饲料水分与颗粒饲料质量的关系

饲料水分与颗粒饲料质量的关系发表时间：2011-2-10 14:47:37访问次数：1297??? 一、饲料原料和饲料成品水分的季节性变化??? 饲料玉米含水量是影响饲料水分变化的重要因素，饲料玉米含水量的变化随着季节有规律的变化，秋冬季是新玉米上市的季节，同时该季节气温低，玉米水分很高，市场上水分在15%～16%的玉米也很多，饲料厂为了控制饲料质量，防止玉米霉变，限制收购玉米的水分在14%以下。

但是到了春夏季，玉米和其他饲料原料的水分很低，如玉米的水分有时达到10%左右，豆粕、棉粕和菜粕等主要蛋白质原料的水分在8%～10%左右，加上高温季节粉碎时水分的挥发和制粒后的干燥和冷却过程，水分损失很大，饲料成品的水分一般在9.0%～10.0%左右。

玉米水分和颗粒料水分变化与季节的关系见图1。

图1. 玉米和饲料水分的季节性变化??? 从以上数据可以看出，饲料原料水分和颗粒饲料水分的变化存在两个极端，在秋冬季，由于气温较低，玉米等新原料的上市时水分含量很高，在饲料生产制粒后，水分一般在13%～14%左右。

但是到了夏秋季，饲料原料水分一般在12%～13%左右，加之夏季高温，饲料原料水分在粉碎和制粒过程中损失，使得饲料水分很低，一般在9～11%左右。

饲料原料水分过低会产生以下生产问题：饲料粉尘增多；成品损耗率增加；制粒能耗增加；玉米糊化不理想；滑膜磨损等。

??? 二、饲料水分和颗粒饲料质量的关系??? 1、水分对颗粒耐久性和粉率的影响????? 由于饲料水分存在明显的季节差异，这种差异导致了饲料生产和饲料颗粒质量的季节性变化。

饲料水分的含量和制粒效率有显着的相关性，饲料中的水分能够降低饲料粉碎和混合时的粉尘。

饲料淀粉的糊化是影响饲料颗粒质量的首要因素，淀粉糊化作用的过程可分为三个阶段：??? （1）可逆吸水阶段，水分进入淀粉粒的非晶质部分，体积略有膨胀，此时冷却干燥，颗粒可以复原，双折射现象不变；??? （2）不可逆吸水阶段，随着温度升高，水分进入淀粉微晶间隙，不可逆地大量吸水，双折射现象逐渐模糊以至消失，亦称结晶“溶解”，淀粉粒胀至原始体积的50～100倍；??? （3）淀粉粒最后解体，淀粉分子全部进入溶液。

摘要：水分、热量和时间是影响调质的3个重要参数，在水分、热量相对稳定的条件下，调质时间就决定了调质质量，而高效的调质正是保证优质颗粒饲料的首要条件。

关键词：调质；水分；热量；调质时间；充满度；淀粉糊化度1 调质三要素调质是饲料制粒前的一道水热处理加工工序，在改善颗粒质量，提高颗粒饲料的耐水性，提高饲料的营养消化吸收率，减少成型能耗，杀灭有害病菌等方面，起着重要作用。

国内外研究表明，作为颗粒饲料质量的重要因素之一，它在颗粒饲料总体质量中占有至关重要的地位。

随着市场对颗粒饲料品质要求的提高，各饲料加工企业也越来越重视饲料加工中的调质工序，改进或升级调质设备是他们当前改善颗粒饲料产品质量，提高市场竞争力的重要手段之一。

调质就是饲料在通入蒸汽且保持一定时间的条件下，即水热作用下，使原料中的生淀粉得以熟化。

水分、热量和时间是淀粉由生淀粉变为糊化淀粉所需要的3个重要参数。

调质过程中加入蒸汽，使饲料的水分和温度增加，同时调质又经过一定的时间，由此满足了淀粉糊化的必要条件。

经过充分的调质作用可使产品中淀粉的糊化度大幅度增加。

调质过程中的水热作用还促使原料中的蛋白质受热变性。

变性蛋白易于被酶解，从而使饲料的蛋白质可消化性得以大大提高。

2 调质时间的测定水分、热量和时间是调质的3个重要参数，它们决定着调质效果的优劣，在制粒过程中水分，热量这两个参数相对稳定，而调质时间则因为设备的选用及调节方法等因素影响差别较大。

目前，饲料厂调质时间的测定方法多种多样，大多不太规范。

根据流体知识，我们得出计算调质器时间的公式：注：调质器有效容积为调质筒容积减去轴和桨叶的容积，容重为饲料的容重（蒸汽调质后），充满度为饲料容积占调质器有效容积的百分比，流量即为产量。

上式中分子也就是充满度为f状态下调质器容纳的饲料重量（调质后）。

分母为喂料产量。

分子的数值可以在正常生产中急停调质器及喂料器，然后称重调质筒中饲料的重量获得，分母则可以通过一定时间内（如1min）取样称重获得。

颗粒饲料的制作方法颗粒饲料是一种常见的动物饲料，它由各种原料通过一系列加工工艺制成。

颗粒饲料可以提供均衡的营养成分，方便动物食用，并有利于它们的生长和发育。

本文将介绍颗粒饲料的制作方法，包括原料准备、颗粒化处理和成品包装等。

1. 原料准备颗粒饲料的原料通常包括谷物、豆类、鱼粉、蛋白粉、维生素和矿物质等。

在制作颗粒饲料之前，需要将这些原料准备好，并对其进行适当的处理。

首先，将谷物和豆类进行清洗和破碎处理。

清洗可以去除杂质和沉积物，破碎可以增加原料的表面积，有利于后续的加工。

其次，将鱼粉和蛋白粉进行干燥处理。

干燥可以减少原料水分含量，提高颗粒饲料的质量和稳定性。

最后，将维生素和矿物质等辅助原料按照需要的配方进行称量和混合。

这些辅助原料可以提供动物所需的维生素和矿物质，保证饲料的全面营养。

2. 颗粒化处理颗粒化是将原料混合后经过一系列工艺加工成颗粒状的过程。

颗粒化处理可以提高饲料的可食性和可储存性，方便动物的摄食和消化吸收。

颗粒化处理主要包括研磨、混合、调控水分和造粒等步骤。

首先，将原料进行研磨。

研磨可以将原料粉碎成适当的颗粒大小，有利于后续的加工和混合。

其次，将研磨后的原料进行混合。

混合可以将不同原料均匀地混合在一起，确保颗粒饲料中的各种营养成分分布均匀。

然后，调控原料的水分含量。

水分含量对于颗粒化处理具有重要影响，过高或过低的水分含量都会影响颗粒的形成和质量。

因此，需要根据原料的特性和加工设备的要求，对水分进行调控。

最后，将混合后的原料通过造粒机进行颗粒化处理。

造粒机将原料经过挤压和剪切等作用，形成颗粒状的饲料。

颗粒的大小、形状和硬度可以通过调整机器参数进行控制。

3. 成品包装颗粒饲料经过颗粒化处理后，需要进行成品包装。

包装的目的是保护颗粒饲料，防止其受潮、变质和污染。

成品包装可以选择使用编织袋、塑料袋或纸箱等不透气材料。

包装时需要注意严密性和耐压性，以保证颗粒饲料的品质。

在包装过程中，还可以添加适当的防霉剂和防虫剂等保鲜剂，延长颗粒饲料的保存期限。

饲料加工技术中的关键工艺参数解析在畜牧业中，饲料加工是一个非常重要的环节。

通过科学合理的饲料加工技术，可以提高饲料的利用率，增加养殖效益。

而在饲料加工过程中，关键工艺参数的控制是至关重要的。

本文将对饲料加工技术中的关键工艺参数进行解析，以帮助养殖业者更好地理解和掌握这些参数。

一、水分含量水分含量是饲料加工中的一个重要参数。

合适的水分含量可以保证饲料的良好流动性，有利于颗粒饲料的成型和后续的储存和运输。

同时，水分含量也会影响到饲料的营养价值和消化吸收率。

过高的水分含量会导致饲料变质，降低饲料的品质和口感，还容易引起霉菌和细菌的滋生，对动物的健康产生不利影响。

二、粒度大小粒度大小是饲料加工中的另一个重要参数。

不同的动物对饲料的粒度要求不同，因此在加工过程中需要根据不同的养殖对象进行调整。

粒度过大会影响动物的消化吸收能力，粒度过小则会增加饲料的粉尘含量，不利于动物的呼吸健康。

因此，合理控制粒度大小是保证饲料质量的重要一环。

三、温度控制温度是饲料加工中一个常常被忽视的参数。

不同的加工工艺和原料对温度的要求不同。

适当的温度可以促进饲料中的酶活性，提高饲料的可消化性和营养价值。

另外，温度还会影响到饲料的颗粒硬度和成型效果。

过高或过低的温度都会导致饲料质量下降，甚至引起饲料的变质。

四、添加剂比例在饲料加工过程中，添加剂的使用是非常常见的。

添加剂可以改善饲料的营养价值，促进动物的生长发育，提高饲料的利用率。

然而，添加剂的比例过高或过低都会影响到饲料的品质。

因此，在加工过程中需要根据不同的添加剂和饲料类型进行合理的比例控制，以确保饲料的质量和效果。

五、混合均匀度混合均匀度是饲料加工中的一个重要指标。

混合均匀度的好坏直接影响到饲料的营养价值和稳定性。

不均匀的饲料会导致动物对营养物质的摄入不均衡，影响动物的生长发育。

因此，在加工过程中需要采取一系列的措施，如加大混合时间、增加混合器的数量等，以提高饲料的混合均匀度。

综上所述，饲料加工技术中的关键工艺参数对饲料的质量和效果有着重要影响。

颗粒饲料的质量品质包括内在品质和外在品质，内在品质是指如水分、蛋白质、氨基酸、脂肪、能量和灰分等营养物质的含量，外在品质包括颗粒的粒径、粒径均匀度、粒长、粒长均匀度、表面粗糙程度、裂纹、硬度和硬度变异度等指标。

内在品质和外在品质既是独立的，又是相互关联的，两者共同决定着颗粒饲料的质量。

内在品质主要受配方营养水平、配方结构和原料质量等影响，而外在品质主要受原料理化特性和加工过程的影响，内在品质影响着外在品质指标所能达到的程度，而外在品质又在一定程度上决定着内在品质在畜禽生产中应用效果的发挥。

本文主要从颗粒饲料的内在和外在品质角度入手分析影响颗粒饲料品质的因素，探讨颗粒饲料品质控制的方法和途径。

1、颗粒饲料的内在品质及其影响因素颗粒饲料内在品质主要受配方营养水平、配方结构和原料质量的影响。

不同品种饲料的内在品质存在较大的差异，例如由于鸭和猪消化生理结构和消化能力存在着较大的差异，在实际生产中鸭料通常所选择的原料较为粗放，选用的杂粕类原料较多，粗纤维含量较高。

根据能量守恒定律，饲料中的蛋白质、脂肪和粗纤维等营养成分的含量主要与原料结构和组成有关，而水分含量易受到加工过程的影响。

凡能影响到水分含量变化的因素都能影响到颗粒饲料中其它营养成分比例的变化。

颗粒饲料水分含量主要受原料的水分含量和饲料加工过程的影响。

饲料加工过程中影响成品水分含量的环节主要包括粉碎、调质和冷却等三个步骤。

当前畜禽饲料加工企业主要采用锤片式粉碎机进行原料粉碎，筛片细度影响着原料粉碎难易程度，也决定着原料水分损失程度，一般而言，筛片孔径越细，粉碎时间越长，耗电量越大，水分损失越多。

不同原料在粉碎过程中水分损失程度也不同，据现场测定分别选用豆粕和玉米以2.0mm锤片式粉碎机进行粉碎，结果发现豆粕的水分含量在粉碎前后不变，而玉米在粉碎后水分降低0.3-0.4%，两种原料的粉碎速度也存在不同，其中粉碎玉米较慢。

饲料原料的水分含量随季节变化而表现出差异，这种差异也影响着成品的水分含量。

颗粒饲料可减少饲料浪费，提高适口性，进而提高动物的生产性能以及产生可观的经济效益。

因此，如何提高颗粒料的质量以及优化制粒过程已成为当前饲料工业研究的热点。

在加热过程中，颗粒饲料原料易受到高温、高湿和高压作用而发生复杂的理化反应，各种因素对颗粒饲料质量的影响机理也非常复杂。

因此，为了提高颗粒饲料性能，必须综合分析各种影响因素。

笔者从颗粒饲料的组成成分、制粒工艺、设备制造以及设备管理等方面对影响颗粒饲料性能的各种因素进行分析，进而更有效地监控颗粒饲料的品质，提高颗粒饲料的制粒性能，饲料颗粒机、秸秆颗粒机是养殖户们压制的颗粒饲料很不错的选择。

1、影响颗粒饲料质量的配方因素分析饲料原料的制粒特性对颗粒饲料的质量有一定的影响。

其中，原料组成与配比对颗粒性能的影响较大，占40%。

因此，在进行饲料配方设计时，不仅要根据工艺师的经验来确定最佳原料配比，而且必须考虑各原料之间存在的最佳协同效应。

如新鲜原料在压缩时易产生弹性变形，而离开制粒机压模的约束后又会产生颗粒膨胀，造成颗粒裂隙。

因此，在进行颗粒饲料配方设计时，要综合考虑饲料原料的配比情况及其对颗粒饲料质量产生的影响。

1.1蛋白质含量蛋白质是决定颗粒饲料质量的重要因素之一。

蛋白质具有胶黏性，以含蛋白质较高的谷物和动物副产品为原料的饲料制粒性能较好。

此外，动物种类和生长阶段不同，所需饲料的蛋白质含量也不同。

1.2谷物和油脂添加量油脂可降低饲料颗粒间天然的固结作用，随着饲料中谷物和油脂添加量的增大，颗粒饲料的质量也趋于下降。

因此，在满足动物需求条件下，应尽量减少油脂的添加量。

1.3淀粉含量淀粉在高温、高水分的条件下容易糊化，在颗粒饲料制粒过程中起到天然的黏合作用。

但在低温、低水分条件下，淀粉不仅不能糊化，还会产生脆性颗粒，进而影响颗粒饲料的质量。

一般的制粒过程中，淀粉糊化程度只能达到20%左右，耍想进一步糊化就必须提高温度和蒸汽压力。

添加了糖蜜和尿素的饲料原料，其淀粉糊化温度应控制在80℃；过高的水分会使淀粉饲料原料吸收蒸汽能力下降，达不到糊化所需的温度。

饲料中水分含量国标
1饲料中水分含量国标
饲料属于某种生物的主要以及必需的营养来源，具有定量的组分，并要求有一定的质量标准。

国家对饲料质量的要求之一是饲料中水分含量的国家标准。

水分是饲料组成中最为重要的成分，它是产品质量的重要指标之一。

实验表明，水分至关重要，如果水分含量过高，存在微生物腐败、变质、霉变等危害，会使营养发生变化，无法满足饲料消费者对饲料安全健康性的要求。

国家对饲料中水分含量采取国家标准，如《饲料水分含量技术标准》，此标准规定颗粒饲料中的水分含量为12-16%；《饲料真空脱水和膨松规范》，饲料真空脱水规范水分含量为13±2%；《冷冻母粮测定法》，定量细节湿粉的含水量不得高于13.2%；《冻干饲料粉样测定法》，冻干饲料粉样最大含水量不得高于13.5%；《水分含量测定方法》，泡沫细胞饲料含水量不得高于6%，其他粉状饲料水分含量符合国家规定，被规定在7.5%~11.5%之间。

饲料是动物营养的来源，如何保证其具有良好的质量安全，是一个很重要的问题。

国家对于饲料质量的标准化，尤其是饲料中水分含量的国家标准，有助于保障饲料质量，使动物获得更充分、高效营养，保证动物营养均衡，让人们吃得放心，更健康。

总之，国家对饲料中水分含量有其严格的标准，以提高饲料品质和质量，保障动物及消费者的健康。

颗粒饲料调质质量的重要性关于调质，你了解多少？其实调质就是所有物料进入混合机开始到进入颗粒机环模腔之间所有的添加和改变。

在固定成型的饲料生产工艺过程中，影响颗粒料品质因素中60%的因素，其实在进入混合机之前就已经固定无法改变了，我们所能做的最重要改变就是调质的20%，而这20%恰恰是生产中原料向颗粒饲料完成质变转换过程的最关键步骤。

调质质量是影响饲料颗粒质量的重要因素。

颗粒饲料调质质量的重要性1、使用蒸汽对饲料进行调质，能使物料升温，淀粉糊化，蛋白质和糖分塑化，同时也增加了饲料的水分，因水分在制粒时能起到粘合剂的使用，故不仅可提高制粒质量，又能使模孔得到润滑，减少了模孔对饲料的摩擦力，从而提高了制粒产量。

2、物料调时间过长易造成分级：成品外观、主机电流波动明显，产能低电耗高。

3、调质时间过短半成品粘合性差，成品含粉偏高、耐水性差。

4、经过良好调质后的原料制粒后粒子之间结合紧密，颗粒表面缺陷少，不易产生细粉，冷却后颗粒硬度较高。

调质质量的三要素影响调质效果的有三要素：水分、温度、时间。

调质处理后典型的水分增加量在1%-4%的范围内。

1、时间。

调质时间越长，蒸汽与粉状饲料的接触混合时间越多，添加的蒸汽量越多，越有利于畜禽饲料的淀粉糊化、水产饲料的蛋白质变性。

通过调整调制器的叶片角度来加长调质时间，高谷物畜禽饲料调质时间应该在40秒以上，调整叶片角度以调质器电机电流控制到额定电流内不跳闸为最大调整角度。

2、温度。

畜禽颗粒料的制粒温度在78-83摄氏度之间，目的是淀粉糊化和杀灭有害菌，玉米、小麦、薯类等淀粉类原料的糊化温度在58-72摄氏度，要用饱和蒸汽，经减压阀后蒸汽压力最好在2.5kg/cm2左右，要确保蒸汽系统汽水分离器、疏水阀工作正常，避免因含水蒸汽进入调制器而造成湿堵机故障。

水产颗粒料的制粒温度要在90摄氏度以上，目的是蛋白质变性及灭菌，蒸汽压力可以选用4kg/cm2左右。

锅炉的蒸汽压力通常在7-8kg/cm2，蒸汽输送采用高压输送，低压使用，降低输送损耗。

饲料保水及在生产过程中的水分控制当前饲料企业竞争日趋激烈，饲料生产已进入低利润时期，其生产成本已成为影响饲料企业效益的重要因素之一。

生产能耗、生产过程中物料损耗、生产效率、机械磨损等因素直接影响生产成本，饲料企业要在竞争中立于不败之地，就必须最大限度地降低生产成本。

除了饲料生产中的管理因素和机械设备因素外，饲料水分是影响生产成本的最重要因素，科学地利用水分能够在不降低饲料品质的前提下，降低生产能耗、机械磨损和过程损耗，从而提高生产效率、降低生产成本，同时保持饲料正常的水分，能够提高饲料适口性，改善动物的生产性能。

1饲料产品中水分的含量及对经济效益的影响1.1饲料产品中水分的含量在秋冬季节，由于气温较低，厂家多使用新上市的玉米等原料，这些新上市的饲料原料一般水分含量很高。

玉米-豆粕型日粮在饲料生产制粒后，水分一般在13%以下，基本能满足品控要求，但随着米糠粕、DDGS等农副产品（水分含量较低，约在9%-12%）的大量使用，使成品水分降到了12%之内。

在夏秋季节，饲料原料水分一般在11%-13%左右，加之夏季高温，饲料原料水分在粉碎和制粒过程中损失一部分，使得饲料成品水分很低，一般在9%-11%左右，低于国家要求的标准。

饲料水分过低会产生饲料加工时粉尘增多、成品损耗率增加、制粒能耗增加、玉米糊化不理想、制粒环模磨损、饲料适口性下降等不利因素，将会直接到影响饲料企业的经济效益。

1.2饲料的产品水分含量对饲料生产企业经济效益的影响。

饲料的产品水分含量，不仅影响饲料的内在和外在产品品质，而且对产品的出品率和经济效益有直接影响。

一个年产3万t的颗粒饲料企业，年损失的经济效益可高达75万元。

根据生产季节和原料的变化调整生产工艺参数，尤其是调整制粒时调质工艺参数，可显著提高企业的经济效益和饲料产品品质。

1.3饲料保水对动物生产性能的影响刘春雪等（2004）研究了在混合机粉料中添加0%、0.5%、1.5%、2.5%的水分对猪生长性能的影响。

苜蓿草颗粒质量卫生检验与分级1. 引言苜蓿草颗粒是一种常见的饲料原料，广泛应用于畜禽养殖业。

为了确保苜蓿草颗粒的质量和卫生安全，需要进行质量卫生检验与分级。

本文将详细介绍苜蓿草颗粒质量卫生检验与分级的相关内容。

2. 质量检验2.1 外观检验苜蓿草颗粒外观检验是通过观察颗粒的形状、颜色、大小等外观特征来评估其质量。

合格的苜蓿草颗粒应该具有均匀的形状、鲜绿的颜色和适当的大小。

同时，还需要注意检查颗粒是否存在变质、霉变、异物等情况。

2.2 水分含量检验水分含量是苜蓿草颗粒质量的重要指标之一。

过高的水分含量容易导致颗粒变质、霉变，降低饲料的品质。

因此，需要对苜蓿草颗粒的水分含量进行检验。

常用的检验方法包括烘干法和红外线测定法。

合格的苜蓿草颗粒水分含量应控制在适当范围内，一般不超过10%。

2.3 营养成分检验苜蓿草颗粒的营养成分对于畜禽的生长和发育至关重要。

常见的营养成分包括粗蛋白质、粗纤维、粗脂肪、粗灰分等。

通过化学分析方法，可以对苜蓿草颗粒的营养成分进行检验。

合格的苜蓿草颗粒应具有适宜的营养成分含量，能够满足畜禽的需求。

2.4 农药残留检验农药残留是苜蓿草颗粒卫生安全的重要指标之一。

在生产过程中，苜蓿草颗粒可能会受到农药的污染。

因此，需要对苜蓿草颗粒中的农药残留进行检验。

常用的检验方法包括气相色谱法和液相色谱法。

合格的苜蓿草颗粒应该不含有任何农药残留物。

3. 分级标准根据苜蓿草颗粒的质量和卫生状况，可以进行分级。

常见的分级标准包括特级、一级、二级等。

具体的分级标准可以根据实际情况和市场需求进行制定。

一般来说，特级苜蓿草颗粒应具备外观完整、色泽鲜绿、水分含量适宜、营养成分丰富、无农药残留等特点。

4. 结论苜蓿草颗粒质量卫生检验与分级是确保饲料质量和卫生安全的重要环节。

通过外观检验、水分含量检验、营养成分检验和农药残留检验，可以评估苜蓿草颗粒的质量和卫生状况。

根据评估结果，可以制定相应的分级标准，以便进行合理的分级。

饲料厂水分流失严重的原因
饲料中的水分含量因种类不同或利用时期不同而存在很大差异，如风干的糠麸、籽实、油饼类精料含水8%〜15%,根茎类饲料则高达60%〜95%。

饲料中水分含量越高，其他营养物质含量越少，在比较不同饲料的营养价值时，应在含水分相同的条件下比较才合理。

另外，在采购或贮存飼料时，应注意控制饲料中水分的含量，这是保证饲料质量的关键之一。

主要是环境条件、饲料原料、饲料加工和水分活度。

一般高温、低湿的环境，饲料水分易挥发。

在饲料配方中占很高比例的玉米也是一个重要的因素，因它是一个季节性的原料，新鲜玉米的水分高达18%都可以使用，它可以把正常情况下饲料丢失的水分弥补回来;而平时玉米水分低到14%，容易导致饲料水分偏低。

在饲料加工的粉碎工段和冷却工段饲料也易丢失水分，因为粉碎使机器和饲料发热，饲料易丢失水分;冷却工段由于颗粒饲料出模温度与环境温度相差甚大而导致饲料水分大量丢失水分活度也是一个重要的影响因素，它是指饲料中可被微生物利用的水分的多少，是在相同温度下密闭容器中，饲料的水蒸气压与纯水蒸气压之比介于0～1.一般饲料水分越高，其水分活度也越高，但不是简单的正比例关系;环境湿度越大，饲料水分活度越高;当水分活度低于0.90时，细菌不能生长;水分活度低于0.87时，大多数酵母菌受到抑制;水分活度低于0.80时,大多数霉菌不能生长。