关于加强成品出厂合格率的管理办法 (1)

成品合格率提升计划及实施方案引言成品合格率是衡量企业产品质量的重要指标之一，直接关系到企业生产效益和客户满意度。

对于提升成品合格率，企业需要建立全面的计划和实施方案。

本文将介绍成品合格率提升计划的重要性，并提出一套可行的实施方案。

1. 分析成品合格率问题在制定成品合格率提升计划之前，首先需要对当前的问题进行分析，找出影响成品合格率的主要因素。

这些因素可能包括制造过程中的工艺问题、设备问题、人员问题等。

通过分析，可以确定出具体的改进方向。

1.1 制造过程问题分析分析制造过程中的问题，需要对每个制造环节进行仔细观察和研究。

通过收集相关数据并进行统计分析，可以揭示出制造过程中存在的问题，如材料配比不准确、生产线余料过多等。

1.2 设备问题分析设备是制造成品的关键因素之一。

通过对设备运行情况进行检查和分析，可以判断设备是否存在故障、是否满足生产需求等问题。

同时，还需要关注设备的维护和保养情况，确保设备处于良好的工作状态。

1.3 人员问题分析人员是制造过程中不可忽视的因素。

人员的技能水平和培训程度将直接影响到产品的质量。

因此，需要评估和分析人员的技能水平，并提供相关培训，提升人员的专业素质。

2. 成品合格率提升计划成品合格率提升计划是实现目标的具体行动方案。

根据问题分析的结果，制定一套可行的计划是至关重要的。

2.1 制造过程改进计划针对制造过程中的问题，可以采取以下改进措施：•优化生产工艺流程，提高生产效率；•加强对原材料供应商的管理，确保原材料的质量；•严格控制生产过程中的配比，减少产品次品率。

2.2 设备优化升级计划为了解决设备问题，可以考虑以下措施：•定期对设备进行检修和维护，确保设备的正常运行；•配备先进的设备，提高生产效率和产品质量；•建立设备维护管理系统，及时发现和解决设备故障。

2.3 人员培训提升计划对于人员问题，提升人员的技能水平是关键：•制定培训计划，定期对人员进行技能培训；•注重培养人员的质量观念和责任心；•建立良好的激励机制，鼓励人员积极参与质量管理。

产品质量保证措施1、产品质量承诺我公司生产的产品从设计、生产、检测到产品包装，运输及售后服务各环节，均严格按照国标、行标和企标要求进行出厂检验，不合格产品决不出厂。

我公司不定期邀请有关专家来公司监督、指导工作，严把质量关。

（1）产品标准我公司保证我公司提供的产品符合以下质量标准：MT/T905-2002《煤矿锚杆钻机用回转钻杆》标准及相关国家标准。

（2）原料采购为确保原材料质量，我公司均在严格评审的合格供方采购。

进厂原材料经检验合格后方能入库，确保入库合格率达到100%。

各主要材料优先采购国家重点和定点企业优质产品，实行层层把关检测审核制度。

（3）生产为确保产品质量，我公司对生产各环节严格进行控制，生产过程中实行质量跟踪卡制度，当产品质量出现质量问题时可追溯班组和个人，并及时采取纠正和预防措施，使进入下一道产品合格率达100%。

目前，我公司已引进先进设备和生产工艺，为确保生产优质的产品打下了坚实基础。

（4）检验公司对产品的检验进行严格控制，确保未经检验的产品不投入使用和出厂。

由质检部的技术人员，对产品生产过程中的工序及成品严格按照产品的技术条款，设想图纸和有关标准及质量规格进行质量检验，检验合格后出具相应的检验报告及有关记录。

（5）不合格品的控制不合格品的控制我公司实行三检制度（自检、互检、专检），以防止不合格。

采取有效的纠正和预防措施，消除实际和潜在的不合格因素，防止类似质量问题发生。

并严格确保不合格产品决不出厂。

（6）包装与运输对产品成型过程中影响质量的搬运、包装和交付各环节进行控制，以防产品损坏，在产品最终验收合格后根据所签合同的运输方式及有关要求，对产品进行包装和防护，确保完好无损地将产品运输到目的地。

2、质量保证体系（1）质量保证体系简介我公司成立了技术部、品质部、生产供应部。

并树立了一支高素质的专业检验人员部队。

所有职工都经过专业技能培训。

特种工序操作工人都取得了操作资格证，坚持持证上岗。

公司质量管理体系一、质量管理组织机构…………………………………………（）二、质量工作方针、目标………………………………………（）三、质量管理工作职责…………………………………………（）四、公司质量管理制度目录……………………………………（）五、质量技术标准目录…………………………………………（）六、岗位工作（作业）规范……………………………………（）七、质量管理活动………………………………………………（）一、质量管理组织机构为加强公司质量管理体系文件的贯彻落实，确保质量管理措施到位，促进质量管理体系健康运行，使产品满足市场要求，为用户提供优质、稳定的产品，实现公司质量目标，公司质量管理领导小组：组长：（总经理）副组长：（生产副总经理）（总工程师）成员单位：质管部、技开部、生产部、设备部、企管部、采购部、外协部、销售部。

领导小组下设质量管理办公室，办公室设在质量管理部，办公室主任：质量部长办公室：负责质量管理领导小组的组织协调和日常管理工作。

质量管理领导小组：1、负责公司的质量方针、目标的贯彻落实。

2、质量管理体系的建立完善，监督、检查各车间的质量体系和工作（作业）规范的贯彻执行。

3、负责公司质量事故和质量异议的处理，推进公司质量管理活动的开展。

质量目标：质量方针是公司的质量宗旨和质量方向，是所有员工必须遵守的行为准则，是公司经营宗旨的重要组成部分，体现了公司总的质量追求、方向和承诺，并反映了用户的期望和要求。

质量方针：以科技为牵引，发挥团队作用，创行业品牌，保持持续发展，永远满足顾客日益增长的需求和期望是永恒的追求。

全体员工以科技为龙头，与时俱进，竭力创新，发现人才，尊重人才，充分发挥员工的潜力、品格、学识，不断开发新产品、改进老产品，让顾客获得优质的产品和服务，不断改进、完善质量管理体系，将始终保持持续改进，持续发展的局面。

质量目标1）产品出厂合格率：100%；2）顾客满意率：95.5%〈今后三年每年递增0.5%〉；3）产品主要部件一次检验合格率：98.5%〈今后三年每年递增0.1%〉；坚持科技领先，以人为本、顾客至上的原则；树立与时俱进、拼搏奉献、尊信守约的观念；提高行业文化素质，强化管理意识，确保目标得到策划、分解、转化，实现为顾客提供优质产品和服务的承诺，保持质量管理体系持续运行的适宜性、充分性、有效性，不断提高企业的实力和效益。

品检合格率提升的关键措施品检合格率是一个企业产品质量管理中至关重要的指标，直接关系到企业的声誉和市场竞争力。

提高品检合格率是每个企业都追求的目标，以下是一些关键措施，可帮助企业提升品检合格率。

第一，确立全员质量意识。

品质是整个企业的责任，不仅仅是品检部门的责任。

企业应该通过培训和宣传活动，向全员灌输质量管理的重要性，鼓励全员参与和投入到品质的改进中。

只有全员形成了强烈的质量意识，企业才能实现持续的品质改进，从而提高品检合格率。

第二，建立完善的品质管理体系。

一个有效的品质管理体系可以帮助企业规范操作流程，确保产品在每个关键环节都符合质量要求。

企业可以参考ISO质量管理体系标准，建立起适合自身的品质管理流程。

通过制定标准操作程序（SOP），培训员工并监督执行，可以有效地控制产品质量，提高品检合格率。

第三，加强供应商管理。

产品质量的好坏不仅仅取决于企业自身的生产过程，还与供应商的质量控制有关。

建立起有效的供应商评估和审批制度，选择可靠的供应商，与供应商建立稳定的合作关系。

同时，对供应商进行定期的质量检查和评估，确保供应的原材料和零部件符合要求，从根源上保障产品的质量，提高品检合格率。

第四，引进先进的检测设备和方法。

企业应该密切关注市场上最新的检测设备和技术，及时引进先进的检测设备和方法，能够更准确地检测产品的质量问题。

通过提高检测的准确性和可靠性，可以有效地降低次品率，提高品检合格率。

第五，开展全面质量改进活动。

企业应该不断地进行质量改进活动，如PDCA循环，六西格玛等方法可以帮助企业找到问题产生的根本原因，并采取相应的措施加以改进。

通过全面质量改进活动，企业可以提高生产工艺的稳定性，消除生产过程中可能存在的不良因素，最终提高品检合格率。

第六，加强数据分析和统计。

通过对产品质量的数据进行深入的分析和统计，可以找出产品质量问题的来源，并采取针对性的措施进行改进。

企业可以使用各种统计工具和方法，如流程图、直方图、控制图等，帮助企业更加直观地了解生产过程中的问题，从而提高品检合格率。

****电器有限公司企业管理制度关于进一步提升产品质量的激励方案QS/ZL11 01 04-17-2020一.目的为贯彻公司质量方针、目标，提高质量管理工作的力度，加强质量管理工作的严肃性，促进质量管理水平的提升，以正、负激励的方法促进各部门提高工作质量和效率，以优质的工作质量保障产品实物质量，特制订本方案。

本方案规定了质量正、负激励、质量基金管理职责、管理内容与要求。

二．管理职责1、公司质量管理部门是质量正、负激励的归口管理部门, 负责协助公司制订及完善质量正、负激励方案、制订质量目标指标以及组织调查落实质量责任。

2、各部门负责制订本部门质量正、负激励方案，组织对质量异常信息的自查、整改、奖惩，并把处理情况报公司质量管理部门。

三．质量基金管理1、激励基金：公司从本方案中涉及的质量指标正、负激励考核金额及稽查正、负激励考核金额设立专项帐目，成立质量基金。

2、基金用途：质量基金主要用于奖励成品抽检、成品开箱活动超额完成质量指标、自互检工作突出、质量改进优异的部门或个人；3、基金管理：稽查队负责激励基金的账目管理，每月公示激励基金的来源及支出项目明细、金额。

4、质量正、负激励均直接在工资账户中发放或扣除。

四．激励项目1、成品抽检合格率指标达成情况激励；2、成品开箱合格率指标达成情况激励；3、自互检发现质量缺陷激励；4、成品抽检问题次月无重复发生激励；5、注塑件低级质量问题次月无重复发生激励；五．激励方案各项目以车间为单位,激励项目中第1/3/4/5项以月度为周期，每月进行一次激励并通报，第二项每月进行两次激励通报。

1、2、抽检合格率、开箱合格率达成指标激励方案：2.1抽检合格率或开箱合格率必须全部达成指标才能进行激励，如有一项未达成则2.22.3、抽检问题按《关于加强成品出厂合格率管理办法》进行单单追溯责任；2.4、成品开箱合格率未达成指标的考核措施及责任追溯方案按照《关于提升成品开箱合格率的考核方案》执行。

产品质量与合格率管理制度第一章总则第一条目的和依据为了规范企业的产品质量管理，提高产品合格率，保证产品质量和客户满意度，订立本制度。

本制度依据国家相关法规和企业实际情况而订立，适用于公司的生产管理。

第二条适用范围本制度适用于公司全部生产环节，包含原材料子采购、生产过程掌控、产品检验和出货等相关环节。

第三条质量目标公司的质量目标为：•产品合格率实现99.9%；•不合格产品返工率低于1%；•产品客户满意度评分实现95%以上。

第二章组织和职责第四条质量管理部门公司设立质量管理部门，负责订立质量管理制度并对其执行进行监督和评估。

质量管理部门应由经验丰富的专业人员构成。

第五条部门职责质量管理部门的重要职责包含：•订立和完善质量管理制度；•开展质量培训，提高员工的质量意识和技能；•监督产品生产过程，确保生产符合标准要求；•开展产品检验和测试，保证产品质量；•分析和处理产品质量问题，提出改进措施；•客户投诉处理，确保客户满意度；•定期组织质量评估和内部审核。

第六条各部门职责全部部门都应对产品质量负有责任，具体职责如下：•采购部门：负责对供应商进行评估和管理，确保原材料子的质量符合要求；•生产部门：负责产品的生产过程掌控，包含工艺、设备、人员等；•检验部门：负责对产品进行抽检和全检，确保产品合格；•物流部门：负责产品的包装和运输，避开产品在运输过程中受损；•客户服务部门：负责处理客户的质量投诉和反馈。

第三章质量管理流程第七条产品设计和开发在产品设计和开发阶段，应当考虑产品的质量问题，并订立相应的质量标准和要求。

设计和开发团队应与质量管理部门紧密合作，确保产品符合质量标准。

第八条采购管理采购部门应依据产品质量要求，选择合格的供应商，并与供应商建立长期合作关系。

在采购过程中，应对供应商进行定期评估，确保原材料子的质量符合要求。

第九条生产过程掌控生产部门应依据产品的质量要求，订立相应的生产工艺和操作规程。

生产过程应进行严格的掌控，包含设备的运行情形、人员的操作技能和工艺参数的调整等。

成品检验管理制度
是一种组织和规范企业成品检验活动的制度，旨在确保企业生产的成品符合相关标准和质量要求，提升产品质量和客户满意度。

以下是一个简单的成品检验管理制度的内容：
1. 建立成品检验流程：制定成品检验的流程和要求，包括检验的时间节点、检验的内容和方法等。

2. 确定检验标准：明确成品的检验标准，包括产品的外观、尺寸、功能性能等方面的要求。

3. 确定检验装备和设施：配置适当的检验装备和设施，确保检验过程的准确性和可靠性。

4. 选择检验人员：训练并选择具备专业知识和技能的检验人员，确保他们能够正确、准确地执行检验工作。

5. 进行抽样检验：根据产品的特性和规模，制定抽样检验的方法和频率，确保检验的可靠性。

6. 记录和报告检验结果：将检验结果准确地记录下来，并及时向相关部门报告，确保问题能够及时得到处理。

7. 分析和改进：定期分析检验结果，发现问题和不合格项，并采取相应的改进措施，提升产品质量和生产效率。

8. 审核和验证：定期对成品检验制度进行内部审核和外部验证，确保制度的有效性和合规性。

以上是一个简单的成品检验管理制度的内容，实际上，不同企业根据自身的特点和需求可以对制度进行调整和补充。

制定和
执行成品检验管理制度，可以提升企业产品质量、增强市场竞争力，对于企业的长期发展具有重要意义。

成品合格率提升计划及实施方案1. 引言随着市场竞争的日益激烈，企业在提高产品质量、降低成本、提高生产效率方面面临着巨大的压力。

成品合格率是评估产品质量稳定性和生产效率的重要指标之一。

本文将介绍成品合格率提升计划及实施方案，以帮助企业有效提升产品合格率并提高企业的竞争力。

2. 分析与诊断在开始制定成品合格率提升计划之前，首先需要对现有生产过程进行分析与诊断。

通过对产品不合格的原因进行分析，可以找出关键问题并制定相应的解决方案。

2.1 数据分析通过收集与产品质量相关的数据，可以进行统计分析，找出产品不合格率的主要原因。

2.2 生产过程的评估针对生产过程中可能存在的问题，对每个关键环节进行评估，并找出可能导致产品不合格的环节。

2.3 问题排查与解决根据数据分析和生产过程评估的结果，对问题进行排查，并制定相应的解决方案。

3. 成品合格率提升计划基于分析与诊断的结果，制定成品合格率提升计划是关键的一步。

合理的计划能够帮助企业迅速改进生产过程，提高产品的合格率。

3.1 定义目标明确提升的目标，例如将成品合格率从当前的80%提高到90%。

3.2 制定行动计划根据问题排查与解决的结果，制定具体的行动计划。

例如，在生产过程中增加质量检查环节，加强员工培训，改进设备等。

3.3 资源分配合理分配资源，确保计划的顺利执行。

包括人力资源、物料资源、技术资源等。

3.4 设定时间表为了确保计划的顺利执行，需要制定详细的时间表，明确每个阶段的目标和时间节点。

4. 实施方案实施成品合格率提升计划是确保计划成功的关键一环。

在实施过程中，需要注意以下几点。

4.1 员工培训提升员工的技能水平和质量意识，使员工能够更好地掌握生产过程中的关键环节。

4.2 设备改进根据分析结果，对生产过程中的设备进行改进和优化，以提高产品合格率。

4.3 质量控制流程改进改进质量控制流程，增加质检环节，确保每个产品都符合质量要求。

4.4 数据分析与监控建立数据分析和监控机制，及时发现生产过程中的问题并进行调整。

成品合格率提升计划及实施方案1. 背景介绍成品合格率是衡量一个企业产品质量的重要指标之一。

合格率的提升对于企业来说具有重要的意义，能够提高产品的竞争力，增加客户的满意度和忠诚度。

因此，制定并实施成品合格率提升计划是企业持续发展的关键。

2. 目标设定在制定成品合格率提升计划之前，首先需要明确我们的目标。

为了确保我们的计划具有可行性和针对性，我们制定了以下目标：•提高成品合格率至90%以上•减少不合格产品的数量•提高产品的生产效率•提高员工的意识和质量控制能力3. 成品合格率提升计划3.1 流程优化在生产过程中，我们将优化关键流程，包括原材料采购、生产制造、质量检测等，以减少不合格产品的产生。

具体措施包括：•与供应商建立稳定的合作关系，确保原材料的质量可控；•引进先进的生产设备和技术，提高生产效率和产品质量；•对生产过程进行严格管理和监控，及时发现和解决潜在问题；•加强质量检测环节，提高产品检测的准确性和效率。

3.2 员工培训员工是生产过程中最重要的环节之一，他们的质量意识和控制能力直接影响到产品的质量。

因此，我们将开展以下培训活动：•组织质量管理培训班，提高员工的质量意识和质量控制能力；•鼓励员工参与质量问题的解决，建立员工参与质量改进的机制；•定期组织质量知识竞赛和分享会，激发员工对质量的重视和热情。

3.3 数据分析和改进措施我们将建立一个完善的质量管理体系，通过数据分析和持续改进来提高成品合格率。

具体措施包括：•建立数据收集、分析和报告机制，及时了解质量状况；•分析不合格产品的原因和频率，找出生产过程中的问题点；•制定改进措施并跟踪实施情况，确保问题得到解决；•建立质量改进的反馈循环，鼓励员工提出改进建议和意见。

4. 实施步骤实施成品合格率提升计划需要有系统性的方法和规划。

以下是实施步骤的概述：1.制定详细的实施计划，包括时间表、责任分工等；2.分析生产过程中的问题点，并制定解决方案；3.建立数据收集和分析系统，确保质量数据的真实可靠；4.进行员工培训和意识提升活动；5.实施流程优化方案，并持续监控和改进；6.定期评估成品合格率的提升效果，并进行必要的调整。

产品一次交验合格率管理规定目的：为了确保产品质量有效提升，减少检验因产品不合格复检造成不必要的时间浪费，更为加强员工的责任心，提高工作效率，根据公司实际情况，特制定本管理规定。

1、适用范围：机加工生产车间所有产品检验。

2、产品一次交验合格的交验状态：3.1机加工件：加工件上无飞边、毛刺、锈蚀、铁屑、磕碰划伤、加工面需涂油防护、等；各部尺寸公差符合图纸及有关标准的要求。

3.2.操作者必须在自检合格后，转交检验员进行全面检查（提交报检单），各操作者报检单不得弄虚作假、知错瞒报、流程卡须及时逐项填写，违者直接计入一次交检不合格。

4、检验：检查员严格按照图纸、工艺文件及相关标准的要求，并按照检验制度的要求进行检验和做好相关记录，对出现的不合格项填写在报检单上交车间管理，指派相关操作员返修和返工，返工返修件及时跟检并记录，超差产品做回用（不计工时）让步接收（工时打折)和报废处理（扣除整件工时的三倍工时，情节严重的并处罚款100-1000元）。

5、处理办法：5.1机床操作员：工件经检验员检出的可简单修复、返修问题（例如：刀痕、电机孔偏小、螺纹深度不足、螺纹铁屑、产品未上防锈油等）在通知相应操作员后，操作员必须在4小时内进行返修或返工处理，处理需一次合格，可酌情计入一次交检不合格（注：对简单问题屡次出现，不做返修、返工就报检的直接记入一次交检不合格）。

经二次检验不合格，须要进行二次处理的，工时扣除此工序的30%，并计入一次交检不合格，若再不合格的处理合格后扣除全序工时并报生产部门进行罚款处理。

在处理过程中不配合检验的直接扣除全序工时不予签字并直接计入一次交检不合格。

5.2对工件出现严重不合格项（超差偏大、私自加堵、加套、撞刀、扎刀、私自焊补、一些靠机床保证不易测量尺寸、擅自更改程序出错等），属于操作者隐瞒不报，而经检验员查出的，报上级批复对责任者处以100～1000元的经济处罚、扣除部分工时或不计工时处罚（扣除工时记入报检单上），罚单直接上交财务，在下月工资中扣除，产品计入一次交检不合格。