饲料水分与颗粒饲料质量的关系

颗粒饲料的补水措施水分指标是颗粒饲料质量的关键指标之一，其对饲料厂的经济效益不言而喻。

设想一个年产4万吨的颗粒饲料加工厂，若其水分指标低于控制目标1%，则全年的直接经济效益损失可达100万以上。

同时也会带来一些其它的负面影响，如饲料加工时粉尘增多、颗粒含粉增多、制粒能耗增加、玉米糊化不理想、制粒环模磨损、饲料适口性下降等。

造成饲料厂“水损”的原因很多。

如：(1)储藏过程中，粮食作物的“微呼吸作用;(2)粉碎过程中的撞击摩擦及吸风影响;(3)调质制粒过程中的工艺参数选择;(4)冷却工段的参数选择。

因此成品水分的控制是一项复杂又系统的工作。

本文总结了几种常见的补水方法，仅供参考学习。

>>>>(一)利用高水分原料调整成品的理论水分在配方投入生产之前，可以根据所用原料的检测水分来估计成品的理论水分。

若成品的理论水分本身就很低(>>>(二)混合机加水当混合后粉料的水分含量低于12.5%时，可考虑在混合机加水。

混合机加水需注意以下几点：1、必须添加雾化水，且添加量最好不超过物料的2%(实际保水率估计不超过50%)，否则容易发霉;2、添加液体防霉剂，但对适口性有一定的影响;3、关注混合机及成品筛等设备内的残留情况，并定期清理(据反映，在粉料成品筛处有小颗粒被筛出)。

缺点：混合的均匀性问题，设备残留问题，霉变问题，适口性问题。

>>>>(三)调质器加水有报道，通过在调质器进口处喷洒95～100℃的热水1%～1.5%，成品水分可提高0.4～0.6%。

目前市面上有类似成型产品：补水闪蒸器，相比于混合机加水，此种方法在控制霉变方面应该较有优势。

>>>>(四)蒸汽压力控制畜禽饲料而言，目前常用的锅炉供汽压力为6-9kg/cm2，调质前压力为2-4kg/cm2。

压力越高，往往蒸汽饱和度越高，湿度越低;反之，压力越低，湿度越高，蒸汽含水量越高。

颗粒饲料的制作方法颗粒饲料是一种常见的动物饲料，它由各种原料通过一系列加工工艺制成。

颗粒饲料可以提供均衡的营养成分，方便动物食用，并有利于它们的生长和发育。

本文将介绍颗粒饲料的制作方法，包括原料准备、颗粒化处理和成品包装等。

1. 原料准备颗粒饲料的原料通常包括谷物、豆类、鱼粉、蛋白粉、维生素和矿物质等。

在制作颗粒饲料之前，需要将这些原料准备好，并对其进行适当的处理。

首先，将谷物和豆类进行清洗和破碎处理。

清洗可以去除杂质和沉积物，破碎可以增加原料的表面积，有利于后续的加工。

其次，将鱼粉和蛋白粉进行干燥处理。

干燥可以减少原料水分含量，提高颗粒饲料的质量和稳定性。

最后，将维生素和矿物质等辅助原料按照需要的配方进行称量和混合。

这些辅助原料可以提供动物所需的维生素和矿物质，保证饲料的全面营养。

2. 颗粒化处理颗粒化是将原料混合后经过一系列工艺加工成颗粒状的过程。

颗粒化处理可以提高饲料的可食性和可储存性，方便动物的摄食和消化吸收。

颗粒化处理主要包括研磨、混合、调控水分和造粒等步骤。

首先，将原料进行研磨。

研磨可以将原料粉碎成适当的颗粒大小，有利于后续的加工和混合。

其次，将研磨后的原料进行混合。

混合可以将不同原料均匀地混合在一起，确保颗粒饲料中的各种营养成分分布均匀。

然后，调控原料的水分含量。

水分含量对于颗粒化处理具有重要影响，过高或过低的水分含量都会影响颗粒的形成和质量。

因此，需要根据原料的特性和加工设备的要求，对水分进行调控。

最后，将混合后的原料通过造粒机进行颗粒化处理。

造粒机将原料经过挤压和剪切等作用，形成颗粒状的饲料。

颗粒的大小、形状和硬度可以通过调整机器参数进行控制。

3. 成品包装颗粒饲料经过颗粒化处理后，需要进行成品包装。

包装的目的是保护颗粒饲料，防止其受潮、变质和污染。

成品包装可以选择使用编织袋、塑料袋或纸箱等不透气材料。

包装时需要注意严密性和耐压性，以保证颗粒饲料的品质。

在包装过程中，还可以添加适当的防霉剂和防虫剂等保鲜剂，延长颗粒饲料的保存期限。

饲料加工技术中的关键工艺参数解析在畜牧业中，饲料加工是一个非常重要的环节。

通过科学合理的饲料加工技术，可以提高饲料的利用率，增加养殖效益。

而在饲料加工过程中，关键工艺参数的控制是至关重要的。

本文将对饲料加工技术中的关键工艺参数进行解析，以帮助养殖业者更好地理解和掌握这些参数。

一、水分含量水分含量是饲料加工中的一个重要参数。

合适的水分含量可以保证饲料的良好流动性，有利于颗粒饲料的成型和后续的储存和运输。

同时，水分含量也会影响到饲料的营养价值和消化吸收率。

过高的水分含量会导致饲料变质，降低饲料的品质和口感，还容易引起霉菌和细菌的滋生，对动物的健康产生不利影响。

二、粒度大小粒度大小是饲料加工中的另一个重要参数。

不同的动物对饲料的粒度要求不同，因此在加工过程中需要根据不同的养殖对象进行调整。

粒度过大会影响动物的消化吸收能力，粒度过小则会增加饲料的粉尘含量，不利于动物的呼吸健康。

因此，合理控制粒度大小是保证饲料质量的重要一环。

三、温度控制温度是饲料加工中一个常常被忽视的参数。

不同的加工工艺和原料对温度的要求不同。

适当的温度可以促进饲料中的酶活性，提高饲料的可消化性和营养价值。

另外，温度还会影响到饲料的颗粒硬度和成型效果。

过高或过低的温度都会导致饲料质量下降，甚至引起饲料的变质。

四、添加剂比例在饲料加工过程中，添加剂的使用是非常常见的。

添加剂可以改善饲料的营养价值，促进动物的生长发育，提高饲料的利用率。

然而，添加剂的比例过高或过低都会影响到饲料的品质。

因此，在加工过程中需要根据不同的添加剂和饲料类型进行合理的比例控制，以确保饲料的质量和效果。

五、混合均匀度混合均匀度是饲料加工中的一个重要指标。

混合均匀度的好坏直接影响到饲料的营养价值和稳定性。

不均匀的饲料会导致动物对营养物质的摄入不均衡，影响动物的生长发育。

因此，在加工过程中需要采取一系列的措施，如加大混合时间、增加混合器的数量等，以提高饲料的混合均匀度。

综上所述，饲料加工技术中的关键工艺参数对饲料的质量和效果有着重要影响。

颗粒饲料的质量品质包括内在品质和外在品质，内在品质是指如水分、蛋白质、氨基酸、脂肪、能量和灰分等营养物质的含量，外在品质包括颗粒的粒径、粒径均匀度、粒长、粒长均匀度、表面粗糙程度、裂纹、硬度和硬度变异度等指标。

内在品质和外在品质既是独立的，又是相互关联的，两者共同决定着颗粒饲料的质量。

内在品质主要受配方营养水平、配方结构和原料质量等影响，而外在品质主要受原料理化特性和加工过程的影响，内在品质影响着外在品质指标所能达到的程度，而外在品质又在一定程度上决定着内在品质在畜禽生产中应用效果的发挥。

本文主要从颗粒饲料的内在和外在品质角度入手分析影响颗粒饲料品质的因素，探讨颗粒饲料品质控制的方法和途径。

1、颗粒饲料的内在品质及其影响因素颗粒饲料内在品质主要受配方营养水平、配方结构和原料质量的影响。

不同品种饲料的内在品质存在较大的差异，例如由于鸭和猪消化生理结构和消化能力存在着较大的差异，在实际生产中鸭料通常所选择的原料较为粗放，选用的杂粕类原料较多，粗纤维含量较高。

根据能量守恒定律，饲料中的蛋白质、脂肪和粗纤维等营养成分的含量主要与原料结构和组成有关，而水分含量易受到加工过程的影响。

凡能影响到水分含量变化的因素都能影响到颗粒饲料中其它营养成分比例的变化。

颗粒饲料水分含量主要受原料的水分含量和饲料加工过程的影响。

饲料加工过程中影响成品水分含量的环节主要包括粉碎、调质和冷却等三个步骤。

当前畜禽饲料加工企业主要采用锤片式粉碎机进行原料粉碎，筛片细度影响着原料粉碎难易程度，也决定着原料水分损失程度，一般而言，筛片孔径越细，粉碎时间越长，耗电量越大，水分损失越多。

不同原料在粉碎过程中水分损失程度也不同，据现场测定分别选用豆粕和玉米以2.0mm锤片式粉碎机进行粉碎，结果发现豆粕的水分含量在粉碎前后不变，而玉米在粉碎后水分降低0.3-0.4%，两种原料的粉碎速度也存在不同，其中粉碎玉米较慢。

饲料原料的水分含量随季节变化而表现出差异，这种差异也影响着成品的水分含量。

颗粒饲料可减少饲料浪费，提高适口性，进而提高动物的生产性能以及产生可观的经济效益。

因此，如何提高颗粒料的质量以及优化制粒过程已成为当前饲料工业研究的热点。

在加热过程中，颗粒饲料原料易受到高温、高湿和高压作用而发生复杂的理化反应，各种因素对颗粒饲料质量的影响机理也非常复杂。

因此，为了提高颗粒饲料性能，必须综合分析各种影响因素。

笔者从颗粒饲料的组成成分、制粒工艺、设备制造以及设备管理等方面对影响颗粒饲料性能的各种因素进行分析，进而更有效地监控颗粒饲料的品质，提高颗粒饲料的制粒性能，饲料颗粒机、秸秆颗粒机是养殖户们压制的颗粒饲料很不错的选择。

1、影响颗粒饲料质量的配方因素分析饲料原料的制粒特性对颗粒饲料的质量有一定的影响。

其中，原料组成与配比对颗粒性能的影响较大，占40%。

因此，在进行饲料配方设计时，不仅要根据工艺师的经验来确定最佳原料配比，而且必须考虑各原料之间存在的最佳协同效应。

如新鲜原料在压缩时易产生弹性变形，而离开制粒机压模的约束后又会产生颗粒膨胀，造成颗粒裂隙。

因此，在进行颗粒饲料配方设计时，要综合考虑饲料原料的配比情况及其对颗粒饲料质量产生的影响。

1.1蛋白质含量蛋白质是决定颗粒饲料质量的重要因素之一。

蛋白质具有胶黏性，以含蛋白质较高的谷物和动物副产品为原料的饲料制粒性能较好。

此外，动物种类和生长阶段不同，所需饲料的蛋白质含量也不同。

1.2谷物和油脂添加量油脂可降低饲料颗粒间天然的固结作用，随着饲料中谷物和油脂添加量的增大，颗粒饲料的质量也趋于下降。

因此，在满足动物需求条件下，应尽量减少油脂的添加量。

1.3淀粉含量淀粉在高温、高水分的条件下容易糊化，在颗粒饲料制粒过程中起到天然的黏合作用。

但在低温、低水分条件下，淀粉不仅不能糊化，还会产生脆性颗粒，进而影响颗粒饲料的质量。

一般的制粒过程中，淀粉糊化程度只能达到20%左右，耍想进一步糊化就必须提高温度和蒸汽压力。

添加了糖蜜和尿素的饲料原料，其淀粉糊化温度应控制在80℃；过高的水分会使淀粉饲料原料吸收蒸汽能力下降，达不到糊化所需的温度。