成品出货管理程序文件
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成品出库流程一、出库申请。
1.1 业务部门填写出库申请单,明确出库物料的名称、规格、数量以及出库原因等信息,并提交给物流部门。
1.2 物流部门收到出库申请单后,进行审核,确认出库物料的库存情况和出库合规性,然后安排出库操作。
二、出库操作。
2.1 物流部门根据出库申请单的要求,准备相应的物料,并进行清点和核对,确保出库物料的准确性和完整性。
2.2 出库人员根据物料的种类和数量,选择合适的出库方式和工具,如叉车、手推车等,进行出库操作。
2.3 出库人员在出库操作前,需对出库物料进行包装和标识,确保物料在运输过程中不受损坏,并能够清晰识别。
3.1 出库人员完成出库操作后,将出库物料交接给验收人员,验收人员进行出库物料的再次核对和确认。
3.2 验收人员对出库物料的数量、质量和标识进行检查,确保出库物料符合出库申请单的要求,并进行相应的记录和签字确认。
四、出库记录。
4.1 物流部门在完成出库操作后,需及时更新出库记录,包括出库物料的名称、规格、数量、出库时间、出库人员等信息。
4.2 出库记录需存档保存,以备日后查阅和核对,确保出库操作的准确性和合规性。
五、出库通知。
5.1 物流部门在完成出库操作后,需及时通知相关部门和人员,包括出库物料的接收部门、接收人员等,确保出库物料的及时到达和正确使用。
6.1 物流部门在完成出库操作后,需进行出库物料的跟踪和监控,确保出库物料的安全运输和及时到达目的地。
6.2 物流部门需与接收部门保持及时沟通,了解出库物料的使用情况和反馈意见,以便及时调整和改进出库流程。
七、出库总结。
7.1 物流部门在完成出库操作后,需对出库流程进行总结和评估,发现问题和不足之处,并提出改进意见和措施,以提高出库效率和准确性。
以上即为成品出库流程的具体步骤和操作要点,希望各部门能够严格按照流程执行,确保出库操作的准确性和合规性,提高物料管理的效率和质量。
仓库出入库及盘点管理流程总则为了规范仓库物料管理,合理控制库存,减少库存资金占用以便物料收发有序的流转,制定以下操作流程。
第一节、物料采购入库管理流程第一条. 由采购部对供应商下发物料采购计划单,并注明采购物料的品名、规格、数量及到货时间。
第二条. 库管员根据采购计划单,核对到货物料数量及时间,预期未到货应及时向采购部门主管反应,由采购部门催促供应商。
到货物料仓库应先清点数量,并取样抽查,如发现短缺少货现象,应向采购部门主管反应,由采购部与供应商联系。
第三条、采购物料到货,由采购员填制一式四联的采购验收入库单传递给库管员,采购员(供应商)协助配合库管员在待检区根据采购计划单,核对物料规格型号,清点数量,核对准确后由库管员通知进料检验员进行检验,检验员按进料检验标准对物料进行检验,库管员对检验合格的物料办理入库手续,不合格物料严禁入库。
第四条采购员、库管员、进料检验员、厂商在入库单上签字确认:第五条“送货联”由采购员,作为送货和挂帐报销凭证;“库房联”库管员留存,作为登记库存账簿凭证;“财务联”财务部留存作为成本核算凭证(由库管员暂为保管并及时交财务部门);“存根联”由厂商留存。
第六条填制单据时物料代码、物料名称、规格型号、标识,必须填写完整,字迹复写清楚,对于新增物料代码应由库管员申请后补填。
第七条、对于消耗物料(劳保用品、工具等)采购,物料到货必须先送到仓库办理入库手续,然后采购员通知申购部门领用并办理出库手续,严禁办理一进一出的入库、出库手续。
第八条、办公用品采购入库后,由行政部到库房办理出库手续,行政部办公室指定专人管理。
第二节、物料出库管理流程第一条、生产车间内勤根据生产计划单打印生产领料单,经生产车间主任审核,审核后由领料员送仓库备料。
生产领料单应提前一天送交仓库,库管员应根据车间生产领料单提前将所需材料配好,生产领料单一式三联,由库管员、领料员、生产部门主管在领料单上签字,第二条、“生产联”领料员留存,作为生产车间统计依据,归档到生产内勤;“库房联”库管员留存,作为登记保管账簿的凭证;“财务联”财务部留存,作为成本核算凭证(由库管员代为保管,及时交财务部门)。
成品出货管理制度一、目的和适用范围本制度的目的是确保公司的成品出货管理体系科学、规范、高效,保证成品出货的准确性和及时性,提高客户满意度。
适用于公司的成品出货环节。
二、出货流程1. 销售订单确认销售部门根据客户需求和合同要求,确认销售订单,并将订单信息录入系统。
2. 仓库备货根据销售订单,仓库根据成品库存情况进行备货,确保货物的准备充分和及时。
3. 订单核实出货部门收到销售订单后,核实订单信息,包括商品名称、数量、规格等,确保订单准确无误。
4. 品质检查出货部门将货物送至品质检查部门进行检查,确保货物质量符合标准要求。
5. 包装和标识通过包装部门对货物进行适当的包装,按照公司标准进行标识,确保货物的安全和易识别。
6. 发货通知出货部门根据订单要求,向客户发出发货通知,并告知发货时间和物流信息。
7. 物流安排出货部门与物流部门协调,安排合适的物流方式和运输工具,确保货物按时送达客户。
8. 运输跟踪物流部门对货物进行实时跟踪,确保货物运输过程中的安全和准时性。
9. 签收确认客户收到货物后进行签收确认,并在系统上进行相关的确认操作。
10. 数据记录和分析出货部门将出货数据及时记录,并定期进行统计分析,为改进成品出货管理提供依据。
三、责任和权限1. 销售部门负责销售订单的确认和与客户的沟通。
2. 仓库部门负责成品的备货和库存管理。
3. 出货部门负责订单的核实、货物的包装和标识、发货通知的发送、运输跟踪以及签收确认的管理。
4. 品质检查部门负责对货物进行质量检查,确保符合标准要求。
5. 物流部门负责安排合适的物流方式和运输工具,跟踪货物的运输情况。
6. 签收确认由客户进行,出货部门负责与客户进行沟通和确认。
四、考核和改进1. 成品出货管理的考核指标包括准确性、及时性、客户满意度等。
2. 定期对成品出货管理进行评估和改进,找出问题和不足,并采取相应的措施进行改进。
五、附则本制度的解释权归公司所有,如有修改或补充,需经公司相关部门批准并进行相应的通知。
成品出入库规章制度第一章总则为规范企业的物资出入库管理工作,提高物资管理效率和准确性,保障物资的安全和完整性,特制定本规章制度。
第二章出库管理一、出库申请1. 所有申请出库的物资需经过部门负责人审核并填写出库申请单。
2. 出库申请单需注明物资名称、规格型号、数量、领用部门等相关信息。
3. 出库申请单需经部门负责人签字批准后,方可提交给物资管理部门。
二、出库流程1. 物资管理部门接收到出库申请单后,立即核对物资信息并发放出库单。
2. 出库人员按照出库单的要求取出相应物资,并在出库单上填写实际出库数量。
3. 出库人员需在出库单上签字确认,并交回物资管理部门进行核实。
4. 物资管理部门核实无误后,出库人员将已签字确认的出库单交还至部门负责人处存档。
三、出库注意事项1. 确保出库物资的数量和质量与出库单一致。
2. 出库物资需妥善包装,避免在运输过程中损坏。
3. 出库人员需按照规定的出库时间和地点进行取货,不得私自改变。
第三章入库管理一、入库申请1. 所有需要入库的物资需经过部门负责人审核并填写入库申请单。
2. 入库申请单需注明物资名称、规格型号、数量、来源等相关信息。
3. 入库申请单需经部门负责人签字批准后,方可提交给物资管理部门。
二、入库流程1. 物资管理部门接收到入库申请单后,立即核对物资信息并发放入库单。
2. 入库人员按照入库单的要求存放相应物资,并在入库单上填写实际入库数量。
3. 入库人员需在入库单上签字确认,并交回物资管理部门进行核实。
4. 物资管理部门核实无误后,入库人员将已签字确认的入库单交还至部门负责人处存档。
三、入库注意事项1. 确保入库物资与入库单一致。
2. 入库物资需妥善保管,避免损坏或丢失。
3. 入库人员需按照规定的入库时间和地点进行存放,不得私自改变。
第四章物资管理一、库存管理1. 物资管理部门需定期进行库存盘点,确保库存数量与实际数量一致。
2. 库存过剩或不符的物资需及时报告给部门负责人,并办理相应手续。
产成品出货规章制度一、目的为规范公司产成品出货流程,确保产品质量和交付准时,特制定本规章制度。
二、适用范围本规章制度适用于公司所有产成品的出货流程。
三、责任部门1. 生产部门:负责生产合格的产成品。
2. 质量部门:负责检测并确认产品质量。
3. 仓储部门:负责产品的储存管理。
4. 销售部门:负责产品出货和客户关系管理。
四、出货流程1. 订单接收:销售部门接收客户订单并确认订单信息。
2. 生产计划:销售部门将订单信息传达给生产部门,生产部门制定生产计划和安排生产任务。
3. 生产加工:生产部门按照生产计划进行产品加工生产。
4. 质量检测:质量部门对产成品进行检测,并确保产品质量合格。
5. 仓储管理:仓储部门接收合格的产成品,并进行储存管理。
6. 包装打包:仓储部门对产品进行包装打包,确保产品完整。
7. 出货通知:销售部门根据订单要求通知仓储部门进行产品出货准备。
8. 发货运输:仓储部门将包装好的产品送至货运部门,货运部门安排运输。
9. 客户签收:客户收到产品后进行签收确认。
10. 反馈信息:销售部门及时与客户沟通,收集客户反馈信息。
五、质量控制1. 生产设施设备保养:生产部门负责对生产设施设备进行定期保养维护。
2. 质量检测标准:质量部门制定产成品检测的标准和流程。
3. 不合格品处理:发现不合格品时,按照公司规定处理,并及时通知相关部门调整生产计划。
六、出货标准1. 出货时间:公司保证在客户要求的日期前完成产品出货。
2. 包装要求:产品包装需符合相关标准和客户要求。
3. 运输方式:根据客户要求选择适合的运输方式,并确保产品在运输过程中不受损坏。
七、追溯管理1. 产品追溯:公司建立产成品出货追溯制度,确保产品来源和质量可追溯。
2. 客户反馈追踪:及时了解客户反馈信息,对产品质量和服务进行改进。
八、责任追究对于因个别部门操作不当导致产品出货问题的,公司将进行严肃追究责任,确保产品质量和客户满意度。
九、改进措施公司将定期对产成品出货规章制度进行评估和改进,提高公司整体出货效率和客户满意度。
成品仓库管理制度流程一、仓库管理人员1.1 仓库管理人员应具备相关的仓库管理经验和技能,并定期接受培训以提高管理水平。
1.2 仓库管理人员应严格遵守公司规章制度,遵循管理流程,保证仓库管理工作的良好进行。
1.3 仓库管理人员应严格执行仓库管理制度,不得擅自改变或违反规定操作。
二、仓库入库流程2.1 仓库管理人员应按照公司相关规定接收来自生产线的成品产品,并及时进行验收。
2.2 验收时,仓库管理人员应核对产品数量、质量,并记录到仓库管理系统中。
2.3 合格的产品应及时入库,不合格产品应报告相关部门进行处理。
2.4 入库时,仓库管理人员应按照产品特性和存储条件分类存放,并做好标识工作。
三、仓库出库流程3.1 出库需经过领料单或出库单的审核流程,由仓库管理人员核对出库产品的数量和规格。
3.2 出库产品应按照出库单上的要求进行配送,确保产品送达目的地。
3.3 出库后,仓库管理人员应及时更新库存信息,并做好出库记录。
四、仓库盘点流程4.1 仓库管理人员应定期对仓库存货进行盘点,确保库存数量与实际数量一致。
4.2 盘点时,应进行实物盘点和系统对账,发现问题应及时报告并处理。
4.3 盘点结果应及时录入系统,并由仓库管理人员签署确认。
五、仓库安全管理流程5.1 仓库管理人员应做好仓库安全检查,确保仓库设施完好,安全设备齐全。
5.2 仓库管理人员应做好火灾防范工作,定期进行消防演练和相关培训。
5.3 仓库管理人员应做好防盗工作,保护仓库财产安全。
六、仓库管理制度执行6.1 仓库管理人员应按照制度流程执行相关规定,不得擅自改变或违反规定操作。
6.2 仓库管理人员应及时向上级主管汇报仓库管理情况,及时处理出现的问题。
6.3 仓库管理人员应参加仓库管理培训,并严格遵守公司规章制度。
以上便是我们公司的成品仓库管理制度流程,我们相信通过规范的管理流程和严格的执行,可以保证成品仓库管理工作的高效进行,为企业生产提供强有力的支持。
成品出货管理制度范文一、目的与适用范围为了加强成品出货管理,确保产品出货的准确性和及时性,提高客户满意度,制定本制度。
本制度适用于公司所有成品出货的管理。
二、责任与权限1. 供应链管理部门:负责制定和完善成品出货管理制度,监督各业务部门的执行情况,协调解决出货过程中的问题。
2. 销售部门:负责与客户沟通,收集并确认客户的订单需求,编制出货计划。
3. 仓库管理部门:负责按照销售部门的出货计划进行备货,并保证货物在出货前进行充分的检查和包装。
4. 物流部门:负责安排货物的运输工具和路线,保证货物能够按时送达客户手中。
三、流程与要求1. 订单接收与确认(1) 销售部门接收到客户的订单后,应立即确认订单的准确性并核实产品的库存情况。
(2) 销售部门应与客户进行沟通,确保订单的交货日期和要求。
(3) 销售部门将订单确认给供应链管理部门,并将订单信息及时录入系统。
(4) 供应链管理部门核实订单信息并进行分析,安排出货计划。
2. 出货准备(1) 供应链管理部门根据出货计划,及时通知仓库管理部门备货。
(2) 仓库管理部门按照规定的流程进行出货准备,包括货物的检查、清点、包装等。
(3) 仓库管理部门负责制定并更新货物出货的标准操作流程(SOP),确保出货的准确性和规范化。
3. 出货操作(1) 仓库管理部门按照出货计划,将货物配送给物流部门。
(2) 物流部门负责根据客户要求安排适当的运输工具和路线,确保货物能够安全、迅速地送达客户。
(3) 出货过程中,应保持货物的良好状态,禁止损坏、混淆、过期等情况发生。
(4) 出货完成后,仓库管理部门应及时更新系统中的库存信息,并与销售部门进行核对。
4. 出货记录与追踪(1) 销售部门应及时记录每个订单的出货日期、方式、物流信息等。
(2) 物流部门应定期向销售部门提供货物的追踪信息,保持与客户的沟通畅通。
(3) 供应链管理部门应定期对出货情况进行分析和评估,及时发现问题并采取相应的改进措施。
成品出货管理程序1.总则1.1制定目的对成品出货流程进行规范,确保出货成品数量的准确性、时间的及时性及产品运输防护同安全的有效监控性。
1.2适用范围公司所有成品出货1.3权责单位1.3.1 生产部:负责产品出货的生产。
1.3.2成品仓库:负责依出货计划进行出货作业操作。
1.3.6保安员:负责对装货车辆安全的监控及对出货产品的数量进行稽查。
1.4名词定义:2.内容:2.1成品仓管员接到业务部出具的「出货排程表」后,认真核实出货数量、规格等是否与仓存的货品一致,并了解「出货排程表」是否经过管理部生管课相关负责人确认。
2.2生产部人员对每批入仓成品进行称重,确保实际重量与外包装箱上所标明的数量一致。
2.2.1当成品在转移到成品仓时必须由包装部专人负责运输,若在运输过程中发现有任何问题应及时向安全主任汇报,并对货物进行检查,以确保货物的安全。
2.3仓库人员了解清楚「出货排程表」后,将货物备好暂存于成品仓2.4当承运商的货柜及车辆到达出货组以后,出货负责人对司机的托运数据进行核对无误后,对箱货物进行称重,确认每箱货物与标准重量不超过500,方可通知司机的车辆停靠出货台开始装货。
装车前,出货人员须检查运输车辆及货柜的七点:前板,左侧,右侧,底面,顶板,内/外门,确保车辆外围底部无破损、脏污及其它不明物体等影响货物贮存,如有异常须及时向上级反馈,直致问题解决,方可装货.在装货过程中,要做到前后重量最接近,以保证货柜运输安全。
空柜/半柜/满柜/封柜分别拍照留档。
2.5成品装货期间,闲杂人员不得靠进货柜。
仓库人员及保安有权对未带规定证件的不明身份人员进行询问,当发现此人身份可疑后迅速呼叫保安将其请出此区域。
如未授权人员有意图的进入或接近货柜及装货区域时,由保安人员报告安全主任处理,并控制其活动。
2.6装车过程中须遵守“安全第一”的原则,所有搬运操作人员必须通过产品防护、搬运安全等相关知识的培训,严禁在货物上踩踏,野蛮装卸、倒置及其它有损货物的行为。
***食品有限公司
成品出货检验控制程序
文件编号:FW-QCP-16 版次: A/1
1. 目的:
建立形成文件的程序,对平和坊公司的成品出货检验进行控制,确保卫生质量合格的产品才会出厂,才会出货到消费者。
2. 范围:
适用于平和坊公司成品出货检验的管理。
3. 职责
品质部负责主导成品出货检验的控制。
4. 程序:
4.1 生产部生产完毕包装好并标识的产品,应通知品质部进行检验。
4.2 品质部依据《抽样标准》、《产品检查指导书》的规定,对生产部生产完毕包装好并标识
的产品进行检验,判定合格与否。
4.3 品质部判定不合格的成品,应标“不合格标识”,通知生产部隔离处理,按照《纠正措
施控制程序》执行。
4.4 对于成品被判定为不合格,品质部应开出“纠正预防改进措施要求报告”要求生产部进
行原因分析,采取改进措施,具体见《纠正措施控制程序》。
4.5 品质部判定合格的成品,应标“合格标识”,通知生产部办理入库手续。
4.6 品质部应及时填写“成品检验报告”,并签署姓名。
4.7 没有标“合格标识”的产品或标识不清楚的产品,一律视为不合格品,应通知品质部重
新检验。
4.8没有经过成品出货检验合格的产品一律不得放行。
5、相关文件:
5.1《纠正措施控制程序》
6、相关记录:
6.1 成品出货检验报告
第 1 页,共1页。
成品出货流程成品出货的流程是什么,出货时要注意什么事项,成品出货风管理有什么要求.以下是店铺为大家整理的关于成品出货流程,给大家作为参考,欢迎阅读!成品出货流程1、出库之前的准备。
为保证货物能及时迅速发给客户,仓库应积极与业务主管部门联系,以便做好货物出库的准备,例如,编制物资出库计划、发运计划、准备计划及准备适用的工具等。
2、出库凭证。
出库凭证有发货通知书、提货单和调拨单等。
在一个企业内,出库凭证应统一规格。
仓库是根据出库凭证来发放货物的,一切非正式凭证、白条、便条都不能在这里生效。
仓库接到出库凭证后,业务人员应审核单证上的印签是否齐全相符,凭证上所列货物的名称、规格、数量等是否有误,检查无差错后方可备料。
3、备料。
按照出库凭证上所列货物名称、规格、查对货物保管账。
确认出库货物的货位,注意规格、批次和数量,按先进先出的原则进行备料。
4、复核。
备料后必须经过复核,以防差错。
复核的内容可归纳为“二检”、“一核”。
“二检”是检查外观质量是否完好合格,检查技术证件是否齐全;“一核”是核对出库凭证上所列货物名称、规格、数量是否与实物相符。
复核的形式有:保管员自己复核;指定专人复核;保管员之间相互交替复核;包装人员或负责5、交点和清理。
货物经过复核后,如果是使用单位自行提货的,即可将货物随同证件向提货员当面点交,办理交接手续;若是代运的货物,则要办清内部交接手续,向负责代运部门或包装组点交清楚。
货物点交清楚,办完交接手续后,该货物的保管阶段基本结束,仓库工作人员应立即做好清理工作。
(1)清理现场。
一批物资出库后,该并垛的要并垛,垛底要整理;该清点的要清点,收检苫垫材料,以便新料入库时使用。
(2)清理账目。
账册要日清月结,随发随销。
货物出库后,根据出库凭证在货物保管账上注销,算出结余,并查对与料卡上的余额是否相符,若发现问题,要及时查明原因,研究处理。
成品出货管理流程1.0 目的为了确保客户和企业自身利益,对成品出货流程进行规范,确保出货成品数量的准确性、时间的及时性及产品运输防护同安全的有效监控性。
成品出货管理程序
1.总则
1.1制定目的
对成品出货流程进行规范,确保出货成品数量的准确性、时间的及时性及产品运输防护
同安全的有效监控性。
1.2适用范围
公司所有成品出货
1.3权责单位
1.3.1 生产部:负责产品出货的生产。
1.3.2成品仓库:负责依出货计划进行出货作业操作。
1.3.6保安员:负责对装货车辆安全的监控及对出货产品的数量进行稽查。
1.4名词定义:
2.内容:
2.1成品仓管员接到业务部出具的「出货排程表」后,认真核实出货数量、规格等是否与仓存的货品一致,并了解「出货排程表」是否经过管理部生管课相关负责人确认。
2.2生产部人员对每批入仓成品进行称重,确保实际重量与外包装箱上所标明的数量一致。
2.2.1当成品在转移到成品仓时必须由包装部专人负责运输,若在运输过程中发现有任何问题应及时向安全主任汇报,并对货物进行检查,以确保货物的安全。
2.3仓库人员了解清楚「出货排程表」后,将货物备好暂存于成品仓
2.4当承运商的货柜及车辆到达出货组以后,出货负责人对司机的托运数据进行核对无误后,对箱货物进行称重,确认每箱货物与标准重量不超过500,方可通知司机的车辆停靠出货台开始装货。
装车前,出货人员须检查运输车辆及货柜的七点:前板,左侧,右侧,底面,顶板,内/外门,确保车辆外围底部无破损、脏污及其它不明物体等影响货物贮存,如有异常须及时向上级反馈,直致问题解决,方可装货.在装货过程中,要做到前后重量最接近,以保证货柜运输安全。
空柜/半柜/满柜/封柜分别拍照留档。
2.5成品装货期间,闲杂人员不得靠进货柜。
仓库人员及保安有权对未带规定证件的不明身
份人员进行询问,当发现此人身份可疑后迅速呼叫保安将其请出此区域。
如未授权人员有意图的进入或接近货柜及装货区域时,由保安人员报告安全主任处理,并控制其活动。
2.6装车过程中须遵守“安全第一”的原则,所有搬运操作人员必须通过产品防护、搬运安全等相关知识的培训,严禁在货物上踩踏,野蛮装卸、倒置及其它有损货物的行为。
2.7装货完毕后,成品仓负责人及保安须再次核对货柜号、车牌号、封条号码,确认无误后,关好柜门并上好封条。
车辆装载完毕,业务须将货柜号、封条号输入系统(业务系统作业)后通知船务负责人.
2.8装柜监控
2.8.1在货仓值班的保安要禁止非许可人员进入货仓区域,在装货过程中,必须严格控制,不得有任何非准许人员或物料的接近或进入,并对整个过程进行录像保存。
对于无权进入区域内的人员进行讯问,并保证其离开重点区域。
2.8.2外来车辆进入公司后,值班保安指挥所有运输车辆、货柜车按规定位置泊好车位后,不能在其它区域活动,只能在驾驶室等待。
2.8.3在货柜车进入装货区后,值班保安应设置警告标语或围栏,再检查装货区内是否有异常物品及打开货柜车箱查看是否正常,并禁止非装货组人员进入装货区域。
在装货柜期间保安员不得擅自离开岗位,要严格监视进入货柜车箱的一切货物及装货人员。
2.8.4 装货完毕后,货仓负责人对货物进行拍照,照片中需明显地看到货品的放置情况,经值班保安进一步检查确认后, 出货人员立即给货柜上锁及打上封条。
锁具装置必须是具有符合ISO17712标准较高防盗性能。
2.8.5如发现装配完备的货柜货柜有破损情况时,应重新开柜检查货柜安全性,并同时检查货物的数量及安全。
再确认货物安全的情况下重新装入符合规定的货柜内。
2.8.6工厂内部不准储存任何空柜或满柜,对于今天不会装柜的货柜车辆不予以进入厂区。
充分保护已装货柜安全,要求司机迅速驶出我厂前往目的地。
2.8.7 货柜车离厂前仓库主管应在「出货单」上签字,并填入封条号码后交拖车司机作为出厂凭证,值班保安收回「出货单」在确认有仓库主管签名后即可对车辆放行。
3.相关文件
3.1「出货单」
3.2「货柜检查记录表」。