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XXX管道工程施工方案/施工组织设计施工单位名字编制：审核：批准：XXXX项目经理部二零XX年XX月XX日施工组织设计/施工方案报审表附录：施工组织设计/方案内部会审表项目名称：会审单编号：目录1.编制说明-------------------------------------------------22.编制依据-------------------------------------------------23.工程概况-------------------------------------------------24.施工应具备的条件及施工准备-------------------------------25.管道安装质量控制流程-------------------------------------46.管道组成件及管道支承件的检验-----------------------------57.管道预制-------------------------------------------------78.管道焊接-------------------------------------------------99.管道安装-------------------------------------------------1310.管道压力试验--------------------------------------------1711.管道吹扫------------------------------------------------1912.管道防腐------------------------------------------------2013.管道隔热------------------------------------------------2014.质量保证措施--------------------------------------------2115.安全生产及文明施工措施----------------------------------2316.冬季施工措施--------------------------------------------241.编制说明本工程为内蒙古伊泽矿业投资有限公司公用项目工程全厂外管廊管道安装工程 ,为保质保量的完成施工任务 ,在施工前必须编制详尽的施工方案 ,来作为工艺管道安装的指导性文件。
目录1. ------------------------------------------------------------- 编制说明22. ------------------------------------------------------------- 编制依据23. ------------------------------------------------------------- 工程概况24. 施工应具备的条件及施工准备 ------------------------- 25. 管道安装质量控制流程 ---------------------------- 46. 管道组成件及管道支承件的检验 ----------------------- 57. ------------------------------------------------------------- 管道预制78. ------------------------------------------------------------- 管道焊接99. ------------------------------------------------------------- 管道安装1310. 管道压力试验------------------------------- 1711. ------------------------------------------------------------ 管道吹扫1912. ------------------------------------------------------------ 管道防腐2013. ------------------------------------------------------------ 管道隔热2014. 质量保证措施------------------------------- 2115. 安全生产及文明施工措施------------------------- 2316. 冬季施工措施------------------------------- 241. 编制说明本工程为内蒙古伊泽矿业投资有限公司公用项目工程全厂外管廊管道安装工程，为保质保量的完成施工任务，在施工前必须编制详尽的施工方案，来作为工艺管道安装的指导性文件。
全厂外管廊管道施工方案
一、前言
全厂外管廊管道施工方案是为了确保管道施工的顺利进行，保障管道系统的正常运行，提高生产效率和安全性。
本文将围绕全厂外管廊的管道施工方案展开。
二、施工准备
1. 施工前期工作
在施工前，需要对现场进行勘察，绘制详细的设计方案。
同时，准备施工所需的材料、人员和设备，确保施工过程顺利进行。
三、施工流程
1. 准备工作
首先，清理施工现场，确保施工区域干净整洁，为后续施工工作做好准备。
### 2. 管道敷设按照设计方案，进行管道的敷设工作，包括管道的铺设、连接等工序。
### 3. 管道连接对敷设好的管道进行连接，确保管道系统的完整性和连通性。
### 4. 检查验收完成管道敷设和连接后，进行检查验收，确保管道系统符合设计要求。
四、施工安全
1. 安全防护
在施工过程中，要加强安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
### 2. 废料处理对施工过程中产生的废料进行正确处理，防止对环境造成污染。
五、施工质量
1. 质量控制
在施工过程中，要严格按照设计方案进行施工，确保施工质量达标。
### 2. 质量检测完成施工后，进行质量检测，确保管道系统的正常运行。
六、总结
全厂外管廊管道施工方案是管道施工过程中的重要指导性文件，对于管道施工的质量和安全至关重要。
通过本文的介绍，相信读者对全厂外管廊管道施工方案有了更深入的了解，能更好地指导管道施工工作的进行。
一、工程概况本工程位于我国某城市，旨在建设一条全长约5公里的综合管廊，将电力、通信、燃气、供热、给排水等工程管线集于一体，实现统一规划、统一设计、统一建设和管理。
本工程预计工期为24个月，总投资约为5亿元人民币。
二、施工准备1. 组织机构成立项目指挥部，下设工程技术部、质量安全部、物资设备部、施工管理部、财务部等部门，确保工程顺利进行。
2. 施工队伍选用具有丰富管廊施工经验的施工队伍，并对施工人员进行专业培训，确保施工质量。
3. 施工材料选用符合国家标准、行业规范的材料，如防水材料、钢材、混凝土、电线电缆等，并确保材料质量。
4. 施工设备配置必要的施工设备，如挖掘机、装载机、压路机、混凝土搅拌车、焊接设备等，确保施工进度。
三、施工工艺1. 施工流程（1）测量放线：根据设计图纸进行测量放线，确保施工精度。
（2）土石方开挖：采用挖掘机进行土石方开挖，并做好排水措施。
（3）基础施工：采用C30混凝土浇筑基础，确保基础稳定性。
（4）防水施工：采用SBS防水卷材进行防水施工，确保管廊内部干燥。
（5）管道安装：按照设计要求进行管道安装，确保管道连接牢固、密封。
（6）侧墙、顶板施工：采用C30混凝土浇筑侧墙、顶板，确保结构安全。
（7）装饰工程：对管廊内部进行装饰，包括墙面、地面、照明等。
2. 施工技术（1）防水技术：采用SBS防水卷材进行防水施工，确保管廊内部干燥。
（2）管道焊接技术：采用双面焊接，确保管道连接牢固、密封。
（3）混凝土浇筑技术：采用泵送浇筑，确保混凝土密实、均匀。
（4）装饰施工技术：采用先进的装饰材料和技术，确保装饰效果。
四、质量控制1. 严格执行国家标准、行业规范，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
3. 建立质量管理体系，对施工人员进行质量培训。
4. 对施工材料、设备进行检查，确保质量符合要求。
五、安全管理1. 严格执行国家安全生产法规，确保施工安全。
2. 制定安全管理制度，明确各级安全责任。
一、工程概况1.1 工程名称：[水厂名称]管廊安装工程1.2 工程地点：[水厂地址]1.3 工程规模：[工程规模描述，如：总长XX米，包含XX管道]1.4 工程性质：[工程性质描述，如：新建、改造、扩建]1.5 工程工期：[工程预计工期，如：6个月]二、编制依据2.1 国家相关法律法规及行业标准2.2 水厂设计图纸及相关技术文件2.3 施工组织设计及施工方案2.4 现场实际情况三、施工准备3.1 施工组织3.1.1 成立施工组织机构，明确各部门职责及人员配置。
3.1.2 建立施工现场管理制度，确保施工安全、有序、高效。
3.2 材料准备3.2.1 根据工程需求，提前准备各类管材、配件、焊接材料等。
3.2.2 材料进场前，进行质量检验，确保符合国家及行业标准。
3.3 施工设备3.3.1 搭建施工现场所需临时设施，如：施工平台、防护栏等。
3.3.2 配备必要的施工设备，如：焊接设备、切割设备、吊装设备等。
四、施工工艺4.1 管道预制4.1.1 根据设计图纸，对管道进行预制，确保尺寸、形状、焊接质量等符合要求。
4.1.2 管道预制完成后，进行外观检查和内部探伤，确保管道质量。
4.2 管道安装4.2.1 按照设计图纸和施工组织设计，进行管道安装。
4.2.2 确保管道安装位置、标高、坡度等符合要求。
4.2.3 安装过程中，注意管道与支架的连接，确保连接牢固。
4.3 焊接及检验4.3.1 焊接前，对焊工进行技术培训，确保焊接质量。
4.3.2 焊接过程中，严格控制焊接参数，确保焊接质量。
4.3.3 焊接完成后，进行外观检查和内部探伤，确保焊接质量。
4.4 管道系统试验4.4.1 管道安装完成后，进行系统试验，包括压力试验、气密性试验等。
4.4.2 试验过程中，确保管道系统无泄漏、无异常。
五、质量控制5.1 严格执行国家及行业标准，确保施工质量。
5.2 加强施工现场管理，确保施工过程符合要求。
5.3 定期对施工人员进行质量培训，提高施工质量意识。
管道施工工程方案模板范本一、工程概况1.1 项目名称：XXX管道施工工程1.2 工程地址：XXX市XXX区XXX街道1.3 工程性质：新建/改扩建/维修/其他1.4 工程规模：总长度XXkm，管道直径XXmm，涉及XXX个管段1.5 工程目的：满足城市供水/供气/供热/排水等需求二、工程内容2.1 工程范围：本工程涉及XXX个区域，主要包括XXX2.2 工程内容：主要包括XXX管道敷设、支架安装、阀门安装、管道连接、保温绝热、管道试压、防腐工程等三、施工组织3.1 施工单位：XXX公司3.2 施工人员：总工程师、安全员、质检员、机械操作工等3.3 管理人员：项目经理、工程监理、安全监督等3.4 协调配合：与相关单位协商合作，确保施工畅通四、工程施工方案4.1 施工方法：按照工程图纸要求，采用XXX方法进行施工4.2 施工步骤：分段施工，按道路条件和市政规划进行施工顺序安排4.3 关键工序：XXX环节的施工，如管道连接、阀门安装等4.4 安全保障：严格遵守安全规程，确保施工人员的安全4.5 质量保障：制定严格的质量控制标准，确保工程质量五、施工设备及材料5.1 施工设备：XXX设备5.2 施工材料：主要包括XXX，符合国家标准要求5.3 仓储及保管：严格按照材料规范要求进行仓储保管，确保材料的质量六、环境保护6.1 噪音控制：合理安排施工时间，减少对周边居民的影响6.2 扬尘治理：采取喷淋、覆盖等方式进行扬尘治理6.3 废物处理：对施工产生的废弃物进行分类处理，确保不会对环境造成污染七、工程安全7.1 施工安全：严格按照国家安全规范要求，加强对施工人员的安全培训和监督7.2 设施安全：保障施工设备及临时设施的安全可靠7.3 预防措施：对可能发生的安全事故进行预防和应急措施规划八、验收标准8.1 施工标准：保证施工符合国家相关标准和规范8.2 竣工验收：严格按照工程质量验收标准进行验收8.3 质量保证：对工程质量和管道使用性能进行保证以上为XXX管道施工工程方案，经审查无误后，即可进行实施。
第1篇一、工程概况1.1 项目背景随着我国经济的快速发展，工业生产规模不断扩大，企业对能源、物资输送的需求日益增长。
为了提高能源利用效率，降低生产成本，保障生产安全，厂区管廊工程应运而生。
本工程旨在为某大型工厂建设一条高效、安全、可靠的管廊，实现能源、物资的集中输送。
1.2 工程规模本工程管廊全长约2000米，横跨厂区多个车间和设施，主要包括电气、水暖、通讯、消防等管道的敷设。
管廊设计为单层结构，宽度6米，高度4米，采用钢筋混凝土结构。
1.3 工程特点（1）施工场地受限：厂区现有建筑密集，施工空间有限，给施工带来较大难度。
（2）施工环境复杂：管廊穿越多个车间和设施，需考虑地下管线、建筑物基础等因素。
（3）施工技术要求高：管廊施工涉及多种专业领域，对施工技术要求较高。
二、施工组织设计2.1 施工组织机构成立厂区管廊工程施工项目部，下设施工管理部、技术质量部、安全环保部、物资设备部、人力资源部等部门，明确各部门职责，确保工程顺利进行。
2.2 施工进度计划根据工程特点，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
具体进度安排如下：（1）前期准备阶段：2个月（2）基础施工阶段：4个月（3）主体结构施工阶段：6个月（4）管道安装阶段：4个月（5）设备调试阶段：2个月（6）竣工验收阶段：1个月2.3 施工资源配置根据工程需求，合理配置人力、物力、财力等资源，确保施工顺利进行。
（1）人力资源：项目经理1名，施工员、技术员、安全员等若干名。
（2）物资设备：挖掘机、装载机、混凝土搅拌站、钢筋加工设备、模板支架、焊接设备等。
（3）资金投入：根据工程进度和资金需求，合理安排资金投入。
三、施工方案3.1 施工工艺（1）土方开挖：采用挖掘机、装载机进行土方开挖，确保土方质量。
（2）基础施工：采用钢筋混凝土结构，按照设计要求进行施工。
（3）主体结构施工：采用模板支架，确保混凝土浇筑质量。
（4）管道安装：根据管道类型和规格，采用相应的安装工艺。
一、工程概况1.1 工程名称：[项目名称]管廊工程1.2 工程地点：[具体地址]1.3 工程规模：[管廊长度、宽度、高度等]1.4 工程概况：[项目背景、建设目的、功能定位等]二、编制依据2.1 国家相关法律法规、政策及行业标准2.2 工程设计文件2.3 施工图纸及技术资料2.4 施工组织设计三、施工准备3.1 施工组织3.1.1 施工单位组织架构3.1.2 施工单位人员配备3.1.3 施工单位设备配置3.2 材料准备3.2.1 材料清单3.2.2 材料质量要求3.2.3 材料进场验收3.3 施工现场准备3.3.1 施工场地平整3.3.2 施工用水、用电3.3.3 施工道路、交通组织3.3.4 施工临时设施搭建四、施工工艺及质量控制4.1 施工工艺4.1.1 管廊基础施工4.1.2 管廊主体结构施工4.1.3 管廊内部管线施工4.1.4 管廊防水、排水施工4.1.5 管廊装饰装修施工4.2 质量控制4.2.1 施工过程控制4.2.2 质量检验与验收4.2.3 质量保证措施五、施工进度计划5.1 施工进度计划编制5.2 施工进度控制5.3 施工进度调整六、施工安全与环境保护6.1 施工安全6.1.1 安全生产责任制6.1.2 安全防护措施6.1.3 安全教育培训6.2 环境保护6.2.1 环境保护措施6.2.2 环境监测与评价6.2.3 环境污染事故应急预案七、施工组织与管理7.1 施工组织与管理体系7.2 施工协调与沟通7.3 施工资料管理7.4 施工合同管理七、施工验收与移交7.1 验收标准7.2 验收程序7.3 验收组织7.4 验收移交八、施工总结8.1 施工经验总结8.2 施工成果评价8.3 施工不足与改进措施注：以上模板仅供参考，具体施工方案应根据实际情况进行调整和完善。
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、材料选择 (2)3.1施工部署 (2)3.2原材料计划 (3)四、模板支撑体系的主要搭设方法、验收要求及拆除要求 (3)4.1垫层模板 (3)4.2底板模板 (3)4.3集水坑模板 (4)4.4墙体模板安装 (4)4.5顶板模板安装 (6)五、模板现场制作与施工要求 (6)5.1模板的现场制作与外加工 (6)5.2模板的管理 (7)5.3模板安装施工 (7)5.4模板安装验收标准 (8)六、模板架施工 (9)6.1满堂架搭设的一般规定 (9)6.2架体验收 (10)七、安全技术措施 (12)7.1模板安全管理措施 (12)7.2混凝土浇注安全管理措施 (12)7.3安全技术交底 (13)7.4模板施工的安全措施 (13)八、成品保护 (14)附件：模板支撑体系计算书 (14)一、编制依据1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-20151.2《城市综合管廊工程技术规范》GB50838-20151.3《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20081.5《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20111.6《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-20081.7《建筑施工安全检查标准》 JGJ59--20111.8《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-20161.9《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20131.10中冶京诚工程技术有限公司设计的衡水市滏南新区综合管廊-南环路结构图、工艺图二、工程概况本工程为衡水市区滏南新区综合管廊工程，桩位号K0+000至K1+400，综合管廊为现浇钢筋混凝土结构，标准段为单层矩形结构四舱布置，断面宽度12.3m，高度4.4m；管廊节点段为上下两层布置。
本段综合管廊采用明挖法施工，基槽全长1400m，标准段槽底宽度14.7m，深度7.8m （以路面为基准点），管廊集水井处深度8.8m。
第1篇一、项目概述项目名称：XX工厂工艺管道安装工程项目地点：XX市XX区XX工厂项目规模：本次工程涉及工艺管道安装总长度约1000米，包括蒸汽管道、冷却水管道、压缩空气管道等。
项目工期：预计60天完成。
二、施工组织1. 施工单位：XX建设有限公司2. 施工人员：包括施工队长、技术员、焊工、管道工、质检员等共计20人。
3. 施工设备：焊机、切割机、卷板机、弯管机、水平仪、千分尺等。
4. 施工材料：钢材、焊接材料、管道配件、防腐材料等。
三、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，明确施工要求，确保施工质量。
（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和操作规程。
（3）编制施工方案，明确施工流程、施工方法和质量要求。
2. 材料准备（1）采购符合设计要求的管道、管件、阀门、法兰等材料。
（2）确保材料质量，对进场的材料进行检验，合格后方可使用。
（3）合理堆放材料，防止材料损坏和污染。
3. 设备准备（1）检查设备状态，确保设备运行正常。
（2）对设备进行调试，确保设备性能满足施工要求。
（3）做好设备维护保养工作。
4. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保施工环境整洁。
（2）搭建临时设施，如操作台、脚手架等。
（3）设置安全警示标志，确保施工安全。
四、施工方法及工艺1. 施工流程（1）管道加工：根据施工图纸和现场实际情况，进行管道切割、弯曲、焊接等加工。
（2）管道安装：按照施工图纸和施工方案，进行管道的安装。
（3）管道试压：对安装完成的管道进行试压，确保管道质量。
（4）管道防腐：对管道进行防腐处理，提高管道使用寿命。
（5）管道保温：对管道进行保温处理，降低能源消耗。
2. 施工工艺（1）管道加工1）切割：采用切割机进行切割，确保切割面平整。
2）弯曲：采用弯管机进行弯曲，确保弯曲半径符合要求。
3）焊接：采用电弧焊进行焊接，确保焊接质量。
（2）管道安装1）定位：根据施工图纸和现场实际情况，确定管道位置。
目录一、编制目的 (1)二、编制依据 (1)三工程概况 (1)四施工工艺要求 (3)五管道组成件检验 (9)六预制及安装 (10)七焊接 (14)八管道系统试验 (17)九安全措施 (19)十施工应急预案 (21)一编制目的本方案为宁波LNG冷能空分项目厂内工艺管道总体施工而编制，以明确技术要求和施工程序, 指导现场安全施工。
编制依据工业金属管道工程施工规范》GB50235-由连云港沃利帕森工程技术有限公司设计的全套施工蓝图、管道安装设计说明、管特种设备安全监察条例》国务院第549 号令《压力管道安全技术监察规程工业管道》TSG D0001-《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R001-《压力管道规范工业管道》GB/T 20801-《承压设备无损检验》JB/T 4730-《建筑设计防火规范》GB50016-石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH 3501工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50236-现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-三工程概况3.1 项目概述宁波LNG冷能空分项目利用中海油宁波LNG接收站的液化天然气汽化产生的冷能进行空气分离, 得到液氮、液氧、液氩产品。
本项目工艺装置包括: 厂外管廊（施工方案单独编制）、全厂管廊、装置内管廊、空分装置系统。
其中空分装置中涉及管道安装的工序有: 空气压缩、空气纯化、深冷和精馏（川空）、产品储存（川空）、液体产品装车。
项目涉及的危险化学品都具有不同程度的火灾、爆炸、中毒等危险特性, 主要有液化天然气、液氧和氧气、乙二醇等3.2 管道系统涉及的主要介质代号3.3主要工作量3.4工程特点LNG冷能空分装置低温工艺管道具有温度变化大、工艺复杂、安装标准高等特点，在施工中要严格遵循规范和技术要求。
宁波LN(冷能空分项目低温管道包括LN(管道、液氧管道、液氮管道、液氩管道等,工作温度-196°C〜-343°C,低温管路系统使用了大量特殊材料,如304L等,管道总长5700米。
安装工艺最重要的一点就是保持斯文材料的焊缝金属和热影响区的低温冲击韧性与母材保持基本一致。
四施工工艺要求4.1 技术要求4.1.1 管道安装现场施工按《工业金属管道工程施工规范》(B50235—和《工业金属管道工程施工质量验收规范》(B50236—相应的标准进行安装和验收。
4.1.2 管道安装应参考一下图纸文件: 管道一览表、管道平面布置图、管道轴测图。
管道下料前必须按图纸核对该管道所有管道组成件的材质、规格和安装尺寸等, 确认与设计完全一致后方可下料。
任何材料代用, 均需经管道工程师同意。
4.1.3 管道安装前, 务必要核对本装置的地坪标高, 根据现场实测再安装, 以确保管道安装的正确性。
4.1.4 与所有仪表元件的分工应参照仪表专业安装图。
仪表元件的安装要求应参照厂商提供的仪表元件的安装说明书。
4.1.5 需要进行预制的管道应按照管道轴测图预制。
在各个方向的现场焊口处应留有富裕直管段, 以便现场调整安装偏差。
与管道特殊件、阀件或仪表元件相临的直管段因根据实际到货情况现场合理调整, 所有管道平台格栅板开孔均为现场开孔。
4.1.6 管道材料应执行《管道材料设计规定》, LN(、N( 介质的管道、阀门、法兰和管件全部采用ASMES准。
按照《压力管道安全技术检查规程》TSG D0001-,采用国外标准的GC1级压力管道(B2E、E1E、E1B)的工程规定由项目向国家质检总局备案、经国家质检总局或其指定机构批准后该等级的管道材料方可用于采购及安装。
4.1.7 应力分析的管线路径及支架形式须严格按图施工, 主冷箱、低温液氧贮槽、低温液氮贮槽需设备沉降稳定后方可安装管道。
4.1.8 管道焊接执行《压力管道规范工业管道》标准, 管道焊接后, 应进行焊缝检验, 管道探伤比例应遵循GB50316- ( ) 和GB50235- , 执行管道表表示的无损检测方法及比例资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。
以及检查合格等级执行，且射线检测不得低于AB级，超声波检测不得低于B级。
GB/T20801.5-系‘压力管道规范-工业管道’的第五部分,规定了工业金属压力管道的检验、检查和试验的基本安全要求，并结合本项目管道表进行压力管道的检验。
检查和试验。
4.1.9 所有管道均应有合适的支架。
具体的支架形式参照轴测图、结构图、本工程的标准管架图册，非标管架图册见管道机械图纸。
4.1.10 管道绝热应执行本项目《绝热工程设计规定》、《设备绝热一览表》和《管道绝热一览表》。
4.1.11 设备和管道防腐、涂漆执行项目油漆工程设计规定。
4.1.12 试压管道的介质与压力见管道一览表。
水压试验执行《压力管道规范工业管道》GB/T 20801-和GB/T 50235-标准,LNG、NG介质管线试压采用水压试验,水压试验结束后可利用现场低点放净自然排水和采用通球扫水。
4.1.13 装置内外管廊、所有金属管道及金属设备均设置可靠静电接地。
4.2施工要求4.2.1为了加快工程进度必须加大工艺管道的预制量，缩短管道现场安装时间，这是保证工期，提高工艺管道安装质量的重要措施。
现场设管道预制区域，不锈钢管道和碳钢管道分区域预制。
4.2.2 以轴测图为主进行预制，每个管号由自由段和封闭段组成，预制前要全面考虑，预制的应是自由段，封闭段必须在自由段放置至安装位置，经实测安装尺寸后再进行加工预制，封闭段必须在管道预制前，按照轴侧图选择确定。
4.2.3 装置区工艺管道的安装程序是先高后低，先大（口径）后小（口径）,先设备附属管线后一般管线。
对于塔管应在地面试压合格后再行安装。
4.2.4 在总体计划中要适当安排公用工程管道安装，为管道试压提供水源和气源。
4.3人力机具安排资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。
4.4工程进度计划4.5管道施工工序图资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。
冬纸矣审、.设计交底'-----------►编制材t料计划—1r1r焊接工艺评定编制管道施工方管道组成件、焊材、阀管道除锈、刷底 ---- > 管道、料1 r焊接得--------'组对、点焊4 ----------- 坡口加丁焊工考核评定材料领用焊接外观检测、焊缝返修阀门试压管段阀门、管管道自由段组对、管架预制自由段焊接封闭段尺寸实测封闭段加工封闭段组对焊接试压包编制y焊缝探伤焊缝外观检测管道系统试压管道系统吹焊缝返修隔热保冷材料预制管道防腐、隔热中间交接1 [工程交工整理交工资料4.6工程控制点设置注：表中的：1、A级控制点检查验收由业主、监理工程师、承包商三方共检，经验收各方确认为合格并签署齐全后方可进行下一道工序施工。
2、B级控制点检查验收由承包商组织;参加方为监理工程师、承包商；该点应经验收各方确认为合格并签署齐全后方可进行下道工序施工。
3、C级控制点检查验收由承包商或C承包商组织实施；监理工程师将依据承包商报验计划按一定比例随机抽查或巡视五管道组成件检验5.1 管道组成件包括管子、管件、法兰、阀门、补偿器、安全装置等和管道支承件必须具有制造厂的质量证明书和合格证，其质量不得低于国家现行标准规定。
5.2管道组成件和管道支承件的材质,规格,型号和质量应符合设计文件的规定,并按国家标准进行外观检查，不合格者不得使用。
管子的外观检查应符合下列规定：(1) 无裂纹、缩孔、夹渣、折叠等缺陷；(2) 锈蚀、凹痕、机械损伤深度不能超过允许壁厚负偏差；(3) 螺纹密封面、坡口、加工精度应达到设计标准要求；(4) 有产品标识。
5.3设计文件有冲击值要求的材料，产品质量证明书中应有冲击值。
5.4管子质量证明书应包括以下内容：(1) 产品标准号；(2) 钢的牌号；(3) 炉罐号、批号、交货状态，重量和件数；(4) 品种名称、规格和质量等级；(5) 产品标准中规定的各项检验结果；⑹制造厂检验印记。
5.5阀门检验(1) 工艺手动阀门、法兰由业主提供，应包含出厂合格证、质量证明书等有效信息，阀门外观不得有裂纹、氧化皮、疏松及拈砂等影响强度的缺陷。
(2) 安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试, 调压时压力应平稳, 闭水试验不得少于1次。
(3) 试压合格阀门, 应做出标记并填写阀门试压记录。
(4) 试压合格阀门应排尽内部积水并吹干。
5.6 其它管道组成件及管道支撑件(1) 对管道组成件产品质量证明书应进行核对, 应符合设计文件规定的规格、型号、质量及材质。
(2) 管件外表面应有规格、材料、批量等标识, 并与质量文件相符, 否则不得使用。
(3) 管件外表面不得有裂纹, 外观应光滑, 无氧化皮, 表面其它缺陷不得超过产品标准允许深度,焊接管件焊缝成形应良好, 无表面缺陷, 且与母材圆滑过渡。
(4) 螺栓、螺母螺纹应完整, 无划痕、毛刺等缺陷, 加工精度应符合产品要求, 配合应良好无松动和卡涩现象。
(5) 密封垫片应按产品标准抽样检查验收, 每批不得少于一件, 缠绕垫片不得有松散、翘曲现象, 垫片表面不得有影响密封性能伤痕、空隙、凸凹不平等缺陷。
(6) 法兰密封面金属垫片不得有径向划痕。
5.7 管道组成件的保管和标记移植管道组成件在施工过程中应妥善保管, 不得损坏和混淆色标, 或标记应明显清晰, 管子下料时必须做好标记移植。
暂时不能安装的管子应封闭管口。
5.8 焊材检验及保管焊材选用必须符合设计和有关标准规定。
所有焊材应具有质量证明书, 焊条药皮不脱落或有明显裂纹, 焊丝在使用前应清除其表面油污和锈蚀。
弧焊氩气纯度不应低于99.90%。
六预制及安装6.1 预制(1) 管道预制按管道轴侧图施行, 自由管段和封闭管段要选择合理, 封闭管段需待自由管段现场安装后, 按实际测量尺寸加工预制。
(2) 管子切割前应移植原有标记。
(3) 下料碳钢管宜采用机械方法切割。
当采用氧--乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确，且切口表面应用砂轮修磨平整。
管子切口质量应符合规定：切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于管外径的1%,且不超过3mm(4) 自由段和封闭段加工尺寸允许偏差应符下表规定：单位:mm(5) 碳钢管子在下料前应进行涂底漆防腐，除锈根据设计要求采用喷砂除锈方法，涂漆种类根据设计要求，但距坡口30mm距离范围内不涂漆，涂漆前管道材质应做标记移植，镀锌管不涂漆。
(6) 预制完毕管段应将管内清理干净，并应及时封闭管口。
