布袋除尘在烧结机除尘系统改造中的应用

袋式除尘器的应用及特点袋式除尘器是一种常见的空气净化设备，主要用于处理工业排放的废气中的颗粒物。

它的工作原理是通过过滤袋捕获颗粒物，并将被捕获的颗粒物分离并储存在过滤器内部。

袋式除尘器广泛用于炼钢、水泥、化工、冶金等工业领域。

以下将详细讨论袋式除尘器的应用和特点。

首先，袋式除尘器在工业领域有广泛的应用。

在钢铁行业中，袋式除尘器常用于烧结机、球团机、炼钢炉等设备的废气处理中。

在水泥生产过程中，袋式除尘器常用于炉窑系统、磨煤机系统等设备的废气净化处理。

在化工和冶金领域，袋式除尘器通常用于处理高温烟气和腐蚀性气体的废气排放。

此外，袋式除尘器还可应用于粉尘爆炸危险环境的除尘和防爆处理。

其次，袋式除尘器具有一些显著的特点。

首先，袋式除尘器的除尘效率高。

由于袋式除尘器内部的过滤袋具有较高的捕集效率，能够有效捕获微小颗粒物，所以它在处理产生较高浓度粉尘的工业废气时表现出色。

其次，袋式除尘器的使用寿命长。

由于过滤袋是主要的过滤元件，袋式除尘器通常采用合成纤维材料（如聚酰胺纤维）制成的袋子，具有较强的耐磨性和耐腐蚀性，可用于长时间的连续运行。

再次，袋式除尘器的处理能力强。

袋式除尘器可根据实际需要选择不同尺寸的过滤袋，从而获得不同的处理能力，能够适应不同工况下的废气处理需求。

此外，袋式除尘器还具有操作简单、维护方便、运行稳定等特点。

此外，袋式除尘器还具有一些其他值得注意的特点。

首先，袋式除尘器可以应用于高温的废气处理。

它的过滤袋可以使用高温材料制成，耐高温性能好，可以在高温条件下正常工作，适合于高温工况下的废气处理。

其次，袋式除尘器还可以处理一些潮湿的废气。

由于其过滤袋通常有较大的孔径，较高的湿度不会导致过滤袋被堵塞，因此袋式除尘器也适用于一些湿度较高的工况。

最后，袋式除尘器还可以通过不同的过滤袋材料选择来适应更多的处理需要，例如，可以选择抗静电材料制成的过滤袋来处理产生静电的废气。

总而言之，袋式除尘器是一种常见的空气净化设备，广泛应用于工业废气处理中。

聚焦大气污染防治Focus on Air Pollution Prevention and Control高华东，肖春（中冶建筑研究总院有限公司华东分院，上海 201900）摘 要：介绍了某钢铁企业烧结机尾脉冲布袋除尘器分室袋漏检测系统，以及根据该系统的检测结果，对除尘器流场进行数值分析，根据分析结果改造了除尘器灰斗内部气流分布板，取得了良好的效果。

关键词：烧结粉尘；分室检漏；除尘器；改造中图分类号：X701 文献标志码：A 文章编号：1006-5377（2018）07-0047-04引言钢铁企业烧结工序产生的烧结矿粉尘磨琢性非常强，除尘系统的管道弯头、气力输送系统管道弯头、机械输灰刮板机链板等经常出现磨损[1]。

处理烧结矿粉尘的脉冲布袋除尘器也极易出现磨损，尤其是除尘器布袋，如果磨损严重发生泄漏，将直接导致烟尘排放超标。

某企业烧结机尾脉冲袋式除尘器设置了一套分室袋漏检测系统，又称为分室检漏，即在多仓室除尘器的每一个仓室都设置一个粉尘浓度仪，当布袋破损时确保能迅速定位破袋位置，及时更换破损滤袋，缩短超标排放时间。

该监测系统在运行过程中就及时发现了一起破袋故障，检修人员迅速更换了滤袋。

后续生产过程中，短时间内接连出现破袋。

初步分析除尘器本体流场存在问题，在后续大修期间对除尘器的灰斗内流场进行了改造。

1 烧结机尾除尘系统概况烧结机在生产过程中会散发大量粉尘，环境污染十分严重。

为此，烧结机尾除尘系统采用高效率的脉冲布袋除尘器作为净化设备，保证废气的排放浓度满足排放限值。

该系统设计总风量为105万m 3/h（工况）。

含尘废气经过预处理器（火花扑集器）将废气中含有火星的粉尘颗粒以及大颗粒粉尘收集后再进入脉冲布袋除尘器，净化后的废气经风机由烟囱排入大气。

预处理器（火花捕集器）及除尘器收集的粉尘由气力输送系统送至配料室内的粉尘槽回收利用。

脉冲布袋除尘器采用6室双排布置，中间风道进风、出风，风道中部由斜隔板隔开进风道和出风道。

炼铁厂烧结机机尾除尘系统的改造摘要：为了提高炼铁厂烧结机机尾除尘系统的除尘效果，本文将原有除尘系统中的电除尘器改进为长袋脉冲布袋除尘器，同时对原有设备利旧改造，节约了项目投资；将原有除尘器的喷吹系统改进为采用无管行喷吹结构，降低了喷吹系统的维护工作量；此外，将烧结机机尾除尘系统采用PLC控制器，实现除尘系统运行状况的连续监测和自动控制，同时实现清灰系统的自动控制。

关键词：烧结机机尾；除尘系统；PLC引言随着国家和地方环保标准对粉尘的排放要求越来越严格，原有的电除尘器已无法满足环保标准要求，需要对原有烧结机机尾除尘系统进行结构改造。

烧结机机尾除尘系统的改造的主流思路是将电除尘器改为袋式除尘器，因为袋式除尘器在控制排放浓度，即除尘效率上更具优势。

莱钢根据粉尘性质比较两种除尘器的性能特点，采用电袋复合除尘器，对烧结机机尾除尘系统进行改造，取得了较好的效果。

一、电除尘器现状烧结机机尾除尘系统主要负责收集净化烧结机机尾卸矿、烧结矿冷却、排矿、筛分和卸料转运过程中产生的大量含尘废气，原来主要配备的是电除尘器。

以莱钢 105 m2 烧结机机尾除尘系统为例，配备 76 m2 卧式单室三电场电除尘器。

由于入口粉尘浓度比较大，电子荷密度小，不能使粉尘充分荷电，除尘器电场不能适应工艺的变化，设备严重老化，运行电压较低，各电场的二次电流都比较小，电场中的电子密度达不到要求，电场强度达不到设定值，粉尘颗粒在电场中的趋进速度小，而除尘器设计风速 1.31 m/s，导致粉尘颗粒无法到达极板被捕集就已经从电场逃逸，粉尘得不到有效地捕集，运行结果显示三电场的灰尘量高于一电场，电除尘器的除尘效率受到严重影响，从而造成粉尘排放浓度不能满足环保标准要求。

二、改造方案确定2.1 改造方案改造有长袋脉冲布袋除尘器和电袋复合除尘器两种方案。

其中电袋复合除尘器虽然有许多优点，但由于现场空间限制，只能改为一电两袋方式，有可能造成布袋过滤面积较小，过滤风速较高，布袋容易损坏。

布袋除尘技术在高炉煤气除尘中的应用摘要：在全面实行环境保护与能源节约的背景下，提升高炉煤气除尘技术，强化高炉煤气的除尘效果已成为相关行业现代化建设与发展的必然趋势。

随着高炉煤气除尘技术的不断创新与应用，其除尘净化技术由原有的湿法除尘发展为干式除尘（包括布袋除尘、静电除尘等）。

基于此，以布袋除尘技术为例，从其相关概述入手，对布袋除尘技术在高炉煤气除尘中的应用进行了分析，并对存在的问题提出了相应意见。

1布袋除尘技术的相关概述在全面落实环境保护建设、资源节约建设的背景下，布袋除尘技术取得了一定发展成效，其装备技术、自动化管控技术、产品服务、系统配件、专用纤维滤料在不同程度上得到了提升。

2布袋除尘技术在高炉煤气除尘中的应用机理2.1布袋除尘器滤料的捕集在应用布袋除尘技术对高炉煤气中的粉尘进行净化、清除时，布袋除尘器中的滤料会通过惯性碰撞效应、静电效应、筛滤效应、扩散效应、重力沉降效应等对尘粒进行捕集。

例如，当高炉炉内颗粒较大的粉尘在气流作用下，接近布袋除尘器捕集纤维时进行迅速流转，较大粉尘颗粒受惯性力的作用将偏离气流轨道，并沿着原有的运动轨迹前移，并与捕集纤维发生撞击，在捕集纤维捕集筛滤效应下实现尘粒过滤。

与此同时，当气流穿过布袋除尘器滤料时，在摩擦力的作用下形成静电效应，使尘粒负有电荷，并在电位差以及库仑力作用下对尘粒进行吸附、捕集。

2.2布袋除尘器粉尘层的捕集通常情况下布袋除尘器的滤袋都是由纤维编制而成，在进行净化、过滤时，受扩散、吸附等作用的影响，粉尘颗粒将在滤料网的空隙中形成“架桥现象”从而使减小滤料网的孔径，逐渐形成粉尘层。

由于粉尘层中的尘粒直径在一定程度上小于滤料纤维的直径，从而出现粉尘层的筛滤、截留等，进而提升布袋除尘器除尘效果。

2.3布袋除尘器对高炉煤气粉尘的净化、清除通常情况下，高炉煤气中存在的烟尘、粉尘的粒径分布情况是由小到大进行分布的。

因此，在布袋除尘器工作过程中，含有尘粒的气流会通过布袋除尘器中的滤料，在此过程中颗粒较大的尘粒受重力作用留在滤料中或滤料网的表面上，而颗粒较小的尘粒（小于滤布空隙）受力的冲击、筛滤等作用或留在滤料表面或受布朗运动作用留在滤布的空隙中。

布袋除尘技术在烧结厂中的运用发布时间：2021-05-03T07:47:57.411Z 来源：《中国科技人才》2021年第4期作者：王斌林黎柳升李根龙[导读] 布袋除尘技术是钢铁企业除尘的重要技术，采用这一技术能有效降低外排颗粒物的浓度，对于更好的提升企业竞争力有着重要作用。

本文将结合广钢烧结厂实际案例来分析布袋除尘技术在烧结厂中的应用。

广钢烧结厂摘要：烧结厂日常生产运作中除尘是一项非常必要且重要的工作，布袋除尘技术在烧结厂中的应用对于提升除尘效果具有重要意义。

本文从布袋除尘原理出发分析了布袋除尘类型、除尘要求、影响因素及应用效果。

通过对此研究将有助于提升烧结厂除尘效果，同时也有助于提升钢铁企业竞争力。

关键词：布袋除尘；烧结厂；PLC控制一、前言布袋除尘技术是钢铁企业除尘的重要技术，采用这一技术能有效降低外排颗粒物的浓度，对于更好的提升企业竞争力有着重要作用。

本文将结合广钢烧结厂实际案例来分析布袋除尘技术在烧结厂中的应用。

二、布袋除尘原理与类型（一）除尘原理在布袋除尘过程中气体首先会从灰斗上部进入，在挡风板挡风作用的影响下会向上流动从而使得流动速度减慢，此时"多数颗粒粉尘受惯性作用的影响进入到灰斗当中"[1]。

在进入过程中气体会在滤波当中过滤净化，而那些滤出的粉尘是会被截留到滤袋表面的，净化后的气体会通过出风口排出。

长此以往滤袋表面就会持续积累粉尘，进而使得进口与出口压力差会明显升高。

为了保证期长期运行在阻力上升到之前设定值时候系统就会开始自动清灰。

从其清灰过程来看先是电磁阀接到信号之后开始工作，它会把压缩空气排出，排气通道之所以能够被打开是因为小膜片两端实际受力发生了改变，受此影响通道被打开压缩空气从而排出，排出过程中还会使得大膜片的两端也会产生受力变化从而发生动作，导致输出口打开，这样压缩空气就会先后经过输出管与喷吹管，最后进入袋中标志着清灰完成。

等到信号停止后控制电磁阀会关闭并且大小膜片也会回到初始位置，完成喷吹。

布袋除尘器应用案例一、钢铁行业除尘钢铁行业是高污染行业之一，烟尘排放量较大。

布袋除尘器在钢铁行业中得到了广泛应用，主要用于处理高炉煤气、焦炉煤气和轧钢生产过程中产生的烟气。

通过布袋除尘器的高效过滤作用，可以有效去除烟气中的粉尘和有害气体，达到国家排放标准。

二、火力发电厂除尘火力发电厂是排放烟尘的主要源头之一，布袋除尘器在火力发电厂中得到了广泛应用。

它能够有效地去除烟气中的粉尘颗粒物，提高空气质量。

在实际应用中，布袋除尘器的处理效率可达到99%以上，烟尘排放浓度低于30mg/m³，满足环保要求。

三、采矿行业除尘采矿行业在生产过程中会产生大量的粉尘和烟气，对环境和工人健康造成影响。

布袋除尘器在采矿行业中应用广泛，能够有效去除矿粉和煤尘等污染物。

同时，它还能够为工人提供更好的工作环境，降低职业病的发生率。

四、化工行业除尘化工行业是排放有害气体和粉尘的重要源头之一，布袋除尘器在化工行业中得到了广泛应用。

它可以去除硫酸雾、氯化氢、氮氧化物等有害气体，减少对环境的污染。

在实际应用中，布袋除尘器的处理效率可达到99%以上，有害气体排放浓度低于国家标准。

五、垃圾焚烧厂除尘垃圾焚烧厂在焚烧垃圾过程中会产生大量的烟尘和有害气体，对环境和人体健康造成威胁。

布袋除尘器在垃圾焚烧厂中得到了广泛应用，可以有效去除烟气中的粉尘和有害气体，提高空气质量。

同时，它还能够为垃圾焚烧厂的正常运行提供保障，降低设备故障率。

六、城市环卫除尘城市环卫工作中会产生大量的粉尘和有害气体，对环境和人体健康造成影响。

布袋除尘器在城市环卫工作中得到了广泛应用，可以有效去除道路清扫、垃圾运输等过程中产生的粉尘和有害气体。

同时，它还能够为城市环卫工人提供更好的工作环境，降低职业病的发生率。

七、农业物料除尘农业物料在加工、运输和储存过程中会产生大量的粉尘，对环境和农产品质量造成影响。

布袋除尘器在农业物料除尘中得到了广泛应用，可以有效去除粉尘等污染物，提高农产品质量。

公司 ） 确定对二烧进行易地大修改造 ， 建设 １台 ３０ｍ 烧 ６ 结机。通过此次 易地 大修改 造后 ， 新烧 结机 的装备 水平 、
环保 标准、 节能降耗诸多方面 ， 比原有 烧结机都 提高很多 。 特别 在环保方面 ， 首次在配料 除尘、 粒除尘 、 品除尘 中 整 成 采用 长袋低 压 脉 冲袋式 除 尘技 术。投产 后 ， 系统运 行 正
２ １ 年 第 ５期 （ 第 ６ ０１ 总 ８期 ）
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２ １ 年 ５月 ０１
Ｅ Ｅ Ｇ Ｎ Ｅ Ｇ Ｏ Ｓ Ｒ Ａ Ｉ Ｎ Ｎ Ｒ ＹＡ Ｄ Ｅ Ｒ Ｙ Ｎ Ｅ Ｖ Ｔ Ｎ Ｃ Ｏ
浅 谈 布 袋 除 尘 器 的 应 用
闫 现 芳
（ 南 湘潭 钢 铁 集 团 公 司 ， 南 湘 潭 ４ｌ １ １ 湖 湖 １０ ） 摘 要 ： 叙 述 了 电除 尘 与 布 袋 除 尘 的 优 缺 点 及 低 压 脉 冲 式 布 袋 除 尘 器 在 烧 结 厂 的 应 用情 况 。
ＹＡＮ ａｎ－ Ｘｉ Ｆａｎｇ
（ ａ ｇ ａ ｎ ａ ｄ Ｓ ｅ ｌ ｕ ｒｏｒｔ ｎ ｉ ａ Ｘｉｎ ｔ ｎ Ｉ ｎ ｔ ｅ ｒ ｐ Ｃｏｐ ａ ｉ ｎ Ｈｕ ｎ ｎ，Ｘｉ ｇ ａ １ １ ｒ ｏ Ｇｏ ｏ ａｎ ｔ ｎ４ １ ０１，Ｈｕ ａ ｎ ｎ，Ｃｈｎ ｉａ）
１２ ２ 布 袋 除 尘器 的 缺 点 ．．
ａ ）除 尘 效 率 能 捕 集 １ ｍ 以 下 的 细 微 粉 尘 ，可 控 制
到合理的除尘效率 ；
ｂ ）处理烟气量 大 ， 可用 于 高温 （ 可高达 ５０ ｏ 、 ０ Ｃ） 高
ａ ）用于处理相对 湿度高 的含尘 气体 时 ， 应采 取保温 措施 （ 特别 的冬天 ， 以避免因结露而造成“ 糊袋” ； ｂ ）用 于净化有腐 蚀性气 体 时， 需选 用适 宜 的耐腐蚀

【 ｂｔ ｃ】 ｏｐｅｅｔｔ Ｄ ｏ ｓ ｔ ｉ ｙｔ ， ｅ ｄｓ ｒｓ ｅｔ ｎａｄ ｍ ｔｘｃｎ ｏ Ａ ｓ ａｔ Ｔ ｒｓ ｈ Ｓ Ａ ｆ ｉ ｅ ｎ ｓｓ ｍ ｄ— ｕｔ ｅ ｃｏ ｎ ａ ｉ ｏｔ ｌ ｒ ｎ ｅ ｒ ｎｒｇ ｅ ｅ ｌ ｉ ｒ ｒ
ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ｒ ｐ ｌｅ ｄ － ｓ ｉ ｇ ｖ ｌｅ ．Ｂ ｏ ａ ｉｏ ｔ ｈ ｏ ｖ ｎ ｉｎ ｌｍｅｈ ｄ ，ｉ ｉ ｅ ｓ ｎ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｆ ｕ ｓ ｅ ａ ｈ ｎ ａｖ ｓ ｙ ｃ ｍｐ ｒｓ ｎ ｗｉ ｔ ｅ ｃ ｎ ｅ ｔ ａ ｔ ｏ ｓ ｔ ｓ ａ ｙ ａ ｄ ｏ ｈ ｏ
技 术 和干 法脱 硫 技术 。半 干 法脱 硫 技 术兼 有 干法 与 湿法 的一些 特 点 ， 该技 术 可在 湿状 态 下脱 硫 ， 在
干 状 态 处 理 脱硫 产 物 ， 具 有 湿 法 脱 硫 反应 速 度 既
旁路 阀门和入 口阀门切换后 ， 分上下两路送 Ｓ Ａ Ｄ 脱硫塔 ， 与被雾化的石灰浆液接触 ， 发生物理和化 学反应 ， 体 中的 Ｓ ： 吸收净 化１ 气 Ｏ被 ２ １ 。 参 与反 应 的石 灰浆 液 由熟石 灰 定量 加 入 消化 罐并 加水配制 而成 ， 石灰浆液经振动筛筛分后流 入 浆 液 罐 ， 制 成 合 格 的 石 灰 浆 液 ， 据 原 烟 气 配 根 ｓ ： 度 由浆 液 泵 定 量 送 人 置 于 脱硫 塔 顶 部 的浆 ０浓 液顶罐 ， 顶罐 内浆液流人脱硫塔顶部雾化器 ， 浆液 经雾化器雾化成 ３ ０～８ ｍ的雾 滴 ， 脱 硫 塔 内 ０ 与 烟 气 接 触迅 速 完 成 吸收 Ｓ Ｏ 的功 能 。 由于石 灰 浆 液为极细小 的雾滴 ， 增大了脱硫剂与 Ｓ ： Ｏ 接触的比
使 用与 维护

设备名称 破碎机规格 排尘浓度 收尘风量 设备 阻力 ， ｍｍ ／ （ ｇ ／ Ｎ ｍ ） ／ （ ｍ ／ ｈ ） ／ Ｐ ａ
２ ５ ０× ４ ０ ０ １ ０～ １ ５ １ ５ ０ ０ ２ ７ ５
２ 除 尘器 系统 的安装
２ ． １ 袋式 除尘 器位 置
Ｓ Ｃ Ｉ Ｅ Ｎ Ｃ Ｅ ｔ Ｔ Ｅ Ｃ Ｈ Ｎ Ｏ Ｌ Ｏ Ｇ Ｙ
度不高。经袋式除尘器收集的粉料 ， 要 回收利用 。 烧 结 砖 厂 常用 破 碎 筛 分 设 备 的排 尘 浓 度 及 收
尘 风量 见表 １ 。
表１ 常用破碎筛分设备的排尘浓 度及收尘风量参考 ㈣
之问的水平距离增加 ， 影响除尘系统管道的阻力。
等 因素 ， 使得破碎车 间内空气 中粉尘含量较高 ， 从 而 影 响 生产 环 境 质 量 和企 业 大气 污 染 物 达标 排 放 。 ２ ０ １ ４ 年１ 月１ 日起开始实施 ， 国家标准 《 砖 瓦工业大 气 污染 物排 放标准 》（ Ｇ Ｂ ２ ９ ６ ２ ０ － － ２ ０ １ ３ ） ， 标 准对现 有烧结砖企业原料及燃料破碎及 制备成型工段 的 颗 粒 物 最高 允 许 排 放 限值 为 ｌ Ｏ Ｏ ｍｇ ／ 采用 页岩 、 煤矸石 等硬 质原料较为普遍 ， 工艺流程中 ， 此 类 原 料 的破
阻力增 加 ， 除尘 效率 降低 。
碎 多采 用颚式破碎机 、 锤式破 碎机 ， 以及 回转筛筛
分 。其 中 ， 锤 式破 碎机 因转子转 速 较高 ， 回转筛 扬料
为了提高破碎设备和筛分设备的工作效率 ， 要 求原料含水率不能高于 １ ０ ％， 原料水分越低 ， 各个扬 尘点粉尘含量越高。 锤式 破碎机锤头数量 、 转子转速 、 进 出料 口规 格等参数对烧结砖产量的高低 、 原料的细度作用较 大。锤头多 、 转速高 ， 破碎能力越高， 物料颗粒也越 细 。此 时 ， 粉 尘 产生 量也 越多 。 企 业烧 结 砖 生 产 规模 较 大 时 ， 原料 破 碎 产量 要 求较高 ， 破碎 和筛分设 备数量增加 ， 粉尘产生量提 高， 同时 设 备 扬 尘 点增 加 ， 袋 式 除 尘 器 处 理 风 量 需 要加大。而且 ， 设备数量增加后 ， 工作位置与除尘器

袋式除尘器在钢铁行业中的应用现状和问题钢铁行业是全球工业发展中的重要支柱产业，但它也面临着巨大的环境保护挑战。

钢铁生产过程中产生的大量粉尘和烟尘污染严重，对环境和人类健康造成了不可忽视的影响。

为了解决这一问题，袋式除尘器作为一种高效、可靠的粉尘收集设备，被广泛应用于钢铁行业。

本文将探讨袋式除尘器在钢铁行业中的应用现状，并重点关注其所面临的问题。

袋式除尘器在钢铁行业中的应用现状袋式除尘器是一种用于收集和过滤工业颗粒物的设备，被广泛应用于钢铁行业中的烧结、炼铁、炼钢等生产过程中。

其原理是通过引入高压气流，将产生的粉尘颗粒通过过滤袋集中收集并沉降，达到净化空气的目的。

袋式除尘器在钢铁行业中的应用主要有以下几个方面：1. 烧结过程中的粉尘收集：烧结是钢铁生产中不可或缺的环节，也是粉尘排放最为集中、污染最为严重的环节之一。

袋式除尘器通过设置在烧结机、烟囱或其他排放点上，有效地收集烧结过程中产生的粉尘颗粒，减少对大气环境的污染。

2. 炼铁过程中的烟尘控制：炼铁是将铁矿石还原为铁的过程，该过程产生的烟尘含有大量的重金属和有害物质，对环境和人体健康造成严重威胁。

袋式除尘器通过吸收、吸附、静电等手段，有效收集并净化炉煤气中的烟尘，降低对大气的污染。

3. 炼钢过程中的粉尘治理：炼钢过程中，原料加工、转炉冶炼、连铸等环节都会产生大量的粉尘。

袋式除尘器通过设置在对应的工序排放点上，将粉尘颗粒高效地收集，减少粉尘对环境和工人的危害。

同时，袋式除尘器还能回收重金属和有用物质，实现资源的有效利用。

袋式除尘器在钢铁行业中的问题尽管袋式除尘器在钢铁行业中应用广泛，但仍然存在一些问题需要解决。

1. 运维成本高：袋式除尘器在使用过程中，需要定期更换滤袋，清理袋筒和袋室，并进行设备维护和保养，所需的人力、物力、财力投入较大。

此外，袋式除尘器的能耗较高，运行成本也较高。

2. 过滤效率受限：袋式除尘器对于微小颗粒物的过滤效率较低，尤其对于亚微米级颗粒物的过滤效果不佳。

浅谈烧结布袋除尘器技术改造摘要：本文叙述了本厂将原有的除尘器进行改造,将原有多管除尘改造成布袋除尘,改了之后提高了效率关键词：烧结布袋除尘；PLC1 前言我厂原有多管除尘,通过改造布袋除尘后2 布袋除尘器的技术特点布袋除尘器的清灰能力比较强，清灰功能主要由脉冲阀来实现，它能迅速开关而且自身阻力也很小，对于一般的滤袋喷吹压力只需0.15 ～ 0.3Mpa就能完成清灰的作用。

清灰时滤袋表面获得的加速度远远大于其它类型的除尘器，清灰均匀且实际效果良好。

停机检修更换时也非常方便，滤袋在安装和更换时，操作人员无需进入箱体内部就能完成，操作环境得到良好改善。

设备造价低廉，由于除尘效率高，处理相同烟气量所需过滤面积小于一般的除尘器，因而设备比较紧凑，占地面积也就相对较小，在一定程度上降低了成本。

控制技术先进，以 PLC 可编程控制器为主机的控制系统对除尘器清灰、进口烟气温度、清灰压力等运行参数进行实时控制，功能齐全，稳定可靠。

其工艺简图如图1所示。

图13布袋除尘器的技术性能布袋式除尘器技术性能主要表现在风量风速调整、排出烟气浓度、设备阻力和滤袋使用寿命等。

3.1 风量风速调整布袋除尘器可以在处理较大风量的粉尘时可以通过减少过滤面积来减小设备，而且还可以根据清灰方式、粉尘性质、滤袋材质等确定风速的大小，从而在满足客户需求的情况下减少了成本。

3.2 排出烟气浓度布袋式除尘器具有较高的除尘效率，在实际使用中，出口含尘浓度完全能满足各种客户的需求，甚至可达到国家规定的标准以下。

3.3 设备阻力除尘器的阻力一般与系统的结构、粉尘的性质、清灰方式、过滤风速、废气温度、湿度等诸多因素有关，一般系统将除尘器阻力控制在 1200 ～ 1500 Pa 范围之内，保证从滤袋上迅速、均匀地清掉沉积的粉尘，并且不损伤滤袋和消耗较少的动力。

除尘器阻力由三部份组成：机械阻力、滤布的阻力、粉尘层的阻力。

3.4 滤袋使用寿命滤袋的使用寿命一般与其所选的材料、烟气的温度、粉尘性质等因素有关，同时也受到过滤风速、入口粉尘浓度、清灰频率和管理维护的影响。

电除尘器改为布袋除尘器的应用关键词：电除尘布袋除尘除尘器钢铁企业早期投入的电除尘器已经不能满足现在国家环保排放要求，同时也需要增大烟气处理量。

将电除尘器改造成布袋除尘器是一种理想的解决方案，本文主要介绍电除尘器改为布袋除尘器的方案和步骤及改造后的使用效果。

1 前言电除器的工作原理：静电除尘器是利用高压直流电场使空气中的气体分子电离，产生大量电子和离子，在电场力的作用下向两极移动，在移动过程中碰到气流中的粉尘颗粒和细菌使其荷电，荷电颗粒在电场力作用下向自身电荷相反的极板做运动，在电场作用下，空气中的自由离子要向两极移动，电压愈高、电场强度愈高，离子的运动速度愈快。

烟气通过电除尘器主体结构前的烟道时，使其烟尘带正电荷，然后烟气进入设置多层阴极板的电除尘器通道，从而达到除尘的效果。

静电电除尘器由两大部分组成：一部分是电除尘器本体系统；另一部分是提供高压直流电的供电装置和低压自动控制系统。

高压供电系统为升压变压器供电，除尘器集尘极接地。

低压电控制系统用来控制电磁振打锤、卸灰电极、输灰电极以及几个部件的温度。

但是，电除尘器也存在一些不足。

首先是设备比较复杂，要求设备调运和安装以及维护管理水平高。

其次是对粉尘比电阻有一定要求，所以对粉尘有一定的选择性，不能使所有粉尘都的获得很高的净化效率。

并且受气体温、温度等的操作条件影响较大，同是一种粉尘如在不同温度、湿度下操作，所得的效果不同，有的粉尘在某一个温度、湿度下使用效果很好，而在另一个温度、湿度下由于粉尘电阻的变化几乎不能使用电除尘器了。

早期的电除尘器一般粉尘排放浓度都是按照小于50-100mg/Nm3来设计的，随着生产能力的提高，设备处理烟气量增加以及环保要求的变化，原有的电除尘器已经不能满足生产的需要，通常情况下增加电场受生产成本和现场条件（占地面积）的限制，改造不容易实施。

长袋低压脉冲喷吹除尘器是一种高效率的袋式除尘器，其除尘效率可稳定在99.99%以上，粉尘的排放浓度可以小于2mg/Nm3，满足国家环保排放标准要求。

装煤 车走行到待装煤的炭化室定位后 ， 先启 动上升管高压氨水系统 ， 打开装煤孔盖， 落下放煤 孔吸气罩和内套筒 ， 此时装煤 车上 的排烟管道与
固定 接 口阀接 通 ， 同时 向地 面 除尘 系统 发 出 电讯
处理含尘气体 的能力 ， 降低人工劳动强度 ， 增加系
统 的可靠 性 ， 具 有 重要 的经 济 意 义 。本 文 以焦 也 化 除尘 工艺 过程 为 基 础 ， 几 个方 面分 析 实 现 除 从
发送 指令 到设 备 控制 回路 ， 而在 现场产 生 动作 。 从 表 １ 为装 煤 预喷 涂 Ｉ０端 口分 配 表 ／
２０ ０ ６年 ３月
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
布袋除 尘器在 焦化除 尘 系统中的应用分析
赵 小霞， 李虹 飞
（ 济源职业技术 学院 机 电系 ， 河南 济源 ４ ４ ５ ） ５ ６０
摘
要 ：为 了净化 炼 焦生产 环境 ， 需要 一 个性 能 良好 的 除 尘控 制 系统 实现 无 污 染生 产 。本 文从 焦
尘 的过 程 。
一
号， 排风机开始高速运行。装煤时烟气 自外套筒 吸 气罩 吸入 ， 经 固定 接 口阀 进 入带 有 预 喷 涂 装 再
置 的脉 冲袋 式 除尘 器 净 化 后 ， 由排 风机 经 烟 囱排 至大 气 。除尘器 收集 的 粉尘经 加 湿处 理后统 一 外
、
系统 工作 过程
焦 炭生 产 过程 一 般 由进 场 煤 、 场 、 碎 ’ 煤 破 、 配 煤 、 碎 、 运 站 、 炉 、 焦 、 焦楼 、 炭十个 部 粉 转 焦 熄 筛 焦
运 。装煤结束后 ， 地面除尘系统接受信号 ， 排风机
进 入低速运 行 。除 系统 Ｔ艺 流 程如 图 ｌ ：

冶金烧结企业的防尘除尘措施1.液压布袋除尘器：液压布袋除尘器是冶金烧结企业中常用的除尘设备，通过气体和液体的相互作用，将气体中的尘粒除去。

它采用高效过滤布袋，能够有效地捕捉和分离细小粉尘。

液压布袋除尘器结构紧凑、操作简便，可以适应各种工况和气体组分。

2.电除尘器：电除尘器是利用电场对粉尘进行捕集和除尘的装置。

它利用电场的作用原理，使气体中的尘粒带电，经过电场的作用被捕集和去除。

电除尘器在冶金烧结企业中广泛应用，具有高除尘效率和适应性强的特点。

3.湿式除尘器：湿式除尘器是一种将气体中的尘粒通过湿润处理后除去的方法。

其原理是将含尘气体通过水雾作用进行冷却和湿润，并利用水颗粒的冲击和吸附作用将尘粒去除。

湿式除尘器对烟气中的颗粒物具有很好的捕集效果，并且可以防止尘粒二次扬尘。

4.排风和通风系统的改进：在冶金烧结企业中，通过优化排风和通风系统，可以有效地控制尘粒的扩散和传播。

改进排风和通风系统包括合理设置通风设备和风道，增加新风量，保持工作区域的负压，以及对排放的气体进行处理和净化。

5.培训和教育活动：提高员工的环保意识和操作技能对于冶金烧结企业的防尘除尘工作非常重要。

通过开展培训和教育活动，可以让员工了解和掌握正确的防尘除尘操作方法，使用和维护除尘设备，以及对环境保护法律法规的要求等。

6.定期检查和维护：对冶金烧结企业的除尘设备进行定期检查和维护是保证除尘效果的关键。

定期检查除尘设备的运行状况，清理和更换损坏的滤芯和滤袋，保持设备的正常运转。

7.使用低尘材料和工艺：在冶金烧结生产过程中使用低尘材料和工艺也是降低尘粒排放的有效措施。

通过优化原料选择和产品工艺，减少尘粒的产生和扩散。

总之，冶金烧结企业的防尘除尘措施是多方面综合考虑的，需要结合具体的工艺流程和排放要求来确定。

通过采取适当的防尘除尘措施，可以有效降低尘粒的排放，保护环境，提高生产效率和员工的健康安全。

高温长袋脉冲袋式除尘设备在烧结炉废气处理中的应用效果近年来，随着工业化进程的加速以及环保意识的增强，烧结炉废气处理成为了关注的焦点。

高温长袋脉冲袋式除尘设备作为一种先进的废气处理技术，其在烧结炉废气处理中发挥着重要的应用效果。

烧结炉是一种重要的冶金设备，用于将细粉末状的原料通过特定的烧结条件进行高温熔结，形成块状的矿石。

然而，烧结炉的废气中常常含有大量的颗粒物、烟尘以及有害气体，严重影响了环境的质量和员工的健康。

因此，如何有效地净化和处理烧结炉废气成为了亟待解决的问题。

高温长袋脉冲袋式除尘设备是一种高效的固体废气处理设备，其主要由滤袋、脉冲清灰系统、风箱和排灰装置等组成。

该设备采用脉冲喷吹的方式清灰，将室内外气压差降到一个最佳工作范围，并通过循环的方式进行净化处理。

相比于其他传统的除尘设备，高温长袋脉冲袋式除尘设备具有以下的显著优势：首先，该设备能够实现高效的除尘效果。

高温长袋脉冲袋式除尘设备采用高温耐受的滤袋，能够有效地捕捉颗粒物和烟尘。

在脉冲清灰的作用下，滤袋上的灰尘被清除，保持滤袋的通气性能，确保除尘效果。

其次，设备操作稳定可靠，具有较长的使用寿命。

高温长袋脉冲袋式除尘设备的设计和制造均符合国家环保标准，具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损等特点。

同时，设备采用先进的控制系统，可以实现自动调节和监测工作状态，有效提高设备的稳定性和可靠性。

此外，设备运行成本低廉，维护工作简单。

高温长袋脉冲袋式除尘设备采用先进的能量回收技术，可对废气中的热能进行回收利用，降低能耗和运行成本。

同时，设备的维护保养工作较为简单，只需要定期检查和更换滤袋即可。

在烧结炉废气处理中，高温长袋脉冲袋式除尘设备已经得到广泛应用，并取得了显著的效果。

通过该设备的净化处理，可以有效地去除烧结炉废气中的颗粒物、烟尘和有害气体，使废气排放达到国家环保标准。

同时，设备还具有适应高温工作环境的能力，能够稳定地运行在烧结炉的高温条件下。

当然，高温长袋脉冲袋式除尘设备在应用过程中也存在一些挑战和需要改进的地方。

烧结机尾除尘电改袋技术金勇成李小丽(鞍钢股份有限公司炼铁总厂鞍山114002)【摘要】介绍了烧结机尾电除尘改布袋除尘技术。

该技术实施后，烧结机机尾除尘器排放满足了国家新 标准30m g/n^的要求。

【关键词】旄结机扈电除虫布氣除尘粉尘超桎捭放技术改造与改进 第38卷2020年第3期(总第207期〉Technology of Electric Changed to Bag Dedustingfor Sintering Machine TailJIN Y on g-ch en g, LI X ia o-li(Iron Making General Plant o f A ngang Steel Co., Ltd., Anshan 114002)【Abstract】Present the technology of electric changed to bag d edusting for the sintering m achine tail. After the im plem entation o f the technology, the discharge of the deduster can m eet the requirem ents of the new national standard o f 30 m g/m3.【Key words】Sintering m achine tail, electric dust rem oval, bag dedusting, ex cessiv e dust discharge1前言电除尘作为一种高效除尘器,20世纪90年代 中期在我国钢铁行业得到广范应用。

2015年1月1日随着国家新环保排放标准开始正式实施，烧结 机尾电除尘排放标准为30 m g/m\但鞍钢炼铁总厂 新烧机尾电除尘排放不能满足新标准要求，电除 尘的弱点逐渐显露出来。

由于原设计排放标准较 低为100~200m g/m\且电除尘器运行初期除尘效 率基本能达到99%,能满足正常生产需要，但由于 运行时间长，除尘器存在内部板线变形、振打装置 损坏等，除尘效率下降，导致电除尘排放与新标准 差距很大，因此，实施技术改造以实现达标排放势 在必行。

布袋除尘技术在75t/h燃煤锅炉除尘设施改造中的应用摘要：结合布袋除尘的技术特点，介绍了燃煤锅炉除尘设施改造的方案，通过经济和环境效益的分析，阐述了布袋除尘器确保烟尘排放浓度达标的重要性。

关键词：布袋除尘器；燃煤锅炉；电除尘器；烟尘排放Application of Bag Filter to De-dusting Facilities Renovation in75t/h Coal-fired BoilersAbstract：Combined with the technical features of Bag dust collector，this paper introduces the programs of dust facilities renovation in coal-fired boilers，and through the analysis of the economic and environmental benefits，that the importance of the bag filter for dust emission concentration standard.Key words：bag filter; coal-fired boilers; electrostatic precipitators; flue emission某公司热电厂锅炉为75t/h中温中压循环流化床锅炉，原有除尘设施为静电除尘器，收尘效果差，烟尘含尘量为101.1mg/m3。

针对电力发展趋势和国家对城市大气环境的高标准要求，国家环境保护部2011年发布了新的《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223-2011），并于2012年1月1日正式实施，标准中4.4要求“十二五”末重点地区的燃煤锅炉烟尘限值为20mg/m3，电厂只采用电除尘器很难满足新标准要求。

通过对比火电厂锅炉烟气各种除尘技术，只有布袋除尘器效率能达到99.9%，在优化锅炉运行参数的情况下，烟气排放浓度可以控制在20mg/m3。