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涂料生产火灾爆炸危险及安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月涂料生产火灾爆炸危险及安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1.树脂合成（1）涨锅树脂合成操作中因升温过急、投料过快或原料含水量过高以及高温下加料等原因，地引起涨锅溢料，如接触明火会导致火灾。
安全技术措施：树脂合成时严格按工艺要求控制升温速度，缓慢升温，充分搅拌，按顺序分批缓慢加料；加料前检查物料含水量是否符合要求等。
（2）胶化投料有误或物料液面低于受热面而造成局部过热，反应物高度聚合放热、温度失控等，会导致胶化或燃烧。
安全技术措施：严格按工艺规程、工艺指标准确投料，控制好各阶段的反应温度，充分搅拌，加强对反应中间及终点的控制。
观察反应状况，发现异常，立即停止升温，采取降温措施，迅速加入冷料防止胶聚。
同时，也可将物料放出，防止在容器中胶凝或燃烧。
（3）可燃蒸气泄漏在树脂合成反应回流过程中，有易燃溶剂蒸气的泄漏或逸散，接触明火易造成火灾爆炸。
安全技术措施：树脂合成反应中，设备、容器要求密闭，充分搅拌，控制反应温度和回流温度，加强冷凝降温。
放空管口远离明火，加强通风。
（4）稀释温度失控稀释温度过高，超过稀释剂沸点，产生大量易燃蒸气，易涨锅，遇火源即引起燃烧或爆炸。
火灾、爆炸事故预防措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月火灾、爆炸事故预防措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
各施工现场应根据各自进行的施工工程的具体的情况制定方案，建立各项消防安全制度和安全施工的各项操作规程。
（1）根据施工的具体情况制定消防保卫方案，建立健全各项消防安全制度，严格遵守各项操作规程。
（2）在工程场地内不得存放油漆、稀料等易燃易爆物品。
（3）施工单位不得在工程内设置调料间，不得在工程内进行油漆的调配。
（4）工程场地内严禁吸烟，使用各种明火作业应开具动火证并设专人监护。
（5）作业现场要配备充足的消防器材。
（6）施工期间工程内使用各种明火作业应得到施工单位项目经理部消防保卫部门的批准，并且要配备充足灭火材料和消防器材。
（7）严禁在施工工程现场内存放氧气瓶、乙炔瓶。
（8）施工作业时氧气瓶、乙炔瓶要与动火点保持10米的距离，氧气瓶与乙炔瓶的距离应保持5米以上。
（9）进行电、气焊作业要取得动火证，并设专人看管，施工现场要配置充足的消防器材。
（10）作业人员必须持上岗证，到项目经理部有关人员处办理动火证，并按要求对作业区域易燃易爆物进行清理，对有可能飞溅下落火花的孔洞采取措施进行封堵。
乙炔发生器的火灾爆炸危险分析与预防示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月乙炔发生器的火灾爆炸危险分析与预防示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
乙炔具有广泛的用途。
常见的乙炔-氧焰用于金属的焊接、切割，金属的表面喷镀，热处理等。
乙炔是最简单的烃类化合物之一，含有碳碳三键，化学性质极为活泼，能与许多物质发生化学反应，衍生出上千种有机化合物。
乙炔又是合成树脂、合成橡胶、合成纤维和有机溶剂的重要原料。
乙炔发生器是生产乙炔的主要设备，属于甲类火灾危险类别，具有较大的火灾、爆炸危险性，防火防爆十分重要。
一、乙炔发生器概述我国目前主要采用电石法生产乙炔。
乙炔发生器按电石与水接触的方式分分湿式、干式和排水式。
湿式发生器是把电石投入大量的水中进行反应，绝大部分反应热被水吸收，反应后的渣呈泥浆状。
该法易操作，安全性能好，乙炔的质量也好，但用水量大，电石渣呈浆状，给电石渣的后处理带来很大不便，且乙炔溶解在水中损失量大。
干式发生器是将少量水加入到电石中使电石发生分解反应，反应放出的热量利用水分的蒸发带出，反应后的渣呈干燥粉末状态。
该法与湿式发生器相比，电石渣少，而且呈干粉状,装运和应用都比较方便，但是这种设备较为复杂，操作不方便，如果操作不当电石表面会局部过热，带来危险，乙炔气中杂质也较多。
火灾、爆炸事故的预防、应急处理方案示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月火灾、爆炸事故的预防、应急处理方案示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
防止火灾爆炸事故是工业安全技术的一个重要问题，尤其是在我们制氧部门，氧气、氢气都是引起火灾爆炸事故的危险因素。
为了确保国家财产和人民的生命安全不受损失，保证国家各项计划的顺利完成，必须采取各种有效措施，防止火灾爆炸事故的发生，必须对全体职工包括我们的领导，进行防火、防爆知识教育，开展群众性的防火、防爆工作。
第一节：制氧区域燃烧及爆炸类型燃烧的条件燃烧必须同时具备下列三条件1．有可燃物质，以及制氧区域内设备、建筑物。
2．有助燃物质，凡能帮助和支持燃烧的物质都称为助燃物质。
如空气中氧气、液氧、纯氧等。
3．有能导致燃烧的能源，如明火、电火花、炽热物体、自燃发热的日光等。
上述燃烧的三要素，必须同时具备。
即燃烧的发生，除必须有可燃物质与助燃物共同存在而构成燃烧体外，还必须有导致着火的着火源。
因此一切防火措施都需设法防止燃烧的必要条件的同时具备和产生，而一切灭火措施就是消除已产生或形成的这些条件，都在于防止燃烧的必然条件的同时具备和产生。
燃烧类型燃烧类型，根据本区域特点有闪燃、着火、受热自燃（如摩擦生热、高压压缩、辐射热等），本身自燃四种类型。
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改火灾爆炸危险性与防护(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes火灾爆炸危险性与防护(通用版)国家安全生产监督管理总局在安监总管一字[2008]7号文件《关于印发陆上石油天然气建设项目安全设施设计专篇编写指导书的通知》中，明确规定了天然气处理厂建设项目初步设计《安全设施设计专篇》的编写内容。
其中，包括危险有害因素分析、初步设计中采取的主要防护技术措施、安全设施设计后的风险状况分析等。
天然气及其处理过程产品都是易燃、易爆物质，故主要危险有害因素是火灾、爆炸事故，同时也存在毒性、噪声、高温或低温、机械伤害和高空坠落等职业危害。
本节仅重点介绍生产过程火灾、爆炸和噪声等危险有害因素与防护。
1.天然气火灾爆炸因素天然气及其处理过程产品均为易燃、易爆物质，只要存在空气(或氧气)等助燃物及火源，就可燃烧甚至爆炸。
天然气处理过程一旦发生火灾爆炸事故，不仅直接损失巨大，而且对周围环境和公共安全构成严重威胁，危害程度极大。
设计不合理、施工质量、外力破坏、违章作业、设备和设施质量、腐蚀等原因，都可能引起设备、机械、管线、阀门、仪器仪表等出现泄漏。
泄漏的天然气及其凝液等遇雷击火、电气或静电火花、机动车排烟喷火、明火或其他散发火时，将会引发火灾事故。
如果气体浓度达到爆炸极限，还将发生爆炸事故。
天然气处理过程中存在的导致火灾爆炸的因素主要如下；(1)管线和压力容器破裂、泄漏引发火灾爆炸。
天然气处理过程中的管线和压力容器，在运行时可能因窜气、超压、腐蚀、选材不当和制造缺陷等导致破裂和泄漏，如遇火源即可发生火灾爆炸。
火灾事故的原因与预防措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月火灾事故的原因与预防措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
火灾事故的原因：火灾事故主要包括气体火灾、液体火灾、可燃物火灾、电气火灾等事故。
这几类事故各有特点和不同的起火原因，但究其共性原因主要有以下几方面：1、员工缺乏安全防火知识，在作业中违反安全防火规定和有关安全生产规定，在禁止防火区域进行明火作业、吸烟等，致使酿成火灾；2、现场作业场地狭窄，将一些禁止同一室内生产或存放的物品，放在同一室内生产或存放，为火灾事故的发生创造了条件，埋下了隐患；3、电气设备老化存在漏电和安装不当现象，是电气设备发生火灾的主要原因；4、未经消防部门审核，擅自改变房屋用途，且消防设施不配套、不完善。
预防措施：1、强化各级人员的安全防火培训教育工作，同时加大防火检查频次，坚决查处违章、违纪现象；2、危险作业场所动火应办理动火证，动火时配备相应人员与足量的灭火器材，并提前组织防火演练，一旦发生火灾事故，可根据不同的起火原因，分别采取隔离法、冷却法、窒息法等方法进行灭火；3、加强作业场所的通风，使作业场所的有毒气等可燃性气体迅速排出，减少火灾事故发生的可能性。
火灾、爆炸应急预案范本1. 火灾应急预案1.1 火灾预防措施1.1.1 做好消防设施的维护和检查，确保其正常运行；1.1.2 做好电气设备的安全保护工作；1.1.3 定期组织消防演练，提高员工的火灾应急意识和应对能力；1.1.4 注意防止吸烟和乱丢烟蒂等引发火灾的行为。
1.2 火灾应急组织与指挥1.2.1 建立火灾应急指挥部，明确各部门的职责和协作关系；1.2.2 安排专人负责火灾报警和报案工作；1.2.3 确定火灾应急疏散路线，设置明显的疏散标识；1.2.4 配备必要的灭火器材和设备，以及专业的灭火队伍；1.2.5 确保通讯设备的正常运行，保持与外界的有效联系。
1.3 火灾应急处置1.3.1 火灾发生后，立即按照事先制定的疏散路线进行人员疏散；1.3.2 启动火灾报警系统，并通知相关部门和人员；1.3.3 尝试使用手提式灭火器进行初期扑灭；1.3.4 如果火势无法控制，立即拨打应急电话报警，并按照指挥部的指示行动。
2. 爆炸应急预案2.1 爆炸预防措施2.1.1 加强对危险品的管理，并定期检查危险品存放区域的安全状况；2.1.2 加强对易燃、易爆物品的储存和使用的管理；2.1.3 提高员工的职业安全意识，加强对爆炸风险的培训和教育。
2.2 爆炸应急组织与指挥2.2.1 建立爆炸应急指挥部，明确各部门的职责和协作关系；2.2.2 建立爆炸事故报警系统，并制定报警流程和处置方案；2.2.3 配备必要的应急物资和设备，组织专业的应急救援队伍；2.2.4 确保通讯设备的正常运行，保持与外界的有效联系。
2.3 爆炸应急处置2.3.1 爆炸发生后，立即启动应急预警系统，并按照预案进行人员疏散；2.3.2 启动爆炸事故报警系统，并通知相关部门和人员；2.3.3 尽快组织应急救援队伍进行现场处理，并确保人员安全；2.3.4 拨打应急电话报警，并按照指挥部的指示行动。
3. 火灾和爆炸应急处置后续工作3.1 灭火结束后，对火场进行彻底检查，排查潜在的火源和隐患；3.2 受损设备和设施的修复或更换，确保其正常运行；3.3 安排专人进行事故调查，总结经验教训，并完善应急预案；3.4 组织受灾人员的安置和救助工作，确保其基本生活需求。
易燃、易爆作业安全防护范文易燃、易爆作业是指在工业、化工、石油、冶金等生产领域中相关原材料、产品或设备具有易燃、易爆性质的作业。
这类作业具有较高的危险性，一旦发生事故容易引发爆炸、火灾等严重后果，因此对于易燃、易爆作业必须实施严格的安全防护措施。
本文将从多个方面介绍易燃、易爆作业的安全防护范文。
一、严格实施作业许可制度对于易燃、易爆作业，必须严格实施作业许可制度。
具体做法包括：1. 在进行易燃、易爆作业前，必须由专业人员对作业现场进行评估，并制定详细的作业方案和安全措施。
2. 设立作业许可的审核机制，只有经过评估和审核通过的作业才能进行。
作业许可证上需明确作业人员、作业地点、作业时间等相关信息。
3. 在作业现场设立监控措施，监测作业人员的操作过程，确保他们按照作业许可证上的规定进行作业，同时实时监测环境参数，防止积累的可燃气体达到爆炸极限。
二、加强火源控制在易燃、易爆作业现场，必须加强对火源的控制。
具体做法包括：1. 禁止在易燃、易爆作业区域内吸烟、使用明火或其他易发生火花的设备。
2. 对易燃、易爆物料、产品和设备采取有效的包装、贮存和搬运措施，防止因疏漏、碰撞等因素引发火灾。
3. 对易燃、易爆作业现场进行防爆电气设备的选择和安装，确保其能够在发生故障时及时切断电源。
三、完善通风系统通风系统是易燃、易爆作业安全的重要保障措施。
具体做法包括：1. 设立通风系统，保持作业现场的空气流通，降低可燃气体的浓度，防止爆炸。
2. 对通风系统进行定期维护和检查，确保其正常运行。
特别是对于易燃、易爆物料的生产、存储、运输环境，通风系统的正常运行尤为重要。
3. 如果发现通风系统存在故障或异常，应立即停止易燃、易爆作业，并及时进行维修和处理。
四、加强防护措施对于易燃、易爆作业，必须加强各种防护措施。
具体做法包括：1. 给作业人员配备齐全的个人防护装备，包括防爆服、防静电鞋、眼镜、手套等。
2. 设置障碍物和防护栏，限制非作业人员进入作业区域。
火灾爆炸事故的预防措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月火灾爆炸事故的预防措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
第一节排除发生火灾爆炸事故的物质条件1、取代或控制用量•在化学品的生产、使用、加工过程中，经常使用有机溶剂，多数有机溶剂属于易燃易爆化学品，其中还有一部分对人体有毒。
•在萃取、吸收等单元操作中，采用的多为易燃有机溶剂。
•用燃烧性能较差的代替易燃溶剂。
•选择燃烧危险性较小代替危险性大的•沸点和蒸气压数据是重要依据。
•醋酸戊酯、丁醇、戊醇、乙二醇、氯苯、二甲苯等都是沸点在110℃以上燃烧危险性较小的液体。
•氯的甲烷及乙烯衍生物，如二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳、三氯乙烯等为不燃液体，在许多情况下可以用来代替可燃液体。
•在生产过程中不用或少用可燃可爆物质，这是一个“釜底抽薪”的办法，是为生产创造安全条件值得考虑的方法，但是这只有在工艺上可行的条件下才能实现。
2、防止泄漏•基本措施——密闭或密封，防止泄漏。
•防止外泄——具有压力的设备，应防止气体、液体或粉尘逸出；•防止漏入——真空设备，防止空气漏入设备内部。
•防止直接挥发——开口的容器、破损的铁桶、容积较大且没有保护措施的玻璃瓶是不允许贮存易燃液体的；•防止容器破碎——不耐压的容器是不能贮存压缩气体和加压液体的。
火灾爆炸危险性与防护示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月火灾爆炸危险性与防护示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
国家安全生产监督管理总局在安监总管一字[2008]7号文件《关于印发陆上石油天然气建设项目安全设施设计专篇编写指导书的通知》中，明确规定了天然气处理厂建设项目初步设计《安全设施设计专篇》的编写内容。
其中，包括危险有害因素分析、初步设计中采取的主要防护技术措施、安全设施设计后的风险状况分析等。
天然气及其处理过程产品都是易燃、易爆物质，故主要危险有害因素是火灾、爆炸事故，同时也存在毒性、噪声、高温或低温、机械伤害和高空坠落等职业危害。
本节仅重点介绍生产过程火灾、爆炸和噪声等危险有害因素与防护。
1.天然气火灾爆炸因素天然气及其处理过程产品均为易燃、易爆物质，只要存在空气(或氧气)等助燃物及火源，就可燃烧甚至爆炸。
天然气处理过程一旦发生火灾爆炸事故，不仅直接损失巨大，而且对周围环境和公共安全构成严重威胁，危害程度极大。
设计不合理、施工质量、外力破坏、违章作业、设备和设施质量、腐蚀等原因，都可能引起设备、机械、管线、阀门、仪器仪表等出现泄漏。
泄漏的天然气及其凝液等遇雷击火、电气或静电火花、机动车排烟喷火、明火或其他散发火时，将会引发火灾事故。
如果气体浓度达到爆炸极限，还将发生爆炸事故。
天然气处理过程中存在的导致火灾爆炸的因素主要如下；(1) 管线和压力容器破裂、泄漏引发火灾爆炸。
天然气处理过程中的管线和压力容器，在运行时可能因窜气、超压、腐蚀、选材不当和制造缺陷等导致破裂和泄漏，如遇火源即可发生火灾爆炸。
(2) 静电火花引起火灾爆炸。
火灾爆炸是静电火花引发的最为严重的危害。
静电电量虽然不大，但因其电压很高而容易发生火花放电。
如果所在场所存在天然气与空气形成的爆炸性混合物，即可由静电火花引起火灾爆炸。
当带静电的人体接近接地体，或接地体的人体接近带静电物体时，都可能发生放电火花，引发火灾爆炸。
(3) 电气设备开关电火花引起火灾爆炸。
电气设备高电压火花放电、短时间的弧光放电、接触点上微小火花放电等都是引发火灾爆炸的火源。
(4) 点火、熄火和回火引起爆炸。
加热炉点火前未彻底吹扫，或因点火工具不可靠以及直接利用炉膛高温引燃燃料气可能引起点火爆炸；紧急停电及燃料气系统波动，可能引起熄火爆炸；硫磺回收装置反应炉(燃烧炉)回火可能引起酸气系统回火爆炸；火炬系统回火可能引起放空系统爆炸。
(5) 动火作业引起火灾爆炸。
在厂区或装置区有天然气存在的区域进行动火作业时，特别是在对介质为天然气或其凝液的设备、管线进行焊割施工时，当置换不彻底或有关阀门未关死、周围存在有泄漏的天然气，以及其他区域的天然气窜入焊割施工的动火区等，极易引发火灾爆炸。
(6) 硫化铁自燃引发火灾爆炸。
钢材中的铁元素可与天然气中的H₂S反应生成极易自燃的硫化铁(或硫化亚铁)。
硫化铁的自燃属于自热氧化自燃类型，即在常温下发生氧化反应产生的热量，如不及时散发掉，则将聚积起来使堆积的硫化铁温度上升，达到其自燃点以上，就会剧烈燃烧，并引燃周围易燃、易爆物质发生火灾甚至爆炸事故。
(7) 碰撞和摩擦火花引起火灾爆炸。
在天然气处理过程中，有时会因金属物体与金属物体之间碰撞摩擦产生火花，导致火灾爆炸。
2. 天然气火灾爆炸危险性特征天然气的主要组分甲烷属于易燃易爆气体，甲B类火灾危险性，爆炸极限为5.3%～15%(体积分数)，最小点火能仅为0.28mJ，燃烧速度快，燃烧热值高(889.5kJ/mol，或33440kJ/m³)，对空气的相对密度为0.55，扩散系数为0.196，极易燃烧、爆炸，且扩散能力强，火势蔓延迅速。
因此，设备和管线中的天然气一旦出现泄漏并遇火源，火灾爆炸将会同时发生，火焰传播速度将达到1000～4000m/s，局部爆燃压力可达8MPa，甚至更高，因而破坏力很强，事故通常难以控制和施救。
所以，天然气处理过程中最严重的危险是火灾和爆炸，它会出现在每一处天然气可能泄漏的区域；其次的危险是压力容器的物理爆炸。
由此可知，预防天然气火灾爆炸事故发生的关键是清除火源和防止形成爆炸性混合物。
3. 天然气火灾爆炸事故防护为了确保天然气处理装置安全可靠运行，必须从设计、施工、投产试运、日常运行管理及维修等各个环节切实抓好安全工作，严格遵守有关安全规范和安全管理规定。
(1) 设计控制实践证明，确保工程设计质量是控制事故的关键环节。
为此：①严格遵循国家、行业标准和规范进行设计，保证设计质量；②采用技术先进、经济合理、成熟可靠、节能环保的工艺：技术、设备、材料；③设计中应考虑设置火灾及气体检测系统(FGS)、电视安全监视系统以及独立的安全仪表系统(SIS)，后者即紧急停车(ESD)和安全联锁系统，其中，安全仪表系统系完成异常工况或重大事故状况时安全联锁保护，并实现全厂、某一装置或设备的紧急停车，火灾及气体监测系统完成全厂可燃气体泄漏和火灾监测，在中心控制室实现集中报警，并向安全仪表系统或自动消防灭火系统发送联锁保护信号；④自行设计的容器材质应正确合理，并有明确的制造、检验和验收要求，以确保设备制造质量；⑤外购设备、机械应有技术规格书，对其设计参数、制造标准、承担责任、供货范围、技术指标、监造验收等提出明确要求；⑥按照国家安全生产监督管理总局有关天然气处理厂建设项目初步设计《安全设施设计专篇》的要求编写《安全设施设计专篇》。
(2) 施工控制施工中应通过以下几方面控制质量：①严格按照国家、行业标准和规定施工，确保工程建设优质、高效和安全；②选择施工经验、组织管理能力强、技术水平高的施工单位施工；③建立质量目标，健全质量管理体系，切实执行设计文件，确保施工全过程始终在规定的技术标准和要求下控制；④采用质量可靠、性能稳定的设备、材料，认真进行检验、验收及建立质量档案；⑤严格按照技术要求在容器制造过程进行监造、检验及验收；⑥通过阶段验收、竣工验收、技术资料整理、文件档案建立实现施工事后质量控制。
(3) 生产管理安全为了生产，生产必须安全。
为此应该做到：①强化安全管理，建立健全各项规章制度和消防组织，管理和作业人员要经过严格的岗位安全培训，并经考试方可持证上岗；②切实做好生产过程的巡查、维护和检修工作；③对于火灾爆炸等危险危害事故必须制定科学、合理而且针对性强的应急预案，并认真做好事故应急预案的演练工作；④严格执行用火管理规定和要求。
4.事故案例20xx年国内某气田天然气处理厂第6套脱油脱水装置低温分离器在投产过程中发生爆炸，其爆炸裂片引发干气聚结过滤器连锁爆炸后引发火灾。
事故造成2人死亡，直接损失近千万元，停止向某重要输气管道供气长达126h，影响十分严重。
(1) 事故经过该天然气处理厂于20xx年12月建成投产，共有6套采用低温分离法的脱油脱水装置。
事故发生前，前5套脱油脱水装置已陆续投产，第6套脱油脱水装置也在20xx年底完成安装、试压，由历属地区质量技术监督管理部门确认后核发了压力容器使用证。
20xx年6月3日上午9时30分，第6套脱油脱水装置开始按照投产方案进气建压，同时采用肥皂水检漏。
之后，低温分离器升压至6.24MPa时，开启装置干气外输阀，此时节流阀前压力为9.4MPa，低温分离器压力为6.2MPa，系统压力正常。
中年12时后停运第4套脱油脱水装置，第6套脱油脱水装置低温分离器温度逐渐降至-21℃(设计最低工作温度-41℃)。
13时再次用肥皂水对各密封点检漏，没有发现漏点，装置运行正常。
15时许，处理厂中心控制室值班人员听到强烈爆炸声，随后看到第6套脱油脱水装置附近的火光，立即启动全厂紧急停车程序，实施火灾爆炸应急预案。
正在生产的4 口气井全部自动关闭，切断进站气源。
与此同时，启动消防喷淋系统，对凝析油储罐喷水降温。
但是由于自动控制电缆在爆炸时严重损害，外输气出站截断阀已不能自动关闭，抢救人员曾多次试图对该截断阀实行手动关闭，但因火势太大，热辐射温度过高而无法靠近，只好驱车至距处理厂约14km的输气干线1号阀室，于16时关闭了该阀室截断阀，将输气干线气源切断。
约30分后装置区火势逐步减弱，17时抢险人员关闭了外输气出站截断阀，并打开现场消防干粉罐，对管廊架上的导热油管线等着火处进行灭火，17时50分左右该装置火焰完全扑灭。
(2) 事故原因①低温分离器是在正常条件下发生的物理爆炸，其爆炸裂片击穿附近的干气聚结过滤器，导致干气聚结过滤器连锁爆炸后着火，裂片呈宏观脆断特征。
②焊接缺陷是引起低温分离器开裂的主要原因。
③制造厂家焊接工艺不完善，制造工艺不成熟，造成焊接中产生裂纹和其他焊接缺陷，导致筒节冷卷和热校圆过程中材料脆化程度加剧，复层脆化及耐腐蚀性能降低，复合板基材无塑性转变温度升高耜低温冲击功降低，使容器爆炸前存在较高的残余应力和较多的质量问题。
④监造人员未按《压力容器产品质量监督检验规则》要求对新型材料的焊接玉菡进行评定确认，就发放了压力容器产品安全性能监督检验证书；检验人员没有认真履行职责，没有及时发现制造缺陷。
(3) 事故教训①天然气处理厂一旦发生火灾爆炸事故，最有效的扑救方法就是迅速切断全部气源。
因此，在高压气井设置井下、井口紧急截断蹲；进站集气管线和出站输气管线安装紧急截断阀和紧急放空阀都是非常必要的。
②在大型天然气处理厂设置独立的安全仪表系统十分必要。
这次事故中能够迅速切断4口生产气井和全部进站气源，安全仪表系统起到了重要作用。
③由于天然气处理厂的主要危险有害因素为火灾爆炸，故必须制定科学、合理且针对性强的应急预案，并应在平时加强应急预案的演练，以有效应对突发事故的发生。
④在大型天然气处理厂设置电视安全监视系统十分必要。
由于该厂电视安全监视系统的9个电视摄像头几乎把全厂各个角落都监视到，因而尽管发生爆炸后现场一片狼藉，无法判断哪个容器先发生爆炸，但将中心控制室电视监控录像查看后，何时哪个容器发生先爆炸、爆炸后着火、爆炸产生的冲击波摧毁了电缆桥架、抢救人员何时到达现场以及何时撤离都很清楚，对事故调查起到了关键作用。
