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3方面搞定LED硫化问题的预防LED在生产使用过程中经常遇产品硫化导致产品失效，给客户和厂家带来重大损失。
特别是SMD LED和大功率LED，在制造过程中都大量的使用硅胶和硅胶改性材料等高分子材料，成为产品硫化的重灾区。
如何在制造和使用过程中预防LED硫化，已经成为各个LED厂家共同面对的问题。
LED硫化是指由于硫（S），或含硫物质在一定的温度，湿度条件下，其中-2价的硫与+1价的银发生化学反应，生成黑色的硫化银的过程。
由于有机硅材料封装的LED产品具有高度透湿透氧的特性，所以LED硫化导致产品失效在此类产品中尤其严重。
LED产品硫化主要发生在以下环节中，第一，LED生产过程中。
原材料、成品被硫化，是可预防的，发生几率也偏低；第二，SMT过程中。
成品被硫化，可预防，发生机率高；第三，使用过程中。
成品被硫化，可预防，发生机率高。
1生产过程中被硫化的预防防止LED硫化的第一个环节在生产制造过程中。
下面以硅材料封装的SMD举例说明在生产过程中LED可能被硫化的材料：①镀银支架被硫化，支架发黄发黑失去光泽，固晶工序，可靠性降低；②银胶被硫化，银胶发黑，颜色暗淡，固晶工序，可靠性降低或失效；③硅性质固晶胶被硫化，导致固化阻碍，无法完全固化，固晶工序，粘结力下降或失效；④硅性质点粉胶被硫化、导致固化阻碍，无法完全固化，点胶、点粉、封装工序、产品失效；⑤荧光粉含硫，导致固化阻碍，点粉工序，产品失效。
在生产过程中的硫化现象主要发生在固晶和点胶封装工序。
发生硫化的主要是含银的材料和硅性膜材料。
在生产过程中一定要非常注意这两个环节的硫化预防。
可能产生硫化污染的主要有：含硫手套、手指套、含硫口罩、含硫PCB、含硫清洗剂、被硫化的烤箱、被硫化的料盒、夹治具等。
预防方法是使用：脱硫手套、手指套、无硫口罩、清洗、脱硫后再使用，无硫清洗剂，独立烘烤，设置专用无硫烤箱，分开使用，区分无硫料、盒夹治具。
从以上分析可以看出，在LED生产制造过程中，主要是预防为主，要防止容易被硫化的原材料（银材质、硅材质）在生产作业过程被含硫的工具、夹治具、手套、口罩等含硫材料污染导致硫化。
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