2012年陶氏涂料技术交流会-底漆产品介绍

C06-1铁红醇酸底漆组成由中油度干性植物油改性醇酸树脂、氧化铁红等防锈颜料、体质颜料、催干剂、助剂及溶剂等配制而成。

主要特性▪漆膜坚韧具有良好的附着力▪具有良好的防锈性能▪漆膜易打磨，不粘砂纸▪在一般气候条件下耐久性好，但在湿热条件下耐久性差用途适用于在涂装醇酸面漆的钢铁表面作打底漆之用颜色铁红色，色调不定，漆膜平整。

施工参数密度约1.41g/cm³干膜厚度35µm湿膜厚度104µm理论用量147g/m²闪点40 ℃干燥时间（25℃）表干≤2h实干≤24h复涂间隔时间建议涂装道数二道后道配套用漆各种油性、酚醛、醇酸面漆、醇酸甲板防滑漆。

表面处理有氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2级（也可采用酸洗方法除尽氧化皮和铁锈）无氧化皮钢材：以弹性砂轮片打磨至St3级涂有车间底漆的钢材：漆膜损伤及锈蚀处二次除锈，打磨至St3级焊接，火焰切割或火工校正燃烧部位：打磨至St3级底材温度底材温度须高于露点以上3℃涂装方法无气喷涂稀释剂110稀释剂稀释量0-5%（以油漆重量计）喷嘴口径0.4-0.5mm空气压力12-15Mpa(120-150kg/cm²)空气喷涂稀释剂110稀释剂稀释量0-10%（以油漆重量计）喷嘴口径2-3mm空气压力0.3-0.4Mpa(3-4kg/cm²)滚涂/刷涂稀释剂110稀释剂稀释量0-3%（以油漆重量计）稀释剂110稀释剂安全措施详细解释参见《安全卫生方面的注意事项》通风量1kg油漆或稀释剂油漆 a. 达到爆炸极限下限（LEL）的10% 86m³b. 达到安全卫生要求（TLV）116 m³稀释剂 a.达到LEL的10% 206m³b. 达到TLV 2800m³包装20L 铁桶装重量20kg贮藏期限12个月声明以上本产品的资料及数据是根据我们的试验和实际使用中的经验而积累的，可作为施工指南。

陶氏涂料材料业务部
陶氏木器涂料产品手册
陶氏涂料材料业务部整合了原陶氏化学和原罗门哈斯相关部门的技术和资源，成为全球领先的建筑涂料及工业涂料原材料供应商。

该部门拥有最完整的涂料原材料产品线，树脂产品涉及建筑涂料、木器涂料、工业防护涂料、塑胶涂料、道路标线涂料等广泛领域。

同时提供遮盖聚合物、流变改性剂、分散剂和表面活性剂等产品满足客户需求。

陶氏涂料材料业务部始终将提供创新性和可持续发展的涂料解决方案视为己任，在推动可持续发展能力的同时提高性能和成本优势，为涂料行业提供全球化与本地化结合的解决方案，与客户一起实现创新共赢。

水性木器防护漆产品
水性木器涂料助剂
陶氏化学客户信息中心
2017年6月
文件号: 883-00437-0617-APC-CS Rev.1。

中文名称：底漆英文名称：primer 定义：直接涂覆在结构表面的涂料。

作为中间涂层或罩面涂层与物体表面之间的媒介层。

底漆是油漆系统的第一层，用于提高面漆的附着力、增加面漆的丰满度、提供抗碱性、提供防腐功能等，同时可以保证面漆的均匀吸收，使油漆系统发挥最佳效果。

面漆质量好就可以不用底漆，这种说法不对，因为面漆与底漆的功能不同，面漆更加侧重于最终的装饰与表观效果，而底漆则侧重于提高附着力、防腐功能、抗碱性等。

底漆的作用在涂刷墙面的时候,有时我们会遇上一些小麻烦,如上漆时墙面吸收过快,乳胶漆份量不能涂刷预定的面积;涂刷后不久就出现变色问题,甚至出现漆膜脱落、起块、霉斑，常令我们感到束手无策。

这是因为居室里无论新墙或旧墙,都会因水分过重带有碱化问题,在潮湿的环境情况尤甚,是影响漆面质量的根本原因。

而底漆的作用就在于： 1. 封闭：有些墙面碱性较强，经潮气、水等浸泡后产生碱花，学名“泛碱”，这种情况造成漆膜表面形成火山口状突起，严重时在漆膜表面形成一层碱霜，最终使漆膜破坏。

乳胶漆底漆可以封闭作用，缓解这种情况。

不过如果你家房子墙体比较干燥，而且楼层较高，不用可能也不会出问题，但建议您用，保险。

2. 附着力：底漆中乳液含量较高，附着力较强。

可提高乳胶漆膜与墙面的结合力。

3. 填平：如果你的墙面碱性不强且较为平整，可以不使用底漆，当然使用了更好。

在涂刷面漆之前涂刷一层封固底漆不仅可以节省装修成本，从长远和装饰效果来看，涂刷底漆更有事半功倍的优点。

同时,底漆良好的附着力使墙面更趋平滑，令面漆更易涂刷，减少了面漆的使用量。

如此一来,墙面既避免了漆病，又利于更长时间保持涂刷效果。

编辑本段购买底漆需要注意另外要注意，底漆与面漆最好选用同一品牌或配套的油漆，以防止底漆与面漆之间产生化学反应。

选购时先仔细阅读其外包装说明中注明的与之相配套的底漆（或面漆）类型或型号，如果不是配套的油漆使用，还需对此两种做相溶性实验。

注：很多朋友都说，他们的装修师父说，不需要刷底漆，只要刷三遍面漆就能达到效果。

环氧铁红底漆（双组分）产品组成由环氧树脂、氧化铁红、防锈颜料、填料、助剂、溶剂等作为组分一，聚酰胺固化剂作为组分二组成的双组分环氧底漆。

产品特性漆膜坚韧、耐磨、附着力强，具有优良的耐水和防锈性能。

同喷砂处理后的钢材，表面附着力极好。

适用范围适用裸钢、镀锌等底材。

用于各种交通车辆的车身、车厢、零部件、石油化工设备、储罐、管道钻塔、海上采油设备等钢铁表面及各种大气钢结构作防锈底漆或喷在富锌底漆上。

物理参数颜色铁红色密度 1.40kg/L涂装膜厚干膜33～55μm/道；湿膜80～120μm/道。

使用温度干燥条件下，最高使用温度140℃。

涂覆率理论值：0.126kg/m2/40μm实际值：与表面处理、外界环境、施工方法等多种因素有关。

干燥时间（23℃）表干≤30min，实干≤24h。

完全固化（23℃）7天储存储存温度 -10℃～40℃储存期限 1年闪点 27℃施工参数配比主漆：固化剂=4：1(重量比)熟化时间（23℃） 30min使用期（23℃） 8h施工方法喷涂、刷涂及辊涂喷涂喷涂压力：0.3～0.6MPa（约3～6kg／cm2）施工条件温度≥10℃,15～25℃最佳；施工表面清洁干燥，湿度≤80%，40～60%最佳。

在狭窄空间内施工和干燥期间，应保持良好的通风。

稀释剂 X-7环氧稀释剂稀释剂用量无气喷涂空气喷涂刷涂或辊涂（以重量计） 0～5% 5～15% 0～5%涂装间隔环境温度（℃）10 20 30（每道干膜以最小涂装间隔（h）12 6 435μm计）最大涂装间隔（day） 7 7 7涂装配套后道配套涂料：环氧云铁中间漆，环氧面漆、丙烯酸聚氨酯磁漆，丙烯酸磁漆等。

表面处理用清水冲去盐分及其他水溶性污物。

依照SSPC-SP1溶剂清洗标准除去油脂。

除去焊接飞溅并处理焊缝、毛刺使其光顺。

用抛丸或喷砂方式除去铁锈、氧化皮等涂装表面达到Sa2.5级 (SSPC-SP10)或用电动工具处理表面达到ISOSt3级，除锈后的钢铁表面，不得用手摸，并尽快进行涂装。

产品说明：本产品为双组份环氧涂料，甲组份以环氧树脂、聚氨酯树脂为主料，加入石英粉、陶瓷粉和助剂；乙组份以聚胺类固化剂加以快干促进剂。

施工时将涂料搅拌均匀，等量混合后用喷涂机械均匀地喷涂在铸铁管或钢管内表面，固化后的内衬层致密光滑、坚如，防水、防腐、绝缘性能优异。

主要用于输送自来水的铸铁管或钢管内壁防腐，也可用于钢制储水罐、自来水处理厂、码头、化工厂设备内外防腐。

二、主要技术指标序号项目单位技术标试验方法1 涂料外观A组份白色粘稠液体目测2 A、B组份配合比23:23 涂料石英砂含量体积％≥20 Q/DH 08-20024 漆膜实干时间20℃h ≤16 GB/T 1728－197960℃min ≤505 漆膜附着力级≤2 GB/T 1720－19797 漆膜耐冲击cm 50 通过GB/T 1732－1993三、内衬涂敷施工1、铸铁管内表面打磨对铸铁管内表面进行干法打磨，要求除去所有外来物、松散铁鳞和其他任何可能损害金属与衬里良好结合的物质，磨后管内表面不应有任何突起高度可能大于衬层厚度50％的金属凸瘤，打磨后要用适当方法将管内所有杂物清理干净。

2、铸铁管或钢管内表面喷砂处理①将所有内表面喷砂处理至达到中国国标GB/T 8923的Sa 21/2级（相当于美国标准SSPC-SP10的近白级），表面粗糙度50～80pm。

②用干净(即：经脱水、脱油)的压缩空气将管内表面残留的砂粒和灰尘吹扫干净。

表面处理合格后不准再有破坏管面洁净度的任何操作，并在表面返锈前进行内衬。

3、铸铁管内表面缺陷修补如打磨后管表面显现凹坑，可用无溶剂环氧腻子修补，腻子为双组份，A:B=23:2，修补时要保持其余管面的洁净度。

待腻子固化后对其表面用砂纸打磨平整才能进行下步操作。

4、管内表面涂底漆对喷涂GH102型白色环氧陶瓷涂料的管子，管内表面也可以先涂一层环氧铁红底漆，该底漆为双组份液体环氧涂料，A:B=23:2，底漆层的干膜厚度应≥50μm。

涂料产品说明书介绍产品说明书中各标题的定义和范围概述如下：特性：对产品类型、颜料组成、基本特性和使用限度有重点地作简要的介绍。

用途：阐述产品的设计目的或特别用途。

产品在其它方面的用途或其它配用品种在这一项内也有介绍。

使用温度：标出最大使用温度，在该温度下漆膜不会立即破坏。

但漆膜长期处于最大使用温度情况下，将会缩短其预期使用寿命。

漆面：指漆膜干后的光泽度。

分为高光泽、有光、半光、半平光和平光。

实际状态有赖于施工条件、干燥和固化条件。

闪点：油漆挥发出的气体与空气混合后飘浮在油漆的表面，一接触火点就能产生微弱的闪光，但并不燃烧。

闪光时的最低温度即为闪点。

“双虎”牌产品的闪点均用密封杯法测定。

双组份产品的闪点除特别说明外，均为混合后产品的闪点。

这一数据是按照各地的规定，在贮存、运输和使用时为了防止火灾发生而提供给用户作为安全指南。

油漆里加入稀释剂后，混合物的闪点将有所变更。

比重：即某产品在温度为23℃时每升的重量(以公斤计)。

双组份产品的比重均为混合后产品的比重。

表干：油漆表面不会粘附灰尘以前的时间。

指触干：本说明书中所提到的“干燥时间’’除特别注明外，均为指触干时间。

条件为23℃气温与通风充足。

“指触干”是指，用手指轻轻压漆膜而不留下印痕或觉得粘手。

对于车间底漆，“指触干”指表面已足够硬化可以小心搬运。

漆膜在干燥过程中，干燥时间与通风量、温度和漆膜厚度有关。

对于物理干燥型油漆，还与施涂的道数及总的漆膜厚度有关。

完全固化：固化时间是对双组份油漆产品而言。

固化时间以周围23℃的平均温度为准。

在整个固化过程中，温度高会促进固化，而温度低则减缓固化的过程。

根据经验，温度在10℃时固化时间比正常温度条件下(23℃)增加一倍，温度32℃时，固化时间减半。

固化在施工条件指定的最低温度以下几乎停止。

贮存时间：在正常贮存条件下产品在原来密封容器中保持良好质量状况的时间。

稳定贮存期限于一年以内，是指存放在23℃的温度环境以下，温度升高通常会缩短贮存期。

陶氏无溶剂有机硅浸渍漆【主题】陶氏无溶剂有机硅浸渍漆：为可持续发展注入新活力【引言】陶氏无溶剂有机硅浸渍漆是一种创新的涂料技术，它在许多行业中都具有重要的应用价值。

有机硅涂料以其优异的性能和环保特性，受到了全球市场的广泛认可与青睐。

而陶氏无溶剂有机硅浸渍漆则在有机硅涂料的基础上进行了进一步的创新，为可持续发展注入了新的活力。

本文将深入探讨陶氏无溶剂有机硅浸渍漆的原理、应用领域以及优势，希望能够让读者全面了解这一领域的前沿技术。

【正文】1. 什么是陶氏无溶剂有机硅浸渍漆？无溶剂有机硅浸渍漆是一种基于有机硅技术开发的涂料，其主要成分是无机硅酮和有机硅树脂。

与传统的涂料相比，陶氏无溶剂有机硅浸渍漆不含有害溶剂，具有快速固化、高硬度、高透明度、耐磨损、抗老化和防水等特点。

2. 陶氏无溶剂有机硅浸渍漆的应用领域陶氏无溶剂有机硅浸渍漆在许多领域中都有着广泛的应用。

它可以被用作建筑材料的表面涂层，提供耐磨损、耐候性和防尘防污等特性，从而增强建筑物的耐久性和外观。

它还可以应用于电子领域，例如液晶显示屏和手机玻璃的涂覆，以提高其抗刮擦和防指纹能力。

陶氏无溶剂有机硅浸渍漆还可以应用于航空航天、汽车和家具等领域，为产品提供优异的涂装效果和保护性能。

3. 陶氏无溶剂有机硅浸渍漆的优势陶氏无溶剂有机硅浸渍漆相对于传统涂料具有多项优势。

它不含有害溶剂，在施工过程中减少了对环境和人体的污染。

陶氏无溶剂有机硅浸渍漆的固化速度较快，能够降低生产工艺周期，提高生产效率。

它的高硬度和耐磨损性能也使得涂层具有较长的使用寿命和较好的维护性。

无溶剂有机硅浸渍漆还具有较高的透明度和抗黄变性，能够保持涂层长期如新的外观。

【个人观点】作为一种创新的涂料技术，无溶剂有机硅浸渍漆在可持续发展方面具有巨大的潜力。

它不仅能够提供高品质的涂装效果，还能够减少对环境的负面影响。

对于建筑领域而言，陶氏无溶剂有机硅浸渍漆的应用有助于提升建筑物的耐用性，降低维护成本；对于电子领域而言，它能够提高产品的附加值和使用寿命，提升用户体验。

无机陶瓷惰性共聚物耐高温漆1000 (6KS)这是一个在常温条件下固化的三组分钛催化无机陶瓷共聚物涂料。

它属于多聚物类涂料。

设计作为耐热涂层，在底材允许的情况下，它可以连续地耐受低温低至-196℃和高温至1000℃。

在大气环境下可作为底漆或面漆使用。

适用于经过适当处理的碳钢和陶瓷底材表面。

可用于温度高达250℃的热底材上。

请参考施工指导书以获取更详细的信息。

它能在建造及停工期间，在常温下提供妥善的防腐蚀保护。

本产品通过了适用于保温层下防腐涂料的测试。

认证和证书根据ISO 12944-6的腐蚀环境C5的高预期耐久性进行过测试通过了ISO 19277-2018中针对CUI性能的立管测试。

通过了在碳钢底材上1000小时 540°C干热测试。

通过了在陶瓷底材上1000小时1000°C干热测试。

通过了ASTM D2485:2018 评估服务于高温条件涂料的标准测试方法.颜色深灰色、 铝、 铝色效应 (颜色接近RAL 9006)典型用途其他可供选择的产品Jotatemp 1000 HT 对于不锈钢，合金钢（P91）和陶瓷底材工业保护漆领域：适用于碳钢和陶瓷保温和非保温底材表面。

对于其他底材和温度范围，请联系佐敦当地办事处。

特别为防止250°C以上的保温层下腐蚀（CUI）而设计。

能与底漆Jotatemp 540 Zinc配套使用，提供高达540 °C的耐热性能并延长防腐保护。

为获得在不锈钢和合金钢（P91）底材上的优异性能，我们推荐Jotatemp 1000HT。

对于该系列不同产品，请参考各自的技术说明书性能测试/标准描述光泽度 (GU 60 °)ISO 2813VOC - 美国 / 香港US EPA 方法 24 (测试值)(CARB(SCM)2007, SCAQMD rule 1113, Hong Kong)VOC- 欧盟IED (2010/75/EU) (理论值)闪点ISO 3679 方法 126 ℃哑光（0-35）362 克/升329 克/升密度1.8kg/l 理论值VOC- 中国GB/T 23985-2009 (经测试)330 克/升所列数据是基于工厂批量生产的产品，因颜色不同会有些许变化。

化机常用各类油漆介绍一.车间底漆1，环氧富锌车间底漆产品说明：这是一种高防腐性能，快干型双组份富锌环氧树脂车间底漆主要特性：锌粉具有阴极保护作用，防锈性能优异，包养期约9个月干性快，只需很短的时间既能搬运、对方和涂装后道油漆具有良好的耐油性，耐水性和耐溶剂性能漆膜厚度在规定范围内，不影响焊缝性能能与大多数油漆体系配套用途：用于造船厂、重型机械厂、汽车制造厂、钢结构厂等钢材预处理流水线作为车间底漆颜色及外观：灰色无光施工参数：比量2.3±kg/L干膜厚度20pm 湿膜厚度40pm体积固体份50%理论用量94g/m2闪点5℃表干（25℃） 5min实干（25℃） 24h完全固化7d流水线干燥时间V5min（钢材预热50℃,烘道温度120℃）复涂间隔时间：底材温度5℃-最短24h 20℃ 16h 30℃ 8h最长不限制熟化时间：（25℃） 30min混合比例：甲：乙10:1 （重量比）可使用时间（混合后）：气温5℃ 24h气温20℃ 8h气温30℃ 4h后道配套用漆：与氯化橡胶、环氧、环氧沥青、沥青系、环氧酯等体系的涂料配套使用表面处理：钢材喷砂处理至Sa2.5级，粗糙度30~70pm涂装方法：1,高压无气喷涂稀释剂环氧稀释剂稀释量0-10% （以油漆重量计）嘴口径0.4〜0.5mm喷出压力15MPa （约90〜120kg/m3）2,空气喷涂稀释剂环氧稀释剂稀释量0-10% （以油漆重量计）嘴口径2〜2.5mm喷出压力0.3〜0.4MPa （约3~4kg/m3）3,滚涂/刷涂稀释剂环氧稀释剂稀释量0〜5% （以油漆重量计）注意事项：富锌底漆表面能形成锌盐（又称白锈），在涂装后道漆之前不应长时间暴露。

如需较长的涂装间隔时间，建议尽快涂装环氧防锈漆作为封闭层，以减少二次除锈工作量。

在清净的室内环境中放置几个月，在清净的室外环境放置14天漆膜表面不会形成锌盐。

但在工业和海洋环境中则会很快产生锌盐涂装后道油漆的间隔时间应尽可能缩短。