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合成氨企业隐患排查治理体系实施指南前言合成氨企业是我国重要的化工生产企业之一，但由于其生产过程中涉及的化学物质较为危险，在生产过程中存在一定的安全风险。
为确保合成氨企业的生产安全，必须建立完善的隐患排查治理体系，及时发现和处理可能造成事故的隐患，避免事故的发生。
本文将介绍合成氨企业隐患排查治理体系的实施指南，包括隐患排查的步骤和方法、治理方案的制定和实施、应急预案的建立等内容，旨在帮助企业构建有效的隐患排查治理体系，提高生产安全水平。
隐患排查的步骤和方法隐患排查的步骤隐患排查是合成氨企业安全生产的重要环节，其主要包括以下步骤：1.制定隐患排查计划：合成氨企业应结合生产实际，制定可行的隐患排查计划。
2.组建隐患排查小组：根据排查计划，企业应组建隐患排查小组，确定工作分工和职责，确保隐患排查工作的顺利进行。
3.建立隐患排查台账：建立隐患排查台账，对已排查和待排查的隐患进行记录和跟踪。
4.实施隐患排查：对企业生产活动中可能存在的危险及其潜在因素进行全面排查和分析。
5.编制隐患排查报告：根据排查结果，编制隐患排查报告，并提出处理建议和改进措施。
6.进行隐患整改：对排查出的隐患进行整改，并设立整改期限和责任人。
7.验收隐患整改：对隐患整改情况进行验收，并在隐患排查台账中进行记录。
隐患排查的方法隐患排查可以采用以下两种方法：1.定期检查法：定期检查企业生产活动中可能存在的危险及其潜在因素，及时发现和处理隐患。
2.突击排查法：通过公开招投标的方式邀请专业排查团队进入企业进行突击排查，发现和处理隐患。
这种方法一般针对企业的特定问题隐患进行排查。
治理方案的制定和实施1.治理方案的制定治理方案是指企业针对出现的隐患，制定一系列具体的处理措施，防止事故的发生。
治理方案的制定应包括以下内容：•确定隐患等级：根据隐患的性质和对安全生产的影响程度，进行等级划分，以便优先治理重要的隐患。
•制定整改方案：根据隐患等级，制定相应的整改方案和整改期限，并责任到位，确保整改措施切实可行。
合成氨生产企业安全风险管控实施指南1. 前言合成氨是重要的基础化工产品,广泛应用于农业、化工、医药等领域。
然而,合成氨生产过程涉及高温高压、易燃易爆等危险因素,一旦发生事故,可能造成重大人员伤亡和经济损失。
为了加强合成氚生产企业的安全风险管控,特制定本指南。
2. 安全生产责任制2.1 建立健全安全生产责任制,明确各级人员的安全生产职责。
2.2 加强安全生产教育培训,提高全员安全意识。
2.3 建立员工绩效考核机制,将安全生产纳入考核范畴。
3. 风险识别与评估3.1 组建风险评估小组,制定风险评估程序和方法。
3.2 全面识别生产、储存、输送等环节的潜在危险源。
3.3 对各危险源进行风险分级,并采取相应的管控措施。
4. 工艺及设备管理4.1 优化工艺流程,采用先进的安全生产技术。
4.2 加强设备检修维护,确保设备完好运行。
4.3 建立设备档案管理制度,记录设备运行状况。
5. 安全操作规程5.1 制定合成氨生产各环节的操作规程。
5.2 严格执行作业许可管理制度。
5.3 建立安全交底和反违章制度。
6. 应急管理6.1 制定合成氨泄漏、火灾等应急预案。
6.2 配备充足的应急救援器材和设备。
6.3 定期组织应急演练,提高应急处置能力。
7. 安全检查与隐患治理7.1 建立安全检查制度,定期开展安全检查。
7.2 及时排查并治理安全隐患。
7.3 建立隐患整改闭环管理机制。
8. 持续改进8.1 建立安全生产标准化管理体系。
8.2 加强安全生产绩效评价,持续改进管理措施。
8.3 鼓励安全生产创新,推广先进的安全管理经验。
以上是合成氨生产企业安全风险管控的主要内容,各企业可根据实际情况进一步细化和完善。
安全生产关系到企业的生存和发展,需要企业高度重视,落实到具体工作中。
附件5化工企业安全风险分级管控实施指南(试用版)目录第一部分通用指南 (3)1.适用范围 (3)2.规范性引用文件 (3)3.术语与定义 (4)4.危害因素辨识 (4)4.1辨识范围 (4)4.2辨识内容 (5)4.3危害因素造成的事故类别及后果 (5)5.风险评估方法 (6)5.1工作危害分析法（JHA） (6)5.2安全检查表分析法（SCL） (9)6．风险控制 (12)6.1 风险度（危险性） (12)6.2风险度的分析及风险分级判定准则 (13)6.4风险控制措施的制定 (15)6.5风险控制措施评审 (16)7.工作程序 (16)8.风险培训 (17)9.风险信息更新 (17)10.附件 (18)第二部分部分行业企业主要风险分析点 (22)1.原油加工及石油制品企业主要风险分析点 (22)2.聚氯乙烯企业主要风险分析点 (47)3.合成氨企业主要风险分析点 (60)4.纯碱企业主要风险分析点 (73)5.光气及光气化产品企业主要风险分析点 (83)6.双氧水企业主要风险分析点 (90)7.涂料及油漆企业主要风险分析点 (100)8.医药化工企业主要风险分析点 (149)9.橡胶助剂企业主要风险分析点 (175)10.氟化工企业主要风险分析点 (180)11.溴产品企业主要风险分析点 (199)12.硝酸、硝酸铵企业主要风险分析点 (237)13.甲醇企业主要风险分析点 (245)14.环氧丙烷企业主要风险分析点 (256)15.氯乙酸企业主要风险分析点 (294)16.甲烷氯化物、氯化苄等其他有机原料企业主要风险分析点 (305)第一部分通用指南1.适用范围本实施指南适用于化工企业的危害因素识别，风险分析、评价、分级、管控。
2.规范性引用文件《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）《关于危险化学品企业贯彻落实<国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知>的实施意见》（安监总管三〔2010〕186号）《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第40号）《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》（省政府令第260号）《关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》（鲁政办字〔2016〕36号）《关于深化安全生产隐患大排查快整治严执法集中行动推进企业安全风险管控工作的通知》（鲁安发〔2016〕16号）《重点监管的危险化工工艺目录》（2013年完整版）《重点监管的危险化学品名录》（2013年完整版）《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》GB6441《企业职工伤亡事故分类标准》GB/T28001《职业健康安全管理体系规范》GB/T13861《生产过程危险和有害因素分类与代码》AQ3013《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》该行业涉及的其他标准、规范、文件。
化工企业安全风险管控实施指南—合成氨一、概述合成氨是一种重要的工业原料，广泛应用于化肥、农药、塑料、合成纤维等行业。
然而，合成氨的生产与使用也带来了一定的安全风险，例如爆炸、中毒、火灾等。
为有效管控合成氨的安全风险，保障生产运行和工人的健康安全，制定并实施合成氨的安全风险管控措施至关重要。
二、风险评估根据合成氨生产及使用过程中可能产生的各种风险，进行全面的风险评估，确定风险等级和可能影响的范围。
风险评估应包括安全生产管理、工艺流程、设备设施、人员培训等多个方面。
1.安全生产管理：建立健全安全管理制度，明确责任部门和责任人，保障安全操作和应急处置的有效性。
2.工艺流程：分析工艺流程的各个环节，确定可能的安全风险点。
例如，合成氨的储存与运输、氨气转化反应、废气处理等环节。
3.设备设施：对生产设备的完整性和运行状态进行检查，确保设备设施的安全可靠性。
包括定期检修、设备漏损排查、气体检测等。
4.人员培训：加强员工的安全意识和操作技能培训，确保员工了解安全操作规程和应急处置措施，并能够正确使用个人防护装备。
三、安全风险管控措施根据风险评估结果，采取相应的安全风险管控措施，包括事前风险控制、事中风险控制和事后风险控制。
1.事前风险控制在生产前，通过设计和改造工艺流程，减少或消除可能存在的安全隐患。
例如，采取混合氨气体和氮气减少氨气浓度，加入催化剂降低反应温度，提高设备密封性等。
2.事中风险控制在生产过程中，强化操作规程、设备管理和人员培训等，确保安全风险得到有效控制。
-操作规程：制定详细的操作规程，明确各个环节的操作要求和安全注意事项。
操作人员必须按照规程进行操作，严禁违规操作。
-设备管理：定期检查设备设施的完好性和运行状态，发现问题及时维修或更换。
建立设备巡查、维护、保养的记录，确保设备安全可靠。
-人员培训：组织员工进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
定期进行模拟演练，增强应对突发事件的能力。
合成氨生产企业安全风险防控实施指南1.合成氨生产企业需要建立完善的安全管理体系。
Ammonia production enterprises need to establish a comprehensive safety management system.2.对生产设施进行定期维护和检查，确保设备安全运行。
Regular maintenance and inspections of production facilities should be conducted to ensure safe operation of equipment.3.员工需要接受相关安全培训，了解安全操作规程。
Employees need to receive relevant safety training to understand safety operating procedures.4.加强化学品的储存管理，确保储存条件符合安全标准。
Enhance the storage management of chemicals to ensure that storage conditions meet safety standards.5.设立紧急应对预案，准备应对事故和突发情况。
Establish an emergency response plan to prepare for accidents and emergencies.6.进行定期安全演习，提高员工应对突发情况的能力。
Regular safety drills should be conducted to improve employees' ability to respond to emergencies.7.强化现场安全检查，及时排除安全隐患。
Strengthen on-site safety inspections to promptly eliminate safety hazards.8.加强设备运行监控，确保操作的安全稳定。
化工企业安全风险管控实施指南化工企业是一种高风险行业，常常面临着各种潜在的安全风险。
为了保障员工的生命安全和公司的可持续发展，化工企业必须采取有效的安全风险管控措施。
本文将为化工企业提供一份详细的安全风险管控实施指南，以帮助企业建立及管理安全体系，降低安全风险，保障企业的可持续发展。
一、风险评估与识别1. 根据国家相关法律法规，化工企业应委派专业的安全团队进行现场风险评估和隐患识别，确保安全风险的全面识别与记录。
2. 风险评估应包括场地、设备、原材料、工艺以及员工等各个方面，并根据风险等级进行分类。
二、风险控制与预防1. 建立安全管理制度，明确责任与权限，并通过教育培训提高员工的安全意识，使其掌握安全知识和技能。
2. 确保设备的正常运行和维护，及时检修问题设备，预防设备故障导致的事故风险。
3. 加强现场作业管理，严格执行作业规程，确保操作规范和安全操作流程的执行。
三、应急救援与演练1. 建立应急救援预案，明确责任分工，配备必要的急救设备和消防设施，确保在发生事故时能够及时有效地进行救援。
2. 定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力与自救能力，做到心中有数、灵活应对。
四、安全培训与意识增强1. 根据员工的不同需求和工作岗位，制定针对性的安全培训计划，提高员工的安全防护意识和技能。
2. 开展定期的安全教育活动，通过宣传栏、宣传册等形式，传达安全理念，增强员工对安全的重视。
五、持续改进与监督1. 建立有效的风险监控体系，分析事故隐患，及时进行纠正措施的跟踪和落实。
2. 定期进行安全检查，评估措施的有效性，发现问题及时进行改进，不断提升安全风险管控的能力。
化工企业安全风险管控是一项艰巨而重要的任务，要求企业综合考虑各个环节，全面提高风险管控水平。
本指南旨在为化工企业提供实用的指导和建议，但每个企业的具体情况会有差异，仍需根据实际情况进行调整和改进。
通过持续的努力和不断的改进，化工企业能够有效地降低安全风险，保障企业的可持续发展。
合成氨企业通常都是重大危险源，要按国际公约和国家有关规定采取特殊控制措施，如安全检查、安全运行、安全评价、应急计划和安全报告制度等等，防止液氨、一氧化碳大规模泄漏引发社会灾难性事故。
1、防止化学爆炸（1）严防过氧（透氧）无论以煤还是以重油为原料造气，过氧都是引发设备管线内化学爆炸的关键因素。
要控制煤气中氧含量不超过0.5%,当氧含量达到1%时，要立即停车处理。
用煤造气时控制过氧的主要措施是，煤入炉前要把大小块分开，使之燃烧均匀、完全而不产生风洞；炉温偏低时应延长吹风时间；确保自动机及其阀门控制正确灵敏，保证吹入气体的顺序正确；若吹入气体顺序错误或蒸汽中断，应立即将制气循环转入吹空气放空阶段，同时打开炉下安保蒸汽（亦称保压蒸汽），吹净蒸汽。
用重油造气时控制过氧的主要措施有，投料时炉温应在850°C以上，投料顺序为先蒸汽、次油、后氧气；操作中严禁油中带水并严格控制氧油比在O.8~0.9之间；必须装设在线氧含量分析报警仪（报警限设在含氧0.8%以下），同时还须装设油、氧、事故蒸汽、系统放空和氧气放空的联锁装置，设置过氧自动停车并自动打开放空联锁装置，以避免下游设备（尤其是洗涤塔）过氧爆炸;严防供油中断。
（2）严防物料互窜用煤造气须严防煤气窜入鼓风机系统（常发生在鼓风机突然停电停机时）形成爆炸性混合物，鼓风机开机前必须置换分析以防鼓风机和空气支管、总管爆炸。
用重油造气时，若氧压机停车则氧气管道压力下降，高温煤气会倒窜入氧气管道引发爆炸，所以氧气管道要装设压力报警器、止逆阀和自动加氧装置。
为防止氧气窜入氮气系统发生爆炸，亦应装设可在变换净化部分：要严防下游气体(其氢气含量已大大提高)倒窜回上游，因而要装设必要的液封、放空、止逆等装置；严防脱硫塔、脱碳塔、铜洗塔、碱洗塔发生泛液和出口气体带液，这会造成高压机液击，甚至引起恶性爆炸。
为此应精心控制气体流速、精心控制塔中液位，同时保证液位计灵敏可靠、防备出现假液位。
化工企业安全风险分级管控实施指南(试用版)目录通用指南1.总则 (3)1.1范围 (3)1.2规范性引用文件 (3)1.3基本程序 (4)2.术语与定义 (4)3.危害因素辨识 (5)4.风险评价 (14)5.风险控制 (17)6.风险培训 (19)7.风险信息更新 (19)8.工作程序和要求 (19)9.附件 (20)部分化工企业主要风险分析点1.原油加工及石油制品企业主要风险分析点 (24)2.氯碱及PVC企业主要风险分析点 (53)3.合成氨企业主要风险分析点 (160)4.纯碱企业主要风险分析点 (174)5.光气及光气化产品企业主要风险分析点 (184)6.双氧水企业主要风险分析点 (191)7.涂料及油漆企业主要风险分析点 (201)8.医药化工企业主要风险分析点 (267)9.橡胶助剂企业主要风险分析点 (292)10.氟化工企业主要风险分析点 (299)11.溴产品企业主要风险分析点 (319)12.硝酸、硝酸铵企业主要风险分析点 (367)13.甲醇企业主要风险分析点 (374)14.环氧丙烷企业主要风险分析点 (385)15.氯乙酸企业主要风险分析点 (423)16.甲烷氯化物、氯化苄等其他有机原料企业主要风险分析点 (436)17.甲醛企业主要风险分析点 (466)18.复合肥企业主要风险分析点 (524)通用指南1.总则为了有效指导化工企业落实开展安全生产风险管控工作，达到降低风险、消除风险，杜绝和减少各种隐患和生产安全事故的发生，编制本指南。
本指南介绍了化工企业实施危险源、危险有害因素辨识(以下统称危害因素)、风险分析、风险分级和风险管控的相关术语、定义、常用方法、风险管控、工作要求、工作程序等。
1.1范围本指南适用于化工企业的危害因素识别，风险分析、评价、分级、管控等全过程的管理工作。
1.2规范性引用文件《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）《关于危险化学品企业贯彻落实<国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知>的实施意见》（安监总管三〔2010〕186号）《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第40号）《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》（省政府令第260号，2016年修订版）《关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》（鲁政办字〔2016〕36号）《关于深化安全生产隐患大排查快整治严执法集中行动推进企业安全风险管控工作的通知》（鲁安发〔2016〕16号）《重点监管的危险化工工艺目录》（2013年完整版）《重点监管的危险化学品名录》（2013年完整版）《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》GB6441《企业职工伤亡事故分类标准》GB/T28001《职业健康安全管理体系规范》GB/T13861《生产过程危险和有害因素分类与代码》AQ3013《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》该行业涉及的其他标准、规范、文件。
合成氨企业主要风险分析点
1.主要风险分析点
1.1 设备设施清单
1.1.1原料车间
装载机、皮带输送机、除铁器、电振给料机、叶轮给煤机、筒仓、细碎机、单梁分级振动筛、卸料器、除尘机组、电动葫芦、自动纠偏装置、打滑开关、二级跑偏开关、拉绳开关、温度计、料位计、有毒有害气体检测仪、球磨机、棒磨机、低压煤浆泵、添加剂槽、立式超细磨机、皮带计量称、废水提升泵、磨机送风机、稀油站、煤浆柱塞泵、环形给煤机、卸煤库、干料棚、转运站、控制室、栈桥、自动取样分析楼、带式电除铁器、电动给料机、电液动双侧犁式卸料器、手拉葫芦、大倾角波纹皮带、配仓刮板输送机、电动双吊抓斗机械、电动液压异型三通、磨煤机出料槽、磨煤机出料槽搅拌器、潜水排污泵、添加剂泵、螺杆泵、煤仓安全防爆、检测系统、风机、空气炮、煤炭工业分析仪、自动采样机、煤运皮带栈桥、灰渣池(砖砼)、细碎楼、消防栓、灭火器、防护器材。
1.1.2气化车间
德士古气化炉、四喷嘴气化炉、洗涤塔、水洗塔、高压氮罐、高压氮气贮罐、高压煤浆泵、空气压缩机、煤浆给料泵、闪蒸罐、换热器、灰水沉降罐、捞渣机、压滤机、除氧槽、旋风分离器、单级离心泵、多级离心泵、现场其他泵、电梯、电动葫芦、氧气管线、合成气管线、电梯。
1.1.3净化车间
脱硫塔、浓缩塔、再生塔、浓缩塔副塔、脱碳塔、汽提塔，酸性气废锅、尾气废锅、一级冷凝器、二级冷凝器、三级冷凝器、中变废热锅炉、低变废热锅炉、予变换炉、第一中温变换炉、第二中温变换炉、低温变换炉、甲烷化炉、氮气加热炉、酸性气燃烧炉、尾气燃烧炉、中温换热器、甲烷化加热器、脱盐水加热器、甲烷化换热器、变换气煮沸器、气体换热器、闪蒸汽冷却器、贫液水冷器、、贫富液换热器、变换气水冷器、精制气水冷器、煤气水分离器、第二水分离器、第三水分离器、精制气水分离器、闪蒸汽分离器、进塔气分离器、再生气分离器、脱硫气分离器、净化气分离器、酸性气分离器、燃料气分离器、干法脱硫槽、
脱硫溶液储槽、脱碳溶液储槽、液硫储槽、脱硫第一闪蒸槽、脱硫第二闪蒸槽、脱硫低闪槽、脱碳高压闪蒸槽、脱碳低压闪蒸槽、锅炉给水泵、冷凝液泵、回流泵、浓缩泵、脱硫泵、再生泵、贫液泵、脱碳贫液泵、脱碳富液泵、溶液储槽泵、接力泵、氮气循环风机、空气风机、脱碳压缩机、脱硫压缩机、液环式压缩机、脱碳陶瓷管溶液过滤器、克劳斯反应器。
1.1.4 合成车间
氨合成塔、开工加热炉、洗氨塔、高压氨分离器、废热锅炉、换热器、液氨贮罐、合成气压缩机、凝结水泵、氨压缩机、三合一塔、气换热器、氨分离器、合成冷排、滤油器、循环机、氮氢压缩机、冰机、氨油分离器、氨液分离器、冰机水冷器、液氨罐、氨吸收塔、氨水冷却器、氨精馏塔、氨水贮槽、离心泵、甲醇联合压缩机、稀油站、缓冲罐、甲醇合成塔、汽包、甲醇分离器、甲醇膨胀槽、甲醇水冷器、再沸器、精馏塔、碱液槽、回流槽、甲醇中间槽、柱塞泵、精甲醇储槽、膜分离器、吸附塔、精制气缓冲罐。
1.1.5电气车间
继电保护装置、无功补偿装置、直流屏、UPS不间断电源、电力电缆、6KV油浸式变压器、6KV干式变压器、低压配电柜、电流互感器、电压互感器、低压综保、高压异步电动机、高压同步电动机、低压异步电动机、现场照明箱、励磁柜、接地极、变频器、软启动、PLC柜、安全帽、绝缘鞋（靴）、绝缘手套、令克棒、验电器、接地线、直流高压发生器、三表检验仪。
1.1.6仪表车间
DCS系统、ESD系统、PLC系统、不间断电源、压力变送器、差压变送器
差压流量计、电磁流量计、转子流量计、涡街流量计、质量流量计、静压式液位计、雷达液位计、核辐射液位计、热电阻温度变送器、热电偶温度变送器、单座调节阀、双座调节阀、套筒调节阀、偏心调节阀、角型调节阀、球阀、蝶阀、红外分析仪、热导分析仪、氧分析仪、气相色谱仪、PH计、电导率仪、现场在线分析室、可燃或有毒气体报警仪、皮带秤、汽车衡、轨道衡、包装机。
1.1.7热电车间
循环流化床锅炉、余热回收锅炉、汽轮机、空压机、脱硫塔、锅炉给水泵、软水泵、锅炉风机、点火油泵、储气罐、布袋除尘器、灰库、脱硫料仓、石灰石给料机、除氧器、给煤机、氧化风机、湿法脱硫循环泵、返料风机、输渣框链机、皮带、加药泵、减温减压站。
1.1.8供水车间
轴流风机、无阀滤池、循环水泵、风机、水环真空泵、稀油站、除盐水泵、再生泵、阳床、阴床、混床、纤维过滤器、碱罐、酸罐、除盐水箱、脱碳塔、酸泵、碱泵、深井泵、加压泵、刮吸泥机、污泥浓缩机、罗茨风机、水下推进器、箱式压滤机、机械格栅、气动隔膜泵。
1.1.9尿素车间
液氨往复泵、甲胺往复泵、离心泵、多级泵、空气压缩机、二氧化碳压缩机、尿素合成塔、高甲冷、二氧化碳缓冲罐、油气分离器、氨水槽、尿液槽、高压冲洗水泵、精脱硫槽、脱氢反应器、稀油站、换热器、喷射器、汽包、皮带输送机、电梯、刮板机、叉车、汽提塔、预精馏塔塔、蒸发分离器、吸收塔、解析塔、水解他、液氨缓冲罐、氨预热器、回流冷却器、行车。
2.风险分级管控应用示例
2.1氨合成塔安全检查分析(SCL)记录表
区域/工艺过程：氨合成装置装置/设备/设施：氨合成塔分析人员：日期：
2.2合成气压缩机开车安全风险评估分析（JHA）记录表单位：作业活动：压缩机开车分析人：日期：。
