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2024年施工阶段安全监理日常巡视监控要点2024年施工阶段安全监理日常巡视监控要点将涵盖以下方面：1. 施工现场的安全管理情况- 检查施工现场是否设置了明显的安全警示标志和安全宣传栏，是否有完备的安全管理制度；- 检查施工场地的安全出入口设置、安全通道是否畅通，应急疏散标识是否醒目；- 检查施工现场的消防设施是否齐全，火灾隐患是否存在；- 检查施工现场的通风、照明、卫生等环境条件是否达标。
2. 施工现场的人员管理情况- 检查施工人员是否佩戴安全帽、工作服等个人防护装备；- 检查施工人员的岗前安全教育和培训情况；- 检查施工人员是否按照工作许可制度进行施工，禁止无证上岗；- 检查施工人员的工作负荷是否合理，是否存在疲劳作业。
3. 施工机械设备的安全使用情况- 检查施工机械设备的经营许可证、合格证是否有效；- 检查施工机械设备的安全使用记录是否完整，是否定期进行维护和检修；- 检查施工机械设备的操作人员是否持证上岗，是否具备相关技能；- 检查施工机械设备的作业区域是否划定清晰，是否设置了安全防护设施。
4. 施工材料的使用情况- 检查施工材料的质量合格证明和检测报告是否完备；- 检查施工材料的存放是否符合要求，是否存在堆放不当的情况；- 检查施工材料的使用是否符合施工方案和设计要求；- 检查施工材料的使用是否存在浪费、滥用等情况。
5. 施工现场的危险源管理情况- 检查施工现场是否存在明显的危险源，如高处、电气、爆破、施工脚手架等；- 检查施工现场的危险源是否设置了安全防护措施，如防护网、护栏、警示标识等；- 检查施工现场的危险源是否存在隐患，如裂缝、松动、老化等；- 检查施工现场的危险源管理是否符合相关法律法规和标准要求。
6. 施工现场的施工工艺管理情况- 检查施工工艺是否符合设计要求，施工方案是否科学合理；- 检查施工过程中的工序交接、施工记录等是否完整；- 检查施工现场的临时设施、钢筋混凝土浇筑、模板支撑等是否符合标准要求；- 检查施工现场的施工工艺是否存在延期、违规施工等问题。
隧道工程施工要点及质量控制要点本文档旨在提供关于隧道工程施工要点和质量控制要点的重要信息，以确保施工过程中的高质量标准和安全性。
以下是一些要点和注意事项：施工要点1. 前期准备：在隧道施工之前，必须进行充分的前期准备工作。
这包括详细的工程设计和方案，确保施工所需的所有相关许可和批准文件的取得。
2. 施工队伍：构建一个具备专业知识和经验的施工队伍非常重要。
施工人员应接受相关培训并具备必要的技能。
3. 安全管理：隧道工程涉及高风险和复杂的工作环境。
因此，安全管理是至关重要的。
施工方应完善安全管理计划，并确保所有人员遵守安全规定和操作程序。
4. 施工材料：选择合适的施工材料对于隧道的质量至关重要。
施工方应使用符合质量标准的材料，并保证其供应和储存的可靠性。
5. 土建施工：隧道工程的土建施工需要严格遵守相关施工规范和程序。
这包括地质勘探、开挖、支护和防水等方面的工作。
6. 通风和排水系统：隧道应配备良好的通风和排水系统，以确保工作人员的安全和隧道的正常运行。
施工方应使用可靠的技术和设备来实现这些系统。
7. 施工设备：选择适当的施工设备对于提高施工效率和质量非常重要。
施工方应确保设备的良好维护和操作，并定期检查和维修设备。
质量控制要点1. 施工监督：在施工过程中，应有专业的施工监督人员负责监督和检查施工质量。
监督人员应严格按照相关标准和规范进行检查和评估。
2. 质量检测：隧道工程应进行详细的质量检测，包括材料的检测和工程的检测。
这可以通过实验室测试、现场检查和非破坏性检测等方式来完成。
3. 质量记录：所有施工过程的质量记录应详细记录下来，以供将来的参考和分析。
这包括施工计划、检测报告、质量缺陷报告等。
4. 整体质量控制：质量控制应贯穿整个施工过程。
施工方应建立有效的质量管理系统，并定期评估和改进质量控制措施。
请注意，以上仅为隧道工程施工要点及质量控制要点的一些关键信息。
具体的施工要求和控制措施应根据实际情况进行细化和确定。
隧道工程施工安全监理要点隧道工程是一项复杂而危险的工作，需要严格的安全措施和监督。
以下是隧道工程施工安全监理的要点：一、施工前期准备阶段1. 建立健全施工组织机构和管理体制，明确各级管理人员的职责和权利，确保监理工作的有序进行。
2. 完善隧道施工的安全技术规程和操作规程，确保施工人员具备必要的安全知识和技术能力。
3. 制定详细的施工方案和施工计划，明确施工过程中可能遇到的安全风险和应对措施。
二、施工现场安全控制要点1. 施工现场必须设置明显的安全警示标志和警示标线，以提醒工人和设备操作人员注意安全。
2. 施工现场要保持整洁，杂物必须及时清理，道路和通道必须保持畅通。
3. 施工现场必须设置良好的防护措施，如围栏、警示区域等，防止人员误入施工区域。
4. 对施工现场进行定期巡查和检查，及时发现和排除安全隐患。
三、施工人员安全教育和培训要点1. 对施工人员进行全面的安全教育，包括安全操作规程、安全防护措施、应急救援等方面的培训。
2. 定期组织模拟演练，提高施工人员的应急处理能力。
3. 建立健全施工人员的安全奖惩制度，激励施工人员主动遵守安全操作规程。
四、施工设备和机械安全管理要点1. 施工设备和机械必须符合国家相关标准和规定，配备齐全的安全保护装置。
2. 施工设备和机械必须经过定期检验和维护，确保其正常运行和安全使用。
3. 对施工设备和机械操作人员进行专业培训，确保其熟悉操作规程和安全技术要求。
五、施工工艺和工序安全控制要点1. 对隧道开挖过程中的支护措施进行严格监督，确保支护结构的稳定和安全。
2. 对具有破碎、坍塌和滑坡等风险的地层进行特殊的处理，确保施工安全。
3. 对施工现场可能存在的有害气体、噪声和尘埃等进行有效控制，保护施工人员的身体健康。
六、施工质量和安全质量监督要点1. 对隧道施工过程中的质量问题和安全隐患进行定期检查和评估，及时发现和解决问题。
2. 定期组织施工质量和安全质量的专项检查，确保施工符合法律法规和技术标准的要求。
隧道工程质量安全施工监督要点隧道工程质量安全施工监督要点一、开挖1.检查超前地质预报情况：1）预报的内容：地层的岩性、地质构造、不良地质、地下水。
2）预报方法：地质分析法、钻探法、物探法、超前导坑法。
3）分级：分A、B、C、D四级。
2.施工应急预案及进行应急演练情况：1）3.开挖过程中的围岩监控量测方案。
4.检查中线、高程、断面轮廓检测记录。
5.检查隐蔽工程检查记录。
二、超前支护和预加固1.检查超前支护措施。
2.核对措施的施作情况。
3.现场检查预支护。
4.检查设计变更程序。
三、初期支护1.钢架制作与安装。
⑴检查结构尺寸。
⑵检查安装位置、接头连接、纵向拉杆及侵入二衬断面的情况。
⑶检查钢架与围岩间隙的处理。
⑷检查钢架与围岩拱脚部位的承载力情况。
2.喷射混凝土⑴检查喷射混凝土试件留置。
⑵实测厚度。
⑶观测喷射混凝土的表面平整度、裂缝、掉碴、锚杆及钢筋外露情况。
四、防水施工1.防水板的铺设。
⑴检查防水板焊接工艺试验记录。
⑵实测防水板铺设检查记录（隐蔽工程验收）。
⑶检查防水板焊接、搭接宽度。
2.施工缝与变形缝处理⑴检查边墙水平施工缝留置位置。
⑵检查膨胀止水带、止水带位置安装前膨胀情况、安装位置、固定情况。
⑶检查中埋式、止水带和变形缝中线重合情况。
五、衬砌1.核查中线、高程、开挖轮廓的量测情况。
2.检查初期支护变形稳定情况。
3.检查超、欠挖的处理情况及杂物情况。
4.检查拆模控制时间及混凝土表面损伤。
5.检查钢筋接头污染情况。
6.检查衬砌背面的排水盲管的设置、连接、出墙保护。
7.检查模版与开挖断面的间隙尺寸（衬砌厚度）。
8.检查同条件试件留置及试件报告。
六、仰拱施工1)检查隧底虚渣、杂物、积水、超挖情况（检查监理旁站情况）。
2)检查施工缝、变形缝的位置及处理。
3)检查仰拱与开挖面的距离（不超过3倍衬浇段距离）。
4)检查预留泄水孔位置。
七、洞内排水沟1)检查结构形式、沟底高程、纵向坡度。
2)检查泄水孔位置、间距。
隧道施工安全监控措施1. 引言隧道施工是一项复杂且危险的工程，为确保施工过程中的安全性，需要采取一系列的监控措施。
隧道施工安全监控措施旨在及时发现施工过程中存在的潜在危险，及时采取有效措施控制风险，以确保施工人员和设备的安全。
本文将介绍隧道施工安全监控的主要措施，包括监控设备的选择与布局、监控内容及其分析、应急预案制定等方面。
同时，还将介绍一些实际案例，以更好的说明这些措施的重要性和必要性。
2. 监控设备的选择与布局为了实现对隧道施工全过程的监控，需要选择适当的监控设备，并合理布局。
常见的监控设备包括摄像头、红外线传感器、烟雾传感器等。
在选择监控设备时，应考虑设备的性能、可靠性和适应性。
例如，摄像头应具有较高的分辨率和远程监控功能，以便实时查看隧道内的施工情况；红外线传感器和烟雾传感器可以监测到施工现场的温度变化和烟雾产生，及时发出警报。
在布局监控设备时，应充分考虑施工现场的特点和施工过程中可能出现的风险。
摄像头应布置在关键位置，能够全方位地监控整个施工现场；传感器应布置在可能引发火灾或其他危险的区域，并能够及时发现危险信号。
3. 监控内容及其分析监控内容是隧道施工安全监控的核心，包括对施工现场、施工人员和设备等方面的监控。
通过对监控内容的分析，可以及时发现潜在的安全隐患，并采取相应的措施控制风险。
对施工现场的监控可以通过摄像头实时查看，包括施工进度、现场交通情况、施工材料存放等。
对施工人员的监控可以通过身份识别系统和视频监控来实现，确保只有合法人员可以进入施工现场。
对施工设备的监控可以通过传感器来实现，包括设备的运行状态、温度变化等。
对监控内容的分析可以通过人工和智能化系统来实现。
传感器所得到的数据通过系统进行分析，一旦发现异常情况，系统将及时发出警报，并触发应急预案。
4. 应急预案制定应急预案是隧道施工安全监控的关键部分，它的制定能够帮助施工单位及时应对各种突发事件和事故。
应急预案应根据隧道施工的特点和实际情况进行制定，包括事故的分类和应对措施、紧急联系人和联系方式、应急设备的准备等。
隧道施工质量控制要点隧道施工是一项复杂的工程，为确保施工质量，需要严格控制各个环节。
以下是隧道施工质量控制的要点：1. 施工前准备在施工前，需要进行详细的勘察和设计，确保设计方案合理、可行。
同时，要制定详细的施工方案和施工组织设计，明确施工流程和责任分工。
2. 施工材料在隧道施工中，使用的材料必须符合相关标准和规范，且具有合格证明。
对于关键材料，需要进行抽样检测，确保其质量符合要求。
3. 地质勘察隧道施工前要进行详细的地质勘察，了解地质情况和地下水位等信息。
根据勘察结果，制定相应的支护方案和施工措施，确保施工过程中的安全性和稳定性。
4. 施工设备选择合适的施工设备是保证施工质量的关键。
施工设备必须符合相关标准，且经过检测和维护，确保其正常运行和安全可靠。
5. 施工工艺隧道施工中的工艺流程必须合理、科学。
施工过程中要严格按照施工方案和工艺要求进行操作，确保施工质量和进度。
6. 施工质量检测在施工过程中，要进行全面的施工质量检测。
包括对土质、混凝土、钢筋等材料的检测，以及对施工工艺和施工质量的检测。
检测结果要及时记录和处理，确保问题能够及时纠正。
7. 施工安全隧道施工中的安全问题必须重视。
要制定详细的安全管理制度和安全操作规程，加强对施工人员的安全教育和培训。
同时，要进行安全巡查和隐患排查，确保施工现场的安全。
8. 施工质量验收隧道施工完成后，要进行质量验收。
验收包括对施工质量、施工图纸和技术文件的审核，以及对隧道结构的检测和测试。
惟独通过质量验收，隧道才干正式投入使用。
综上所述，隧道施工质量控制要点包括施工前准备、施工材料、地质勘察、施工设备、施工工艺、施工质量检测、施工安全和施工质量验收等方面。
惟独严格按照要求进行控制，才干确保隧道施工质量达到标准要求。
隧道施工质量控制要点一、引言隧道工程是一项复杂而重要的工程，对施工质量的要求极高。
为了确保隧道施工质量，需要制定一套严格的质量控制要点。
本文将详细介绍隧道施工质量控制的要点。
二、施工前的准备工作1. 设计文件审查：施工前需对设计文件进行审查，确保设计符合相关标准和规范。
2. 施工方案编制：根据设计文件，编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工方法、施工顺序等。
3. 施工组织设计：根据施工方案，编制施工组织设计，明确施工队伍、设备、材料等的安排和管理。
三、施工过程的质量控制1. 地质勘探和监测：在施工前进行地质勘探，了解地质情况，制定合理的施工方案。
施工过程中需要进行地质监测，及时发现地质变化。
2. 施工材料的选择和检验：选择符合标准要求的施工材料，并进行严格的检验，确保材料质量合格。
3. 施工设备的使用和维护：使用符合要求的施工设备，并进行定期的维护和保养，确保设备正常运行。
4. 施工工艺的控制：按照施工方案和工艺要求进行施工，严格控制施工过程中的各个环节。
5. 施工质量检查和验收：定期进行施工质量检查，及时发现问题并进行整改。
完成施工后，进行质量验收，确保隧道质量符合要求。
四、施工后的质量控制1. 隧道防水和排水系统的检测：对隧道防水和排水系统进行检测，确保系统正常运行。
2. 隧道结构的检测：对隧道结构进行定期的检测，发现结构问题及时修复。
3. 隧道设备的检测和维护：对隧道设备进行定期的检测和维护，确保设备正常运行。
4. 隧道使用的监测和评估：对隧道的使用情况进行监测和评估，及时发现问题并进行处理。
五、质量控制的管理和监督1. 施工质量管理体系的建立：建立完善的施工质量管理体系，明确各个环节的责任和要求。
2. 施工质量监督和检查：进行定期的施工质量监督和检查，确保施工质量符合要求。
3. 施工质量记录和报告：进行详细的施工质量记录，及时编制质量报告，为后续的质量评估提供依据。
4. 施工质量培训和教育：组织施工人员进行质量培训和教育，提高他们的质量意识和技术水平。
隧道工程施工安全监理要点隧道工程施工安全监理是确保隧道工程施工过程中安全的关键环节之一。
下面将介绍隧道工程施工安全监理的要点。
一、隧道工程施工安全监理的主要内容和职责：1. 监督施工方按照相关法律法规和设计要求进行施工，确保施工过程中的安全措施和控制措施的合理性和有效性。
2. 监督施工方组织安全培训和教育，提高施工人员的安全意识和技能。
3. 监督施工方制定和实施相应的安全管理方案，包括施工组织设计、施工计划、安全技术措施等。
4. 监督施工方做好安全设施和设备的安装和调试工作，确保施工现场的安全条件达到要求。
5. 监督施工方对施工现场进行安全检查和隐患排查，及时发现和处理安全隐患。
6. 监督施工方组织施工过程中的安全演练和应急预案演练，提高应对突发事件的能力。
7. 监督施工方与相关部门进行沟通和协调，及时解决工程施工中的安全问题。
隧道工程施工安全监理要点（二）1. 建立健全施工安全管理体系，明确各个职责部门的权限和责任。
包括编制施工安全管理制度、安全技术措施、应急预案等。
2. 加强施工人员的安全培训和教育，提高他们的安全意识和技能。
定期组织安全培训和教育活动，培养施工人员的安全责任感和风险意识。
3. 积极开展施工场地和施工设备的安全检查和维护。
对各种施工设备进行定期检查和维护，确保其运行正常，并配备相应的安全设备。
4. 加强施工现场的管理和监督。
包括对现场工作人员的管理、现场卫生和环境的管理、现场防护设施的设置和使用等。
5. 开展施工现场安全巡查和隐患排查。
定期对施工现场进行安全巡查和隐患排查，及时发现和处理存在的安全隐患。
6. 组织开展安全演练和应急预案演练。
定期组织各类安全演练和应急预案演练，提高施工人员应对突发事件的能力。
7. 加强与相关部门的沟通和协调。
及时与相关部门沟通和协调，共同解决施工过程中的安全问题。
三、隧道工程施工安全监理的考核和评价：1. 考核施工方是否按照相关法律法规和设计要求进行施工，施工过程中是否遵守安全管理制度和安全技术措施。
隧道工程质量监控要点(一)洞口工程1、洞口设置位置和洞口边坡、仰坡的坡率要符合图纸要求。
浮石、危石要清除,坡面整修平顺。
2、洞口开挖土石方:进洞前应尽早完成洞口排水系统；洞口排水(包括边坡和仰坡的截水沟、涵管等组成的排水系统)与路基边坡排水要组成系统；在放样线位上自上而下的开挖边、仰坡,不得采用大爆破,尽量减少对原地层的扰动；开挖时应随时检查边、仰坡,如有滑动、开裂等现象,应放缓坡度,保证边坡、仰坡稳定和施工安全。
3、开挖进洞时,宜用钢支撑紧贴洞口开挖面进行支护,围岩差时可用管棚支护围岩,支撑作业紧跟开挖作业面。
洞门衬砌施工按《钢筋混凝土工程施工及验收规范》有关规定办理。
洞门端墙、翼墙要位置准确,墙面坡度平顺,基础必须置于稳固的地基上。
浇(砌)筑要均匀密实,无蜂窝、麻面现象,背墙回填要两侧同时进行分层填筑,分层碾压密实。
4、砌体坚实牢固,表面平整,无垂直通缝。
勾缝平顺,采用凹缝,缝宽均匀,无脱落现象。
5、混凝土表面的蜂窝麻面不超过面积的0.5％,深度不超过10mm。
6、沉降缝位置正确,整齐垂直,上下贯通。
(二)、明洞工程1、边墙基础。
要设置在符合设计要求且稳固的基础上,偏压和单压明洞的边墙基底在垂直路线方向宜挖成有向内倾的斜坡,提高基础底抗滑力。
如基础底松软应采取措施增加基底承载力。
2、衬砌。
拱圈混凝土衬砌要连续进行,起拱线以下暗挖时应在拱圈混凝土达到设计强度后进行并有保证拱圈安全稳定的措施。
沉降缝和施工缝设置位置要准确。
3、明洞与暗洞衔接连接良好。
4、防水。
拱圈混凝土达到设计强度的70％后,拱圈背部用砂浆涂抹平整,不得有钢筋外露,在拱背涂上一层热沥青,防水卷材铺设要粘贴紧密且搭接长度不小100mm。
隧道内拱背延伸不小于0.5m,三油二毡后再涂抹水泥砂浆厚度20mm(或按图纸具体设计要求)。
拱背铺设隔水层要选用粘性好、无杂质、无石块的粘土分层夯实。
并与边、仰坡搭接良好,封闭严密。
5、回填。
拱圈混凝土达到设计强度,拱背防水设施完成后方可回填拱背土方。
隧道工程施工安全总体控制要点主要包括以下方面：一、施工前期准备工作的安全控制：1. 编制详细的施工计划，并将施工计划与安全控制计划相结合，明确各项工作的安全要求和措施；2. 制定并组织实施安全培训计划，确保参与施工人员具备必要的安全操作知识和技能；3. 进行地质勘查和工程勘测，了解施工地点的地质情况和环境特点，评估隧道工程施工安全风险；4. 制定施工现场交通管理方案，确保施工现场周边的交通安全；二、施工现场的安全控制：1. 搭建安全文化氛围，建立健全安全管理体系，明确各个工序和环节的安全责任和任务；2. 严格落实岗位安全责任制，确保各个岗位的人员安全意识和责任意识；3. 制定并实施安全操作规程和工艺标准，确保施工过程中各项操作符合安全规范；4. 加强施工现场巡查和监督，及时发现和排除安全隐患；5. 配备必要的安全防护设施和器材，如安全帽、安全带、防护眼镜等，确保施工人员的人身安全；6. 建立有效的沟通机制，保证施工现场各个相关方之间的信息沟通和协作；7. 合理安排工序和施工周期，尽量缩短施工时间，减少安全事故的发生；8. 加强施工现场的尘、噪声和有害气体控制，保障施工人员的健康；9. 定期组织安全技术交底和安全培训，提高施工人员的安全意识和技能。
三、施工设备与机械的安全控制：1. 对施工设备和机械进行定期检查和维护，确保其正常运行和安全使用；2. 制定设备使用规程和操作规范，明确设备操作人员的安全责任；3. 配备必要的安全警示标志和安全防护装置，确保施工设备和机械的安全性能；4. 组织设备操作人员进行安全培训，提高其安全操作技能；5. 加强设备操作人员的安全意识教育，强化事故预防意识；四、应急救援和事故处理的安全控制：1. 制定应急救援预案，明确各类事故应急处置措施和责任分工；2. 配备必要的应急救援设备和器材，如灭火器、急救箱等；3. 组织施工人员进行应急救援演练，熟悉应急处理程序；4. 加强对施工人员的安全教育和培训，提高其应急处理的能力；5. 建立事故隐患排查和报告制度，确保事故隐患及时发现和处理；6. 及时组织事故调查和分析，总结经验教训，提出改进措施。
绿能集团隧道工程施工监控要点1. 隧道工程监理工作1.1 熟悉设计文件，现场核对施工图纸。
1.1.1核对现场地形、地貌、水文、地质情况。
1.1.2核对隧道出入口设计里程与现场是否协调。
1.1.3核对弃碴场位置选择是否便于施工、环保、安全，是否经环保部门审批。
1.2 参加设计技术交底,复核交桩复测资料。
1.3 审批施工组织设计或施工方案。
1.4 检查进场原材料1.4.1审查进场原材料质量证明文件。
建设单位供应的原材料，质量证明文件应齐全。
施工单位自行采购的原材料，监理工程师检查采购合同复印件、生产厂家资质证明等。
1.4.2通过外观检查、见证取样检测或平行检验等方式，按现行验标规定对实物进行检查验收。
未经验收合格的材料禁止用于工程。
1.4.3检查原材料存放。
要求施工单位原材料进场时间、产地、数量、批次、品种、规格和检验状态分别作出明显标识。
1.5 检查开工准备工作，审批开工申请。
1.6 监督施工单位工地试验室按验标规定的频次取样，并按验标规定的见证试验。
2. 隧道洞口开挖、浇筑2.1 审批开挖施工方案。
2.2 复核施工放样测量资料，核对隧道进出口里程、高程。
2.3 检查注浆材料、管棚、钢架、钢筋网、锚杆、锚固剂、混凝土原材料等全部质量证明文件和试验报告，并对实物进行检查。
2.4 巡视检查开挖施工过程。
督促施工单位按设计要求施工，发现影响洞口安全的问题要求施工单位立即整改，如整改不力应及时通过监理站向建设单位报告。
2.5 采用锚杆、钢筋网、喷射混凝土措施加固洞口边、仰坡或进洞前采用管棚、超前小导管注浆等超前支护措施时，监理工程师对其进行检查验收。
2.6 隧道洞门混凝土浇筑施工应符合设计、验标和相关规范要求。
2.7 检查隧道门边仰坡开挖范围及尺寸。
2.8 抽查隧道门排水沟、截水沟位置、深度、坡度。
3. 隧道洞身和辅助洞室开挖3.1 审批开挖施工方案及安全措施。
如采用钻爆法开挖，应审批钻爆设计，督促施工单位认真检查爆破效果，不断提高爆破水平。
3.2 复核施工放样测量资料。
中线及高程的实际贯通误差在未衬砌地段调整，该段的开挖及衬砌以调整后的中线、高程放样。
3.3 施工通风审批施工通风设计。
检查通风监测人员在岗情况、通风监测系统运行情况及监测记录。
要求施工单位安排专人监测隧道内空气质量，保持风机等通风设备处于正常工作状态，保持洞内氧气含量、粉尘浓度、有害气体浓度、温度和噪音等指标符合国家关于劳动安全的有关规定。
3.4 检查开挖断面的中线、高程测量记录，由测量专业监理工程师定期抽测中线、高程。
3.5 检查开挖施工记录和开挖面地质素描。
当处于不良地质地段或围岩向不良地质变化时应加强监测，必要时应设置超前钻孔，以探明前方的地质围岩状况。
严格按设计要求施作超前支护及加强支护，及时施作衬砌以确保安全。
3.6 加强巡视检查，督促施工单位开挖后及时支护。
设计采用1超前锚杆、管棚、小导管注浆等措施进行超前支护的，其质量要求应符合设计和相关规范要求3.7 检查光面爆破或预裂爆破的爆眼痕迹保存率、边墙基础高程、隧底轮廓。
3.8 对边墙基础、仰拱及隧底进行隐蔽工程检查，基底内应无积水浮渣，且圆顺，对仰拱混凝土浇筑进行旁站监理，并及时做好旁站监理。
3.9 对隧底加强处理部位按设计及有关规定进行检查验收。
3.10 超挖控制与处理3.10.1督促施工单位对连续较大超挖情况查明原因并采取有效措施加以控制。
3.10.2监督施工单位对已经超挖的地段按实际开挖断面进行支护，超挖回填处理应在支护施工完毕后进行。
3.10.3检查超挖处理情况：3.10.3.1边墙超挖应在防水板挂设前处理完毕。
3.10.3.2边墙脚至其上1m范围内如有超挖应用与衬砌同级混凝土回填，边墙超挖原则上采用同等级混凝土回填，当超挖量大时，也可采用浆砌片石回填，但必须征得设计同意。
3.10.3.3拱部超挖应采用与衬砌同级混凝土回填。
拱部发生塌方时应组织变更设计并按批准的变更设计方案处理。
3.10.3.4仰拱超挖部分应采用同级混凝土回填，处理全过程必须进行旁站。
3.10.3.5底板超挖部分按设计要求处理，处理全过程必须旁站。
3.11 欠挖控制与处理3.11.1检查施工单位断面轮廓测量及其记录。
欠挖部分应在初期支护施工之前处理完毕，施作支护前施工单位应测量断面轮廓。
3.11.2隧道不应欠挖。
当围岩完整、石质坚硬时，可允许岩石个别突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入衬砌，整体式衬砌欠挖应小于10cm，其它衬砌不大于5cm。
拱脚和墙脚以上1m内断面严禁欠2挖。
检查施工单位测量记录，现场核对开挖断面，必要时采用仪器测量。
3.11.3抽查隧底高程，隧底范围岩石局部突出每1m2不大于0.1m2，侵入断面不大于5cm。
3.12 检查、督促施工单位加强隧道内施工用水和洞内排水的管理，预防积水浸泡隧底。
3.13 不定期检查弃碴场。
弃碴符合环保的有关要求且不应影响既有建筑物的安全，施工保证安全，有关要求符合设计和相关规范要求4. 支护4.1 审批支护施工方案，辅助坑道与正洞相连及其附近的支护加强措施与安全措施。
4.2 复核施工放样测量资料。
4.3 检查注浆材料、管棚、钢架、钢筋网、锚杆、锚固剂、喷射混凝土等原材料出厂合格证、试验报告，对实物观察检查。
4.4 锚杆4.4.1钻孔前检查施工单位设置的系统锚杆孔位标记位置和数量。
4.4.2检查锚杆孔深、孔径、垂直度。
发现普通水泥砂浆锚孔流水时要求施工单位在附近另行钻孔安设锚杆，并采用注浆法堵塞废弃钻孔。
4.4.3清点系统锚杆安装数量，检查锚杆垫板与基面密贴情况及锚杆安装偏差。
4.4.4如采用水泥砂浆锚杆，抽查锚杆孔内灌注砂浆的饱满密实程度和垫板紧密程度。
4.5 管棚4.5.1 检查钻孔的孔位、外插角、孔径施工偏差。
4.5.2 检查管棚搭接长度，每排抽查不少于三根。
4.5.3 检查注浆施工记录。
34.6 超前小导管4.6.1 检查超前小导管数量、长度、纵向搭接长度、与支撑结构的连接。
4.6.2 抽查施工偏差。
4.6.3 检查注浆施工记录。
4.7 钢架（格栅钢架、型钢钢架）4.7.1 检查首榀钢架试拼效果。
4.7.2检查钢架安装位置、接头连接、纵向拉杆及立柱埋入底板深度。
钢架底部不得有虚碴，沿钢架外缘每隔2m应用钢楔或混凝土预制块于围岩顶紧，钢架与围岩间的间隙应采用喷射混凝土喷填密实。
4.7.3超挖部分钢架应特殊制作，钢架安装与实际开挖断面相适应。
4.7.4抽查钢架安装偏差。
4.8 喷射混凝土4.8.1检查控制喷层厚度标志埋设数量、标定长度及安装质量。
4.8.2抽查钢架保护层厚度。
4.8.3检查控制喷层厚度标志或按凿孔抽查测量厚度。
4.8.4喷射混凝土检查验收符合设计和相关规范要求4.8.5检查喷射混凝土表面平整情况。
4.9 检查钢筋网片铺设质量及搭接长度。
4.10 检查喷射混凝土养护情况。
5. 防排水5.1 审批施工单位防水和排水施工方案。
如采用止水带防水的环向施工缝，重点审核止水带安装工艺。
5.2 检查止水带、止水条，防水板、无纺布及土工复合材料，涂料防水层所用材料，注浆材料，盲管（沟）材料等原材料产品合格证、试验报告，对实物观察检查并见证取样检测。
45.3 洞外防排水5.3.1检查施工用高压水池位置及防渗处理情况。
高压水池远离隧道中线，水池壁做防渗处理，溢水有疏导设施。
5.3.2检查洞顶地表处理。
5.4 洞口防排水5.4.1检查洞口边坡排水沟、仰坡坡顶截水沟结构型式和位置，及洞内外排水系统的连接。
5.4.2检查不铺砌水沟基底处理及缝隙填实情况。
5.4.3抽查洞口边坡、仰坡的排水沟和截水沟断面尺寸。
5.5 洞内防排水5.5.1洞内防排水（槽）5.5.1.1检查底板和仰拱填充表面坡度、洞内水沟结构型式、沟底高程、纵向坡度，水沟外墙距线路中心线的距离，以及进水孔、泄水孔、泄水槽的位置和间距。
5.5.1.2检查盲管（沟）、暗沟、泄水槽及其中配置的集水钻孔、排水孔（槽）和水沟组成的系统排水效果。
5.5.1.3抽查水沟断面尺寸及盖板规格、尺寸、强度、外观质量。
5.5.1.4检查附属洞室与正洞连接处的防水系统是否与正洞同时同标准完成。
5.5.2施工缝与变形缝5.5.2.1隧道衬砌混凝土施工缝预留应符合下列规定:5.5.2.1.1边墙水平施工缝不宜留在剪力与弯矩最大处或底板与边墙的交接处,拱墙结合的水平施工缝宜留在起拱线以下300mm。
5.5.2.1.2垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并与变形缝相结合。
5.5.2.2检查止水条安装质量。
遇水膨胀止水条安装前检查是否受潮膨胀。
采用塑料、橡胶、金属止水条时，要求施工单位采取有效措施确保位置准确、固定牢靠。
5.5.2.3检查变形缝处止水带接头连接质量。
55.5.2.4采用界面剂处理施工缝、变形缝时，查验界面剂产品合格证，抽查施工配合比、涂刷质量及养护。
5.5.2.5检查止水带的位置是否准确，固定是否牢固平展，止水带纵向位置偏离中心不能超过3cm。
5.5.3 防水板及无纺布5.5.3.1检查初期支护表面的平整度是否满足要求。
5.5.3.2检查防水板及无纺布的基面处理、铺设范围及铺挂方式。
5.5.3.3抽查搭接宽度并对焊缝质量进行气密性检查。
检查方法：将5号注射针与压力表相接后充气，当压力表达到0.25MPa时停止充气，保持15分钟，压力下降在10%以内，说明焊缝合格。
5.5.3.4塑料防水板宜从下向上环向铺设，下部防水板必须压住上部防水板，铺设松紧应适度并留有余量，实铺长度与初期支护基面弧长的比值为10：8，确保混凝土浇筑后防水板表面与初期支护基面密贴。
5.5.3.5防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式自动爬行热焊机，细部处理货修补采用手持焊枪，单挑焊缝的有效焊接宽度不应小于15mm。
防水板的接缝应与衬砌端头错开0.5~1.0m。
5.5.4 涂料防水层5.5.4.1.检查防水层的基层处理。
5.5.4.2检查防水层厚度及施工质量。
5.5.4.3检查防水层及其转角处、变形缝等细部做法质量。
5.5.4.4抽查防水层的保护层厚度及保护层与防水层粘结质量。
5.5.5 注浆5.5.5.1检查施工单位注浆材料性能试验报告，并见证试验。
5.5.5.2抽查注浆施工纪录，抽查注浆范围、注浆压力、注浆量及注浆孔的数量、布置、间距、孔深。
5.5.5.3见证检查注浆效果。
采用钻孔取芯、压水（或空气）等方法检查。
5.5.6 盲管（沟）65.5.6.1检查盲管（沟）布置位置、间距、连接质量。
5.5.6.2检查盲管（沟）的综合排水效果。
5.5.6.3抽查盲管（沟）的构造、成型尺寸和坡度。
5.5.6.4检查施工中是否对盲管采取了适当的保护措施防止水泥浆窜入堵塞管道。
5.5.6.5检查环向、纵向、横向排水盲管是否通过变径三通连接。
