车间生产流程图
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生产车间工作流程图一、引言生产车间工作流程图是用来描述生产车间内各个工作环节的流程和顺序的图表。
通过绘制工作流程图,可以清晰地展示生产车间内各个环节的工作内容及其之间的关系,有助于优化生产流程,提高生产效率和质量。
二、流程图概述生产车间工作流程图主要包括以下几个环节:原材料准备、生产设备配置、生产操作、质量检验、包装与出库。
下面将详细介绍每个环节的工作流程和要点。
三、原材料准备1. 原材料采购:根据生产计划和产品需求,采购所需的原材料。
2. 原材料检验:对采购回来的原材料进行检验,确保其质量符合要求。
3. 原材料入库:将检验合格的原材料入库,并进行标识和分类。
四、生产设备配置1. 设备调配:根据生产计划,将所需的生产设备调配到相应的工作区域。
2. 设备检查:对生产设备进行检查和维护,确保其正常运行。
3. 设备清洁:定期对生产设备进行清洁和消毒,确保生产环境卫生。
五、生产操作1. 生产准备:根据生产计划,准备所需的工具、模具和辅助设备。
2. 生产操作流程:按照产品的生产工艺流程进行生产操作,确保每个环节的工作顺利进行。
3. 生产记录:对生产过程中的关键参数和数据进行记录,以备后续分析和追溯。
六、质量检验1. 抽样检验:从生产中随机抽取产品进行检验,确保产品质量符合标准。
2. 检验记录:对每个产品的检验结果进行记录和归档,以备质量追溯和分析。
七、包装与出库1. 包装要求:根据产品的特性和客户需求,进行相应的包装工作。
2. 包装操作:按照包装要求对产品进行包装,确保产品的安全和完整。
3. 出库管理:对已包装好的产品进行出库管理,确保产品按时发货。
八、总结生产车间工作流程图是生产车间管理的重要工具,通过绘制和遵循工作流程图,可以提高生产效率和质量,降低生产成本。
同时,对工作流程进行不断的优化和改进,可以进一步提升生产车间的整体运营效能。
电子车间生产流程图电子车间生产流程图
外协加工PCB板自焊PCB板
外协员确认配料
仓库领料单
外协加工核对元器件数量
外协加工完成
外协员检查PCB
板的数量与质量N 并核对退回元器
件的数量 N
外协加工件检验
合格不合格焊接手工修整
合
格自检
合格不合格互检手工修整
合合格
格填写工艺流程卡
提交调试组
调试组核对数量
签收
不合格下载程序维修
合格合格不合格维修单板调试合格合格
填写工艺流程卡
喷漆
不合格提交装配组成品检验维修
合格合
装配组核对数量并签格填写工艺流程卡收半成品装配填写送检单
填写工艺流程卡提交质检部
提交调试组不合格质检部检验维修
合调试组核对数量合格
格
提交装配组不合格半成品检验维修
合格核对数量
合格填写工艺流程卡
成品包装提交装配组
入库产品老化
提交调试组结束
调试组核对数量
不合格维修老化后半成品验证
合格
合格填写工艺流程卡
提交装配组
装配组核对数量
整机装配
填写工艺流程卡
提交调试组
调试组核对数量。
车间生产流程图一、引言车间生产流程图是一种图形化的表达方式,用于展示车间内产品的生产流程和各个环节之间的关系。
通过绘制车间生产流程图,可以清晰地了解产品的生产过程,优化生产流程,提高生产效率和质量。
二、流程图绘制步骤1. 确定流程图的范围和目标:首先需要明确绘制流程图的范围,即确定要展示的生产流程的具体环节和步骤。
同时,还需明确绘制流程图的目标,是为了优化流程、提高效率还是为了培训新员工等。
2. 采集相关信息:采集与生产流程相关的信息,包括各个环节的工序、设备、人员、所需材料等。
可以通过观察现场、与工作人员交流、查阅文件等方式获取信息。
3. 绘制流程图的框架:根据采集到的信息,确定流程图的框架。
可以使用流程图软件或者手绘方式进行绘制。
框架包括开始节点、结束节点以及各个环节的节点。
4. 绘制流程图的连接线:根据各个环节之间的关系,绘制连接线。
连接线可以表示物料流动、信息流动、工序顺序等。
5. 添加详细信息:在各个节点上添加详细信息,包括工序名称、所需时间、所需材料、负责人等。
可以使用文字、符号等方式进行标注。
6. 检查和修正:绘制完流程图后,进行检查和修正。
确保流程图的准确性和完整性。
三、车间生产流程图示例车间生产流程图示例如下:1. 开始节点:表示生产流程的开始。
2. 原材料准备:包括原材料的采购、入库、检验等环节。
3. 生产工序:根据产品的不同,可以包括多个生产工序,如加工、装配、检验等。
4. 产品质检:对生产出的产品进行质量检验,确保产品符合要求。
5. 成品包装:对通过质检的产品进行包装,准备出货。
6. 成品入库:将包装好的成品入库,等待发货。
7. 发货:根据定单要求,安排发货。
8. 结束节点:表示生产流程的结束。
四、流程图的优势和应用1. 清晰直观:流程图以图形化的方式展示生产流程,使人们能够一目了然地了解整个流程。
2. 优化生产流程:通过绘制流程图,可以识别出生产流程中的瓶颈和不必要的环节,从而进行优化,提高生产效率和质量。
生产管理流程图一、生产整体流程图:(图一)从图中明显的体现出原材料进入车间正式生产的过程是复杂的,步骤之多;从业务部接到定单直到车间生产直至后整车间包装下货,期间需要协调的的部门有技术部、计划理单部、品控部、采购部、仓库、裁床等部门。
产前准备:当业务部接到订单后快速下达到各部门1、计划部需进行货期安排及继续与客户交流生产要求,理单部门应对下单要求计算出改款式所需生产辅料的数量,并及时补齐辅料,或通知采购部进行采购,最后入库以备生产需求。
2、技术部根据制单要求生产出产前样、打版、排唛袈、制定工价,进行技术分解,发放制单及样裤到相应部门,在生产过程中起技术、质量监督。
3、裁床为车间提供生产原材料,也就是说是车间生产的质量第一关,为防止生产过程中出现裁片大小不一、遗漏或丢失、缩水、色差等问题,裁床接到制单后,应依严格据制单要求,到仓库认领生产原材料;开裁时应根据制单要求松布时间松布,唛袈要求裁剪大小;编号、绑票应清晰明了;送去绣、印花要及时并严格要求期间所用时间,以免影响整体生产进度;验片员应严格要求,验片过程中应如有出现问题应及时提出来;裁片交接员定要轻点交接裁片数量并做记录。
4、辅料室接到制单时,应及时到仓库领好生产所需辅料做好产前准备,跟踪车间生产辅料需求,做好记录,应配合理单部、仓库及时上报或领取辅料,尽量避免应辅料欠缺从而导致车间停产货期延误。
5、品控部,从布料进仓验布—裁床—车间生产—洗水厂—后整车间,对生产质量的监督起的重大的作用,布料质量的把控,生产过程中质量的把控,成品抽检,洗水跟踪,成品进仓,环环相扣;召开产前会议的重要性,根据制单要求,对样裤技术分析,生产细节要求,对各组产前样的检验;为加强生产质量的提高,应定期召开各组检验员会议或培训以加强提高检验员的素质、技能,了解质量对生产的重要性,为生产的第一要素,能更好的把控质量;为更好的加强提高生产质量,品控部所产开的质量评比应秉着公开、公正、公平的原则,多方面的评比,出现问题应及时指出并纠正,奖惩分明,有效的提高了生产质量。
项目作业流程作业说明/要点控制用到表单负责人生产排单1、接到生产订单后,依据交货期,车间生产主管生产排序;2、生产主管委任相关人员到仓库领取对应规格的原材料;3、生产主管结合机台实际情况以及轻重缓急进行排机;4、技术员依排机计划进行上机调试;5、调试并自检合格后,抽取10Pcs交由IPQC进行确认,确认OK后方可量产;6、量产时操作员自检、QC巡检、技术员协助检验;7、检验发现品质异常时,立即停机隔离→上报技术员进行修机→对异常品全检、返工、或者上报记录报废;8、末件抽取10pcs交由QC检验OK后,由相关人员统计数量记录后,方可与其他班次做货的倒入一起;9、统计生产数量够数后,有尾料的申报给生产主管,由其决定是否做完尾料或者停机;10、物料标示清楚规格数量送至待检区,检验OK后相关人员办理入库。
【生产指令单】【领料单】【排机单】【首件检验记录表】【巡检记录表】【品质异常报告单】【生产日报表】【生产入库单】生产主管相关文员生产主管车间QC车间IPQC车间IPQC组长或相关文员QC、仓库文员备料、排机、调机、首件检验生产/巡检异常隔离/停机/调试末件/收尾送检/入库程序接到生产指令单生产日程排序领料排机/上机技术员调试机台首件确认量产巡检操作员自检异常停机隔离异常品全检返工报废末件检验尾料申报送检OK后入库车间生产流程图。
车间生产工艺流程图
下料
↓
↓
↓
拧瓶盖←①←←灌装→→③→砸内盖(铁皮灌装瓶)↓(玻璃瓶装)↓↓↓
↓②③
↓↓↓
↓铝箔封口机拧瓶盖
↓(塑料瓶装)↓
↓②③
↓↓↓
①打码机←←③←←
↓↓
↓贴标签
↓↓
↓→→→装箱与封箱
↓
↓
生产完毕
车间生产流程简图
生产部通知单
↓
↓
生产科科长(主任)
↓
↓
↓↓
↓↓
配料组组长(配料)生产组组长(生产)↓↓
↓↓
凭领料单去仓库领料员工擦拭机器准备生产↓凭领料单去仓库领料
↓↓
配料完毕、做好标记按规定把箱子打好打扫卫生做好生产准备
↓↓
↓↓
搅拌完毕,抽料至沉降釜↓
沉降,并交接生产组→→→→→→交接完毕,开始生产
↓
生产完毕,准备入库
打扫卫生。
车间生产流程图一、引言车间生产流程图是用来描述车间内产品的生产流程的图表。
通过绘制车间生产流程图,可以清晰地展示产品在车间内的加工过程,帮助员工和管理者更好地了解和掌握生产流程,提高生产效率和质量。
二、流程图绘制步骤1. 确定流程图的起点和终点:根据产品的生产流程,确定流程图的起点和终点。
起点通常是原材料的进入点,终点是最后一个工序的出口。
2. 绘制主要流程线:根据产品的加工流程,从起点到终点逐步绘制主要流程线。
每个工序可以用一个矩形框表示,框内写明工序的名称。
3. 绘制支持流程线:在主要流程线之间绘制支持流程线,表示辅助工序或支持工序。
支持流程线通常使用虚线或其他不同的线型来区别于主要流程线。
4. 绘制决策点和判断条件:在流程图中,可能会存在决策点和判断条件。
可以使用菱形框表示决策点,框内写明判断条件。
5. 添加箭头和说明文字:在流程图中,使用箭头表示流程的方向,并在箭头旁边添加文字说明。
文字说明应简明扼要,清晰明了。
6. 完善细节和优化布局:根据实际情况,对流程图进行完善和优化。
可以添加细节信息,如工序所需时间、工序之间的传递物料等。
同时,优化布局,使流程图整体简洁美观。
三、示例车间生产流程图下面是一个示例车间生产流程图,以汽车制造为例:起点:原材料进入车间主要流程线:1. 原材料检验:对原材料进行质量检验,判断是否符合要求。
2. 零部件加工:将原材料进行切割、冲压、焊接等工序,制造零部件。
3. 车身装配:将零部件进行组装,形成车身骨架。
4. 涂装:对车身进行喷涂,形成车身漆面。
5. 内饰装配:将座椅、仪表盘等内饰部件进行安装。
6. 发动机安装:将发动机安装到车身中。
7. 电气系统安装:将电池、线束等电气部件安装到车身中。
8. 轮胎安装:将轮胎安装到车轮上。
9. 车辆检验:对整车进行质量检验,确保符合标准。
终点:成品车辆出厂支持流程线:1. 原材料供应:原材料从供应商处采购,并送入车间。
2. 零部件供应:车间向供应商订购零部件,供应商将零部件送入车间。