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煤矿机电设备检修作业指导书编制：审核：批准：2017年02月25日目录一、锤式破碎机检修工艺流程 (3)1．适用范围： (3)2．交接检查与清理： (3)3．部件拆卸要求： (3)4．零部件的清洗： (4)5．零部件检查及技术鉴定： (4)6．零部件的修复： (5)7．组装： (5)8．整机试验： (6)9．填写设备修复档案。
(7)设备修复流程及出厂检验记录表 (8)年月日 (8)二、掘进机检修工艺流程 (9)1．适用范围： (9)2．交接检查与清理： (9)3．部件拆卸要求： (9)4．零部件情况： (10)5．零部件检查： (10)6．零部件的修复： (10)7．组装： (11)8．部件试验： (12)9．整机试验： (12)10．填写设备修复档案。
(13)三、液压支架检修工艺流程 (14)1．适用范围： (14)2．交接检查与清理： (14)3．液压支架的解体： (15)4．立柱检修工艺规范： (16)5．千斤顶检修工艺规范： (18)6．操纵阀检修工艺规范： (19)7．安全阀检修工艺规范： (20)8．液控单向阀检修工艺规范： (21)9．高压胶管检修工艺规范： (22)10．液压支架组装工艺： (22)11．填写设备修复档案。
(24)四、带式输送机检修工艺流程 (25)1．适用范围： (25)2．交接检查、清煤、冲洗： (25)3．带式输送机拆卸、解体： (25)4．机头架检修、修复： (26)5．滚筒检修、修复： (26)6．减速器检修、修复： (26)7．托辊检修： (26)9．张紧绞车传动装置检修、修复： (27)10．中间架检修、修复： (27)11．机尾架检修、修复： (27)12．整体组装： (28)13．试运转： (28)14．整机喷漆、防腐处理。
(28)15．填写设备修复档案。
(28)五、刮板运输机、转载机检修工艺流程 (29)1．适用范围： (29)2．交接检查与清理： (29)3．部件拆卸要求： (29)4．零部件情况： (30)5．零部件检查： (30)6．零部件的修复： (30)7．组装： (31)8．部件试验： (32)9．整机试验： (32)10．填写设备修复档案。
掘进机检修工总结(5篇)掘进机检修工总结(精品5篇)掘进机检修工总结要怎么写，才更标准规范？根据多年的文秘写作经验，参考优秀的掘进机检修工总结样本能让你事半功倍，下面分享【掘进机检修工总结(精品5篇)】相关方法经验，供你参考借鉴。
掘进机检修工总结篇1掘进机检修工总结掘进机检修工是一个非常重要的角色，他们在矿山上开掘通道和巷道，是保证矿山开采效率和安全的重要保障。
本文将介绍掘进机检修工的工作内容、经验总结以及未来展望。
工作内容1.日常检修：掘进机检修工需要对掘进机进行每日的巡检，检查掘进机的各种设备、系统是否正常工作。
2.定期检修：检修工需要按照规定的时间表，对掘进机进行定期的维护和保养，包括更换磨损件、清洗油路、检查电气系统等。
3.故障处理：检修工需要及时发现和处理掘进机的故障，包括机械故障、电气故障等，保证掘进机的正常运转。
经验总结1.做好记录：检修工需要详细记录检修过程和结果，包括更换的零件、检修的时间、检修的结果等，以便于后期的维护和检修。
2.检修前准备：检修工需要在检修前做好充分的准备，包括准备好工具、备件、资料等，避免在检修过程中出现意外情况。
3.检修过程中的安全：检修工在检修过程中需要注意安全，遵守安全操作规程，避免发生意外事故。
未来展望随着矿山开采技术的不断进步，掘进机检修工的工作也将面临新的挑战和机遇。
未来，检修工需要不断学习和掌握新的技术和设备，提高自己的技能水平，以适应矿山开采的新需求。
总之，掘进机检修工是一个非常重要的角色，他们需要不断学习和掌握新的技术和设备，提高自己的技能水平，以适应矿山开采的新需求。
掘进机检修工总结篇2掘进机检修工的总结：我在这里分享一下我的工作经验。
在过去的一年里，我有幸从事掘进机检修工作，为公司的发展做出了贡献。
在这里，我将从个人成长、工作内容、经验总结和未来展望四个方面进行总结。
首先，在个人成长方面。
通过这份工作，我不仅积累了丰富的机械维修知识，而且还提升了自己的问题解决能力。
综掘机检查记录引言概述：综掘机作为一种重要的工程机械设备，在施工现场起着关键的作用。
为了确保综掘机的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检查和维护工作是必不可少的。
本文将从五个方面详细介绍综掘机的检查记录，包括机械部分、液压系统、电气系统、润滑系统和安全设备。
一、机械部分1.1 检查机械部件的磨损情况：包括挖斗、铲斗、铲斗齿、铲斗杆、铲斗柄等部件的磨损情况，如有磨损应及时更换或修复。
1.2 检查液压缸和油缸的密封情况：检查液压缸和油缸的密封件是否完好，如有损坏或老化应及时更换，以防止液压系统泄漏。
1.3 检查传动系统的工作情况：检查传动系统的链条、齿轮、轴承等部件的润滑情况和工作状态，如有异常应进行维修或更换。
二、液压系统2.1 检查液压油的油位和油质：检查液压油的油位是否达到标准要求，油质是否干净，如有需要应及时更换液压油。
2.2 检查液压系统的压力：使用压力表检测液压系统的工作压力是否正常，如有异常应及时调整或修复。
2.3 检查液压管路的连接情况：检查液压管路的连接是否牢固，是否有泄漏现象，如有问题应及时修复或更换。
三、电气系统3.1 检查电气设备的工作状态：检查综掘机的电气设备是否正常工作，包括电动机、控制器、电磁阀等，如有故障应及时修复或更换。
3.2 检查电缆连接的牢固性：检查电缆连接是否牢固，是否有松动或断裂的情况，如有问题应及时处理，以确保电气系统的正常运行。
3.3 检查电池电量和充电状态：检查电池的电量是否充足，充电状态是否正常，如有需要应及时充电或更换电池。
四、润滑系统4.1 检查润滑油的油位和油质：检查润滑油的油位是否达到标准要求，油质是否干净，如有需要应及时更换润滑油。
4.2 检查润滑部件的润滑情况：检查润滑部件的润滑情况，如润滑点是否润滑，润滑油是否到位，如有需要应及时添加或更换润滑油。
4.3 检查润滑系统的工作状态：检查润滑系统的工作状态，如润滑泵的工作是否正常，润滑系统是否有泄漏现象，如有问题应及时修复或更换。
目录回采工作面“一通三防”关键部位点检表 (2)掘进工作面“一通三防”关键部位点检表 (3)掘进工作面防治水关键部位点检表 (4)掘进工作面过断层、顶板破碎带关键部位点检表 (5)掘进工作面探放老空水关键部位点检表 (6)掘进工作面探放冲积层水关键部位点检表 (7)掘进工作面探放不良钻孔关键部位点检表 (8)主要运输轨道坡关键部位点检表 (9)回采搬家倒面关键部位点检表 (10)工作面顶板破碎、易片帮仰采关键部位点检表 (11)工作面35度以上倾角回采关键部位点检表 (12)螺旋式空气压缩机点检表 (13)缠绕式副井提升系统点检表 (14)主排水泵点检表 (15)轴流（离心）式通风机点检表 (16)钢丝绳牵引皮带（主井）点检表 (17)皮带运输机（强力）点检表 (18)井下中央变电所设备点检表 (19)35KV变电所设备点检表 (20)沿空留巷安全点检表 (21)综采液压支架点检表 (22)回收工作面防灭火注浆关键部位点检表 (23)巷道维修关键部位点检表 (24)回采搬家倒面运输路线关键部位点检表 (25)矿别：点检地点：点检时间：年月日矿别：点检地点：点检时间：年月日掘进工作面防治水关键部位点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日掘进工作面过断层、顶板破碎带关键部位点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日掘进工作面探放老空水关键部位点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日掘进工作面探放冲积层水关键部位点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日掘进工作面探放不良钻孔关键部位点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日主要运输轨道坡关键部位点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日回采搬家倒面关键部位点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日工作面顶板破碎、易片帮仰采关键部位点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日工作面35度以上倾角回采关键部位点检表矿别：点检地点: 点检时间：年月日螺旋式空气压缩机点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日缠绕式副井提升系统点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日主排水泵点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日轴流（离心）式通风机点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日钢丝绳牵引皮带（主井）点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日皮带运输机（强力）点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日井下中央变电所设备点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日35KV变电所设备点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日沿空留巷安全点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日综采液压支架点检表显德汪矿点检地点：点检时间：年月日回收工作面防灭火注浆关键部位点检表巷道维修关键部位点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日回采搬家倒面运输路线关键部位点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日。
隧道掘进机日常检查记录表日期：
检查对象：
检查人员：
1. 机身部分
- [ ] 检查机身外观是否有损坏或变形。
- [ ] 清理机身表面的灰尘和污垢。
- [ ] 检查机身连接部位是否紧固。
- [ ] 检查机身进气口和排气口是否畅通。
2. 电气部分
- [ ] 检查电缆连接是否牢固，并清理连接部位。
- [ ] 检查电气线路是否磨损或断裂。
- [ ] 检查控制面板是否正常工作。
3. 发动机部分
- [ ] 检查发动机外观是否有异常。
- [ ] 检查发动机油量是否充足。
- [ ] 检查发动机冷却液是否充足。
- [ ] 检查发动机皮带是否损坏或松弛。
4. 液压系统
- [ ] 检查液压油是否充足。
- [ ] 检查液压系统是否泄漏。
- [ ] 检查液压管路是否磨损或老化。
5. 转向和制动系统
- [ ] 检查转向系统是否灵活可靠。
- [ ] 检查制动系统是否正常工作。
6. 工作部分
- [ ] 检查刀盘和盘刀是否磨损或损坏。
- [ ] 检查工作面是否清理干净。
- [ ] 检查进出料口是否畅通。
7. 安全设备
- [ ] 检查灭火器是否在有效期内。
- [ ] 检查防护网是否完好。
- [ ] 检查应急安全装置是否可用。
备注：
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以上是隧道掘进机的日常检查记录表，将每项检查内容逐一勾选或标记备注，以确保机器处于良好工作状态，减少故障风险和安全事故的发生。
请妥善保存本记录表，以备日后参考使用。
中煤第十工程处综掘机使用管理（暂行）办法为了加强综掘机管理，进一步明确责任，确保综掘机正常运行，更好的实现安全生产，特制订本管理（暂行）办法。
一、管理机构：处成立综掘机使用管理领导小组。
组长：陈学伟成员：物资机电管理中心负责人，各综掘机使用单位机电经理综掘机使用单位设日常管理机构，机电经理负责综掘机管理工作，安排从事维修、保养及管理工作。
二、规范操作、加强日常管理（1）规范操作行为，做到“四坚持、五严禁四坚持：坚持持证上岗、坚持开机前完好检查、坚持使用电气综合保护、坚持掘进洒水灭尘。
五严禁：严禁无证操作、严禁开机期间机体两侧和前方有人工作、严禁支护不到位开机作业、严禁机器在行走时进行切割、严禁机器带病作业。
（2）日常管理推行“三定”管理制度三定定人：确定专人操作、检修、保养；定时：实行日历化检修；定责：明确责任落实制度。
三、综掘机的检查、检修制度（1）综掘机日检（含班检）要求每日（每班）综掘机包机组对综掘机进行检查检修，日检（班检）的责任人是包机组成员，具体检查检修内容及处理如下：检查部位检查内容及处理截割头截割后检查截齿磨损、损坏，立即更换磨损或损坏的截齿。
截割后检查截齿是否活动旋转，并敲击使截齿活动旋转。
检查截齿座有无裂纹、磨损。
截割后检查紧固螺钉是否松动，发现松动立即旋紧。
截割臂检查有无异常震动和声响检查有无异常温升现象如润滑油不足，应及时补充减速机部检查有无异常震动和声响通过油位计检查油量检查有无异常温升现象螺旋类有无松动现象行走部履带的张紧程度是否正常履带板有无损坏各转动轮是否转动螺旋类有无松动现象铲板部星轮的转动是否灵活星轮的磨损情况联接销有无松动螺旋类有无松动现象第一运输机链条的张紧程度是否合适检查刮板、链条的磨损、松动、破损情况从动轮的回转是否正常分配器（润滑系统）检查分配器上面的报警器是否有油脂溢出，如有则说明该点发生堵塞，请立即查找原因，排除该堵塞点。
油箱的油温油冷却器进口侧的水量充足，以保证油箱的油温在10—70℃范围内油泵油泵有无异常音响，有无异常温升现象液压马达液压马达有无异常音响，有无异常温升现象换向阀操纵手柄的操作位置是否正确，有无漏油现象液压油检查液压油位，检查所有的液压油状态（污染情况、气泡、泡沫等）。
综掘机检查记录引言概述：综掘机是一种重要的工程机械设备，广泛应用于土木工程、矿山开采等领域。
为了确保综掘机的正常运行和安全使用，定期进行综掘机检查是必不可少的。
本文将从机械外观、液压系统、电气系统、润滑系统和安全装置五个方面，详细介绍综掘机检查的内容和注意事项。
一、机械外观1.1 外观检查：仔细检查综掘机的外观是否有明显的损坏、变形或磨损。
特别注意是否有裂纹、焊接处是否牢固，以及外观是否有明显的漏油现象。
1.2 操作装置检查：检查综掘机的操纵杆、脚踏板、控制按钮等操作装置是否灵活、正常。
同时，检查综掘机的液压管路是否有漏油、松动等问题。
1.3 过热检查：综掘机工作时容易产生过热现象，因此需要检查发动机、液压系统和冷却系统是否正常工作，以避免因过热引发故障。
二、液压系统2.1 液压油检查：检查综掘机液压系统中的液压油是否充足，油质是否正常，是否需要更换或添加液压油。
2.2 液压缸检查：检查综掘机液压缸的密封性能是否良好，是否有漏油现象。
同时，检查液压缸的活塞杆是否有磨损或变形。
2.3 液压泵检查：检查综掘机液压泵的工作状态是否正常，是否有异常噪音或振动。
同时，检查液压泵的滤芯是否需要更换。
三、电气系统3.1 电源检查：检查综掘机的电源供应是否正常，电池是否充足，并检查电源线路是否完好。
3.2 控制系统检查：检查综掘机的控制系统是否正常工作，各个控制器、传感器是否灵敏可靠。
3.3 照明系统检查：综掘机在作业过程中需要充足的照明条件，因此需要检查照明系统是否正常工作，灯泡是否需要更换。
四、润滑系统4.1 润滑油检查：检查综掘机各个润滑点的润滑油是否充足，油质是否正常，是否需要更换或添加润滑油。
4.2 润滑点检查：检查综掘机各个润滑点的润滑情况，是否有干燥、生锈或松动现象。
同时，检查润滑点的润滑脂是否需要更换。
4.3 润滑系统清洁：综掘机的润滑系统需要保持清洁，因此需要定期清洗润滑系统，清除杂质和污垢。
