电触头材料标准

agni电接触材料标准Agni电接触材料标准是指用于制造电气接触件的规范和标准，涉及的范围广泛，包括材料的成分、物理性能、化学性质、加工工艺和使用条件等多个方面。

在电气工业中，接触件是一种关键的组件，起到连接电路的作用，因此合格的电接触材料标准至关重要。

Agni电接触材料标准主要包括以下几个方面：1.材料的成分。

电接触材料一般是由多种金属合金组成，包括铜、银、镍、锡等，其化学成分必须符合相关标准。

同时，电接触材料的材料应为纯度高的合金材料，包括用于制造接触材料的辅助材料，如涂层、附加材料等。

2.物理性能。

电接触材料的物理性能是其使用性能的重要指标，包括硬度、强度、韧性、延展性和变形率等。

这些性能必须得到标准化，并根据不同的工业需求进行合理的选择和优化。

随着工业技术的发展，电接触材料的硬度、强度、耐磨性和抗腐蚀性等性能将逐步提高。

3.化学性质。

电接触材料的化学性质直接影响其使用效果和寿命，包括腐蚀性、电化学性能等。

电接触材料的化学性质需要符合国家相关标准，以确保其稳定性和安全性。

4.加工工艺。

电接触材料的加工工艺是制造过程的关键环节，包括成型、焊接、表面处理等多步工序。

这些工艺需要得到标准化，并进行科学的加工和优化，以确保电接触材料在制造过程中的质量和稳定性。

5.使用条件。

电接触材料的使用条件是制订标准的重要依据之一，包括使用环境的温度、湿度、压力和电压等。

标准需要考虑到不同工业的使用条件，以确保电接触材料能够在各种极端情况下高效工作。

总之，Agni电接触材料标准是电气工业中一个非常关键的技术指南，直接影响到电接触材料的质量和安全性，对于保障机器设备的正常运行非常重要。

低压电器常用的触头材料、各自性能、应用目前，低压电器产品大约有800多种系列，每一种系列有含有很多种器件。

对于这些器件而言，点触头是其关键元件，性能好坏直接影响电器的稳定性和可靠性。

不同的低压电器产品，有着不同的用途，对于不同用途的器件，对触头材料也有着不同的要求。

可以说电接触材料直接影响电触头的性能。

那么对于低压电器，对触头材料又有哪些要求呢，下面介绍了触头材料的性能要求。

（1）良好的导电性和导热性；（2）抗熔焊性；（3）耐电磨损性；（4）分断大电流时不易发生电弧重燃；（5）低的截流水平。

（6）低的气体含量。

常用的触头材料：1银及银合金银的导电性能及导热性能良好。

Ag触头能保持低的接触电阻，在低负载的低压电器产品中，广为使用。

但Ag在退火状态下其硬度和强度较低，为了提高银作为电接触材料的电气性能，改善其抗熔焊性能,在Ag基体中添加第二或第三元素，通常添加的元素有Ni、Cu、Mg、Ce等。

如在Ag中添加0.15%的Ni可抑制晶粒长大，起到弥散强化作用，提高其的热强度。

在Ag中添加3%～28%Cu也可提高Ag基体的强度，但随着Cu含量的增加，材料的化学稳定性将随之降低，该系列合金可用作微电机的换向器和旋转开关等滑动触头，在电流较大的使用领域内，可用于接触压力大以及有油保护的装备中。

其代表化学成分有AgCu3、AgCu5、AgCu10等。

AgMgNi合金是属于内氧化型弹性接点材料主要应用在小型微型军用密封继电器、1/2晶体罩继电器、小型密封磁保持电磁继电器、微型开关等作簧片和触点。

AgCe 共晶合金接触电阻低而稳定，导电系数高，灭弧作用强，抗电烧损和抗熔焊性优良，加工性好，是中小功率、大功率直流接触器、继电器等电器元件优良的新型电触点材料。

下图为银及其合金的性能。

2银金属氧化物电接触材料Ag中含有一种或几种金属氧化物，可显著提高其抗熔焊性和抗电弧烧损性。

目前广泛使用的银金属氧化物电接触材料有:AgCdO、AgSnO2、AgSnO2In2O3、AgZnO、AgCuO、AgNiO 等。

断路器触头参数一、什么是断路器触头？断路器是一种用来保护电路免受过载和短路等故障的电气设备。

而断路器触头则是断路器中的重要部件，用于连接或切断电路。

断路器触头通常由导电材料制成，如铜、银合金等。

二、断路器触头的分类根据不同的使用环境和要求，断路器触头可以进行不同的分类。

1. 按照触头材料分类•铜触头：铜触头具有导电性能好、耐磨损、耐腐蚀等特点，适用于大多数低压断路器。

•银合金触头：银合金触头具有更好的导电性能和更高的耐磨损性能，适用于高压断路器和重要的电力设备。

•铝触头：铝触头适用于小型断路器和低压应用，具有较好的导电性能和成本效益。

2. 按照触头结构分类•固定触头：固定触头是指触头与断路器固定在一起，无法独立移动或更换。

•可拆卸触头：可拆卸触头可以独立于断路器进行更换或维修，方便维护和更换。

3. 按照触头连接方式分类•螺纹连接触头：螺纹连接触头通过螺纹连接方式与断路器连接，具有较好的稳定性和可靠性。

•弹簧连接触头：弹簧连接触头通过弹簧连接方式与断路器连接，具有较好的接触可靠性和防抖动性能。

三、断路器触头参数的重要性断路器触头参数的选择和设计对断路器的性能和可靠性具有重要影响。

以下是一些常见的断路器触头参数：1. 触头接触电阻触头接触电阻是指触头接触时的电阻值。

较低的接触电阻可以确保触头与导电材料之间的良好接触，减少能量损耗和触头发热，提高断路器的性能和寿命。

2. 触头接触力触头接触力是指触头连接时的力量。

适当的接触力可以确保触头与导电材料之间的良好接触，防止接触不良或松动，保证断路器的正常工作。

3. 触头材料选择触头材料的选择直接影响到断路器的性能和可靠性。

铜触头具有良好的导电性能和耐磨损性能，适用于大多数低压断路器。

银合金触头具有更好的导电性能和更高的耐磨损性能，适用于高压断路器和重要的电力设备。

铝触头适用于小型断路器和低压应用。

4. 触头形状设计触头形状的设计直接影响到触头与导电材料之间的接触面积和接触质量。

触头材料的基本要求包括以下几点：
具有足够的开断能力：触头材料应具有足够的机械强度和刚度，以承受短路时的冲击力和热应力，同时应具有足够的电气绝缘强度和热稳定性。

小的节流电流：触头材料的截面积应适当，以减小电流通过时的电阻和热效应，从而减少触头的烧损和熔焊。

高的耐电压强度：触头材料应具有高的耐电压强度，以承受高电压的冲击和电场作用，避免发生闪络和击穿。

具有高的抗熔焊能力：触头材料应具有高的抗熔焊性能，以避免在高温下发生熔焊现象，导致接触不良或短路。

含气量要低：触头材料应具有低的含气量，以减少氧化和腐蚀现象的发生。

高的导电率、导热系数和机械强度，小的接触电阻：触头材料应具有高的导电率和导热系数，以减小电流通过时的电阻和热效应，同时应具有高的机械强度和硬度，以承受短路时的冲击力和热应力。

电侵蚀率低：触头材料应具有低的电侵蚀率，以减少电流通过时对触头材料的破坏。

热电子发射能力低：触头材料应具有低的热电子发射能力，以减少电流通过时对触头材料的热损失和烧损。

良好的机械性能：触头材料应具有适当的强度和硬度，同时摩擦系数要小，以减少机械磨损和摩擦力。

良好的化学性能：触头材料应具有很好的化学稳定性，在常温下不易氧化，或者氧化物的电阻尽量小，耐腐蚀。

以上是触头材料的基本要求，根据不同的应用场合和需求，这些要求可以有所侧重或调整。

电气触头采用的材料分类电气触头是一种用于电气设备和电气设施中传递电流的元件。

电气触头的质量和导电性能对设备的运行和安全性非常重要。

电气触头采用的材料不同，其性能和用途也会有所不同。

本文将介绍电气触头常用的材料分类。

1.铜合金铜合金是电气触头最常用的材料之一、铜具有良好的导电性和导热性，所以铜合金可以提供良好的电流传导性能和散热性能。

此外，铜合金具有良好的可塑性和机械强度，可以满足电气触头的制造要求。

常见的铜合金有黄铜、磷青铜等。

2.铝合金铝合金是另一种常用的电气触头材料。

与铜相比，铝的导电性能稍差，但其比铜轻，价格相对较低。

铝合金具有良好的强度和耐腐蚀性能，可以适应不同工况环境。

铝合金的使用可以减少材料成本，并在一些轻负荷或中小功率设备中应用广泛。

3.银合金银具有极好的导电性能，是电气触头材料中最佳的导电材料。

银合金通常应用于高要求的电气触头，如高压断路器和接触器等。

它具有低电阻、低压降和较高的耐熔化温度等优点。

然而，银合金的成本较高，因此在一些低压和低功率设备中，采用银镀层或银合金包覆的铜材料也能满足要求。

4.钨铜合金钨铜合金是一种常用的耐磨材料，常用于高速接触开关和开关触头。

钨铜合金具有高硬度、高熔点和良好的导电性能，可以满足高频率和高电流传导要求。

此外，钨铜合金还具有良好的耐磨性和耐腐蚀性能，在高负荷和高温环境下，能够保持稳定的工作性能。

除了上述常用的材料，还有其他一些材料也被用于电气触头的制造，如金、镍、钢等。

这些材料的选择取决于触头的具体要求，如电流大小、工作环境、耐磨性要求等。

总之，电气触头采用的材料可以根据导电性能、机械强度、耐腐蚀性、耐磨性等要求选择。

合理选择材料可以提高电气触头的性能和可靠性，保障设备的正常运行和安全性。

电气触头采用的材料分类触头所采用的材料关系到触头工作的可靠性，尤其是对触头磨损影响甚大。

根据各种电器的任务和使用条件的不同，对触头材料性能的要求亦不同，一般要求如下：(1)电气性能：要求材料本身的电阻系数小，接触电阻小且在长期工作中能保持稳定。

要求生弧的最小电流大和最小电压高，电子逸出功及游离电位大。

(2)热性能：要求熔点高，导热性好，热容量大。

(3)机械性能：要有适当的强度和硬度，耐磨性好。

(4)化学性能：要具有很好的化学稳定性，在常温下不易氧化，或者氧化物的电阻尽量小，耐腐蚀。

此外，还要考虑材料的可加工性能好，价格便宜，经济适用。

但实际上是不可能同时满足以上各项要求的，而只能根据触头的工作条件及负荷的大小，满足其主要的性能要求。

触头材料分为三大类，即纯金属、合金和金属陶冶材料。

一、纯金属材料(1)银：银是高质量的触头材料，具有高的导电和导热性能。

银在常温下不易氧化，其氧化膜能导电，在高温下易分解还原成金属银。

银的硫化物电阻率很高，在高温时也进行分解。

因此，银触头能自动清除氧化物，接触电阻低且稳定，允许温度较高。

银的缺点是熔点低，硬度小，不耐磨。

由于银的价格高，一般仅用于继电器和小功率接触器的触头或用于接触零件的电镀覆盖层。

(2)铜：铜是广泛使用的触头材料，导电和导热性能仅次于银。

铜的硬度较大，熔点较高，易加工，价格较低。

铜的缺点是易氧化，其氧化膜的导电性很差，当长时间处于较高的环境温度下，氧化膜不断加厚，使接触电阻成倍增长，甚至会使电流通路中断。

因此，铜不适用于作非频繁操作电器的触头材料，对于频繁操作的接触器，电流大于150A时，氧化膜在电弧高温作用下分解，可采用铜触头，并做成单断点指式触头，在触头分、合过程中有研磨过程，以清除氧化铜薄膜。

(3)铂：铂是贵金属，化学性能稳定，在空气中既不生成氧化物，也不生成硫化物，接触电阻非常稳定，有很高的生弧极限，不易生弧，工艺性好。

铂的缺点是导电和导热性能差，硬度低，价格昂贵。

触头材料选择电触头材料的选择一、触头材料的基本要求：（1）、具有足够的开断能力；（2）、小的节流电流；（3）、高的耐电压强度；（4）、具有高的抗熔焊能力；电触头材料的选择（5）、含气量要低；（6）、高的导电率、导热系数和机械强度，小的接触电阻；（7）、电侵蚀率低；（8）、热电子发射能力低。

1、接触电阻：当两个触头相接触表面不可能非常平整光滑，总会有突出的部分，因而实际上只有这些突出点才是真正接触的，这样电流线将收缩到几个有限的点上，这种现象形成了收缩电阻。

另一方面由于各导体的接触表面有尘埃、气体或水分子的吸附，金属表面的氧化或硫化等会形成一层表面薄膜，它的导电性很差，由此引起的接触电阻称为表面膜电阻。

由上述两种电阻构成了接触电阻；2、机械磨损：触头在开闭过程中会受到机械力的冲击，造成触头变形，裂开或剥落，因而会影响触头的寿命；3、电弧腐蚀：触头在开闭过程中有电弧产生，电弧会使触头表面金属熔融、飞溅而散失，这种现象称为电弧腐蚀，它决定了触头色使用寿命；4、触头的发热和熔焊5、剩余电流：当触头将一交流大电流断开时，电弧虽在电流自然过零点时熄灭，但在触头间还留着一个暂态微小的剩余电流，它铜触头材料的灭弧能力有关。

6、电击穿：当触头间的开距小而电场强度较大时，那么虽然触头处在断开状态，但触头表面的一些来联系较弱的颗粒可能在强的场强作用下被拉出吸引至对面触头，导致触头间的电击穿。

7、材料转移：在直流情况下触头动作时，会出现触头材料从触头的一方转移到另一方的现象，称为材料转移。

二、触头在操作过程中的物理现象包括：三、触头的工作可分为四种工作情况：分断状态、闭合状态、闭合过程和分断过程。

触头闭合工作时，接触力应根据出头工作的要求来选择。

如果触头间可能流过短路电流，那么流过短路电流时触头不应被推斥开或发生熔焊。

开关电器触头闭合时发生的碰撞使接触部分发生弹性和塑性变形，一部分动能转化为热能，而另一部分动能则由于弹性变形的复原而发生反方向的反弹。

Q/CHL 中希集团有限公司企业标准Q/CHL2004—2018替代Q/CHL2004—2016银及银合金铜复合电触头技术条件2018-06-15发布2018-07-15实施中希集团有限公司发布Q/CHL2004—2018引言本标准主要参照JB/T8444-1996《粉末冶金银金属氧化物电触头技术条件》、JB/T10383-2002《铆钉电触头技术条件》进行编制。

1.增加了AgCuO(12)/Cu材料触点的相关技术要求。

2.增加了铜复合电触头整体银含量的相关标准，使触头整体银含量受控。

3.规定了在复铜类触点的产成品质量证明书中增加了电触头产品性能的详细解释。

本标准格式符合GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写规则》的要求。

本标准由中希集团有限公司提出。

本标准主要起草人：张绍峰、冯如信、蒋源。

银及银合金铜复合电触头技术条件1范围本标准规定了热轧复合工艺制造的银/铜、银镍/铜、银氧化镉/铜、银氧化铜/铜、银氧化锡/铜电触产品的技术要求、检测方法、检验规则、标志、包装与贮运。

本标准适用于热轧复合工艺制造的银/铜、银镍/铜、银氧化镉/铜、银氧化铜/铜、银氧化锡/铜电触头产品。

2规范性引用文件下列文件对于文件的应用是必不可少的。

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GB/T2828.1计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T5588银镍、银铁电触头技术条件GB/T13397合金内氧化法银金属氧化物电触头技术条件GB/T5587银基电触头基础形状、尺寸、符号及标注GB/T5586电触头材料基本性能试验方法JB/T8444粉末冶金法银金属氧化物电触头技术条件JB/T10383铆钉电触头技术条件JB/T20235银氧化锡电触头材料技术条件JB/T7092银基电触头基本性能测量方法JB/T4107电触头材料化学分析方法JB/T8985电触头材料金相检验方法Q/CHL2106电触头材料检测分析方法3技术要求3.1外观质量电触头产品表面应无裂纹、鼓泡、分层、缺边、掉角以及边缘超过0.1mm高的毛刺等缺陷。

电触头材料金相试验方法1范围本文件规定了电触头材料金相检测的方法。

本文件适用于在金相显微镜下观察和分析电触头材料组织及缺陷。

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GB/T26872电触头材料金相图谱GB/T2900.4电工术语电工合金3术语和定义GB/T2900.4界定的术语和定义适用于本文件。

4金相试样取样4.1.1总则应根据试验目的和电触头材料制备工艺特点，以及产品技术条件的规定进行取样，取样时选取具有代表性的方向、部位、规定形状及数量。

取样采用锯切、线切、剪切等切割方法，切割时应避免对组织的影响。

4.1.2示例常见电触头取样位置见表1。

表1常见电触头取样位置电触头类型取样位置粉末压制、合金内氧化、铸造、熔渗型电触头垂直于电触头工作面的截面挤压、轧制、拉拔型电触头垂直和平行于挤压（轧制、拉拔）方向的两个截面铆钉型电触头沿电触头轴向中心剖开的截面元件型电触头垂直于电触头工作面且相互成90°夹角的两个截面有焊接层的电触头垂直于电触头工作面且有焊接层结合面的截面表1常见电触头取样位置（续）电触头类型取样位置经过电性能运行后的电触头垂直于工作面或烧蚀区域的截面金相试样的镶样4.2.1总则电触头金相试样尺寸以15mm×15mm或20mm×20mm、高10mm～15mm的立方体或Φ15mm×15mm左右的圆柱体为宜。

当试样截面尺寸小于15mm×15mm或Φ15mm时，应镶样处理。

4.2.2机械镶样用简单的机械夹具将试样固定。

此方法适用于形状比较规则且尺寸稍大(机械夹具能夹持)的试样。

4.2.3铸态环氧树脂镶样将环氧树脂与固化剂按一定比例调合后，在一定尺寸的模型内（宜采用的模型尺寸为Ф22mm、Ф30mm）放入试样，浇注混合液固化成型。

广州本立工业开关制造有限公司广州本立工业开关制造有限公司电触头产品标准（草案）1．技术要求1.1电触头复层的化学成分应符合GB 11096表4的规定，其他贵金属及其合金复层材料的化学成分由供需双方协商确定。

1.2基体材料的纯度不小于99.9%，其化学成分应符合GB 5231的规定。

1.3电触头尺寸规范及公差应符合GB 11096表2及表3的要求，特殊要求由供需双方协商确定。

1.4电触头所有表面应无裂纹、压痕、鼓泡、分层、油污、毛刺、缺边及飞边；工作面粗糙度Ra小于0.8um；表面和边缘不应有大于0.1mm的凹陷、分层和毛刺，不允许有长度大于0.1mm的夹杂物，锈斑。

1.5电触头的金相组织应分布均匀。

试样磨片的整个观察面上不允许有长度等于或大于30um的孔隙和100um长的夹杂物，200um颗粒聚合物。

在任一观察视场内（100X）最多允许有三处大于或等于10um而小于30um的孔隙，大于或等于30um而小于100um长的夹杂物，大于或等于100um而小于200um颗粒聚合物。

当上述缺陷共同存在时，共计不应超过三处。

（试样磨片的整个观察面大于4mm2 由供需双方协商确定）1.6复层应均匀，与基体剪切力大于或等于70MPa或裂口深度比S小于1/5；结合强度测试方法见GB 11096附录A，B。

1.7满足我司产品的性能要求及附录要求。

2．抽样2.1电触头产品的质量检查由生产单位质量部门按批进行，每批应为同一批配料和相同工艺生产的产品。

2.2电触头产品的质量检查按如下规定进行抽样：2.2.1外观检查每批100%2.2.2尺寸检查按GB/T 2828以二次正常检查抽样方案，Ⅱ级一般检查水平进行抽样，其合格质量水平按GB11096-89表5的规定。

2.2.3密度、硬度检查按GB/T2828以二次正常抽样方案，S-3特殊检查水平进行抽样，其合格质量水平为1.5。

2.2.4金相组织检查按GB/T2828以二次正常抽样方案，S-2特殊检查水平进行抽样，其合格质量水平为10。

合金内氧化法银金属氧化物电触头技术条件1范围本文件规定了合金内氧化工艺（包括内氧化工艺和预氧化工艺）制造的银氧化镉、银氧化锌、银氧化铜等银金属氧化物片状电触头（以下简称电触头）的要求、检测方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容。

本文件适用于合金内氧化工艺制造的银氧化镉、银氧化锌、银氧化铜等银金属氧化物片状电触头，这些产品主要应用于各种低压开关电器。

2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（ISO2859-1：1999，IDT）GB/T2900.4电工术语电工合金GB/T5586电触头材料基本性能试验方法GB/T5587银基电触头基本形状、尺寸、符号及标注GB/T26871电触头材料金相检验方法GB/T26872电触头材料金相图谱JB/T7774银氧化锌电触头材料化学分析方法JB/T7776银氧化镉电触头材料化学分析方法3术语和定义GB/T2900.4界定的术语和定义适用于本文件。

4要求外观电触头产品表面应无裂纹、鼓泡、缺边、缺角与明显凹陷及斑点，触头产品厚度小于或等于1mm其边缘毛刺高度不应超过0.03mm，触头产品厚度大于1mm者毛刺高度不应超过0.05mm。

银金属氧化物电触头产品的焊接面在外表不易区别时应有标记，有特殊要求时，由供需双方协商决定。

尺寸公差、标注电触头的尺寸公差、标注应符合GB/T5587规定，或由供需双方协商决定。

化学成分电触头的化学成分应符合表1规定，或由供需双方协商决定。

表1电触头的化学成分(不含焊接层)单位为质量分数，%电触头产品名称代表符号Ag CdO ZnO CuO 添加物总量≤内氧化银氧化镉(8)Ag-CdO（8）（I.O）余量8±1———内氧化银氧化镉(8)-T Ag-CdO（8）-T（I.O）余量8±1—— 1.5内氧化银氧化镉(10)Ag-CdO（10）（I.O）余量10±1———内氧化银氧化镉(10)-T Ag-CdO（10）-T（I.O）余量10±1—— 1.5内氧化银氧化镉(12)Ag-CdO（12）（I.O）余量12±1———内氧化银氧化镉(12)-T Ag-CdO（12）-T（I.O）余量12±1—— 1.5内氧化银氧化镉(13)Ag-CdO（13）（I.O）余量13±1———内氧化银氧化镉(13)-T Ag-CdO（13）-T（I.O）余量13±1—— 1.5内氧化银氧化镉(15)Ag-CdO（15）（I.O）余量15±1———内氧化银氧化镉(15)-T Ag-CdO（15）-T（I.O）余量15±1—— 1.5内氧化银氧化镉(17)-T Ag-CdO（17）-T（I.O）余量17±1—— 1.5内氧化银氧化镉(20)-T Ag-CdO（20）-T（I.O）余量20±1—— 1.5内氧化银氧化锌(8)Ag-ZnO（8）（I.O）余量—8±1——内氧化银氧化锌(8)-T Ag-ZnO（8）-T（I.O）余量—8±1— 1.5内氧化银氧化锌(10)Ag-ZnO（10）（I.O）余量—10±1——内氧化银氧化锌(10)-T Ag-ZnO（10）-T（I.O）余量—10±1— 1.5内氧化银氧化锌(12)Ag-ZnO（12）（I.O）余量—12±1——内氧化银氧化锌(12)-T Ag-ZnO（12）-T（I.O）余量—12±1— 1.5内氧化银氧化铜(10)Ag-CuO（10）（I.O）余量——10±1—内氧化银氧化铜(10)-T Ag-CuO（10）-T（I.O）余量——10±1 1.0预氧化银氧化镉(10)Ag-CdO（10）（ASE）余量10±1———预氧化银氧化镉(10)-T Ag-CdO（10）-T（ASE）余量10±1—— 1.0预氧化银氧化镉(12)Ag-CdO（12）（ASE）余量12±1———预氧化银氧化镉(12)-T Ag-CdO（12）-T（ASE）余量12±1—— 1.0预氧化银氧化镉(15)Ag-CdO（15）（ASE）余量15±1———预氧化银氧化镉(15)-T Ag-CdO（15）-T（ASE）余量15±1—— 1.0预氧化银氧化镉(17)Ag-CdO（17）（ASE）余量17±1———预氧化银氧化镉(17)-T Ag-CdO（17）-T（ASE）余量17±1—— 1.0预氧化银氧化锌(8)Ag-ZnO（8）（ASE）余量—8±1——预氧化银氧化锌(8)-T Ag-ZnO（8）-T（ASE）余量—8±1— 1.5预氧化银氧化锌(10)Ag-ZnO（10）（ASE）余量—10±1——表1电触头的化学成分(不含焊接层)（续）电触头产品名称代表符号Ag CdO ZnO CuO 添加物总量≤预氧化银氧化锌(10)-T Ag-ZnO（10）-T（ASE）余量—10±1— 1.5预氧化银氧化锌(12)Ag-ZnO（12）（ASE）余量—12±1——预氧化银氧化锌(12)-T Ag-ZnO（12）-T（ASE）余量—12±1— 1.5预氧化银氧化铜(10)Ag-CuO（10）（ASE）余量——10±1—预氧化银氧化铜(10)-T Ag-CuO（10）-T（ASE）余量——10±1 1.0预氧化银氧化铜(15)Ag-CuO（15）（ASE）余量——15±1—预氧化银氧化铜(15)-T Ag-CuO（15）-T（ASE）余量——15±1 1.0注：触头材料代表符号中（ASE）为预氧化，触头材料代表符号中（I.O）为内氧化。

铜石墨电触头标准
铜石墨电触头是一种常用的电气设备配件，通常用于断路器、接触器和其他类似电气设备中。

电触头的标准通常包括了其材料、制造工艺、性能指标等方面的规定。

在国际上，一些常用的标准和规范可能适用于铜石墨电触头，例如：
1. IEC 60454-3-1：这是国际电工委员会（IEC）制定的有关弹簧式接触器电触头和接触器用电红铜石墨复合材料板的标准。

2. DIN 43138：这是德国工业标准化组织（DIN）发布的有关石墨铜电触头的标准规范。

3. IEEE C37.90：这是美国电气和电子工程师协会（IEEE）发布的有关低压电器用铜石墨电触头的标准。

4. GB/T 7676：这是中国国家标准《石墨铜接点和配件》的标准规范。

以上标准可能会包括有关铜石墨电触头的材料要求、尺寸规范、性能指标、加工工艺、测试方法、标志和包装等方
面的要求。

在使用铜石墨电触头时，应当参考适用的标准，并选择符合要求的产品。

电工材料2015No.11引言质量检验是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价活动。

质量检验是质量管理工作的重要组成部分，具有鉴别、把关、预防、报告功能。

质量检验可分为全数检验和抽样检验：全数检验即在产品形成过程中，对全部单一产品的质量特性进行逐个检验；抽样检验是从交检一批产品中随机抽取少量产品（样本）进行检验，以判断该批产品是否合格的统计方法和理论。

尽管抽样检验的结论是基于数理统计给出的，存在一定质量风险，但是，合适的抽样检验方案可以利用尽可能少的检验资源，使质量风险尽可能低。

合理的抽样检验可以在保证产品质量的前提下降低检验工作量和检验费用，缩短检验周期，同时为顺利地组织生产经营活动、提高效益创造有利条件。

2电触头国家标准执行过程中的困惑本文仅以GB/T 5588—2002《银镍、银铁电触头技术条件》、GB/T 8320—2003《铜钨及银钨电触头技术条件》、GB/T 12940—2008《银石墨电触头技术条件》、GB/T 13397—2008《合金内氧化法银金属氧化物电触头技术条件》等现行有效的标准进行讨论。

2.1各标准对抽样方案的表述不一致表1为以上四部现行有效的国家标准中对抽样方案的表述对比。

从表1可知，这四部标准对抽样方案的表述存在不一致、欠规范之处，主要包括：（1）AQL 表述不一致，有称“合格质量水平”，也有称“接收质量限”；（2）各标准引用的抽样方案标准分别有GB/T 2828、GB/T 2828.1、GB/T 2828.1—2003等表述，考虑到GB/T 2828是系列标准，有GB/T 2828.1—2003《计数抽样检验程序第1部分按接收质量限—————————————作者简介：宋林云（1981-），男（汉族），安徽合肥人，工程师，从事品质检验、品质管理的工作。

收稿日期：2014-10-16电触头材料国家标准抽样方案浅谈宋林云，郭义万，翁桅，刘映飞（福达合金材料股份有限公司，浙江温州325025）摘要：通过对部分电触头材料国家标准中关于抽样方案的引用标准、抽样比例、允许不合格品比例、抽样数量以及检验效率与检验成本等问题进行分析，简述实际执行中存在的困惑之处，并提出调整建议。