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一、二、专业工程特点1、本工程设计技术标准：①公路等级：三级②设计速度：30KM/h③设计标准：沥青路面以双轮组单轴100KN为标准轴载④设计年限：8年2、本工程主要内容为道路、涵洞、交通安全设施及与本工程相关的配套设施的施工。
路面结构：行车道路面结构为：4cm改性沥青砼（AC -13）+6cm中粒式沥青砼（AC-20C）+稀浆封层+36cm水泥稳定碎石+20cm12%石灰土二、监理工作方法及控制要点（一）施工准备阶段监理工作要点1、施工机械检查，进场审批必须要求承包人按照投标承诺和批准的施工组织设计（施工方案）配备齐全的施工机械和配件,做好开工前的保养、试机工作,并保证再施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。
路面基层施工,一律要求采用集中厂拌、摊铺机摊铺,按层次施工,要求各施工单位配备足够的拌和、运输、摊铺、压实机械。
每层最大压实厚度不大于18cm,以确保基层施工质量。
水泥稳定碎石施工要求单幅分层梯队摊铺作业,因而配备的主要机械建议如下：（1）拌和机根据本工程的技术要求和摊铺日进度,必须配备产量大于400t/h的拌和机,要保证其实际出料(生产量的80%)能力超过实际摊铺能力的10～15%。
拌和机必须采用定型产品,并在多个工程中应用,且用户反应良好。
为使混合料拌和均匀,拌缸要满足一定长度，至少要有五个进料斗，料斗口必须安装钢筋网盖，筛除超出粒径的集料及杂物。
拌和机的用水应配有大容量的储水箱，所有料斗、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器，所有电子动态计量器应该经有资质的计量部门标定后方可使用。
配备的水泥钢制罐仓，视摊铺能力决定其容量，可用4个100t的，罐仓内应配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。
（2）摊铺机应根据路面基层的宽度、厚度，选用合适的摊铺机械。
由于基层施工采用两台摊铺机梯队作业，因此，要求两台摊铺机功能一致，最好为同一机型，而且机型较新，功能较全，以保证路面基层厚度一致，完整无缝，平整度好。
经一路水泥稳定碎石细则一、专业工程特点：1、水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实。
其压实度接近于密实度，强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理，同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。
它的初期强度高，并且强度随龄期而增加很快结成板体，因而具有较高的强度，抗渗度和抗冻性较好。
水稳水泥用量一般为混合料3%∽7%，7天的无侧限抗压强度可达1.5∽4.0%MPA，较其他路基材料高。
水稳成活后遇雨不泥泞，表面坚实，是理想的道路基层材料。
由于水稳中含有水泥等胶凝材料因而要求整个施工过程要在水泥终凝前完成，并且一次达到质量标准，否则不易修整。
因而施工中要求加强施工组织设计和计划管理，增加现场施工人员的紧迫感和责任感，加快施工进度，加大机械化施工程度，提高机械效率。
水稳的施工方法也符合现代化大规模机械化发展的方向，因而水稳在市政工程中的应用会得到很快推广。
2、本工程经一路全长约465m，道路红线30m，为城市次干路，水稳结构基层新建机动车道为2*18cm共计36cm，拌合采用集中厂拌法。
设计图纸工程量上基层为10005.8m2，下基层为10185.9m2，图纸推荐配合比为水泥：碎石=5：95，压实度不小于98%，7天无侧限强度应≥3.0MPa，90天劈裂强度≥0.65MPa，水泥采用初凝时间3H以上和终凝时间6H以上的合格水泥。
（见下页）二、监理工作流程：二、水稳基层施工监理流程图三、监理工作控制目标及控制要点：（一）摊铺前准备工作1．施工机械必须配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、试机工作，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。
路面基层施工，一律要求采用集中厂拌、摊铺机摊铺，按层次施工，要求各施工单位配备足够的拌和、运输、摊铺、压实机械。
每层最大压实厚度不大于20cm，根据本工程要求，机动车道分两层，每层18 cm，以确保基层施工质量。
水稳层工程监理实施细则第一章:总则第一条:为了有效监察和保障水稳层工程的质量，制定本细则。
第二条:水稳层工程的监理应当符合相关法律法规和监理规定的要求。
第三条:水稳层工程监理应当以质量为核心，合理运用现代监理技术和管理方法，确保工程质量，提高工程效益。
第二章:监理任务第四条:水稳层工程的监理任务包括但不限于以下内容：1.监督施工单位按照设计文件和施工方案进行施工，确保施工工艺、操作规程的合理性和安全性；2.监督施工单位按照工程定位和强度要求进行原材料的选择、搅拌、施工和养护；3.监督施工单位按照相应标准进行施工中的质量检测；4.监督施工单位按照合同要求进行施工期间文明施工。
第三章:监理要求第五条:施工单位应在施工前向监理单位提交详细的施工方案和施工组织设计，并得到监理单位的审核和批准。
第六条:监理单位应当对施工单位的施工方案和施工组织设计进行审查，确保其符合相关法律法规和技术标准的要求。
第七条:施工单位应当按照监理单位的要求和相关技术标准进行原材料的选择、搅拌、施工和养护，确保施工质量。
第八条:施工过程中，监理单位应当进行定期的现场检查，并对发现的问题进行记录和整改。
第九条:施工完成后，监理单位应当进行竣工验收，并出具相应的验收报告。
第四章:监理措施第十条:监理单位应当配备符合资质要求的监理工程师，确保监理人员的专业素质和工作经验。
第十一条:监理单位应当建立完善的工程监理管理体系，包括制度、规范和网络化的信息管理系统，确保监理工作的顺利进行。
第十二条:监理单位应当与施工单位建立良好的沟通和协调机制，及时解决施工中的问题和纠纷。
第十三条:施工单位应当建立合理的施工管理体系，配备符合资质要求的施工人员，并确保施工人员具备相应的操作技能。
第五章:监理报告第十四条:监理单位应当及时编制监理报告，包括但不限于以下内容：1.工程进度和工程质量的情况及存在的问题；2.对施工单位的考核情况；3.对设计文件和施工方案的审核和变更情况；4.其他需要报告的事项。
水稳基层监理细则一、概述水稳基层是路面结构中最重要的层次之一，跟着基层的建设水平的提高，对水稳基层的标准与要求也不断提高。
水稳基层的施工不仅要保证其质量，更要严格控制其每个阶段的施工流程，确保道路的全面性、平整性、耐久性和安全性。
因此，本文主要针对水稳基层工程监理进行详细讲解。
二、施工前的监理在水稳基层施工之前，监理工程师首先要检查施工现场是否符合设计方案要求，以及是否有安全隐患。
1.现场平整度测量：水稳基层的平整度是施工的关键指标之一，监理工程师应当检查现场是否符合设计方案要求，以及是否存在明显的高低差。
如果发现问题，监理工程师应当及时与施工方沟通，协调解决。
2.基层工程检查：监理工程师需要在工程施工期间检查基层工程是否符合设计要求，包括基础的强度、稳定性和充实度等。
3.施工设备检查：监理工程师需要检查施工设备的数量、类型、配置和使用是否符合规范，以及是否能够满足施工要求。
4.施工方案审核：监理工程师需要审核施工方案是否符合设计要求，以及施工方案是否存在缺陷和问题。
三、施工期间的监理1.现场质量监控：监理工程师需要对水稳基层的施工质量进行监控，包括材料的质量监控、施工过程的质量监控和施工结果的质量监控等。
监理工程师应当在施工过程中随时检查施工情况，及时记录问题并提出改进建议。
2.施工机械设备的使用监控：监理工程师需要不断检查施工机械设备是否正常运行，确保机械设备的稳定性、精度和安全性。
3.工程验收：监理工程师需要执行基础验收、地面验收和结构验收等各个环节的验收工作。
任何问题都应及时记录并与施工方及相关单位沟通解决。
四、施工后的监理1.废弃物处理：监理工程师需要监督施工方按照规定处理水稳基层施工过程中产生的废弃物。
2.工程文件管理：监理工程师需要管理施工中的各类文件、记录和保修单据，以及提交供应商提供的材料检验报告和成品检验报告等文件。
3.保修期的监理：监理工程师需要在保修期内进行定期检查，及时记录基础情况和问题，并协调解决。
水泥稳定土施工监理细则目录一、专业工程特点 (1)二、监理工作流程 (1)（一）工序施工监理检验、签认程序 (1)（二）按照道路工程的工序进行监理控制 (1)三、监理工作的控制要点及目标值 (1)（一）测量控制 (1)（二）原材料控制 (1)四、监理工作的方法及措施 (2)（一）施工前准备 (2)（三）施工过程控制 (3)（四）试验 (5)（五）监理日记记录的内容 (5)一、专业工程特点二、监理工作流程（一）工序施工监理检验、签认程序（二）按照道路工程的工序进行监理控制测量放线核查清淤检查逐层回填土检查现场控制土工隔栅铺设土路床检查验收基层检查验收站卧石及路缘石检查验收沥青砼路面摊铺旁站控制。
工序检查验收由施工单位质检员自检合格后，报请监理验收，现场监理抽检签署合格，同意进行下道工序后，工程方可进入下道工序。
三、监理工作的控制要点及目标值（一）测量控制交桩点复核、检查测量控制网和测量放线要素点。
（二）原材料控制1..水泥应符合下列要求：1）应选用初凝时间大于3h、终凝时间不小于6h的32.5级、42.5级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐、火山灰硅酸盐水泥。
水泥应有出厂合格证与生产日期，复验合格方可使用。
2）水泥贮存期超过3个月或受潮，应进行性能试验，合格后方可使用。
2.土应符合下列要求：1）土的均匀系数不得小于5，宜大于10，塑性指数宜为10～17；2）土中小于0.6mm颗粒的含量应小于30％；3）宜选用粗粒土、中粒土。
3.稳定土的颗粒范围和技术指标宜符合城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）7.5.2的规定。
4.水泥稳定土类材料的配合比应符合城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）7.5.23、7.5.4、7.5.5的规定5．基层、底基层的压实度应符合下列要求：1）城市快速路、主干路基层大于等于97％；底基层大于等于95％。
2）其他等级道路基层大于等于95％；底基层大于等于93％。
吴江城市南北快速干线工程水泥稳定碎石基层监理细则编制：审核：日期：水泥稳定碎石基层监理细则吴江城市南北快速干线项目主车道采用36CM水稳基层，辅道采用30CM水稳基层。
设计7天浸水无侧限抗压强度代表值满足R≥3.8Mpa。
施工时间正值炎热的夏季，为保证水稳施工质量，特制定本监理细则。
（一）、准备工作阶段监理1、检查承包人施工机械及设备必须配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、试机工作。
路面基层施工，一律要求采用集中厂拌、摊铺机摊铺，按层次施工，要求各施工单位配备足够的拌和、运输、摊铺、压实、养生机械。
每层最大压实度厚度不大于20cm，以确保基层施工质量。
水泥稳定碎石施工要求单幅分两层梯队摊铺作业，因而必须配备以下主要机械。
（1）拌和机必须配臵产量大于400T/H的拌和机，要保证其实际出料（生产量的80%）能力超过实际摊铺能力的10-15%。
拌和机至少要有五个进料斗，料斗口必须安装钢筋网盖，筛除超出粒径规格的集料及杂物。
拌和机的用水应配有大容量的储水箱。
所有料斗、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器，所有电子动态计量器应经有资质的计量部门进行计量标定后方可使用。
（2）摊铺机应根据路面基层的宽度、厚度，选用合适的摊铺机械。
基层施工应采用两台摊铺机梯队作业。
要求两台摊铺机功能一致，最好为同一机型，以保证路面基层厚度一致，完整无缝，平整度好。
（3）压路机至少应配备12T左右轻型压路机1-2台，18-20T的稳压用压路机器2-3台、振动压路机2-3台和胶轮压机2台。
压路机的吨位和台数必须与拌和机及摊铺机生产能力相匹配，使从加水拌和到碾压终了的时间不超过2h，保证施工正常进行。
（4）自卸汽车数量应与拌和设备、摊铺设备、压路机相匹配。
（5）装载机（6）洒水车，数量满足夏天施工要求（7）水泥钢制罐仓可视摊铺能力决定其容量，可用4个100T的，罐仓内应配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。
以上机械数量至少应满足每个工点，每日连续正常生产及工期要求。
底基层、基层质量控制要点一、原材料控制原材料要选用业主准入厂家生产的产品，不得随意更换原材料。
1、水泥宜采用标号32.5的缓凝水泥，旋窑生产，初凝时间在3h以上，终凝时间在6h以上。
品种可采用普通硅酸盐和火山灰质硅酸盐水泥。
施工单位和监理单位要按照规定的频率自检和抽检，水泥需做细度、初凝和终凝时间、安定性、胶砂强度等试验。
2、水一般引用水都可使用，不得使用浑浊水和污水。
3、石料碎石的单粒石料最大粒径不应超过31.5mm按规定的频率进行石料筛分、压碎值、含泥量、砂当量等试验。
石料要经过水洗和二次筛分后才能应用于施工当中。
为防止石料在上料过程中的离析，上料时应注意：a、上料时，装载机应在料堆的全部高度和各个方向上进行采掘，以免料堆坍落而引起离析。
b、装载机取样时应垂直面向料堆材料流动方向，使用大臂使铲斗向上滚卷，而不要将铲斗插入很深使铲斗穿入料堆向上翻转，以免对料堆产生很大的扰动。
c、装载机应避免从料堆最底部取样，此处大都粗料较多，而且含水量较大。
d、装载机要及时向料仓加料，使其保持相对满仓的状态，但上料时要注意对准料仓，防止发生混仓。
二、配合比控制在实际施工中，要根据原材料对配合比进行微调：每隔4h做一次原材料筛分和摊铺机后取样筛分及水泥剂量滴定，确保生产配合比变异小，设专人监控配合比。
在摊铺机后取样最具有代表性，是最后的定型级配，方法是将取样托盘放在摊铺机前，做好托盘的位置标记，待摊铺机通过后混合料均匀摊铺到托盘里，将托盘取出对托盘里的混合料进行筛分和水泥剂量滴定。
取出托盘后在原位留下的空白区，用摊铺机斗里的混合料人工补上即可。
三、拌和质量控制要点由于混合料的级配范围较窄，生产中配合比控制较难，应注意以下几点：1、配料必须准确，合成级配保证满足目标要求。
a、要对水泥、水的计量装置进行标定，认真调整好上料皮带轮的转速，确保配料准确，配合比变异小。
水泥剂量按照高于目标配合比0.5%来控制。
b、进场的石料必须是业主准入厂家生产，不允许随意更换。
常熟市支梅公路梅李改线段工程水稳碎石基层施工监理细则江苏通源交通工程监理咨询有限公司常熟市支梅公路梅李改线工程驻地监理组二0一0年八月水稳碎石基层施工监理实施细则路面基层是沥青结构的主要承重层，在施工过程中尤其是要防止水稳基层中出现原材料质量不合格、配合比不准确、拌和不均匀、摊铺不平整、粗集料离析、碾压不密实、接缝不平整等质量问题，避免形成起皮、松散、裂缝、弹簧、强度不合理等质量缺陷，为确保路面基层的施工质量,监理组特制定本实施细则。
常熟市支梅公路梅李改线工程路线全长4.474公里，路面基层采用水泥稳定碎石基层,城镇改造段半幅顶宽为17。
34米,新建路段半幅顶宽为16。
77米，除城镇改造段老路面上为水稳碎石调平外，其余厚度均为36cm,工程量为119221平方米。
一、编制依据1、常熟市支梅公路梅李改线段工程施工图设计文件及指导意见;2、«公路工程施工监理规范»（JTG G10-2006);3、«公路路面基层施工技术规范»（JTJ034-2000）;4、«公路工程质量检验评定标准»（JTG F80/1—2004）。
二、施工准备阶段监理（一）施工前准备1、检查承包人组织机构、质量保证体系、安全保证体系的建立情况，项目部管理制度的制定完善情况，人员资质审查,人员落实到位情况2、施工机械设备和质量检测仪器的检查1）路面工程师应认真检查承包人配备的主要机械的数量、型号、性能及配套施工能力,使之满足施工指导意见的最少配置要求，同时还要满足工程进度的要求；如不能满足，应及时向承包人提出增加或更换设备。
2）试验工程师和测量工程师要检查承包人的试验室及试验检测、测量仪器设备,使之满足本工程施工质量和施工进度的要求。
3、监理组试验工程师负责安排监理对原材料进行源头控制，并督促承包人按规定频率进行自检，试验监理工程师对原材料按规定频率进行抽检，不合格材料不允许进场.4、检查承包人拌和场的粗、细集料的存放场地必须硬化理处理，并设有良好的排水设施。
泸州路（人民路—青岛路）筑路工程监理实施细则（水泥稳定碎石基层）内容提要：一、水稳碎石基层的特点二、水稳碎石基层的监理流程三、水稳碎石基层的控制要点及目标值四、监理工作的方法及措施项目监理机构（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期： 2 0 15 . 10.2水稳碎石基层监理实施细则水泥稳定碎石路面基层是沥青结构的主要承重层。
在路面基层的施工中，监理必须层层把关，严格要求，进一步优化施工工艺，将路面基层质量提高到新的水平。
在施工中要防止在水泥稳定碎石基层中出现原材料质量不合格、配合比不准确、拌和不均匀、摊铺不平整、粗集料离析、碾压不密度、接缝不平整等质量问题，避免形成起皮、松散、裂缝、弹簧、翻浆、强度不合格等质量缺陷。
为进一步明确监理程序，切实加强施工质量控制，确保路面基层的工程质量，监理组特制定本细则。
第一章水泥稳定碎石基层的特点一、水稳碎石的特点水泥稳定碎石是近几年新兴的用于高等级公路底基层、基层施工的一种半刚性路面结构型式。
作为沥青混凝土的下承层,因其具有良好的板体性、水稳性和抗冻性,力学强度可视需要而调整以及整体承载能力强等优点,正逐渐受到设计部门和建设单位的青睐。
但因其材料级配、水泥剂量、摊铺碾压、离析处理、成活时间及工后养生在实际施工中较难控制,稍有不甚,就会产生裂缝,厚度、强度不能满足设计要求等缺陷。
二、工程概况泸州路（人民路—青岛路）筑路工程，位于平度市，北起人民路，南至青岛路，全长1817.135m，红线宽度80m，现状为农田、厂房及部分民房，无现状道路。
车行道路面结构采用5cmSBS改性中粒式沥青混凝土（AC-16C）＋沥青粘层油（0.5L/m²）＋7cm粗粒式沥青混凝土（AC-25C）＋沥青透层油（1.0L/m²）＋54cm水稳碎石（分三层铺装）＋压实路基（压实度≥95%，重型击实标准）。
水稳碎石基层的7天无侧限抗压强度≥3.5Mpa，压实度≥98%（重型击实标准），顶面竣工验收弯沉值为24.98（0.01mm）。
一、专业工程特点1、本工程设计技术标准：①公路等级：三级②设计速度：30KM/h③设计标准：沥青路面以双轮组单轴100KN为标准轴载④设计年限：8年2、本工程主要内容为道路、涵洞、交通安全设施及与本工程相关的配套设施的施工。
路面结构：行车道路面结构为：4cm改性沥青砼（AC -13）+6cm中粒式沥青砼（AC-20C）+稀浆封层+36cm水泥稳定碎石+20cm12%石灰土二、监理工作方法及控制要点（一）施工准备阶段监理工作要点1、施工机械检查，进场审批必须要求承包人按照投标承诺和批准的施工组织设计（施工方案）配备齐全的施工机械和配件,做好开工前的保养、试机工作,并保证再施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。
路面基层施工,一律要求采用集中厂拌、摊铺机摊铺,按层次施工,要求各施工单位配备以确保基层施工质量。
18cm,足够的拌和、运输、摊铺、压实机械。
每层最大压实厚度不大于水泥稳定碎石施工要求单幅分层梯队摊铺作业,因而配备的主要机械建议如下：（1）拌和机根据本工程的技术要求和摊铺日进度,必须配备产量大于400t/h的拌和机,要保证其实际出料(生产量的80%)能力超过实际摊铺能力的10～15%。
拌和机必须采用定型产品,并在多个工程中应用,且用户反应良好。
为使混合料拌和均匀,拌缸要满足一定长度，至少要有五个进料斗，料斗口必须安装钢筋网盖，筛除超出粒径的集料及杂物。
拌和机的用水应配有大容量的储水箱，所有料斗、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器，所有电子动态计量器应该经有资质的计量部门标定后方可使用。
配备的水泥钢制罐仓，视摊铺能力决定其容量，可用4个100t的，罐仓内应配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。
（2）摊铺机应根据路面基层的宽度、厚度，选用合适的摊铺机械。
由于基层施工采用两台摊铺机梯队作业，因此，要求两台摊铺机功能一致，最好为同一机型，而且机型较新，功能较全，以保证路面基层厚度一致，完整无缝，平整度好。
（3）压路机建议至少应配备12t左右轻型压路机1～2台、振动压路机2～3台和胶轮压路机2台。
压路机的吨位和台数必须与拌和机及摊铺机生产能力相匹配，使从加水拌和到碾压终了的时间不超过水泥的初凝时间，保证施工正常进行。
（4）运输设备（自卸汽车），配备的数量应与拌和设备、摊铺设备、压路机相匹配。
（5）洒水车，配备的数量应满足下承层洒水湿润和基层及时养生的需要，建议每个工点不少于1台。
2、材料要求和标准试验（1）水泥本工程宜使用散装普通硅酸盐42.5级的水泥，禁止使用快硬水泥、早强水泥以及其它受外界影响而变质的水泥。
水泥初凝时间宜3小时以上、终凝时间宜不小于6小时，3d胶砂强度≥18Mpa。
在水泥入场进罐时，要了解其出炉天数。
刚出炉的水泥，要停放七天，且安定性合格后才能使用，夏季高温作业时，散装水泥入罐温度不能高于50℃，高于这个温度，若必须使用时，应采用降温措施。
（2）碎石碎石的最大粒径为31.5mm，基层用级配碎石备料建议按粒径19-31.5mm，粒径4.75-19mm、粒径2.36-4.75mm和粒径2.36mm以下四种规格筛分加工出料。
碎石压碎值≯28%，针片状≯15%，小于0.6mm的颗粒砂当量指标≮50。
碎石合成级配（3）配合比标准试验根据本工程的技术要求和确保工程质量目标的实现，在水泥稳定碎石基层的标准试验阶段，总监办做好以下三个环节的工作：①科学、规范取样，确保标准试验的代表性和可靠性。
依据业主的建议要求，本工程的水泥稳定碎石基层的标准试验采取见证取样，送技术服务机构进行委托试验。
为确保试验结果的代表性和可靠性，见证取样工作十分重要，为此，总监办工地试验室应按照试验监理细则的要求，在做好各种原材料进场认可试验的前提下，公正、科学、规范地开展取样工作，具体地取样数量和取样方法按照试验监理细则执行。
②加强进场材料的质量控制，确保进场材料规格和质量稳定、满足规范要求。
为确保标准试验的代表性，进场材料规格和质量的稳定是前提，为此，在进行见证取样工作之前，总监办宜对料源进行检查，并要求承包人将材料供货合同报监理工程师备案，建议一个标段的施工单位采用质量符合要求的同一家材料供应商，否则，应针对不同的料源分别进行标准试验的委托检测。
③工地试验室对标准试验可靠性的验证。
施工单位在收到委托检测机构出具的试验报告后，应及时向总监办报验，总监办及时组织标准试验可靠性的验证工作，具体操作要求如下：Ⅰ、检测原材料的含水量，根据确定的最佳含水量，确定拌和楼试拌时的用水量；Ⅱ、按照标准试验确定的各种材料用料比例，进行试拌，当拌和稳定后，在出料口按照随机取样要求，制备试样；Ⅲ、按照要求压实度（重型击实标准，98％）制备混合料试件，将制好的试件脱模称重后，应立即放到相对湿度95%的养护室内养生，养护温度25℃±2℃，。
养生期的最后一天（第七天）将试件浸泡在水中，水的深度应使水面在试件顶上约2.5cm，浸水的水温应与养护温度相同。
在浸泡水之前，应再次称试件的质量，前六天养生期间试件质量损失（指含水量的减少）应不超过10g，质量损失超过此规定的试件，应该作废。
将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软的旧布吸去试件表面的可见自由水，并称试件的质量。
进行无侧限抗压强度试验，代表值应满足设计要求，代表值按下式计算：R=R-（1-ZC）v代a平均式中：R ——抗压强度代表值，Mpa;代 R——该组试件抗压强度的平均值，Mpa；平均 Z——保证率系数，保证率95%， Z=1.645；aa C——试验结果的偏差系数（以小数计）。
v3、底基层的检查与验收（1）底基层外形检查底基层外形检查内容有高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度。
（2）底基层压实检查，凡不符合要求的路段，应分别采用补充碾压、填换好的材料等措施。
4、复核承包人施工放样承包人应在合格的下承层上恢复中线，直线段每15～20m设一桩，平曲线段10～15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，用红油漆标出基层每层的边缘设计高程及松铺厚度标记，报测量监理工程师复核。
5、铺筑试铺段正式开工之前，应铺筑基层试铺段。
试铺段应选择在验收合格的下承层上进行，试验段的长度应不小于100ｍ。
水泥稳定碎石混合料采用中心站集中拌和（厂拌）法施工，宜采用摊铺机梯队摊铺作业，避免纵向接缝。
试铺路段的拌和、摊铺、碾压各道工序按现行路面基层施工规范（JTJ034－2000）进行。
试铺段要决定的主要内容如下：（1）验证用于施工的集料配合比例A调试拌和机，分别称出拌和机各料抖投送不同规格的碎石、水泥、水的重量、测量其计量的准确性；B调整拌和时间，保证混合料均匀性；C检查混合料含水量、集料级配、水泥剂量、混合料试件7天无侧限抗压强度。
（2）确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数（约为1.20～1.30）（3）确定标准施工方法①混合料配比的控制②混合料摊铺方法和适用机具，包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离（一般5-8m）。
③含水量的增加和控制方法④压实机械的选择和组合，压实的顺序，速度和遍数⑤拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合⑥密实度的检查方法，初定每一作业段的最小检查数量（4）确定每一作业段的合适长度（5）施工组织及管理体系、质保体系人员等（6）质量检查内容、检验方法和检验频率，试铺段的检验频率应是标准中规定正式施工检测频率的2-3倍。
（7）试铺质量检验结果，应符合JTG F80/1-2004规定的要求，否则应铲除，重新进行试铺工作。
当使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法及试铺路面各检验项目的检测结果都符合规定，可按以上内容编写《试铺总结》，经总监理工程师审查确认，报指挥部备案批准后，即可作为申报正式路面施工开工的依据。
（二）施工阶段质量控制与监理要点1、一般要求（1）清除作业面表面的浮土、积水等，并将作业面表面洒水湿润，但不粘车轮为宜。
（2）开始摊铺的前一天要进行测量放样，用消石灰标出摊铺宽度；根据基层标高和松铺厚度控制线，挂好导向控制线，用于控制摊铺机摊铺厚度控制线的钢丝拉力应不小于800N，钢丝架在金属支架上，支架间距直线段为10m，曲线为5m。
（3）基层下层碾压完毕后，应按规定养生不得少于7天后，再铺筑第二层水泥稳定碎石。
2、混合料的拌和（1）开始拌和前，拌和场的备料应能满足3～5天的摊铺用料。
（2）每天开始拌和前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高，调高的含水量宜根据摊铺时的气温和风力以及试验段的记录为依据确定，高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别。
（3）基于试验偏差和缩小施工偏差的考虑，实际的水泥剂量宜大于标准试验时确定的水泥剂量约0.5%，但不得以提高水泥用量的方式提高路面基层的强度。
（4）每天开始搅拌之后，出料时要在拌和机投料运输带上取样检查是否符合确定的配合比，进行正式生产后，每天上、下午各检查一次拌和情况，检验其配比、集料级配、含水量的变化情况。
（5）拌和机出料不允许施工单位采用自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。
一定要配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装料时运输必须前后移动，最少分三次装料，避免混合料离析。
3、混合料的运输（1）监理员在每天开工前，要检验运输车辆完好情况，装料前应要求将车厢清洗干净。
投入运输车辆数一定要满足拌和出料与摊铺的需要，并略有富余。
（2）应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。
车上的混合料应覆盖，以减少水分损失。
如运输车辆中途出现故障，必须立即排除，当有困难时，车内混合料必须转车。
否则，应考虑将混合料废弃。
4、混合料的摊铺（1）摊铺前监理员应检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作。
（2）检查传感器臂与导向控制线的配套和调整情况；严格控制基层厚度和高程，保证横坡满足设计要求。
（3）前后场应保持信息畅通，应要求摊铺机连续摊铺，如混合料供应出现异常情况时，应采用最低速度摊铺，禁止摊铺机停机待料，否则，应按照施工接缝的处理要求进行处理。
摊铺速度宜在1m/min左右。
（4）基层混合料摊铺宜采用两台摊铺机梯队作业，一前一后应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、横坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平整。
（5）摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。
（6）应要求承包人在摊铺机后面应设专人消除细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。
5、混合料的碾压（1）每台摊铺机后面，应配有振动压路机，三轮或双钢轮压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度一般为50m～80m。
碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志，监理员应全过程旁站。
（2）碾压应遵循生产试验路段确定的程序与工艺。
