测前用无害物质堵塞。
3.3.4被检工件表面及周围25mm的区域内都应清洗干净，不应有氧化皮、焊接飞溅与油污等可能干扰检测的
物质。
3.4检测时机
3.4.1焊缝的磁粉检测应在焊接工序完成之后进行。
对有延迟裂纹倾向材料的磁粉检验应在焊完24h后进行。
3.4.2除另有要求，关于紧固件与锻件的磁粉检测
应在最终热处理之后进行。
3.5灵敏度测试
3.5.1灵敏度的测试应使用A1型试片（或者C型、D型、M1型标准试片）与磁场指示器（八角试块）进行测试。
3.5.1.1 A1型试块适用于被检工件表面有效磁场强度与
方向、有效检测区与磁化方法是否正确的连
续法测定。
测试时，磁化电流应能使试块上显示清晰
的磁痕。
3.5.1.2磁场指示器适用于被检表面磁场方向、有效检测区与磁化方法是否正确的粗略检测，不能作为磁场强度及其
分布的定量指示。
3.5.2灵敏度测试方法及磁化电流的选择
4.6.2.1使用A1型试块进行灵敏度测试时，应将A1型试
块无人工缺陷的一面朝外。
3.5.2.2使用磁场指示器时，应在用连续法对工件磁场进
行检测的同时，将其平放在被检面上，然后施加磁
悬液，以是否出现“*”形来判定工件磁化适当与否。
3.5.2.3电磁轭磁化工件，磁化电流应根据灵敏度试片或
者提升力校验来确定；以试片上能清晰显示磁痕
或者提升力达到规定值时的电流作为磁化电流值。
3.6磁化电流类型及磁化规范的选用
3.6.1磁粉检测常用的电流类型有：交流、整流电流（全
波整流、半波整流）与直流。
磁化规范要求的电流值
为有效值，整流电流值为平均值。
3.6.2磁化规范的选择及检测有效区的范围应符合
JB/T4730.4－2005 中3.8规定。
3.7磁化方向
3.7.1检测与工件轴线方向垂直或者夹角大于或者等于45°的缺陷时，应使用纵向磁化方法。
纵向磁化方法可用
线圈法、磁轭法获得。
3.7.2检测与工件轴线方向平行或者夹角小于45°的
缺陷时，应使用周向磁化方法。
周向磁化
可用轴向通电法、触头法、中心导体法获得。
3.7.3复合磁化包含交叉磁轭法与交叉线圈法。
4.0检测方法
4.1检测方法的分类可根据不一致的条件，磁粉检测方
法的分类如下表所示。
4.2不一致检测方法的特点及选用原则应符合
JB/T4730.4－2005中4条规定。
5.0缺陷痕迹的评定
5.1除认定磁痕确因工件材料局部磁性不均或者操作不
当造成之外，其它一切磁痕显示均应作为缺陷磁痕处理。
当辨认细小磁痕时，应用2~10倍放大镜进行观察。
5.2长宽比大于3的缺陷显示痕迹，应按线性缺陷处理；长宽比小于或者等于3的缺陷显示痕迹应按圆形缺陷处理。
5.3缺陷显示痕迹长轴方向与工件轴线的夹角大于或者
等30°时，应按横向缺陷处理，其他应按纵向缺陷处
理。
两条或者两条以上缺陷显示痕迹在同一直线上，
且间距小于或者等于2mm时，应按一条缺陷处理，
其长度为显示痕迹长度之与加间距。
5.4所有小于0.5mm的缺陷显示痕迹可不计。
5.5缺陷等级评定
5.5.1下列缺陷不同意存在：
5.5.1.1.任何裂纹及白点；
5.5.1.2.紧固件与轴类零件不同意任何横向缺陷显示。
5.5.2 磁粉检测质量分级见下表。
6.0复验与退磁
6.1当出现下列情况之一时，需进行复验：
6.1.1检测结束时，用标准试片验证检测灵敏度试片不符合要求；
6.1.2发现检测过程中操作方法有误或者技术条件改变时；
6.1.3合同双方有争议或者认为有必要时。
6.2所有磁痕的尺寸、数量与产生均应记录并图示。
6.3磁痕可使用胶带法、照相法其它适当的方法进行半
永久或者永久性记录。
6.4退磁方法、退磁要求与剩磁测定等应符合
JB/T4730.4－2005 中第7条规定。
7.0检测报告
7.1磁粉检测结束后，应及时签发检测报告。
7.2磁粉检测报告应包含下列内容：
7.2.1委托单位、被检工件名称与编号；
7.2.2材质、热处理状态及表面状态；
7.2.3检测设备名称与型号；
7.2.4磁粉种类及施加方法；
7.2.5磁化方法与磁化规范；
7.2.6检测灵敏度校验及标准试片、标准试块名称；
7.2.7缺陷记录及工件草图；检测结果与缺陷等级评定及
检测标准名称；
7.2.8检测人员、责任人员签字与技术资格及检测日期。
