环氧树脂砂浆的配制与应用

环氧树脂砂浆的配比与应用
黄有祥
【期刊名称】《林业科技情报》
【年(卷),期】1999(000)003
【摘要】环氧树脂胶是一种用途极广的粘接材料,在工民建和道路桥建筑中有广泛的用途。

工民建一般用于基础加固、钢筋混凝土梁及钢筋混凝土板修复,道路主要用于修复混凝土路面断板,桥梁主要用于钢筋混凝土的修复、预埋或锚固钢筋的锚固等。

环氧树脂砂浆的配方如下: 环氧树脂砂浆的主要成份有:环氧树脂胶,二甲苯,二丁脂,乙二胺,干砂,水泥。

具体配料过程如下: 1、先将环氧树脂胶和二甲苯倒在一起混合拌匀; 2、再将二丁脂倒入环氧树脂二甲苯的混合液中,倒入时要边拌边倒;【总页数】1页(P59-59)
【作者】黄有祥
【作者单位】黑龙江省穆棱林业工程公司
【正文语种】中文
【中图分类】TU578.1
【相关文献】
1.增设承重墙及环氧树脂砂浆在箱涵加固中的应用 [J], 袁刚
2.环氧树脂砂浆在低温条件下的配比研究 [J], 董洪晶
3.环氧树脂砂浆的配比与应用 [J], 李宝胜
4.快凝堵漏剂与环氧树脂砂浆在隧道渗水修补中的应用 [J], Liu Shixi;Dai
Tianhao
5.环氧树脂砂浆在水利工程上的应用 [J], 谢永刚
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

环氧树脂砂浆方案(总5页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March环氧树脂砂浆方案事故池墙壁砼浇筑后，发现一些细微收缩裂缝，进过几次实地观测，没发现裂缝有继续开展的迹象，目前水池准备回填土方，为确保水池不渗漏，特采用环氧树脂胶泥对裂缝进行封堵。

环氧树脂胶泥又叫环氧树脂胶泥防水防腐材料。

是一种高聚物分子改性基高分子防水防腐系统，寿命长，施工方便，长期浸泡在水里寿命在50年以上。

环氧树脂胶泥既可用于防水防腐，也可用堵漏，修补。

可无找平层，保护层，一日内能完工。

工期短，综合造价低，可在潮湿或干燥基面上施工，但基层不能有流水或积水。

环氧树脂胶泥具有氯丁橡胶的通性，力学性能优良，耐日光，臭氧及大气，和海水老化，耐油酯，酸，碱及其它化学药品腐蚀，耐热，不延烧，能自熄，抗变形，抗震动，耐磨，气密性和抗水性好，总粘合力大。

无毒，无害，可用于饮水池施工使用，施工安全，简单。

环氧树脂砂浆配合比表（质量比）注：此种砂浆抗压强度可达~，抗拉强度~ MPa,，但一次配制不超过1.5kg为宜，配制环氧砂浆时，先在容器内放一定数量的环氧树脂，当树脂稠度较大时，宜加热至40°C左右，然后加入稀释剂搅匀后，再加入固化剂，充分搅拌，最后依次加入石英粉或瓷粉、砂子、再搅拌均匀，配好的环氧砂浆应在40min内用完。

具体施工方案如下1、施工程序2、基面处理、原则上混凝土施工完毕养护28天后才宜施工环氧砂浆。

、用于混凝土缺陷修补时，需要先用切割机把不密实部位的混凝土切除掉，直至密实混凝土部位，切割出的混凝土边线应尽量规则。

、基础混凝土表面上的预留孔洞，先用切割机将其切成规则的凹槽，再用补强材料回填修补。

、基础表面上的油污，用明火喷烤、凿除或有机溶剂（如丙酮、酒精等）擦拭等方法处理干净。

、基础表面为钢板等金属构件时，应除净锈蚀，露出新鲜表面。

环氧树脂砂浆施工工艺一、 环氧树脂配合比（每m 3用量）环 氧 树 脂： 316.7Kg邻苯二甲酸二丁脂：47.5Kg=340.4Kg丙 酮 ：31.6 Kg乙 二 胺 ：22.1 Kg水 泥 ：309.4 Kg干 燥 中 砂 ：1237.4 Kg二、 环氧树脂砂浆拌制1． 将环氧树脂、邻苯二甲酸二丁脂、丙酮按比例计算好，依上述顺序倒入器皿中加热，最高温度控制在65度左右，拌合均匀，再冷却至30°左右后加入乙二胺，再拌合均匀，制备成环氧胶液。

在拌制环氧胶液的同时，把水泥和干砂按比例拌合均匀。

2． 把环氧树脂胶液缓缓倒入水泥和砂的混合料，拌合均匀，即制成环氧树脂砂浆。

三．环氧树脂砂浆配制工艺图二甲酸二丁酯 乙二胺环氧树脂 丙酮 干燥中沙 拌合 干燥砂浆 拌合 水泥四．施工注意事项1.配合比准确与否对粘结的牢固程度有决定性影响，因此要求：a.正确执行配比，尤其是乙二胺计量要绝对准确，乙二胺是固化剂，掺量多则固化快且硬化后脆性增加，掺量少则固化慢，甚至不能形成强度。

b.乙二胺掺入半成品后务必搅匀。

c.所需粘结的位置必须用钢丝刷刷干净。

d.如在潮湿场地施工，应将需要粘结的地方烘干。

e.采用金属底座时，应将底座上的油质用汽油清洗干净。

f.粘结时砂浆不宜太厚、太深，要均匀密实，冷却后几分钟让其有一定的吸收时间，粘结后用手加一定的压力，使其接触良好。

g.所有砂必须是干燥中沙。

2.配料时用的器皿宜广口、浅底易于散热。

3.拌制成的环氧树脂混合物易分散放置，切勿成桶或堆置，以免提前固化。

4.操作人员必须带口罩，橡皮手套。

5.因乙二胺有毒、易发挥，所以施工现场必须通风，避免有害气体对人体产生不良影响。

6.环氧材料加热应注意温度控制，以防燃烧。

7.施工工具可用丙酮、甲苯、二甲苯溶剂清洗；人体与胶液接触部位，要清洗干净。

环氧砂浆施工方法环氧砂浆是一种常用的地面修补材料，具有很强的耐磨性和耐腐蚀性，常用于工业厂房、停车场、仓库等地面的修补和防护。

正确的施工方法对于环氧砂浆的使用效果至关重要。

下面将介绍环氧砂浆的施工方法及注意事项。

1. 基面处理。

在进行环氧砂浆施工之前，首先要对基面进行处理。

基面应该干燥、坚固、无油污和松散物，如果有裂缝和凹坑应该进行修补。

可以使用环氧树脂进行封闭处理，确保基面平整、无尘、无油污。

2. 环氧砂浆的配制。

将环氧树脂和固化剂按照一定的比例充分搅拌均匀，然后加入适量的砂子进行混合，直至成为均匀的砂浆状。

在配制环氧砂浆的过程中，要注意控制好固化剂的用量，避免固化不良或者过快。

3. 环氧砂浆的施工。

将配制好的环氧砂浆倒在基面上，利用镘刀或抹刀进行均匀的涂抹，确保砂浆与基面充分接触，并且厚度均匀。

在施工过程中要尽量避免空鼓和气泡的产生，可以利用钢板或者滚筒进行压实，确保砂浆与基面的结合牢固。

4. 环氧砂浆的养护。

环氧砂浆施工完成后，要进行充分的养护。

首先要保持施工现场的通风良好，有利于砂浆的固化。

其次要避免水或者其它化学物质的侵蚀，保持环氧砂浆表面的清洁。

在砂浆固化的过程中，要避免人员和机械设备的踩踏和碰撞，以免影响固化效果。

5. 环氧砂浆的验收。

环氧砂浆养护完成后，要进行验收。

要检查砂浆的厚度和平整度，确保符合设计要求。

同时要检查砂浆与基面的结合情况，避免出现空鼓和脱落的现象。

如果发现问题，要及时进行修补和处理。

总之，环氧砂浆的施工方法对于地面的修补和防护至关重要。

正确的施工方法可以保证环氧砂浆的使用效果，延长地面的使用寿命。

希望以上内容能对您有所帮助，谢谢阅读！。

环氧树脂砂浆使用说明
环氧树脂砂浆是一种多功能的建筑材料，常用于修补、填充和保
护混凝土表面。

它的耐化学腐蚀性、抗渗透性、强度高等特点使
其在工业、商业和住宅建筑中得到广泛应用。

以下是环氧树脂砂
浆的使用说明：
1. 表面准备：使用环氧树脂砂浆前，需要将修补表面清洁干净，
并确保其坚固、干燥和无油污。

可以使用刷子、高压水枪或磨削
机等工具清理表面。

2. 材料准备：按照规定的比例将环氧树脂砂浆的组分A和组分B
混合均匀，通常使用搅拌器进行搅拌。

注意避免混入空气，以免
造成不良影响。

3. 施工：将混合好的环氧树脂砂浆倒在清洁的表面上，用抹刀或
刮板进行均匀的铺装。

根据所需的厚度，可以逐层重复此过程。

4. 平整处理：在环氧树脂砂浆还未完全固化之前，可以使用刮板
或抹刀对表面进行修整和平整处理。

确保表面光滑、无孔洞。

5. 固化时间：环氧树脂砂浆的固化时间通常为24小时，具体时间
可能会受到温度和湿度等环境因素的影响。

在此期间，应保持施
工区域干燥，并避免任何妨碍固化的因素。

6. 环境保护：在施工过程中，应避免将环氧树脂砂浆液体排入排
水系统中，以免对环境造成污染。

在施工结束后，用清水清洁工
具和容器。

请注意，以上是一般的环氧树脂砂浆使用说明。

具体施工步骤和
要求可能会因不同的产品品牌和用途而有所不同。

在使用前，请
仔细阅读产品说明书，并根据生产商的建议进行正确的施工操作。

环氧树脂砂浆使用方法环氧树脂砂浆是一种常用的修补材料，广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程领域。

它具有优异的粘结性能和耐腐蚀性能，能够有效修复混凝土表面的裂缝和损坏，提高混凝土结构的耐久性和安全性。

本文将介绍环氧树脂砂浆的使用方法，希望能为广大施工人员提供一些参考。

1. 表面处理。

在使用环氧树脂砂浆之前，首先需要对修补表面进行处理。

清除表面的松散物质、尘土和油污，确保修补表面干净、干燥。

对于混凝土表面，还需要进行打磨处理，以提高环氧树脂砂浆的附着力。

2. 搅拌。

将环氧树脂砂浆的A组分和B组分按照一定的比例混合搅拌，直到混合均匀。

搅拌过程中应注意避免产生空气泡和搅拌时间过长导致固化。

3. 施工。

将搅拌均匀的环氧树脂砂浆涂抹到修补表面，使用刮刀或镘刀进行整平，确保修补层厚度均匀。

在施工过程中，应注意控制环境温度和湿度，避免影响环氧树脂砂浆的固化速度和性能。

4. 养护。

修补完成后，需要对环氧树脂砂浆进行充分的养护。

根据环氧树脂砂浆的固化时间和环境温度，合理安排养护时间和方式，确保修补层能够充分固化和硬化。

5. 注意事项。

在使用环氧树脂砂浆时，需要注意以下几个方面：环氧树脂砂浆的A组分和B组分比例应严格按照要求进行混合，避免出现固化不完全或性能下降的情况。

施工前应对修补表面进行充分的清洁和处理，确保修补层能够牢固粘结。

在施工过程中，应根据环氧树脂砂浆的固化时间和环境条件，合理安排施工进度和养护措施。

使用环氧树脂砂浆时，应佩戴好相应的防护装备，避免接触皮肤和呼吸道。

总之，环氧树脂砂浆是一种优秀的修补材料，使用方法简单易行，但在施工过程中仍需严格按照要求操作，确保修补效果和工程质量。

希望本文的介绍能够对广大施工人员有所帮助，提高环氧树脂砂浆的正确使用率，保障工程质量和安全。

环氧树脂砂浆施工方案环氧树脂砂浆是一种高性能的地坪砂浆，具有耐酸碱、耐磨、耐油污、易清洁等优点。

下面是环氧树脂砂浆施工方案，请参考：一、施工准备1.检查基层：基层应平整、坚实、无裂缝和松散部分。

如有裂缝和松散部分，先进行修补和加固。

2.梳齿砂浆：将环氧树脂砂浆与固化剂按一定比例混合，用专业工具梳齿砂浆，使其匀质。

3.涂布：在基层上涂布一层梳齿砂浆，厚度约为3-5mm。

二、环氧树脂砂浆施工1.配料：按一定比例将环氧树脂砂浆和固化剂混合，搅拌均匀。

2.涂抹：用专业抹刀将混合好的环氧树脂砂浆均匀涂抹在基层上，厚度约为5-8mm。

3.养护：施工后需要进行充分的养护，通常在施工后24小时内避光养护，72小时后可正常使用。

4.修整：如果施工过程中出现不平整的地方，可以在养护期过后进行修整，使其更加平整。

5.涂面层：待环氧树脂砂浆固化后，可以根据需要进行涂面层的处理，增加地坪的美观度和耐久度。

三、施工要点1.施工温度：施工时环氧树脂砂浆和固化剂的温度应在15℃-30℃之间，避免施工过程中出现固化不完全、开裂等问题。

2.施工工具：使用专业的涂抹工具和抹刀，确保施工效果均匀且光滑。

3.养护时间：施工后需要进行充分的养护，避光养护24小时以上，以保证环氧树脂砂浆固化完全。

4.防止尘埃：在施工过程中，尽量避免尘埃的进入，以免影响砂浆表面的质量。

5.加强基层：如有需要，可以在基层上先进行加强处理，提高整体的强度和稳定性。

以上就是环氧树脂砂浆施工方案的基本步骤和要点，希望对您有所帮助。

在施工过程中，还需要根据实际情况做出具体调整和处理，确保施工效果的质量和稳定性。

一、环氧砂浆配比1、普通环氧砂浆原材料材料有:环氧，丙酮，二丁酯，乙二胺，砂，水泥,其中水泥不用，砂子必须不含水分，参考配比:环氧(E-51):乙二胺=12~15:1，加50%丙酮，二丁酯，加3~5倍砂(粗细不同，可加入的倍数不一样)，保证能施工的前提下尽可能干稠，同时不能做太厚，否则容易开裂。

1立方米成本15000~20000元。

2、快速固化新型水性环氧砂浆原材料有:汉中水性环氧树脂H123A，汉中水性环氧固化剂H123B，自来水，水泥，砂子，石子(对水分无要求，本身要加水的)，参考配比:汉中水性环氧树脂H123A:汉中水性环氧固化剂H123B=1:1.3，再加1倍的自来水，加15倍左右的水泥砂子石子，1立方米成本5000~7000元,3天强度达50MPa，7天强度达70MPa;3、中固化新型水性环氧砂浆原材料有:汉中水性环氧树脂H223A，汉中水性环氧固化剂H223B，自来水，水泥，砂子，石子(对水分无要求，本身要加水的)，参考配比:汉中水性环氧树脂H223A:汉中水性环氧固化剂H223B=1:1.5，再加1倍的自来水，加15倍左右的水泥砂子石子，1立方米成本5000~7000元,3天强度达30MPa，7天强度达50MPa;环氧树脂砂浆性能不断提高、操作性简化、成本降低。

二、环氧树脂砂浆环氧树脂砂浆的配合比为：6101环氧树脂：乙二胺：水泥：砂子=100：15：8：200：500。

1 基层处理1)沿裂缝凿槽，竖向裂缝凿成2 表层处理表层用环氧基液和玻璃丝布粘成四油布(其中油为环氧基液，布为玻璃丝布)进行处理。

1)玻璃丝布的处理。

玻璃丝布一般采用无碱玻璃纤维织成，为无捻粗纱方格布。

玻璃丝布在制作过程中均作了加浸润剂处理，浸润剂含有油脂和蜡影响环氧基液与玻璃丝布的结合，因此必须对玻璃丝布进行除油腊处理，使环氧基液浸入玻璃纤维内，提高粘结效果。

玻璃丝布除油腊的方法是将玻璃丝布放置在碱水中煮沸1h，然后用清水漂净。

环氧树脂砂浆配合比及施工方法（验证过的）一、材料1、环氧树脂:6101型环氧树脂。

2、固化剂：乙二胺（分析纯），比重为0.8994，熔点为8.5°C，沸点为116°C，有较强的固化作用，较大的挥发性，固化时大量放热。

遇明火、高热或与氧化剂接触有引起燃烧爆炸的危险，能腐蚀铜及其合金。

应远离火源，避免阳光直射，密封于通风处保存。

大量使用应穿防护服。

使用时现场应配置适当的灭火措施，如抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、干土。

3、填料：1)水泥：无结块，使用前应过筛消除结块2)砂子：采用天然河砂，含泥量小于0.2，不得有泥块，0.63mm 方孔累计筛余为0-30％，0.3151mn方孔累计筛余为40-95％，0.16mm 方孔累计筛余为95％以上。

5 mm以上颗粒使用前应筛除。

对于含泥量超标的砂，使用前应过筛后烘干。

二、材料用量及调制程序树脂：乙二胺：水泥：砂=1.0：0.25： 1.0：3.0粘结力强、强度增长快、1d强度可达60MPa首先将环氧树脂加热至4０～6０℃，搅拌均匀，待冷却至３０～３５℃时，加入乙二胺，经拌和均匀之后，再把预先搅拌均匀的３０～３５℃的砂子和水泥加入，最后拌和均匀。

调制环氧砂浆时应符合下列规定：１、环氧树脂加热应是增加流动性及排除内部气泡；加热时不应放在火上直接加热，可在烘箱或水浴、砂浴池内加热，加热温度不宜超过８０℃。

２、当加入乙二胺时，环氧树脂基液的温度不得高于３５℃。

３、加入砂子的温度应为３０～３５℃。

4、每当加入固化剂和填料后，应拌和均匀。

5、拌和用的容器和工具，在每次拌和后，应立即用酒精擦洗干净。

6、不得使乙二胺等易燃化学药品接近火源。

7、各种材料用量必须准确计量，否则易产生分层、硬化缓慢、粘结力差、强度增长慢等后果。

三、使用方法及注意事项在使用环氧树脂砂浆前，必须将混凝土的表面凿毛，将漏洞表面处灰尘、浮渣、及松散层等清洗干净，露出混凝土本体，并用热风机将接触面吹干，如果构件中主筋锈蚀严重，还需在受损处绑扎一定长度同规格的钢筋作补偿筋，再进行修补。