西门子PLC在布袋除尘系统中的应用

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S7—300PLC在焦化厂地面除尘站脉冲除尘器的应用

子ＰＣ控制系统，它的工业自动化水Ｌ平较高，采用开放的一体化控制器、
Ｉ／块可供选择：无需电池备份、免Ｏ模
维护。在系统硬件构成上除尘控制系统有两台上位机内置编程软件，３个西Ｏ门子ｓ —０ＰＣ块组成。上位机为７３０Ｌ模
提高除尘效果降低烟尘排放量，公司功能丰富的指令集，高级的编程工具／块，能满足各种０模配备了地面除尘站系统。在地面除尘以及品种繁多的Ｉ站使用了脉冲布袋除尘器。脉冲布袋行业的控制任务。Ｓ．０系￣ＰＣ有７３０ｔＬ具Ｊ
３、低压控制系统的组成及功能
组成内部控制程序，以
作为生产工艺设备的布袋除尘及其它监测
器。可靠性是第一位的。在系统控制措施等控制
程序中包括：出焦和装煤运排灰控制
系统所组
出焦脉；中除尘器设计为１个除０尘仓，为了
３１脉冲清灰．
一
Ｖ５３版本，人机界面组态软件为西门＿
２、ＰＣ型及系统硬件Ｌ选构成
比，选用了德国ＳＥＥＮＳ司的ＩＭ公子ＷＩ来自．版本。ＮＣ６０．
主机架ＰＣ采用ＣＵ３５２Ｐ为ＬＰ－Ｄ作１

PLC在袋式除尘器中的应用

存生产陶瓷地砖的喷雾干燥塔Ｔ序中．传统的除尘
方法是采用旋风除尘器除尘，但是该除尘方法的效果不彻底。年来由于清洁生产和节能减排的需要，企业在近各此基础上增加使用了袋式除尘器。风除尘器用作粗滤，旋
行除尘。当过滤Ｔ作达到一定时间（阻力达到预先设定输出口来驱动，或势必繁多。由于本文采用轮流清灰的Ｔ作值）清灰过程开始。其工作过程为：，控制器发出信号，使特点，因此１个脉冲提升阀任何时候只有一个动作．８８１脉冲提升阀关闭，阻断排气；压缩空气脉冲阀开启，以大个脉冲喷气阀任何时候也只有一个动作，现只用Ｑ．１～０
压缩
袋式除尘器采用涤纶针剌毡滤料作为过滤材料（滤芯）透气性能强，，除尘效率高。其制作成一个个由金属将骨架包裹的圆柱状中空的滤气组件（称布袋）把数个俗，
滤气组件（１ｊ件）进一个特制的箱体内，称为图为＝装＝简气箱脉冲袋，图１示。袋式除尘器是由多个这样的如所而气箱脉冲袋组成。气箱脉冲袋除尘器，用反吹除尘法，仅能净化一采不
个扩展模块Ｅ２，其中Ｋ一Ａ８是控制ｌ１Ｍ２３Ａ１Ｋ１～便是干净的气体。这个Ｔ作过程脉冲提升阀的中继，Ａ１～Ａ６是控制１１Ｋ９Ｋ３～８号脉冲喷

西门子S7—200PLC在离线式布袋除尘器系统中的应用

收稿日期：２０１３－０６一ｌ５
操作简单，维护方便。
系统控制部件采用西门子ｓ７— ２００ＰＬＣ，触摸屏选用国内知名品牌。ｓ７ — ２００是一种小型可编程序控制器，具有较大的市场占用率，指令资源丰富，
强大的通讯功能，价格低廉，性能稳定，在小型控制
口温度以及除尘室腔体压力进行检测。
２系统硬件配置及功能实现西门子ｓ７— ２００作为控制核心，ＤＯ与脉冲阀之
１系统的组成及功能
１．１系统组成该除尘系统主要由除尘器本体、布袋、风机及温
度、压力等检测仪表组成。除尘器本体完成离线式清灰工序。除尘器总共有５个室，每室安装５个脉
・１１８・源自山东化工ＳＨＡＮＤＯＮＧＣＨＥＭＩＣＡＬＩＮＤＵＳｍＹ
２０１３年第４２卷
西门子Ｓ７ — ２００ＰＬＣ在离线式布袋除尘器系统中的应用
葛庆刚，刘同章
（山东天力干燥股份有限公司，山东济南２５０１０３）
控制，并为中控室ＤＣＳ预留ｍｏｄｂｕｓ、ｐｒｏｉｆｂｕｓｄｐ等
通讯接口，经实际运转，该系统取得了良好的控制效
果。
据实际经验值进行调整。１．２．３温度与压力的检测
系统中需要对除尘器进出口差压、进口温度、出
控制精度差。综合各种因素，选用西门子ｓ７— ２００

PLC在除尘控制系统中的研究与应用

PLC在除尘控制系统中的研究与应用摘要：为了预防工业烟尘对环境产生的破坏性影响，维护人类赖以生存的环境，采取必要的除尘措施势在必行。

本文针对目前除尘控制系统中存在的一系列问题，提出在除尘控制系统中应用plc 与wincc组态软件结合的方法，从软件设计和硬件配置两方面进行plc在除尘控制系统中的研究和应用。

关键词：除尘；plc自动控制；pid控制器；wincc组态控制中图分类号：tm571.61 文献标识码：a 文章编号：1674-7712 （2013） 04-0083-01随着经济的进步，工业和制造业飞速的发展，人们经济生活水平提高，生活条件越来越便利。

工业发展带来积极影响的同时，也给人类赖以生存的环境带来了污染和破坏。

保护大气环境，控制废气和粉尘的污染成为环境保护方面的重要问题。

为了防止烟尘带来的污染日趋严重，必须采取科学有效的除尘控制措施，净化空气，保护环境。

在除尘控制方面，国内外专家和研究机构通过多年的研究开发，取得了一定的成绩。

d但在实际应用中，原有的除尘控制系统显示出运行不稳定，运行效率低等一系列的弊端，除尘效果不够理想，很多除尘系统无法将性能充分的发挥。

如何设计和开发一套科学有效的除尘控制系统是目前环境控制部门亟待解决的首要问题。

一、除尘器控制系统的工作原理除尘器的控制系统组成包括风机、温度传感器、电动蝶阀、除尘器、粉尘输送装置、输送管道以及各个阀门等，具体工作流程原理见图1所示：参照图1所示，主风机对烟尘进行吸引作用，使烟尘的温度降低后被吸入到除尘器布袋中过滤掉其中的粉尘，经过净化作用后的气体经烟囱向大气中排放。

除尘器中的粉尘逐渐积累，压差也随之增加，达到一定的值后进行清灰的处理，然后将灰尘进行卸除，每隔一段时间由车将其运走处理。

二、除尘控制系统的总体设计（一）除尘控制系统的控制要求。

除尘控制系统要求存在自动与手动两种工作模式。

在自动模式工作中，对系统运行的控制是通过智能程序计算来实现的。

S7-300 PLC在电袋除尘器控制系统中的应用

电袋复合式除尘器由前级电除尘区与后级布
袋除尘区组成，其除尘工艺过程充分利用了电除
尘器及布袋除尘器的优点，可满足目前国家高标
压降低，电晕输出功率变小，除尘效率下降；阳极
板严重积灰容易形成反电晕，使已经被收集在阳极板上的粉尘再次进入气流。因此，选择合理的
上位机与Ｓ．０Ｌ实时通信，７３０ＰＣ达到上位机对整个电袋复合式除尘器系统运行情况的实时监控，实现透明工厂、管控一
体化目的。
关键词：电袋复合式除尘器；控制系统；ＰＣ监控软件；ＷｉｃＬｎｅ中图分类号：Ｘ０．Ｐ７文献标识码：Ａ文章编号：６２４０（０２０．９．４７１Ｔ２３２１７．８１１）２０４０２
体。随着纤维体上粉尘嵌入到纤维体内并在滤袋
表面形成一灰层，这时烟气流中的粉尘主要是而
靠灰尘层来完成截留。所以，袋除尘器刚开始使布用时除尘效率低，尘器阻力小，除当布袋除尘器使
作者简介：钟育￣（９５）１７－，男，助理工程师，长期从事大气污染治理设备研究设计与现场工作。
合式除尘器阻力检测的压差变送器，采集后的信号经过ＰＣ拟量转换模块给予转换显示，并参Ｌ模与控制与报警。
２ＬＰＣ系统硬件配置及硬件组态
本文以某３００ＭＷ机组电袋复合式除尘器项目为例，该系统主要控制脉冲喷吹、提升阀、旁路阀、压力压差信号检测、进口温度检测，本项

PLC在高炉燥气布袋除尘系统中的应用

１７
１３
图１高炉布袋除尘工艺流程图
１高炉子．２重力除尘器．３４５６８１，．６阀门组－．．．１４１．１７箱体．９调压阀组１．Ｒ１．热器（控设备）１．煤气．０ＴＴ２换温３净
在布
4
或者利用热风
。
则煤气经阀
；
直接进入
，
炉烟气等热源通过换热设备将煤气加热至煤气露点以上
排共 2 8 个离线脉冲喷吹除尘器过滤
过布袋材质所允许的温度
6
，
如果温度较高
，
超
1
—
当然也可通过选用覆膜滤布解决短暂的高湿结露问题或通
，
高温控制即根据炉顶煤气温度分段
，
分别在炉顶和重
则依次关闭该排箱体的两个阀门
启动脉冲反吹装置
，
对
，
力除尘器内打水控制温度或者在前者基础上再加间接换热设备来控制温度
。
布袋进行清灰箱体投入使用
。
：
200 8 04
—
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西门子 s7-1500plc 在除尘系统的应用

西门子 s7-1500plc 在除尘系统的应用摘要：在本研究中，针对除尘器低压控制系统在功能消耗、除尘效率等多种方面产生的影响，提出基于西门子s7-1500PLC 低压控制系统具体设计方案，阐述了其软件、硬件设计实现，利用s7-1500PLC 设计大型袋式除尘器低压控制系统，能够进一步提升除尘器的除尘清灰效果，有效降低烟气中粉尘，使除尘效率尽可能保持在 99%，并能够实现节能减排的效果。

关键词：西门子；s7-1500plc；除尘系统；应用近年来，随着科学技术和经济建设的发展给人们的日常生活和工作带来便利，也使我们赖以生存的地球面临严重破坏，生态问题已经成为了国家高度重视的问题。

随着人们环保意识强化，尤其对空气质量要求提高，袋式除尘器具有低功耗和高效率等特点，目前广泛应用于建材，电力，冶金等多个领域中，尤其在冶金行业中其使用率达99% 以上。

在过去常采用单片机作为袋式除尘器的控制系统，其滤袋积灰严重，自动化水平低，从一定程度上不利于除尘器除尘效率。

本项目基于西门子 s7-1500PLC 控制系统，对冶金行业炼铁厂矿焦槽下除尘系统进行除尘器低压控制系统改造。

低压控制系统的构成对于除尘器低压控制系统来说其是由卸灰、脉冲阀、振打、电加热和辅助控制系统、探头构成的。

具体来看，对于振打控制系统，除尘器电机振打清灰是其重要过程，其清灰效果是与施加于仓壁振打加速度具有直接联系，同时振打周期也会产生较大影响，传统振打为切向振打的方式，可设置为定时或连续性振打，在满足振打均匀力度基础上振打精度是否合理对于最终除尘效率产生的影响是比较大的，如果振打过度会使滤袋上的灰尘无法落入灰斗中，形成二次飞扬。

如果振打周期较长会使滤袋中粉尘过厚堆积，进而降低滤袋过滤效率，会使除尘效率降低，因此合理选择振打周期将会提升除尘器的除尘、清灰效果。

对于卸灰控制系统，当进灰尘入除尘器，滤袋灰尘会由振打系统振落于灰斗中，并适时排送这些灰料，灰料堆积较多会增加灰头荷载，同时还会导致电机堵转，进而无法确保除尘器正常运行，如果灰斗中无储灰，在灰斗出口位置会存在漏风现象，导致二次扬尘，降低除尘效率。

基于西门子PLC控制器的除尘系统设计

２０１３年第１ｌ期总第１３１期
ＳＩＬ＿Ｃ０ＮＶＡＬＬＥＹ
画
基于西门子ＰＬＣ控制器的除尘系统设计
孙兴盛（北京华泰焦化工程技术有限公司鞍山分公司，辽宁鞍山
１１４０００）
摘要随着工业发展的进步，工业生产中产生的粉尘对大气的污染越来越严重。世界各国对环境保护提出的要求也越来越严格。本文介绍了除尘控制系统的研究和设计阐述了可编程控制器在除尘控制系统中应用。关键词ＰＬＣ；袋式除尘器；控制系统中图分类号：ＴＰ２９文献标识码：Ａ文章编号：１６７卜７５９７（２０１３）１卜００３１ — ０２
如何协调经济发展与环境保护将是我们不得不正视的重要问题，处理得当，才能实现可持续发展。袋式除尘技术是目前减少污染源对大气排放颗粒物的高科
技技术。作为一门新兴学科，袋式除尘器技术集环保技术、新
６ＥＳ７３９２一ｌＡＭＯＯ — Ｏ＾ＡＯ
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摸｛！；！墙八横块８Ｍ３３１
６ＥＳ７３３１ — ７ＰＰ００一ＯＡＢＯ
一
可靠性高：ＰＬＣ具有抗干扰能力强的特点，高可靠性是电气控制设备必须具备的关键性能。配套齐全：今天的ＰＬＣ已经可以应对市场中从小到大的各种规模的控制系统，形成了不同系列的ＰＬＣ系列型号，可以根据用户的需求配置不同级别的控制系统，满足用户需求。易学易用：深受工程技术人员欢迎ＰＬＣ作为通用工业控制计算机，是面向工矿企业的工控设备。它接口容易，编程语言易于为工程技术人员接受。表１

PLC和组态软件在除尘控制系统中的应用

在目前的除尘系统中，除少量昂贵的高度自动化控制系统外，大部分是采用恒定引风量引风或人工调节引风量两种方法，前者因其引风量大而恒定，所以运行费用高，除尘效果差；后者提高了操作人员的劳动强度，可靠性差。两者都降低了布袋的运行安全。因此，需开发一种实用的除尘自控系统。急
输送装置、道、门等组成，管阀系统工艺流程如图１
水出铁场可产生烟尘２５ｋ，氧化碳２ｋ。出铁．ｇ一ｇ
厂出铁时，作区含尘９—８／１，氧化碳６操ｌｍｇ１一３０～
２３ｍ：ｍ，１ｅ二氧化硫９～８ｇｎ，／８ｌ５ｍ／ｌ辐射强度高，车间环境温度达４～００６ ℃…。因此，出铁厂烟尘严重污染环境。造成劳动卫生条件恶劣，威胁人体健康。
摘要：绍西门子ｓ２０ＰＣ和ＷｉＣ介７— ０ＬｎＣ组态软件在除尘控制系统中的应用。通过分析除尘
系统的特点，给出了相应的控制策略及算法，设计了相关的程序模块。利用ＷｉＣ组态模拟现场ｎＣ画面，操作界面简单明了。方便易用。实际应用表明由ｓ — ０Ｌ７２０ＰＣ和ＷｉＣ组态软件构成的控ｎＣ
ＴｅａｐｉａｉｎｏＬＣ＆ｃｎｇｒｔｏｏｔｒｏａｄｓ—ｅｖｎｏｔｏｙｔｍｈｐｌｔｆＰｃｏｏｆｕａｉｎｓｆｗａｅｔｕｔｒｍｏｉｇｃｎｒｌｓｓｅｉ
ＷＡＮＧｈ・ｏｇＣ・ｏｇＰｈｎ・ｎ，ＩＪ・ｏｇＷＡＮＧｉｎ．Ｓｕｄｎ，ＡＯＡｉｎ，ＡＮＺｅｇｒｇＪＮｉｙｎ，ｈｏＬ —Ｏ（ｏｌｅＥｅｔ，ＥｇｕｄｒａｚｏｎｖｏｃＣｌｇｌｒ＆ｎｎｅＬｎｈｕＵｌｆＳｉｅｃ．＆Ｔｃ，ａｓａｚｏ３００ＣｂｅｈＧｎｕＬｎｈｕ７０５，ｈｍ）

PLC在板式除尘系统中的应用

：：
：
●’
：量、工作环境及产品质量均有较大提升，有较高的经济效益和良好的社会效益。具
● ●
中图分类号：Ｕ３．Ｔ８４６４
文献标识码：Ｂ
文章编号：０６８４（０１Ｏ一１２０１０－４９２１）３ＯＯ — ２
小车返回状态；）机计时状态。５停前一个控制流结束到底进入下面哪一个控制流，取决于控制流的转移条件
０引言
近年来，随着生产的快速发展，们对工作环境、人生产安全和产品质量有了高度关注。在激烈的市场竞争中，多数生产厂家积极改造老机器设备，采用ＰＣＬ控制、电一体化等先进技术取代传统的机械结构，机以提高设备的可靠性、提高产品质量和自动化程度。本除尘设备为板式除尘系统，主要用于棉、、、毛麻丝、化纤等加工过程中产生的纤维性粉尘、粒粉尘的颗收集。与传统布袋式除尘相比，系统的优点是：）该１过
３卷２
投不父流
程序更加结构化，以使编程和调试更加快速和简单，可
２控制系统原理
控制对象：械手、机横动小车、粉尘压实器、分离预
器和排尘风机。
程序共分为５个不同分支控制状态流，别为：）械分１机手进槽状态；）２机械手退出状态；）车向左状态；）３小４

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西门子PLC在布袋除尘系统中的应用
摘要：PLC具有可靠性好、抗干扰能力强、环境适应性和实时性好、编程方便、
简单易学等优点。

对解决布袋除尘器的清灰等问题,PLC能达到理想的控制效果。

但当布袋脏时，必须对布袋进行反吹清灰，以减小损耗。

本文对布袋除尘器及PLC进行了详细的介绍，分析了WINCC组成的清灰控制系统的设计与应用。

关键词：PLC；布袋除尘；脉冲阀
PLC在除尘系统中的使用越来越广泛,它的使用使除尘器的运行与管理上了一
个新的台阶,减少了操作人员的频繁操作,减轻了工作量,并且节约能源,使除尘系统
长期稳定、高效的运行，创造了良好的社会效益和经济效益，将有更为广阔的应
用前景。

一、PLC简介
1、PLC硬件组成。

PLC的基本组成部分包括:中央处理单元(CPU)、内存扩展、电源、输入输出单元、通信接口、智能输入输出和扩展接口,还有编程器、过程控
制站、打印机等外部设备。

CPU是PLC的中枢神经,它的作用是通过数据总线、地
址总线、控制总线及辅助电路连接存储器,接口及I/O单元,诊断PLC的硬件状态,
借助编程器接受键入的用户程序和数据,读取解释并执行用户程序等。

存储器用于
存储程序和数据,它包括系统程序存储器和用户系统程序存储器。

输入输出单元是PLC与现场I/O设备或其它外部设备之间的连接部件。

编程器是PLC最常见的外
部设备,也是PLC中唯一不需要通过功能模块而直接与总线相连接的外设,它通过
主机上的编程器接口直接与主机相连。

2、PLC软件系统与编程语言。

1）软件系统。

软件包括系统程序和用户程序。

系统程序是PLC赖以工作的基础,采用汇编语言编写,固化在ROM型系统程序存储
器中,不需要用户干预。

系统程序又分为系统监控程序和解释程序。

系统监控程序
用于监控PLC工作,而解释程序用于把用户的程序解释为微处理器能够执行的程序。

用户程序是用户为完成某一特定的控制任务而利用PLC的编程语言编制的程序,它
通过编程器输入到PLC用户程序存储器中。

2）编程语言。

各个型号的PLC都有
自身的编程语言。

通常使用的有梯形图、语句表、逻辑符号图、顺序功能图及高
级编程语言等,这其中又以前两者使用较多。

梯形图语言是类似于继电器控制线路
图的一种编程语言。

它是面向控制过程,直观易懂,是PLC编程语言中应用最多的
一种语言。

语句表是一种与汇编语言类似的助记符编程语言。

顺序功能图是一种
用功能表图来描述程序的编程语言,它能将一个复杂的控制系统分解为若干子系统,从功能入手,使系统的操作具有明确的含义,便于设计人员和操作人员的沟通,便于
程序分工设计和检查调试。

3、工作过程。

PLC采用循环扫描的工作方式,每次扫描用户程序前都先执行
故障自诊断程序,同时扫描用户程序前,也要检查是否有与编程器、计算机等的通
信请求,有则进行相应处理。

PLC的工作过程一般分为三个主要阶段:1)输入采样阶段,PLC以扫描方式按一定顺序将所有输入端的状态读入输入状态寄存器中。

在该
阶段,采样结果的内容不会改变,并且这个采样结果将在下一个阶段PLC执行程序
时被使用;2)程序执行阶段,PLC按顺序对程序进行扫描,一般按从上到下,从左到右
的顺序。

并对输入和原输出状态进行处理,然后将输出结果送到输出状态寄存器中,但这个结果在整个程序未执行完毕前不会送到输出口上;3)驱动设备阶段,执行完所
有的用户程序后,PLC将输出状态寄存器中的所有状态通过输出部件转换成被控设
备所能接受的电压或电流信号,以驱动被控设备。

上述三个阶段的工作过程被称为
一个扫描周期。

二、布袋除尘器工艺简介
布袋除尘器广泛应用于建材、冶金、化工等行业。

其用途是过滤除尘，含尘
煤气流通过布袋时，灰尘被留在纤维体上，而气体通过布袋不断地流动。

其主要
构成设备有箱体、布袋、清灰设备及反吹设备等。

在布袋除尘器的工作过程中，
当布袋清洁时，起截留作用的主要是纤维体，随着纤维体上灰尘的不断增加，部
分灰尘嵌入到纤维体内，在布袋表面形成一层灰层，而这时煤气流中的灰尘被截
留主要是靠灰尘层来完成。

所以，布袋清洁时，除尘效率低，阻损小，当布袋脏时，除尘效率高，但阻损也高。

因此，当煤气流通过布袋除尘器的压力降到规定
值时，需进行反吹清灰，以降低煤气流的压力降。

除尘器的清灰过程大多是先切
断该箱体的净气出口风道，使该箱体的布袋处于无气流通过的状态，然后开启脉
冲阀用氮气进行脉冲喷吹清灰，设置好脉冲阀工作的时间以保证在喷吹后从滤袋
上剥离的粉尘沉降到灰斗，避免粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附着到相邻滤袋
表面的现象，使滤袋清灰更彻底。

三、WINCC控制功能说明
布袋除尘系统所要完成的核心工作过程包括以下三方面：清灰系统，除尘器
本体卸、输灰系统和储灰仓卸灰系统。

1、清灰系统。

该系统包括6个灰室，每个灰室有1个提升阀和16个脉冲阀。

该系统只有1个现场远程转换开关。

选择现场时，所有设备PLC均不可控制，只
有选择为远程位时，6个提升阀和96个脉冲阀互连动作。

提升阀可单独控制，而
脉冲阀只能通过PLC联动控制启动。

除尘器清灰程序启动有自动控制(压差、时间)与手动控制两种。

在自动状态下，以压差信号(差压值可调)和时间值(清灰间隔时
间可调)两者之中任选其一启停清灰程序。

启动清灰程序时，遵循逐个箱体室(本
除尘器共分6个室，每室16个脉冲阀)依次进行清灰的原则。

2、除尘器本体卸、输灰系统。

此系统包括6个灰斗、1个出灰刮板机、1个
集合刮板机及1个斗提机。

其中每个灰斗有1个仓壁振动器和1个星型卸灰阀。

除尘器本体的卸、输灰程序启停有集中控制(料位、时间)与手动控制两种，一般
以料位为主。

在集控状态下，以高料位信号和设定时间值两者之中任选其一开启卸、输灰程序。

启动、停止时须遵循以下条件：在启动卸、输灰系统时，卸、输
灰设备之间应相互联锁，即从输灰终端(斗式提升机)向上一级设备(依次分别为集
合刮板机、出灰刮板机、灰斗下星型卸灰阀)依次启动，当灰斗下星型卸灰阀启动
一定的时间后，该灰斗上的仓壁振动器开启到一定的时间后停止；停止卸、输灰
系统时，即从最上端星型卸灰阀关起，往终端(斗式提升机)依次关闭。

3、储灰仓卸灰系统。

储灰仓上的卸灰程序启停为手动控制(手动启停星型卸
灰阀)。

当储灰仓上的高料位发出报警信号(报警装置设在除尘控制室)，则应到现
场进行储灰仓的卸灰，直至储灰仓上的低料位发出信号，卸灰停止。

四、系统调试与应用
在系统投运前，首先对各类阀门，如上、下离线碟阀、脉冲阀等进行调试，
先手动，后自动，确保各机械部件无松动、无卡死现象，轻松灵活，密封性好。

再对PLC控制装置模拟空载运行试验，按定时自动控制方式对各箱体全过程清灰，确保定时准确，各元件动作无误，被控阀门按要求启闭。

最后进行空载运行，工
艺设备正常投入，PLC控制装置亦正式投入运行，按自动方式控制，监视记录运
行参数。

当检测到某箱体压差小于设定值时，则单独对该箱体清灰一次。

由于采用氮气脉冲反吹清灰，属于高能清灰技术，压力为0．15～0．2MPa，反吹时间0．3s，由于反吹时间短，压力大，氮气气流呈高速运动，使布袋充分抖动，将网眼内粉尘迅速、有效地清落而恢复布袋的透气性。

五、结语
经实践证明，本清灰控制系统投入运行后，机组运行可靠，清灰效果好，烟尘排放达到预期效果，由于系统结构较为简单，使设备故障率也大为降低。

由于反吹时间短，极大地减少布袋磨擦，延长了布袋的使用寿命。

参考文献：
[1]漆汉宏.浅析西门子PLC应用教程[M].北京:机械工业出版社,2016.
[2]孙熙.论述布袋式除尘技术与应用[M].自动化技术与应用,2016.
[3]唐瑞尹，孟如，姚征等.西门子PLC在布袋除尘系统中的应用分析[J].自动化仪表，2017.
[4]吴海霞.煤气布袋除尘中PLC自动控制的方案优化研究[J].节能，2016.。