聚氨酯常用催化剂

常用的聚氨酯金属催化剂1，异辛酸铋、新癸酸铋异辛酸铋是一种铋金属羧酸盐类催化剂，可以用作叔胺的辅助催化剂，以加速氨基甲酸酯的反应和固化；异辛酸铋可用于替代软质块状泡沫、高密度软质泡沫、喷涂泡沫、微孔泡沫以及硬质泡沫体系中的锡金属催化剂。

2，异辛酸锌、新癸酸锌异辛酸锌可用作聚氨酯催化剂，主要特点为较慢的凝胶和较好的交联催化剂，可降低体系酸度，加速反应后促进交联且环保，因此可用来代替金属锡、铅、汞等非环保类催化剂；异辛酸锌主要用于聚氨酯涂料、胶黏剂、弹性体、树脂等行业3，,异辛酸铅2-乙基己酸铅是一种化学物质，化学式是C16H30O4Pb。

泛用于油漆和高级彩印行业作催干剂，也用于润滑油添加剂4，异辛酸汞、新癸酸汞、新癸酸苯汞(新癸酸根合-O)苯基汞，CAS号: 26545-49-3分子式: C16H24HgO25，二月桂酸二丁基锡T12T-12是一种新型有机锡催化剂，催化活性很高，且不含二丁基锡、二辛基锡等8中被欧盟限制的有毒的有机锡化合物，符合欧盟污染检验标准；T-12可用来替代传统的二月桂酸二丁基锡和辛酸亚锡等催化剂用于聚氨酯泡沫、涂料、胶粘剂和弹性体等，应用范围相当广泛。

6，辛酸亚锡T9异辛酸亚锡是白色或淡黄棕色膏状物，有时称作辛酸亚锡。

溶于石油醚，不溶于水。

是生产聚氨酯泡沫塑料的基本催化剂，主要用于聚醚－聚氨酯发泡时的胶化反应，也可以作为氨酯泡沫塑料防老剂。

用作聚氨酯合成和室温硫化硅橡胶的催化剂。

也用作环氧树脂催化剂型固化剂，在固化时辛酸亚锡比二月桂酸二丁基锡催化活性大，若将二者复配使用，其效果比单独使用好，可兼顾反应速度和固化速度。

由于二价锡化合物易被空气中氧和水汽氧化与分解，因此储存时要用于氮保护，必须密封，避免高温和过大湿度，以防活性下降或失效。

7，异辛酸锆可用于无铅涂料；可用于炭墨黑、铁红因吸附催干剂而失干的颜料体系中，改善其失干现象，用于铝粉漆中，具有良好的漂浮稳定性及亮度。

8，异辛酸钴各类气干型油漆中，用于涂料催干剂，还用作不饱和聚酯树脂胶黏剂的固化促进剂，异辛酸钴溶液(Co2+含量12%)3.5%与苯乙烯96.5%配成Ⅲ号促进剂。

聚氨酯有机铋催化剂
聚氨酯有机铋催化剂通常含有较高的有效物质含量，例如优润催化剂智杰的BCAT-E28B和广州优润聚氨酯环保类催化剂的BCAT-16A，它们的有效物质含量分别为99.90%和99.99%。

这种高纯度保证了催化剂在聚氨酯发泡过程中能有效地加速反应。

除了纯度，有机铋催化剂还对聚氨酯的发泡产品有着各种不同的性能。

例如，CUCAT-HX聚氨酯是一种环保催化剂，可以替代有机锡铋催化剂用于各种发泡产品。

在固化时间方面，通过实验发现，加入铋金属催化剂可以减少聚氨酯涂料固化期间产生的气泡，并且随着催化剂含量的增加，聚氨酯的固化时间也会相应缩短。

然而，当催化剂含量超过一定比例时，涂膜表面可能会出现气泡，且聚氨酯混合物会变得黏稠甚至难以涂布。

因此，选择合适的催化剂添加量是必要的。

如需更多关于聚氨酯有机铋催化剂的信息，建议咨询相关行业专家或查阅相关行业报告。

聚氨酯常用催化剂聚氨酯是一种重要的聚合物材料，广泛应用于涂料、粘合剂、弹性体、泡沫材料等领域。

在聚氨酯的合成过程中，催化剂起着至关重要的作用。

本文将介绍一些常用的聚氨酯催化剂。

一、有机锡催化剂有机锡催化剂是一类常用的聚氨酯催化剂，具有高效催化作用和良好的选择性。

常见的有机锡催化剂有二甲基锡酸酯、二丁基锡酸酯等。

它们可以促进聚氨酯的形成反应，提高反应速率和产率。

有机锡催化剂还可以调节聚氨酯的分子量和分子结构，改善其性能。

二、有机铅催化剂有机铅催化剂是另一类常用的聚氨酯催化剂。

它们具有较高的催化活性和选择性。

有机铅催化剂可以加速聚氨酯的形成反应，提高反应速率和产率。

同时，它们还可以调节聚氨酯的分子量和分子结构，改善其性能。

常见的有机铅催化剂有正丁基铅酸酯、异丙基铅酸酯等。

三、胺类催化剂胺类催化剂是一类常用的聚氨酯催化剂，具有较高的催化活性和选择性。

常见的胺类催化剂有二乙二胺(DEA)、三乙二胺(TEA)等。

胺类催化剂可以促进聚氨酯的形成反应，提高反应速率和产率。

同时，它们还可以调节聚氨酯的分子量和分子结构，改善其性能。

胺类催化剂在聚氨酯涂料和粘合剂中得到广泛应用。

四、金属盐催化剂金属盐催化剂是一类常用的聚氨酯催化剂，具有良好的催化活性和选择性。

常见的金属盐催化剂有锡盐、钴盐、锂盐等。

金属盐催化剂可以加速聚氨酯的形成反应，提高反应速率和产率。

同时，它们还可以调节聚氨酯的分子量和分子结构，改善其性能。

金属盐催化剂在聚氨酯粘合剂和弹性体中得到广泛应用。

有机锡催化剂、有机铅催化剂、胺类催化剂和金属盐催化剂是常用的聚氨酯催化剂。

它们在聚氨酯的合成过程中发挥着重要的作用，可以加速反应速率和提高产率，同时还可以调节聚氨酯的分子量和分子结构，改善其性能。

在聚氨酯涂料、粘合剂、弹性体等领域的应用中，选择适合的催化剂是至关重要的。

因此，对于聚氨酯的研究和开发来说，催化剂的选择和使用是一个重要的方面。

聚氨酯催化剂大全一、美国气体产品编号公司产品编号产品介绍胺类催化剂DABCO 33LVR A-33 33%三乙烯二胺的二丙二醇溶液，工业标准产品。

三乙烯二胺的化学结构很独特，是一种笼状化合物，两个氮原子上连接三个亚乙基。

这个双分子的结构非常密集和对称。

从结构式上可以看出来，N原子上没有位阻很大的取代基，它的一对空电子容易接近。

在发泡体系中，一旦氨基甲酸酯键生成后，它就会游离出来，有利于更进一步催化。

由于这个原因，虽然三乙烯二胺不是强碱，却对异氰酸酯基团和活泼氢化合物的反应表现出极高的催化活性。

是一种强凝胶催化剂。

其他公司相同产品牌号，美国GE：NIAX Catalyst A-33；日本东曹：TEDA L33；国内厂家一般用A-33作产品名。

DABCOR 10271027改性三乙烯二胺，用于单乙醇聚酯及聚醚鞋底原液系统，能调整纤维及脱模时间。

DABCO 1028 1028改性三乙烯二胺，用于1，4丁二醇聚酯及聚醚鞋底原液系统，能调整纤维及脱模时间。

DABCO 8154 8154延迟性三乙烯二胺型催化剂，可改善泡沫流动性。

延迟性三乙烯二胺,可改善泡沫流动性. 配方需要一段延迟的起始时间，或配方需用大量传统催化剂才能获得完全得泡沫固化。

该催化剂的催化中心是由一种氨酸盐加以化学抑制，此项催化剂内含多种不同组合的氨酸盐，因而能提供规则的发泡曲线。

再者，此项产品的腐蚀性远较其它延迟作用催化剂为低。

用途：该产品适用于所有方便注模、合模，以及改良流程模塑泡沫用。

在此配方中的唯一氨基凝胶催化剂(或Y-33催化共享)。

因此，该催化能大大提高整模塑泡沫工序的加工效率。

在模塑及板材配方中，该催化剂可用作共催化。

在用的氨基催化剂中可加用此品高至25％，以致更佳的固化而不影响前端的化学反DABCO B16B16改善表面固化，适用于模塑及其他自结皮系统。

DABCO BDMA BDMA减低于高水份配方中产生之脆性及表面固化。

二甲基苄胺减低于高水份配方中产生之脆性及表面固化。

低温快速固化聚氨酯胶粘剂催化剂
低温快速固化聚氨酯胶粘剂催化剂指的是一种能够促进聚氨酯胶粘剂在低温条件下快速固化的化学物质。

这种催化剂可以缩短固化时间，提高固化速度，同时还可以降低固化温度，有利于实现节能减排。

以下是一些可能的低温快速固化聚氨酯胶粘剂催化剂示例：
1.金属化合物：如二月桂酸二丁基锡、异辛酸盐等，这些金属化合物能够与
聚氨酯分子中的活泼氢原子反应，促进聚氨酯的固化反应。

2.多元醇化合物：如丙三醇、丁三醇等，这些化合物可以在较低的温度下与
异氰酸酯反应，生成聚氨酯预聚体，从而加速固化过程。

3.有机酸和酸酐：如苯甲酸、乙酸酐等，这些化合物能够与异氰酸酯反应生
成中间产物，从而加速聚氨酯的固化反应。

总结来说，低温快速固化聚氨酯胶粘剂催化剂是一种能够促进聚氨酯胶粘剂在低温条件下快速固化的化学物质，可以提高固化速度和降低固化温度，有利于实现节能减排。

可能的催化剂示例包括金属化合物、多元醇化合物和有机酸等。

聚氨酯后固化催化剂聚氨酯是一种重要的高分子材料，具有优异的物理性能和化学稳定性。

为了提高聚氨酯的性能，常常需要添加催化剂来促进其固化反应。

本文将介绍聚氨酯后固化催化剂的相关知识。

一、聚氨酯的固化反应聚氨酯的固化反应是指在聚合物合成过程中，通过加入催化剂，使聚合物分子链之间形成交联或交联结构，从而提高聚氨酯的力学性能和耐热性能。

聚氨酯的固化反应通常是通过异氰酸酯与多元醇之间的反应来实现的，催化剂在反应中起到了关键的作用。

根据催化剂的不同功能和作用机理，可以将聚氨酯后固化催化剂分为酸性催化剂、碱性催化剂和金属催化剂三类。

1. 酸性催化剂酸性催化剂是一类能够将聚氨酯前体中的异氰酸酯与多元醇之间的醇酸反应催化的物质。

常用的酸性催化剂有有机酸、无机酸和氨基酸等。

酸性催化剂具有催化效率高、反应速率快等特点，但也对聚氨酯材料的耐热性能有一定的影响。

2. 碱性催化剂碱性催化剂是一类能够将聚氨酯前体中的异氰酸酯与多元醇之间的醇酸反应催化的物质。

常用的碱性催化剂有胺类化合物和碱金属等。

碱性催化剂具有催化效率高、反应速率快等特点，但也对聚氨酯材料的耐候性能有一定的影响。

3. 金属催化剂金属催化剂是一类能够将聚氨酯前体中的异氰酸酯与多元醇之间的醇酸反应催化的物质。

常用的金属催化剂有有机金属化合物和过渡金属盐等。

金属催化剂具有催化效率高、反应速率快等特点，但也对聚氨酯材料的颜色和透明度有一定的影响。

三、聚氨酯后固化催化剂的选择在选择聚氨酯后固化催化剂时，需要考虑以下几个因素：1. 反应速率：催化剂的选择应使聚氨酯的固化反应速率适中，既要保证反应时间短，又要避免过快引起反应不完全。

2. 功能性：催化剂应具有明确的功能，能够促进聚氨酯的固化反应，提高产品的性能。

3. 热稳定性：催化剂应具有良好的热稳定性，能够在高温条件下保持催化效果。

4. 经济性：催化剂的选择还应考虑其成本和可获得性，以保证生产的经济效益。

四、聚氨酯后固化催化剂的应用聚氨酯后固化催化剂广泛应用于涂料、胶粘剂、弹性体、泡沫塑料等领域。

聚氨酯催化剂1. 引言聚氨酯催化剂是一种在聚氨酯制备过程中起着重要作用的化学物质。

聚氨酯是一种由异氰酸酯（或多元醇）与多元胺反应生成的高分子化合物，具有广泛的应用领域，如建筑材料、汽车制造、家具、涂料等。

而催化剂则能够在聚氨酯反应中起到加速反应速率、改善产物性能等作用。

本文将对聚氨酯催化剂的种类、作用机理以及应用领域进行详细介绍。

2. 聚氨酯催化剂的种类2.1 金属盐类催化剂金属盐类催化剂是最常见的一类聚氨酯催化剂，主要包括有机锡盐、有机铅盐、有机锑盐等。

这些金属离子能够与异氰酸酯中的活性羟基发生配位作用，从而促进异氰酸酯与多元胺之间的反应。

二甲基锡二醇酸盐（DMT）是一种常用的有机锡催化剂，它能够显著提高聚氨酯反应速率和产物的分子量。

2.2 有机催化剂有机催化剂是一类不含金属离子的催化剂，主要包括氨基酸、胺类化合物等。

这些有机催化剂能够通过引发聚氨酯反应中的活性中间体生成，从而促进反应进行。

乙二胺是一种常用的有机催化剂，它能够与异氰酸酯形成亲核加成产物，并进一步参与聚合反应。

2.3 高分子催化剂高分子催化剂是一类由聚合物构建的催化剂体系，其主要优点是可重复使用和良好的热稳定性。

其中，以聚乙烯亚胺（PEI）为基础的高分子催化剂在聚氨酯制备中得到了广泛应用。

PEI具有丰富的胺基官能团，可以与异氰酸酯发生反应，并参与聚合反应过程。

3. 聚氨酯催化剂的作用机理聚氨酯催化剂的作用机理主要包括以下几个方面：3.1 催化活化聚氨酯反应中，异氰酸酯与多元胺之间的反应需要克服一定的能垒。

催化剂能够与异氰酸酯形成配位键或与多元胺形成中间体，从而降低反应的能垒，提高反应速率。

3.2 反应参与部分聚氨酯催化剂具有活性基团，可以直接参与到异氰酸酯和多元胺之间的反应中，形成新的键合。

这种参与作用可以改变反应路径，产生不同结构和性质的聚氨酯。

3.3 阻断副反应在聚氨酯制备过程中，常常伴随着一些副反应，如异构化、交联等。

合适的催化剂能够选择性地促进主要反应而阻断副反应的发生，从而提高产物纯度和性能。

聚氨酯常用催化剂聚氨酯是一种非常重要的聚合物材料，广泛应用于建筑、汽车、家具、鞋材等领域。

而在聚氨酯的合成过程中，催化剂起着至关重要的作用，它可以加速聚氨酯的反应速度，提高聚合物的性能。

本文将介绍一些常用的聚氨酯催化剂。

1. 有机金属催化剂有机金属催化剂是聚氨酯合成中常用的一类催化剂，它们通常由有机金属配合物组成。

其中，一种常用的有机金属催化剂是二乙基锡二聚合物（Dibutyltin dilaurate），它具有良好的催化效果。

该催化剂具有催化活性高、反应速度快等特点，广泛应用于聚氨酯的合成过程中。

2. 氨基催化剂氨基催化剂是另一类常用的聚氨酯催化剂，它们主要是含有氨基官能团的化合物。

其中，双(二甲胺基甲基)苯（DMBA）是一种常见的氨基催化剂。

它具有催化活性高、反应速度快等特点，可以有效地促进聚氨酯的形成。

3. 有机酸催化剂有机酸催化剂是一类常用的聚氨酯催化剂，它们通常是含有羧基官能团的化合物。

其中，丁二酸（Adipic acid）是一种常见的有机酸催化剂，它具有催化活性高、反应速度快等特点，广泛应用于聚氨酯的合成过程中。

4. 有机碱催化剂有机碱催化剂是一类常用的聚氨酯催化剂，它们通常是含有胺基官能团的化合物。

其中，N,N-二甲基乙醇胺（DMEA）是一种常见的有机碱催化剂，它具有催化活性高、反应速度快等特点，可以有效地促进聚氨酯的形成。

5. 金属催化剂金属催化剂是一类常用的聚氨酯催化剂，它们通常是由金属离子组成的化合物。

其中，锡催化剂是一种常见的金属催化剂，它具有催化活性高、反应速度快等特点，广泛应用于聚氨酯的合成过程中。

总结起来，聚氨酯的合成过程中常用的催化剂主要包括有机金属催化剂、氨基催化剂、有机酸催化剂、有机碱催化剂和金属催化剂等。

这些催化剂能够加速聚氨酯的反应速度，提高聚合物的性能。

在实际应用中，我们可以根据聚氨酯的具体需求选择合适的催化剂，以获得理想的产品性能。

聚氨酯催化剂产品大全 Revised as of 23 November 2020一、美国气体产品编号公司产品编号产品介绍胺类催化剂DABCO33LVR A-3333%三乙烯二胺的二丙二醇溶液，工业标准产品。

三乙烯二胺的化学结构很独特，是一种笼状化合物，两个氮原子上连接三个亚乙基。

这个双分子的结构非常密集和对称。

从结构式上可以看出来，N原子上没有位阻很大的取代基，它的一对空电子容易接近。

在发泡体系中，一旦氨基甲酸酯键生成后，它就会游离出来，有利于更进一步催化。

由于这个原因，虽然三乙烯二胺不是强碱，却对异氰酸酯基团和活泼氢化合物的反应表现出极高的催化活性。

是一种强凝胶催化剂。

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DABCOR改性三乙烯二胺，用于单乙醇聚酯及聚醚鞋底原液系统，能调整纤维及脱模时间。

DABCO改性三乙烯二胺，用于1，4丁二醇聚酯及聚醚鞋底原液系统，能调整纤维及脱模时间。

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延迟性三乙烯二胺,可改善泡沫流动性.配方需要一段延迟的起始时间，或配方需用大量传统催化剂才能获得完全得泡沫固化。

该催化剂的催化中心是由一种氨酸盐加以化学抑制，此项催化剂内含多种不同组合的氨酸盐，因而能提供规则的发泡曲线。

再者，此项产品的腐蚀性远较其它延迟作用催化剂为低。

用途：该产品适用于所有方便注模、合模，以及改良流程模塑泡沫用。

在此配方中的唯一氨基凝胶催化剂(或Y-33催化共享)。

因此，该催化能大大提高整模塑泡沫工序的加工效率。

在模塑及板材配方中，该催化剂可用作共催化。

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聚氨酯有机胺催化剂用途聚氨酯催化剂是在聚氨酯生产过程中必不可少的一种添加剂。

它可以提高聚氨酯的反应速度和反应效果，同时调节聚氨酯的结构和性能。

聚氨酯催化剂主要包括有机胺催化剂和金属有机盐催化剂两种类型，本文将重点介绍有机胺催化剂的用途和作用机制。

有机胺催化剂是最常用的聚氨酯催化剂之一，它们能够显著促进聚氨酯反应的进行，提高聚氨酯的收率和性能。

有机胺催化剂能够在聚氨酯反应中催化异氰酸酯与多元醇的反应，导致聚合物的形成。

具体来说，有机胺催化剂可以通过以下几个方面发挥作用：首先，有机胺催化剂可以促进异氰酸酯与多元醇的加成反应。

作为强碱性催化剂，有机胺能够中和异氰酸酯中的酸性氢离子，使得异氰酸酯与多元醇之间的反应更加容易进行。

这一过程能够提高反应速率，降低反应活化能，促进聚合物的形成。

其次，有机胺催化剂还能够催化异氰酸酯与水的反应，从而发生开环反应。

异氰酸酯与水反应产生的产物称为氨酯化物，经过进一步的反应可以形成聚氨酯。

有机胺的碱性可以使水不易与异氰酸酯分解产生氢氰酸，继而参与反应生成氨酯化物。

因此，有机胺催化剂有助于聚氨酯的形成和生长。

此外，有机胺催化剂还能够调节聚氨酯反应的速度和性能。

有机胺的类型和用量可以对反应进行精确的控制，从而影响聚氨酯的分子量、交联度、硬度、柔韧性等性能。

例如，聚醚型多元醇和芳香异氰酸酯反应生成的聚氨酯通常具有高强度、高硬度和高抗冲击性，而聚酯型多元醇和脂肪族异氰酸酯反应生成的聚氨酯则通常具有低强度、低硬度和低抗冲击性。

有机胺催化剂的加入可以调节这些性能参数，满足不同领域的应用需求。

总之，有机胺催化剂在聚氨酯生产中具有极为重要的用途。

它能够促进聚氨酯的形成和生长，提高反应速度和效果，调节聚氨酯的结构和性能。

使用适量的有机胺催化剂可以实现聚氨酯生产的高效、高质量和可控制性，因此在工业生产中得到广泛应用。

聚氨酯催化剂大全rrchem_dou 2楼DABCO BDMA BDMA 减低于高水份配方中产生之脆性及表面固化。

DABCO BL-11 A-1 70双二甲胺基乙基醚的二丙二醇溶液「发泡」型催化剂。

DABCO BL-17 BL-17 具有延迟反应效果的双二甲胺基乙基醚衍生物。

DABCO BL-22 BL-22 复合胺具有强烈「发泡」效果可取代BL-11。

DABCO Crystalline 固体胺固体三乙烯二胺工业标准产品。

DABCO CS-90 CS-90 复合胺具有强烈「发泡」作用改善泡沫密度梯度及开孔效果可减少箱泡角落破裂。

DABCO DC-2R DC-2 特殊复合胺适用于硬质喷涂加速固化优良储存稳定性。

DABCO DMAEE DMAEE 低气味表面固化催化剂与33LV等主要基础催化剂共用。

DABCO DMDEE DMDEE 「发泡」催化剂尤其适用于单组份密封泡沫与MDI相溶而不反应。

2010-3-7 02:17 回复rrchem_dou 3楼DABCO DMEA DMEA 中文名称: 二甲基乙醇胺温和平衡性催化剂乳白时间较短。

DABCO EG EG 凝胶催化剂33三乙烯二胺的乙二醇溶液用于鞋材乙二醇系统。

DABCO NE200新NE200 特殊低雾化反应型「发泡」催化剂。

DABCO NE400新NE400 低气味特殊低雾化反应型催化剂用于聚酯泡沫。

DABCO NE500新NE500 特殊低雾化反应型「胶化」催化剂能大大减低气味及雾化。

DABCO NE600新NE600 特殊低雾化反应型「发泡」催化剂能大大减低气味及雾化。

DABCO NE1060新NE1060 特殊低雾化反应型「胶化」催化剂。

DABCO S-25 S-25 凝胶催化剂25三乙烯二胺75 14丁二醇混合物。

DABCO T T 发泡型催化剂有低雾化效果用于包装材料。

2010-3-7 02:17 回复rrchem_dou 4楼DABCO TMR TMR 用于聚异氰脲酸酯PIR加速末段固化而不影响乳白时间。

聚氨酯产品催化剂大全(2012-07-24 10:57:28)标签：杂谈一、美国气体产品编号公司产品编号产品介绍美国气体产品编号胺类催化剂DABCO 33LVR A-33 33%三乙烯二胺的二丙二醇溶液，工业标准产品。

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各类聚氨酯功能性助剂详细介绍聚氨酯（Polyurethane，简称PU）是一种重要的高分子材料，具有优异的物理性能和化学性能，并且在很多领域得到了广泛的应用。

而聚氨酯功能性助剂则是在聚氨酯加工制备过程中，为了改善聚氨酯的性能特点而加入的辅助剂。

下面将详细介绍几种常见的聚氨酯功能性助剂。

1.催化剂：催化剂在聚氨酯制备中起到促进反应速度、降低反应温度和改善聚合物性能等作用。

常用的催化剂主要有有机锡化合物（如二乙基锡酸、二正丁基锡酸等）、二元醇铅化合物、二元醇铋化合物等。

这些催化剂能够加速聚氨酯的聚合反应，提高产物的分子量和耐久性。

2.填料：填料是为了改善聚氨酯的力学性能、阻燃性能等而加入的。

常用的填料有纤维素类、玻璃纤维、炭黑、二氧化硅等。

这些填料能够增加聚氨酯的刚性和强度，提高其耐磨性和耐冲击性，使其具有更好的力学性能。

3.稳定剂：稳定剂是为了保护聚氨酯抗氧化和抗老化性能而加入的。

常用的稳定剂有过氧化聚苯乙烯、抗氧剂、紫外吸收剂等。

这些稳定剂能够抑制聚氨酯在高温或长期暴露于紫外光下的氧化和老化，延长其使用寿命。

4.界面剂：界面剂是在聚氨酯制备过程中为了改善聚氨酯与填料或增韧剂的相容性而加入的。

常用的界面剂有偶联剂、表面活性剂等。

这些界面剂能够提高填料与聚氨酯之间的黏结强度，增强填料和增韧剂的分散性，提高聚氨酯制品的整体性能。

5.阻燃剂：阻燃剂是为了提高聚氨酯的阻燃性能而加入的。

常用的阻燃剂有溴化聚合物、磷化合物、氯代羟基磷酯等。

这些阻燃剂能够减缓聚氨酯燃烧的速度，降低火焰扩散和烟气产生，提高聚氨酯制品的阻燃等级。

综上所述，聚氨酯功能性助剂在聚氨酯制备过程中发挥着重要的作用。

不同的功能性助剂能够给聚氨酯赋予不同的特性和性能，例如改善力学性能、阻燃性能、耐氧化性能等。

因此，在聚氨酯加工制备过程中的合理选择和使用这些功能性助剂，可以提高聚氨酯制品的质量和性能，拓宽其应用领域。

聚氨酯反应型催化剂DABCO 8154 酸封闭的TEDA催化剂，延迟反应凝胶催化剂，可改善泡沫流动性；适用于软泡和硬泡；DABCO DC5LE 是一种低排放反应延迟用辅催化剂，适用于聚氨酯软质材料、硬质材料及CASE材料；DABCO DMAEE 低气味反应性催化剂，改善表面固化，用于包装泡沫，也用于模塑软泡；DABCO MP602 一种无散发、延迟反应的胺类催化剂，改善表皮固化，适用于冷固化和热固化软质模塑聚氨酯泡沫体系中；DABCO T 反应性发泡催化剂，低雾化适用于聚醚型聚氨酯软块泡，模塑泡沫，半硬泡和硬泡，特别适用于汽车泡沫；Polycat 15 四甲基二丙烯三胺，反应性催化剂，促进表面固化，主要用于模塑软泡和半硬泡，也用于聚醚型聚氨酯软泡；Polycat 17 羟乙基亚丙基二胺，低雾化反应性平衡性胺催化剂，可用于枕头生产；Polycat SA-2LE 是一种叔胺类低散发反应型延迟催化剂，适用于微孔泡沫、自结皮泡沫、涂层、胶黏剂、密封胶及弹性体；Jeffcat ZR-50 双（二甲氨基丙基）异丙醇胺，反应性凝胶催化剂，低散发性，适用于聚醚型聚氨酯软泡催化剂、微孔弹性体、RIM聚氨酯、硬泡等；Jeffcat ZF-10 三甲基羟乙基双氨乙基醚，高效反应性发泡催化剂，低散发性，适用于聚醚型聚氨酯软块泡、模塑泡沫、包装用硬泡等；PC CAT NP10 N-（二甲氨丙基）而异丙醇胺，反应性凝胶催化剂，低散发性，适用于聚醚型聚氨酯软泡、微孔弹性体、RIM聚氨酯、硬泡等。

供应商新典化学材料（上海）有限公司本公司还供应下列聚氨酯催化剂：二甲基环己胺（DMCHA）：聚氨酯硬泡催化剂N，N-二甲基苄胺（BDMA）：在聚氨酯行业是聚酯型聚氨酯块状软泡、聚氨酯硬泡及胶黏剂涂料的催化剂,主要用于硬泡三乙烯二胺：聚氨酯高效催化剂，用于软泡双（二甲氨基乙基）醚：高催化活性的聚氨酯催化剂，多用于聚氨酯软泡N，N-二甲基乙醇胺：聚氨酯反应型催化剂五甲基二乙烯三胺（PMDETA）：聚氨酯凝胶发泡催化剂，广泛用于聚氨酯硬泡2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚（DMP-30）：聚氨酯三聚催化剂，也可作环氧促进剂双吗啉二乙基醚（DMDEE）：聚氨酯强发泡催化剂二甲氨基乙氧基乙醇（DMAEE）：用于硬质包装泡沫的低气味反应性催化剂二月桂酸二丁基锡（T-12）：聚氨酯强凝胶性催化剂三（二甲氨基丙基）六氢三嗪（PC-41）：具有优异发泡能力的高活性三聚共催化剂四甲基乙二胺（TEMED）：中等活性发泡催化剂，发泡/凝胶平衡性催化剂四甲基丙二胺（TMPDA）：可用于泡沫塑料微孔弹性体的催化剂，也可作环氧促进剂四甲基己二胺（TMHDA）：特别用于聚氨酯硬泡，是发泡/凝胶平衡性催化剂三甲基羟乙基丙二胺（Polycat 17）：反应性低烟雾平衡性叔胺催化剂三甲基羟乙基乙二胺（Dabco T）:反应性发泡催化剂，具有低雾化性新典化学。

聚氨酯发泡反应催化剂
聚氨酯发泡过程中，催化剂是不可或缺的一种助剂。

它主要用于调节发泡反应和凝胶反应的速率。

如果发泡反应过快，可能导致气体急剧上升，体系的粘性不足，从而引发聚氨酯产生塌泡或裂孔。

如果凝胶反应过快，则可能使聚氨酯发泡无法正常进行，导致产品密度过大。

催化剂主要分为有机金属化合物类和有机胺类化合物。

其中，有机金属化合物类催化剂对聚氨酯泡沫的交联反应的催化速率较高，常用的有二月桂酸二丁锡和辛酸亚锡等。

而有机胺类催化剂中，三乙烯二胺因其对发泡反应的催化效果明显，可以显著提高反应过程中的气体产生速率，因此得到了广泛应用。

此外，在聚氨酯的发泡过程中，还会使用到发泡剂和泡沫稳定剂等助剂。

发泡剂在聚氨酯泡沫制备过程中起到产生气体，形成泡孔的作用，常用的有HCFC-141b和水。

然而，由于HCFC因其含有氯元素，会破坏大气层、形成温室效应等弊端，逐渐被水所取代。

泡沫稳定剂则可以提高聚氨酯的各个组分之间的相容性，起到各个组分的乳化作用，并在发泡过程中使得泡沫稳定，调节泡沫的孔径大小，一般常用的泡沫稳定剂是硅油。

以上内容仅供参考，如需更多信息，建议查阅聚氨酯发泡领域的专业书籍或咨询该领域的专家。

聚氨酯合成催化剂聚氨酯合成催化剂是一种在聚氨酯合成过程中起关键作用的物质。

聚氨酯是一种重要的高分子材料，具有优异的性能和广泛的应用领域，如塑料、弹性体、涂料、粘合剂等。

而聚氨酯的合成过程中，催化剂起到了至关重要的作用。

聚氨酯合成催化剂主要通过调节聚氨酯合成反应的速度和选择性，来控制聚氨酯的分子结构和性能。

催化剂可以提高聚氨酯合成反应的速率，降低反应温度和能量消耗，同时还能够调节聚氨酯的分子量、分子量分布和链结构，从而影响其力学性能、热性能、化学稳定性等。

聚氨酯合成催化剂的选择对聚氨酯的结构和性能有着重要影响。

常见的聚氨酯合成催化剂包括有机铅催化剂、有机锡催化剂、有机锑催化剂、有机锂催化剂等。

这些催化剂能够促进聚氨酯合成反应的进行，提高反应速率，降低反应温度和能量消耗。

有机铅催化剂是聚氨酯合成中常用的催化剂之一。

它能够有效催化聚氨酯的形成，提高聚氨酯的分子量和分子量分布，从而提高聚氨酯的力学性能和热性能。

有机铅催化剂还能够调节聚氨酯的链结构，使其具有更好的化学稳定性和耐候性。

有机锡催化剂是另一类常用的聚氨酯合成催化剂。

它具有良好的催化活性和选择性，能够促进聚氨酯合成反应的进行，并控制聚氨酯的分子结构和性能。

有机锡催化剂还能够提高聚氨酯的热稳定性和耐候性，增强其耐化学腐蚀性能。

有机锑催化剂是一类具有高活性和高选择性的聚氨酯合成催化剂。

它能够促进聚氨酯的形成反应，提高聚氨酯的分子量和分子量分布，从而改善聚氨酯的力学性能和热性能。

有机锑催化剂还能够调节聚氨酯的链结构，提高其耐磨性和耐候性。

有机锂催化剂是一类新型的聚氨酯合成催化剂。

它具有良好的催化活性和选择性，能够促进聚氨酯的形成反应，并控制聚氨酯的分子结构和性能。

有机锂催化剂还能够提高聚氨酯的热稳定性和耐候性，增强其耐化学腐蚀性能。

聚氨酯合成催化剂的选择和使用需要根据具体的聚氨酯合成反应条件和要求来确定。

不同的催化剂在不同的反应条件下有着不同的催化效果，因此需要根据具体情况进行选择和调整。

聚氨酯催化剂介绍聚氨酯催化剂是一种用于聚氨酯材料合成中的化学物质。

它在聚氨酯制造过程中具有重要的作用，能够加速反应速率，改变反应路径及控制反应的选择性。

本文将全面、详细、完整地讨论聚氨酯催化剂的相关知识。

聚氨酯催化剂的分类聚氨酯催化剂可以分为以下几类：1. 有机锡催化剂有机锡催化剂是一类常用于聚氨酯合成中的催化剂。

例如，二甲基亚锡酸盐、亚锡酸盐等都属于有机锡催化剂。

它们可以促进聚氨酯的形成，提高聚合反应速率。

2. 有机酸催化剂有机酸催化剂是另一类常见的聚氨酯催化剂。

例如，二乙酸、单乙酸、醋酸等都是常用的有机酸催化剂。

它们能够降低聚氨酯合成的活化能，提高聚合反应速率和产率。

3. 金属络合物催化剂金属络合物催化剂是一类特殊的聚氨酯催化剂。

它们一般由金属离子与配体形成的络合物组成。

例如，钴、铁等金属离子与有机配体形成的络合物可以用作聚氨酯催化剂。

这类催化剂能够改变聚氨酯合成的反应路线，调控产物的性质。

聚氨酯催化剂的作用机制聚氨酯催化剂能够通过以下机制促进聚合反应：1. 引发聚合反应聚氨酯催化剂能够作为引发剂，引发聚氨酯中的自由基反应。

例如，有机锡催化剂能够通过链转移机制，将氨基自由基转移到聚合物链上，引发聚合反应，从而促进聚氨酯的形成。

2. 促进反应速率聚氨酯催化剂能够提高聚合反应的速率。

它们能够降低聚合反应的活化能，加速反应进行。

例如，有机酸催化剂能够通过与反应底物形成中间络合物，降低聚合反应的能垒，提高反应速率。

3. 调节反应选择性聚氨酯催化剂能够调控聚合反应的选择性。

例如，金属络合物催化剂能够与底物形成特定的配合物，改变反应物之间的相互作用，从而影响产物的结构和性质。

聚氨酯催化剂的应用领域聚氨酯催化剂在各个领域都有广泛的应用。

以下是一些常见的应用领域：1. 聚氨酯材料制备聚氨酯催化剂在聚氨酯材料的制备中起到关键作用。

例如，用于制备硬质泡沫板、弹性体、涂料、胶粘剂等。

2. 聚氨酯纤维和薄膜合成聚氨酯催化剂也被广泛应用于聚氨酯纤维和薄膜的合成。

反应型聚氨酯催化剂
首先，反应型聚氨酯催化剂的作用是加速聚氨酯的形成反应。

聚氨酯的制备通常是通过异氰酸酯（如二甲基二异氰酸酯、聚甲基二异氰酸酯等）与多元醇（如聚醚多元醇、聚酯多元醇等）反应而得到的。

在这个反应过程中，催化剂的加入可以降低反应的温度和时间，提高反应的速率和产率。

催化剂通过提供活化能、改变反应的机理或者促进反应物之间的相互作用来实现加速反应的目的。

其次，反应型聚氨酯催化剂的种类很多。

常用的催化剂包括有机锡化合物（如二乙基锡酸盐、二丁基锡酸盐等）、有机铅化合物（如二丙基铅酸盐）、有机锂化合物（如丁基锂）等。

这些催化剂具有不同的活性和选择性，可以根据具体的反应条件和聚氨酯的要求选择适合的催化剂。

此外，反应型聚氨酯催化剂的使用量和添加方式也需要考虑。

催化剂的使用量一般是以催化剂与反应物的摩尔比来表示，具体的使用量会根据不同的反应体系和催化剂的活性而有所变化。

催化剂可以直接添加到反应体系中，也可以预先与某些反应物进行配合或预反应，以提高催化剂的活性和稳定性。

此外，反应型聚氨酯催化剂的选择还需要考虑其对聚氨酯性能的影响。

不同的催化剂可能会对聚氨酯的物理性能、力学性能、热稳定性等产生不同的影响。

因此，在选择催化剂时需要综合考虑聚氨酯的应用要求和催化剂的特性。

总结起来，反应型聚氨酯催化剂在聚氨酯制备中起着重要的催化作用。

通过加速聚氨酯的形成反应，催化剂可以提高反应的速率和产率。

催化剂的种类、使用量和添加方式等因素都会对聚氨酯的制备和性能产生影响，因此需要根据具体的反应条件和要求选择合适的催化剂。