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开拓工区机电设备检修计划2016年度目录一、开拓工区机电设备管理办法二、开拓工区设备一般检修与大修周期表三、开拓工区设备三检人员与时间要求四、开拓工区设备三检内容表开拓工区机电设备管理办法为深入贯彻执行集团公司及我矿有关机电运输方面的相关规定及办法，按照“违章就是事故、工作不到位就是事故，是事故就要追究责任”的原则，结合开拓工区机电设备的运行情况，特制定如下管理办法：一、成立工区机电设备管理领导小组组长：秦显臣副组长：刘树果陈士庭董再伟成员：王东金金峰韦建敏李峰领导小组成员负责设备的点检、维护保养、检修以及对设备的完好检查工作二、管理办法1、对机电班实行总体承包，每月机电上所造成的奖罚，工区和班各承担50%。
2、班长是机电管理的第一责任者，在生产中必须有效组织和规范本班职工严格遵守操作规程，全面掌握所使用设备的结构、性能、原理，对主要机械设备能进行操作，执行各级检查人员针对机电设备运行状况提出的整改意见，认真落实矿、队关于节支降耗的各项规定。
3、电工必须熟悉井下机电设备的结构、性能和工作原理、一般故障的判断排除，对主要机械设备能进行操作。
工程开工前要了解机电设备的运转情况，进行详细记录，认真履行交接班，有情况及时向队里汇报。
4、各机电设备实行包机到人，包机人员负责对自己所包设备的日常专业点检、维护、日常检修以及对损坏零部件的更换，必须保证各设备正常运转，动作灵敏可靠。
5、在用的电气设备、电缆、小型电气达不到完好标准，井下又无法检修时，应及时升井检修，不得带病运行。
6、班前、班后,必须对本班的机电设备进行清扫、保养、设备周围物品要摆放整齐。
7、设备操作者应熟悉设备的性能、规格和操作保养方法。
学员和学习人员在学习期间，不许单独操作设备。
8、操作者在每班都要对设备进行检查，重点检查设备的运行情况安全防护装置和润滑状况。
9、机电设备维修人员在使用电焊作业时，严禁用金属框架构件管线做电焊的二次电气回路。
10、每班入井后由机电工对机电设备进行检修保养，之后对其卫生进行全面清理；对其包包设备出现问题及时处理，防止出现失爆现象，及时消除各项隐患。
煤矿掘进机定期检修制度
一、日检修内容
1.截割头，
2.伸缩部，
3.履带部，
4.减速机，
5.铲板部，
6.第一运输机，
7.喷雾部，
8.管路、油箱油量、油温，
9.油泵，10.液压马达，
11.换向阀。
二、月检修内容
1.修补截割头耐磨焊道，更换磨损的齿座，检查凸起部分的磨损情况。
2.检查保护筒前端的磨损情况。
3.机体固定螺栓有无松动现象。
4.检查耙爪圆盘的密封、衬套类有无松动，检查轴承。
5.回转轴承紧固螺栓有无松动现象。
6.检查履带板，检查履带涨紧装置的动作情况。
7.电气部分螺栓紧固。
三、年检修内容
1.截割部分解检查检修。
2.拆卸检查涨紧装置。
3.拆卸检查支撑轮及加油。
4.分解检查行走减速机。
5.调整更换溢流阀，更换虑芯（半年）。
6.截割电机、油泵电机、轴承注油。
新超煤业关于掘进机检修的规定掘进机日常的检修能及时发现存在的隐患，使设备充分发挥作用。
为确保掘进机计划性、周期性、预防性检修工作的管理，确保检修周期、检修容和检修质量，确保设备安全、经济运行，特制定本规定。
一、责任分工1.队长：安排布置掘进机检修工作的落实，是本队掘进机检修管理的第一责任者，保证掘进机的检修时间和质量。
2.检修工：全面落实掘进机的检修工作，按要求进行检修，保证设备的正常运转。
3.岗位司机：负责当班掘进机运行前的检查及安全运行。
二、检修规定1.检修分为班检、日检、月检、年检，班检主要是各岗位司机利用交接班时间对掘进机进行检查；日检就是检修工每天对掘进机各部位进行检修；月检、年检根据日常检修中处理不了的或需要每月、每年进行检修的项目，月检、年检完毕后填写检修表并交机电科存档。
2.检修时，严格按照后附的检修标准进行。
3.每天检修班检修完毕后要进行调试性生产或试验。
4.每天检修完毕后，司机填写班检表；检修工填写日检表、日常注油记录表；班检表、日检表、日常注油记录表存放在队部待查。
所有检修表由队组自行复印。
..5.加强润滑管理，严格执行润滑“五定”（定人、定质、定量、定点、定期），做好换油记录。
6.在检修设备前必须将其控制开关进行停电、闭锁、挂牌。
7.遇有大型检修项目，比如更换零部件，要先做好准备工作，对所需拆卸的部位进行清理，对检修地点周围的顶板、支护情况进行检查，确保安全，对所拆部件的顺序要记清楚，必要时要做好标记。
8.班前及班中随时观察液压系统的压力情况，如出现异常，司机要及时汇报，检修工及时进行处理。
9.维修电气系统时，在打开防爆接触面前必须将外部的灰尘、煤泥清理干净。
10.为了防止防爆面生锈，检修后要涂抹凡士林。
11.发现零部件损坏，失去原有的性能，一定要及时修复或更换，不能带病运行。
12.严禁改变、拆除紧急停机装置。
13.当生产班出现故障司机无法处理时，检修班人员应及时入井进行修理。
煤矿掘进机日常检修及故障维修摘要：随着各领域的不断进步和提高，促进煤炭行业发展也越来越好，煤矿采掘、运输以及生产活动都对于煤炭企业的发展具有重要影响，而在煤炭企业的生产过程中，煤炭生产的机械化和自动化程度有了很大提高，其中，煤矿掘进机在煤炭生产中获得了广泛应用，相较于传统的煤矿掘进设备，煤矿掘进机具有高效的掘进效率，并且可以有效优化掘进巷道的形状，但是由于一些技术应用方面及掘进管理方面的问题，导致煤矿掘进机需要日常检修及周期性的故障维修，然而从当前掘进机的工作状况来看，在煤炭企业的生产过程中，煤矿掘进机的日常检修及故障维修工作依旧有待改进。
关键词：煤矿掘进机；检修；故障维修引言煤矿生产的机电设备已实现广泛的应用，且随着信息化与自动化趋势的不断发展，这一趋势在不断的加强，而煤矿生产中机电设备的使用过程中出现的问题也越来越具有综合性。
为实现煤矿掘进机电设实现更高效的故障诊断，并在日常生产中得到较好的维护，提出相关的故障诊断方法，结合具体的途径和策略，将会在提高煤矿掘进机电设备生产效率，提高煤矿生产安全性发挥重要的作用。
1掘进机日常检修及故障维护工作的重要性分析在煤矿开采过程中，掘进机主要起到巷道掘进的作用，因此，掘进机的掘进作业对于煤矿开采而言是基础性的，如果掘进机出现故障问题而不能进行掘进作业，则会直接导致煤矿开采工作中断，煤炭开采属于大型作业，并且煤炭开采活动的投资周期长、投资量大、生产规模较大，因此，如果在生产过程中，掘进设备出现故障，将会导致后续的一系列施工操作不能如期开展，势必影响正常的开采进度，并且给相关利益群体带来损失，此外，如果掘进机在掘进作业过程中出现故障问题而引发煤矿事故，将会对当地的社会稳定带来不良影响，同时影响煤矿企业的经济效益。
此外，由于煤炭开采过程中的掘进作业处于地下环境，因此作业环境较为恶劣，并且容易受到地下水、矿井内粉尘等用要素的影响而出现故障，所以需要开展日常检修和故障维护工作从而降低故障发生概率，保障煤炭开采的正常进行，并且有效提高企业的经济效益。
浅谈煤矿掘进机日常检修及故障维修研究发布时间：2022-10-14T09:05:33.650Z 来源：《科学与技术》2022年第6月11期作者：赵徐[导读] 随着公司近年来积极推进“四化”建设，井下巷道掘进逐步由“综掘”替代传统“炮掘”工艺，各种巷道掘进新技术与新设备逐渐被引进到煤矿生产过程中，从而明显提高了企业生产自动化与机械化程度。
赵徐韩城矿业有限公司桑树坪煤矿，陕西韩城 715407摘要：随着公司近年来积极推进“四化”建设，井下巷道掘进逐步由“综掘”替代传统“炮掘”工艺，各种巷道掘进新技术与新设备逐渐被引进到煤矿生产过程中，从而明显提高了企业生产自动化与机械化程度。
尤其是煤矿掘进机的广泛应用，使得煤矿企业的生产能力与效率都得到极大的提升。
但是，掘进机在日常运行过程中由于不当操作和检修不到位，极易出现各种各样的隐患与故障。
基于此，本文主要对煤矿掘进机日常检修及故障维修进行了分析，希望减少掘进机的故障率，提高巷道掘进速度。
关键词：煤矿；掘进机；日常检修；故障维修前言近年来，韩城矿业公司在井下掘进过程中广泛应用到了掘进机，其是井下半岩巷与岩巷破煤岩层的重要机械设备。
近年来，随着公司积极推进“四化”建设，井下掘进机的投入使用明显提升，掘进机的正常工作成为保障巷道掘进速度的关键环节，煤矿掘进机的日常检修及故障维修也越来越被重视。
对于煤矿企业来说，只有加强煤矿掘进机的日常检修与故障维修，才能使煤矿掘进机的生产效率与安全性提高，有效延长机械的使用寿命，为煤矿企业实现采掘接续正常和可持续发展提供支撑。
一、煤矿掘进机做好日常检修与故障维修的必要性如果掘进机在日常运行过程中存在着各种安全隐患或故障，那么很容易致使煤矿企业的日常生产受到严重影响，与此同时，还会对后续的一系列生产作业及掘进进度受到阻碍，最终会使煤矿企业采掘接续失调，掘进机带病作业甚至威胁矿工的生命安全。
重视煤矿掘进机的日常检修与故障维修工作，可以及时发现煤矿掘进机存在的各种安全隐患与故障，并且能够针对安全隐患与故障进行妥善的处理与维修。
掘进机月度停车检修计划下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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掘进机检修工艺及工艺流程图掘进机大修工艺一、掘进机检修工艺作业流程设备入厂→预检验收→外部清洗→解体分类→零部件清洗鉴定→零部件分类修理、修复→部件组装→部件试验→总装→试运转、调整→喷漆防腐→验收出厂。
二、掘进机检修标准（一）截割机构1.伸缩部应伸缩灵活、可靠;伸缩距离应符合技术文件要求。
更换截齿座时应首先保证与原设计得几何位置相同，然后采用预热或保护焊等特殊工艺,保证焊接强度，且齿座应具有互换性。
2.截齿尖不得磨损，截齿体磨损严重应更换。
3.同轴度要求较严得箱体,涨套等应按对角线顺序逐级拧紧螺钉，重要联接螺栓，应按设计要求采用力矩扳手操作，并达到规定得扭矩范围。
4.拆卸或装配无键过盈联接得齿轮与轴，应用专用工具与采取特殊工艺.5.喷嘴若堵塞应修复畅通,否则应更换.6.外喷雾架开焊、变形应修复,修复中应保护水道,防止喷嘴螺孔损伤。
7.托架等开焊、变形应修复，达到原设计要求。
8.内喷雾配水装置中易损件、密封件应更换，两金属零件密封面磨损应全部更换。
9.截割速度可变得掘进机,变速器应灵活，手把固定应可靠。
10.截割头可伸缩得掘进机,其滑动表面不得锈蚀、损伤,伸缩应灵活,伸缩量符合设计要求，不得有爬行动作。
（二）本体机架1.回转台上、下基座间轴承得油封必须完整；轴承内、外圈与滚珠或滚柱不得有裂纹、剥落现象。
截割部与基座连接面应完好,螺纹孔完好无损坏。
2.回转油缸销轴与衬套间隙不得大于0。
2mｍ。
回转台与机架结合面得螺钉损坏应按设计要求得材质强度配制，安装时应交叉对称紧固。
3.截割部得衬套不得有裂纹，衬套与机架不得有间隙。
回转台应回转灵活,回转得角度应符合设计要求。
4.机架不得有裂纹，左、右不得弯曲。
5.机壳镗孔修复后，其轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔得形位公差，均应符合技术文件得要求。
6.机壳上得螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合技术文件得要求。
7.轴承无明显磨损痕迹,游隙符合要求。
8.紧固件无明显塑性变形。
煤矿掘进机的日常检修及故障维修研究摘要：近年来，我国煤炭行业获得了快速发展，煤矿采掘、运输还有生产活动都对于煤炭企业的发展有着重要影响，而在煤炭企业生产时，煤炭生产的机械化以及自动化都普遍提升不少，其中，煤矿掘进机在煤炭生产中得到人们认可并广泛使用，传统的煤矿掘进设备不如煤矿掘进机有高效的掘进效率，并且煤矿掘进机可以有效优化掘进巷道的形状，但是由于技术使用方面或者掘进管理方面等问题，掘进机需要每班、每天检查和及时的维修，从目前的掘进机工作状况来看，在煤炭企业的生产过程里，煤矿掘进机的日常检修及故障维修工作依旧需要改进。
本文主要讲述煤矿掘进机日常检修工作以及故障维修工作。
关键词：煤矿掘进机；日常检修；故障维修引言：随着煤炭需求量的逐年递增，煤矿掘进机的作业强度也不断增大，加之受到井下恶劣作业条件的影响，掘进机的故障频率大幅增加，这就需要设备检修人员做好掘进机的日常维护与检修工作，及时排除故障隐患，避免影响掘进作业进度。
因此，本文将围绕煤矿掘进机的常见故障类型以及日常检修与故障维修策略展开论述。
1掘进机日常检修及故障维护工作的重要性分析在煤矿开采过程中，在巷道的掘进掘进机主要有着至关重要的作用，掘进机的掘进工作对煤矿开采而言是最基本的，假如掘进机出现故障问题就不能进行掘进，直接导致影响煤矿开采工作，煤炭开采是属于大型作业，而且煤炭开采活动的投资周期很长、投资量巨大以及生产规模也比其他的大，因此，如果在生产时掘进设备出现故障，直接会让后期的工作不能按时进行，这样势必影响正常的开采速度，并且还会给相关利益群体带来巨大损失，除了上述之外，假如掘进机在掘进作业时，出现故障问题就会引发煤矿安全事故，将会对当地的社会带来不好的影响，同时还会影响煤矿企业的经济效益。
其次，因为煤炭开采掘进作业一直是在地下环境进行工作，工作环境及为恶劣，而且很容易受到地下水、矿井内粉尘等诸多影响，就会出现故障问题，如果想让问题减少，就必须对设备进行日常检查以及故障维护工作等，从而减少故障发生，并保障煤炭开采的正常工作，保障企业的经济效益得到提高[1]。
掘进机检修制度1、严格按照规定对机器进行班检、日检、周检、月检简称“四检”和保养维护工作。
2、严禁带电搬运、检修设备，电气设备检修时，必须检电、验电、放电。
检修液压设备、元件时，各类操作阀门应在锁定位置。
3、油脂牌号必须符合规定，不同型号的油脂不得混用，油质合格，各部油量合适，并有可靠的防水、防尘措施。
井下油脂要放在煤尘小、安全妥善的地方。
油脂使用两个月以上要化验一次，油脂的粘稠度、水分、酸度、杂质超标时必须更换。
4、液压、喷雾系统的操作阀、安全阀、溢流阀、节流阀、减压阀等必须按照使用说明进行维护，并将其压力调整到规定值。
5、机器应在井下安全地点加油，油口干净，严禁用面纱、破布擦洗，并应通过过滤器加油，禁止开盖板加油。
加油时必须用洁净容器，要避免加油容器污染油脂。
抽油手摇泵必须专用，用完不准乱放且用后及时装罩保护，并拧紧油桶上盖。
6、需要专用工具拆装设备的零部件，严禁野蛮拆卸，不准拆卸不熟悉的零部件。
7、油管破损、接头渗漏应及时更换和处理，更换油管时应先卸压，以防止意外伤人。
8、所有液压元件的进出口，必须封堵或带防尘帽，防止接口损坏及进入杂物。
9、更换液压元件时，应保证接口清洁，螺纹连接时应注意使用合适的拧紧力矩。
10、液压泵、马达、油缸和阀门的检修工作原则上在地面车间进行，油管用压风机吹净，元部件经试验合格后戴好防尘帽。
11、各部螺钉（栓）必须按规定程序进行紧固，采用防松胶防松时，必须严格清洗螺钉和螺孔。
12、在起吊和拆装零部件时，对接合面、接口、螺口、轴头等要严加保护，防止磕碰损坏。
13、电气箱、主令箱和低压配电箱应进行定期检查的清理，各电气元件、触头、插接件连接部分，应接触良好。
14、隔爆面要严加保护，不得损伤，要涂抹防锈油，防止锈蚀。
15、电气系统防爆性能必须完好，杜绝失爆。
16、电气运转和温升、信号闭锁装置、安全保护装置等应完好、可靠。
17、在机器下进行检修时，要保证机器操作阀门在正确锁定位置，除此之外至少设有一种机械防护装置。
综掘五区
掘进机日历化检修记录
一队
2013年10月
每日必检项目
检修日期：
项目存在问题检修情况检查人检修整改人备注
喷雾及冷却水系统1、喷雾是否正常，喷头有无堵塞；
2、冷却水是否有泄漏；
3、检查水滤芯；
4、观察水泵压力是否正常
截割部1、检查截割头的定位螺栓；
2、检查截齿和截齿套；
3、炮头减速机的油位；
伸缩部1、电机抹润滑脂电机外壳（电机对轮端）与伸缩大臂连接处；2、伸缩大臂与减速机连接处；
润滑系统1、检查液压油压力、油温、油位和油质；
2、油管是否有泄漏，润滑管路是否堵塞，润滑泵转速是否正常；
3、检查炮头伸缩是否润滑良好；
运输系统1、检查链式运输机的张紧程度；
2、检查压力器、链条和连接环的磨损程度，是否需要更换；
电控系统1、急停按钮和报警装置；
2、拖拽电缆是否有磨损破皮；
液压系统掘进机液压系统每天检查一次，油位低于油位刻度表30以下必须进行补油；
日历化检修项目
日期每日检修内容存在的问题检修情况检查人
检修
整改人
备注
1 1、检查以下部位的连接螺栓松紧度：
（1）检查截割减速箱和截割大臂；
（2）截割头和截割减速箱；
（3）转台和主机架；
2、检查各销轴是否有窜出现象，销轴挡板是否齐全紧固；
2 1、检查炮头伸缩臂内部油管路及电缆是否完好，伸缩臂外筒臂内壁是否润滑良好；
2、检查电缆拖链连接部位是否转动灵活
3、摇测截割电机绝缘值并做记录；
3 1、检查星轮减速机、溜子减速机齿轮箱油位、温度，有无漏油现象；
2、检查装载轮是否在基座上的正确位置运转，检查星轮减速机固定螺栓松紧度；
4 1、检查行走减速箱油位、温度，有无漏油现象；
2、检查履带链的涨紧度（垂度8cm）；
3、检查履带板、履带连接销有无物理损坏；
4、履带行走支撑轮及行走辅轮是否正常；
5 1、检查中央润滑系统中的泵功能；
2、为其它部位手动加润滑脂；
3、检查各销轴及转动部位的润滑情况；
6 1、检查整个水系统是否存在泄漏；
2、检查液压系统中的滤芯污染程度；
3、检查各电磁阀的动作情况，护套齐全；
7 1、检查并确保各过载继电器正常设置，漏电保护模块正常使用，断路器触点不松弛；
2、检查各隔离开关与母线的连接松紧度，以及各插接件连接情况；
8 1、检查以下部位的连接螺栓松紧度：
（1）检查截割减速箱和截割大臂；
（2）截割头和截割减速箱；
（3）转台和主机架；
2、检查各销轴是否有窜出现象，销轴挡板是否齐全紧固；
9 1、检查炮头伸缩臂内部油管路及电缆是否完好，伸缩臂外筒臂是否润滑良好；
2、检查电缆拖链连接部位是否转动灵活
3、摇测截割电机绝缘值并做记录；
10 1、检查星轮减速机、溜子减速机齿轮箱油位、温度，有无漏油现象；
2、检查装载轮是否在基座上的正确位置运转，检查星轮减速机固定螺栓松紧度；
11 1、检查行走减速箱油位、温度，有无漏油现象；
2、检查履带链的涨紧度（垂度8cm）；
3、检查履带板、履带连接销有无物理损坏；
4、履带行走支撑轮及行走辅轮是否正常；
12 1、检查中央润滑系统中的泵功能；
2、为其它部位手动加润滑脂；
3、检查各销轴及转动部位的润滑情况；
13 1、检查整个水系统是否存在泄漏；
2、检查液压系统中的滤芯污染程度；
3、检查各电磁阀的动作情况，护套齐全；
14 1、检查并确保各过载继电器正常设置，漏电保护模块正常使用，断路器触点不松弛；
2、检查各隔离开关与母线的连接松紧度，以及各插接件连接情况；
15 1、检查以下部位的连接螺栓松紧度：
（1）检查截割减速箱和截割大臂；
（2）截割头和截割减速箱；
（3）转台和主机架；
2、检查各销轴是否有窜出现象，销轴挡板是否齐全紧固；
16 1、检查炮头伸缩臂内部油管路及电缆是否完好，伸缩臂外筒臂是否润滑良好；
2、检查电缆拖链连接部位是否转动灵活
3、摇测截割电机绝缘值并做记录；
17 1、检查星轮减速机、溜子减速机齿轮箱油位、温度，有无漏油现象；
2、检查装载轮是否在基座上的正确位置运转，检查星轮减速机固定螺栓松紧度；
18 1、检查行走减速箱油位、温度，有无漏油现象；
2、检查履带链的涨紧度（垂度8cm）；
3、检查履带板、履带连接销有无物理损坏；
4、履带行走支撑轮及行走辅轮是否正常；
19 1、检查中央润滑系统中的泵功能；
2、为其它部位手动加润滑脂；
3、检查各销轴及转动部位的润滑情况；
20 1、检查整个水系统是否存在泄漏；
2、检查液压系统中的滤芯污染程度；
3、检查各电磁阀的动作情况，护套齐全；
21 1、检查并确保各过载继电器正常设置，漏电保护模块正常使用，断路器触点不松弛；
2、检查各隔离开关与母线的连接松紧度，以及各插接件连接情况；
22 1、检查以下部位的连接螺栓松紧度：
（1）检查截割减速箱和截割大臂；
（2）截割头和截割减速箱；
（3）转台和主机架；
2、检查各销轴是否有窜出现象，销轴挡板是否齐全紧固；
23 1、检查炮头伸缩臂内部油管路及电缆是否完好，伸缩臂外筒臂是否润滑良好；
2、检查电缆拖链连接部位是否转动灵活
3、摇测截割电机绝缘值并做记录；
24 1、检查星轮减速机、溜子减速机齿轮箱油位、温度，有无漏油现象；
2、检查装载轮是否在基座上的正确位置运转，检查星轮减速机固定螺栓松紧度；
25 1、检查行走减速箱油位、温度，有无漏油现象；
2、检查履带链的涨紧度（垂度8cm）；
3、检查履带板、履带连接销有无物理损坏；
4、履带行走支撑轮及行走辅轮是否正常；
26 1、检查中央润滑系统中的泵功能；
2、为其它部位手动加润滑脂；
3、检查各销轴及转动部位的润滑情况；
27 1、检查整个水系统是否存在泄漏；
2、检查液压系统中的滤芯污染程度；
3、检查各电磁阀的动作情况，护套齐全；
28 1、检查并确保各过载继电器正常设置，漏电保护模块正常使用，断路器触点不松弛；
2、检查各隔离开关与母线的连接松紧度，以及各插接件连接情况；
29 1、检查中央润滑系统中的泵功能；
2、为其它部位手动加润滑脂；
3、检查各销轴及转动部位的润滑情况；
30 1、测量系统供电电压，及时调整变压器接线端子；
2、检查液压系统中的滤芯污染程度；
3、检查各电磁阀的动作情况，护套齐全；
31 1、检查并确保各过载继电器正常设置，漏电保护模块正常使用，断路器触点不松弛；
2、检查各隔离开关与母线的连接松紧度，以及各插接件连接情况；。
