化学品的火灾爆炸危险性评价hy

道化学火灾、爆炸指数评价法道化学火灾、爆炸指数评价法以已往的事故统计资料及物质的潜在能量和现行安全措施为依据。

目的：（1）量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失；（2）确定可能引起事故发生或事故扩大的装置；（3）向在关部门通报潜在的火灾、爆炸危险性；（4）使有关人员及工程技术人员了解到各工艺部门可能造成的损失，以此确定减轻事故严重性和总损失的有效、经济的途径。

火灾、爆炸危险指数等级步骤1）选择工艺单元2）确定物质系数MF3）确定工艺单元危险系数F3：F3= F1* F2 F1（一般工艺危险系数）F2（特殊工艺危险系数）4）确定火灾爆炸危险指数F&EI= F3*MF5）安全措施补偿系数：工艺补偿C1物质隔离补偿C2防火措施补偿C36）确定暴露面积：暴露半径R=F&EI*0.256 面积=π*R27）确定暴露区域内财产的更换价值：=原来成本*0.82*增长成本8）确定危险系数:由危险系数(F3)和物质系数(MF)按图确定9）确定最大可能财产损失(MPPD)10）实际最大可能财产损失(MPPD)=最大可能财产损失*安全措施补偿系数11）最大可能工作日损失(MPDO)12）确定停产损失(BI)：=MPDO/30*VPM*0.7 VPM为每月产值；0.7代表固定成本和利润选择恰当工艺单元的6个参数及还应注意的问题：（1）潜在化学能(物质系数)（2）工艺单元中危险物质的数量（3）资金密度(每平方米美元数)（4）操作压力和操作温度（5）导致火灾、爆炸事故的历史资料（6）对装置起关键作用的单元还应注意的问题：1）所处理的量至少为454kg或0.454m32）设备串联布置且相互间未有效隔离，要仔细考虑如何划分3）要仔细考虑操作状态及操作时间，对F&EI有影响的异常状况，判别选择个操作阶段还是几个阶段来确定重大危险4）在决定哪些设备具有最大潜在火灾爆炸危险时，可请教工程技术人员或专家物质系数的确定：由N F（燃烧性）、N R（化学性）决定。

(二)、危险指数评价(道化学火灾、爆炸指数评价法)为了量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失；确定可能引起事故发生或使事故扩大的装置；使有关人员及工程技术人员了解到各工艺部门可能造成的损失，以此确定减轻事故严重性和总损失的有效、经济的途径，提高评价工作的准确性，本报告选用道化学火灾、爆炸指数评价法进行风险分析计算和评价。

1、依据本工程的规模、物质性质、厂房结构、功能、生产工艺、装置等特征，以及危险有害因素的类型，划分以下几个评价单元。

(1). 甲醇氧化单元 (2). 甲醇储存单元2、确定物质系数查[物质系数和特性]表，得甲醛的物质系数为10得甲醇的物理系数为163、计算一般工艺危险系数F1和特特殊工艺危险系数F2，各单元一般工艺危险系数和特殊工艺危险系数取值见表4—3。

表4—3单元危险系数计算表4.火灾爆炸指数F&EIF&EI=MF×F1 ×F2式中：MF —物质系数F1 —一般工艺危险性系数F2 —特殊工艺危险性系数5．评价危险等级单元危险性等级划分情况见表4—4表4—4 F&Ei及危险等级6．单元危险性排序法评价结果分析见表4—5从单危险性排序法评价结果可知甲醇氧化、储存单元的火灾爆炸指数（F&EI）接近61，充装单元超过96，危险等级分别为较轻和中等。

为了降低风险，企业采取了一定的安全措施进行补偿，见补偿后的火灾、爆炸危险等级表。

7、安全措施补偿系数后的火灾、爆炸危险等级见表4-6企业通过从工艺控制、物质隔离、防火防爆等措施，大大降低了火灾、爆炸危险等级，使危险单元处于基本安全状态。

反之危险性很大。

因此，企业仍应引起高度注意，严格按照国家有关安全法律法规，继续巩固和保持已采取的工艺控制、物质隔离、防火防爆等措施，制订更有效的安全控制措施，进一步降低火灾、爆炸危险等级。

道化学火灾爆炸危险指数评价法
道化学物质系数和特性表说明
注：燃烧热（Hc）是燃烧所生成的水处于气态时测得的值，当Hc以千卡/摩尔的形式给出时，可乘以1800除以分子量转换成英热单位/磅（BTU/1b，1BTU=252卡）。

[1]真空蒸馏
[2]具有强氧化性的氧化剂
[3]升华
[4]加热爆炸
[5]在水中分解
[6]MF 是经过包装的物质的值
[7]Hc 相当于6倍分解热(Hd)的值
[8]作为粉尘进行评价
[9]分解
[10]在高于600 ℉下长期使用，闪点可能降至 95℉ Seta——Seta 闪点测定法 (参考 NFPA321)
NA ——不适合
TOC ——特征开杯法
由特征闭杯法测得的其他闪点 (TCC)
*道化学公司的注册商标。

常有化学品危险性及火灾分类序号品名H2 氢气1O2 氧气2CL2 氯气3NH3氨气4CO 一氧化5碳SIH4 硅烷6AsH3 砷化7氢危险性类火灾危主要危险特征险性类别别第类易燃与空气混淆能形成爆炸性混淆物，遇热或明火即会发生爆炸。

甲类气体气体比空气轻，在室内使用和储藏时，漏气上涨滞留屋顶不易排出，遇火星会惹起爆炸。

第类不燃是易燃物、可燃物焚烧爆炸的基本因素之一，能氧化大多半乙类气体活性物质。

第类不燃是易燃物、可燃物焚烧爆炸的基本因素之一，能氧化大多半乙类气体活性物质。

第类有毒与空气混淆能形成爆炸性混淆物。

遇明火、高热能惹起焚烧乙类气体爆炸。

与氟、氯等接触会发生激烈的化学反响。

若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。

第类易燃是一种易燃易爆气体。

与空气混淆能形成爆炸性混淆物，遇乙类气体明火、高热能惹起焚烧爆炸。

第类硅烷为一无色、具窒息性的气味，会与空气反响，有窒息性甲类易燃气体影响。

与空气接触会自燃，焚烧时会开释出未结晶的二氧化硅浓烟。

高温或火焰时，若钢瓶的释压装置故障可能惹起钢瓶爆炸。

若硅甲烷在高压下开释或在高流速下，可能与空气形成混淆物而发生延缓性的爆炸。

第类强复原剂。

与空气混淆能形成爆炸性混淆物。

遇明火、高热甲类有毒气体能惹起焚烧爆炸。

PH3磷化第类强复原剂。

与空气混淆能形成爆炸性混淆物。

遇明火、高热甲类8氢有毒气体能惹起焚烧爆炸。

CH4甲烷第类易燃，与空气混淆能形成爆炸性混淆物，遇热源和明火有燃甲类9易燃气体烧爆炸的危险。

第类易燃与空气混淆能形成爆炸性混淆物。

接触热、火星、火焰或氧甲类CH3F 氟甲气体化剂易焚烧爆炸。

受热分解放出有毒的氟化物气体。

气体比烷空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回10燃。

第类易燃与空气混淆能形成爆炸性混淆物。

接触热、火星、火焰或氧甲类CH2F2 二气体化剂易焚烧爆炸。

受热分解放出有毒的氟化物气体。

气体比氟甲烷空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回11燃。

2024年化学品危险性评估标准1. 简介本文件规定了2024年化学品危险性评估的标准和程序。

所有生产、使用、储存和运输化学品的单位和个人都应遵守本标准。

本标准的目的是确保化学品的安全使用，防止事故的发生，保护人身和财产安全，保护环境。

2. 评估程序化学品危险性评估应按照以下程序进行：2.1 初始评估收集化学品的物理、化学、生物性质和相关数据，包括化学品的成分、物理状态、闪点、燃点、爆炸极限、腐蚀性、毒性等。

2.2 分类根据收集的数据，将化学品按照联合国《全球化学品统一分类和标签制度》（GHS）进行分类。

2.3 危险性鉴定根据化学品的分类，确定其危险性。

包括物理危险（如爆炸、易燃、氧化性、压力等）和化学危险（如腐蚀性、毒性、皮肤刺激性、眼睛刺激性等）。

2.4 风险分析评估化学品在生产、使用、储存和运输过程中可能造成的风险。

包括事故发生的可能性和事故后果的严重性。

2.5 风险管理措施根据风险分析的结果，制定风险管理措施。

包括安全操作规程、应急预案、安全防护设施等。

2.6 评估报告将评估结果和风险管理措施编写成评估报告。

3. 评估报告格式评估报告应包括以下内容：- 化学品的基本信息，包括化学品名称、CAS号、生产商等。

- 化学品的物理、化学、生物性质和相关数据。

- 化学品的分类结果。

- 化学品的危险性鉴定结果。

- 化学品的风险分析结果。

- 化学品的风险管理措施。

- 评估日期和评估人员签名。

4. 评估机构化学品危险性评估应由具有相应资质的评估机构进行。

评估机构应具备专业的评估人员、设备和设施。

5. 评估周期化学品危险性评估应定期进行，至少每五年进行一次。

在化学品发生重大变化时，应立即进行评估。

6. 附录附录中应包括相关法规、标准、导则和表格等。

请注意，本文件仅供参考，具体操作请以实际法规和标准为准。

道化学⽕灾爆炸危险指数评价法（物质系数表）（精）道化学⽕灾爆炸危险指数评价法
道化学物质系数和特性表说明
注：燃烧热（Hc）是燃烧所⽣成的⽔处于⽓态时测得的值，当Hc以千卡/摩尔的形式给出时，可乘以1800除以分⼦量转换成英热单位/磅（BTU/1b，1BTU=252卡）。

[1]真空蒸馏
[2]具有强氧化性的氧化剂
[3]升华
[4]加热爆炸
[5]在⽔中分解
[6]MF 是经过包装的物质的值
[7]Hc 相当于6倍分解热(Hd)的值
[8]作为粉尘进⾏评价
[9]分解
[10]在⾼于600 ℉下长期使⽤，闪点可能降⾄ 95℉Seta——Seta 闪点测定法 (参考 NFPA321)
NA ——不适合
TOC ——特征开杯法
由特征闭杯法测得的其他闪点 (TCC)
*道化学公司的注册商标。

危险化学品火灾爆炸危险性评价集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-危险化学品火灾爆炸危险性评价评定化学危险品的火灾爆炸危险特性有以下几个指标：1、闪点易燃、可燃液体（包括具有升华性的可燃固体）表面挥发的蒸气与空气形成的混合气，当火源接近时会产生瞬间燃烧。

这种现象称为闪燃。

引起闪燃的最低温度称闪点。

当可燃液体温度高于其闪点时则随时都有被火焰点燃的危险。

闪点是评定可燃液体火灾爆炸危险性的主要标志。

就火灾和爆炸来说，化学物质的闪点越低，危险性越大。

2、燃点可燃物质在空气充足条件下，达到某一温度与火焰接触即行着火（出现火焰或灼热发光），并在移去火焰之后仍能继续燃烧的最低温度称为该物质的燃点或着火点。

易燃液体的燃点，约高于其闪点1～5℃。

3、自燃点指可燃物质在没有火焰、电火花等明火源的作用下，由于本身受空气氧化而放出热量，或受外界温度、湿度影响使其温度升高而引起燃烧的最低温度称为自燃点（或引燃温度）。

自燃有两种情况：受热自燃：可燃物质在外部热源作用下温度升高，达到自燃点而自行燃烧。

自热自燃：可燃物在无外部热源影响下，其内部发生物理的、化学的或生化过程而产生热量，并经长时间积累达到该物质的自燃点而自行燃烧的现象。

自热自燃是化工产品贮存运输中较常见的现象，危害性极大。

自燃点越低，自燃的危险性越大。

4、爆炸极限可燃气体、可燃液体蒸气或可燃粉尘与空气混合并达到一定浓度时，遇火源就会燃烧或爆炸。

这个遇火源能够发生燃烧或爆炸的浓度范围，称为爆炸极限。

通常用可燃气体在空气中的体积百分比（％）表示。

说明：可燃气体、可燃液体蒸气或可燃粉尘与空气的混合物，并不是在任何混合比例下都发生燃烧或爆炸的，而是有一个浓度范围，即有一个最低浓度－－爆炸下限，和一个最高浓度－－爆炸上限。

只有在这两个浓度之间，才有爆炸危险。

爆炸极限是在常温、常压等标准条件下测定出来的，这一范围随着温度、压力的变化而有变化。

第四节道化学公司火灾爆炸危险指数评价方法自1964年道化学公司评价方法第一版发行以来，经过数次改进，火灾爆炸危险指数已发展成为能够给出单一工艺单元潜在火灾、爆炸损失相对值的综合指数。

道化学公司评价方法是以物质系数为基础，加上一般和特殊工艺的危险附加系数，计算出装置的火灾爆炸指数。

1987年道化学公司推出了化工装置危险评价方法第六版，调整了物质系数，增加了毒性补充内容，简化了附加系数和补偿系数的计算方法。

1995年又推出了第七版，更新了物质系数，增添了几个图的曲线方程。

这一节将简单介绍上述第七版的内容。

一、物质系数道化学公司提出的物质系数MF的定量方法不是采用理论方法计算，而是由全美消防协会(NFPA)的易燃性等级(见第二章)及物质稳定性状况确定的。

物质的MF值如表9—9所示。

表9—9 物质的MF值有些物质上表中未列出，可按表9—10所列方法求出。

在该方法中，易燃气体和液体的物质系数根据全美消防协会易燃性等级N f及物质稳定性指数Nr确定；易燃性粉尘或烟雾则根据全美消防协会爆炸指数St及物质稳定性指数Nr确定。

物质稳定性指数Nr表示的是：Nr＝0，燃烧条件下仍保持稳定；Nr＝1，加温加压条件下稳定性较差；Nr＝2，非加温条件下不稳定；Nr＝3，非封闭状态下能发生爆炸；Nr＝4，敞开环境能发生爆炸。

表9—10 不同物质的MF值注：FF为闭杯闪点；BP为常压沸点；Kst值是带强点火源的16 L或更大密闭容器测定的(见NFPA泄漏指南)。

二、单元工艺危险系数将单元的工艺条件进行分类，分别归入一般工艺危险和特殊工艺危险栏目，求出相应的危险系数。

进而由一般工艺危险系数和特殊工艺系数，可计算出单元工艺危险系数。

一般工艺和特殊工艺危险系数分别列于表9—11和表9—12。

表9—11 一般工艺危险系数F1把评价单元的工艺过程与表9—11对照，即可得到相应项的一般工艺危险附加系数。

把这些附加系数相加，再加上基本系数1，即可得到评价单元的一般工艺危险系数F1。