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泉州市金太阳电子科技有限公司电烙铁使用操作规范文件编号：GS-WI-GJ-002编制日期：2012年3月2日版本：1.0版控制方式：副本编号：批准审核编制尤小造1.0目的：规范烙铁、焊枪正确使用，同时提供温度测试指导，订定产品焊接温度范围，预防温度失控过高或者太低造成元件损坏和冷表焊，从而提高焊接品质；延长工具使用寿命，确保和提高产品质量、满足客户需求。
2.0范围：本规范适用于本公司所有电烙铁（温控/普通）、焊枪等焊接工具的使用及温度测试指导。
本标准规定了采用电烙铁手工锡焊的焊接工艺规范和基本要求，适用于生产和检验。
3.0职责权限：3.1工程技术部负责对电烙铁操作人员做前期培训指导工作，并负责对各产品订定烙铁焊接温度范围。
3.2生产制造部（作业人员/使用单位）负责按规范正确使用电烙铁，按技术部提供烙铁温度范围选择合适的烙铁焊接，同时提供对烙铁的日常保养工作。
3.3品保部门负责对电烙铁操作人员做定时焊接品质检查和温度测量监督工作。
3.4生产组长、IPQC/PQC及PE可以不定时做稽核监督。
4.0定义说明：4.1温控烙铁和可调节温度的电烙铁，对于可调温度的电烙铁其使用的实际温度必须在技术部提供的温度范围内。
4.2 固定瓦数烙铁和不可调温的电烙铁，可参考借鉴如下（温度与瓦数对比表）选择合适的烙铁进行焊接作业。
4.2.1标示20-25W，对应焊接温度200-250度；标示30-35W，对应焊接温度250-300度；4.2.2标示40-45W，对应焊接温度280-350度；标示50W，对应焊接温度320-380度；4.2.3标示60W，对应焊接温度320-400度；标示75-80W，对应焊接温度350-400度；4.2.4标示100W，对应焊接温度380-450度。
5.0程序正文：作业流程权责重要说明相关文件/记录工程技术部对首批生产的新产品做工艺确认与指导。
作业指导书工程技术部确定产品在装配焊接时需要的电烙铁的温度范围，确保产品装配品质。
第 1 页 共 3 页科耐尔电子发展有限公司电烙铁使用操作规范程序正文：.1作业流程作业流程权责重要说明相关文件/记录工程技术部对首批生产的新产品做工艺确认与指导。
作业指导书工程技术部 确定产品在装配焊接时需要的电烙铁的温度范围，确保产品装配品质。
作业指导书 生产制造部生产制造部按技术部提供温度范围，根据产品材料特性选择合适瓦数的电烙铁进行焊接作业。
作业指导书品保部 品质部（IPQC/PQC ）按技术部标准对生产使用的电烙铁做实际温度测量，保证烙铁温度在规定范围内。
（首件和2-4小时不定时巡回测量）作业指导书/检验标准书/温度测量记录2基本技术要求5.2.1电烙铁必须保证有良好的接地装置和可靠的接地电阻。
（例如3插的恒温烙铁内部有带接地） 5.2.2锡焊点应润湿充足、光滑（无铅会略微灰暗）、无短路、拉尖、锡珠、针孔、冷焊、假焊、虚焊、等缺陷，必须保证良好导电性和一定的机械强度，焊锡点的高度应符合要求。
5.2.3合理选用焊料、焊剂、工具。
焊接点基本材料应为共晶体焊锡融合产生的合金导电体。
3电烙铁的选择方法5.3.1选择瓦数适合的电烙铁，并控制烙铁头的最低温度，而最高温度则受烙铁头材质特性，焊剂性质决定。
5.3.2焊接印制板的电烙铁温度根据焊盘大小与元器件（面积、材料）的不同，烙铁温度依以下标准执行: 有铅焊：温度控制在250℃—380℃；无铅焊:温度控制在320℃—450℃；不准过高或过低。
5.3.3电烙铁（50-80W ）适用于焊接电池弹簧板片和大面积(接地或Φ5mm 以上的)焊点，焊锡丝选用Φ1.2mm 或以上。
5.3.4电烙铁(20-45W)适用于一般焊盘(垫)直径4mm 或Φ2mm 以下的导线（元器件）电气焊接，焊锡丝选用Φ1.0mm 或以下。
5.3.5恒温烙铁适用于修整焊点(执锡)和IC 焊接，以及对焊点质量要求严格的工件及小型元器件、温度敏感元件，焊锡丝选用Φ1.0mm 。
4操作方法5.4.1焊点的焊接坚持5步法：按1清洁 → 2加热 → 3加焊料 →4取焊料 →5迅速撤离烙铁 → 冷却固化 → 焊点 → 修整清理工作。
电烙铁温度点检测试作业指导书一、测试目的本作业指导书旨在指导人员正确进行电烙铁温度点检测试，确保电烙铁的工作温度符合要求，从而保证工作效果和产品质量。
二、测试方法及步骤1. 准备工作a. 确保测试前电烙铁已经预热，并达到稳定工作温度。
b. 准备温度计、温度计探头以及温度计校准证书。
2. 测试前准备a. 仔细阅读电烙铁的说明书，了解其工作温度要求以及温度范围。
b. 根据说明书的要求，选择合适的测试温度点进行点检测试。
3. 测量电烙铁温度a. 使用温度计探头，将探头固定在电烙铁的热处，确保探头与电烙铁表面接触密切。
b. 确保温度计读数稳定后，记录下温度计的读数。
4. 温度点检验a. 根据电烙铁的说明书，核对温度计读数是否在规定范围内。
b. 如果温度计读数在规定范围内，说明电烙铁温度正常，测试合格。
c. 如果温度计读数超出规定范围，说明电烙铁温度异常，测试不合格。
d. 对于温度异常的电烙铁，应立即停止使用，并进行维修或更换。
5. 记录与报告a. 每次测试完成后，将温度计读数记录在检测表中，并保存相关数据。
b. 对于温度异常的电烙铁，需要详细记录异常情况，并进行报告。
c. 定期汇总测试数据，进行分析和评估，以提高电烙铁的温度控制质量。
三、注意事项1. 在进行温度点检测试时，应保证测试环境的稳定和准确，避免外界因素对测试结果的影响。
2. 温度计的选择应严格按照要求进行，确保其精确度和稳定性。
3. 在测试过程中，应注意电烙铁的安全使用，避免烫伤或其他意外事故的发生。
4. 对于温度异常的电烙铁，应及时进行维修或更换，确保电烙铁工作温度恢复正常。
四、总结通过本作业指导书的指导，人员可以正确进行电烙铁温度点检测试，并及时发现温度异常问题，保证电烙铁的工作温度符合要求。
只有在合适的温度下工作，才能确保工作效果和产品质量。
因此，温度点检测试是非常重要的，应认真对待，并按照规范进行操作。
希望本指导书能为您的工作提供帮助！。
一、电烙铁温度的设定：1) 温度由实际使用决定，以焊接一个锡点3秒最为合适。
平时观察烙铁头，当其发紫时候，温度设置过高。
2) 有铅制程：有铅恒温烙铁温度一般控制在280~360℃之间，缺省设置为330±10℃，焊接时间小于3秒。
焊接时烙铁头同时接触在焊盘和元件引脚上，加热后送锡丝焊接。
部分元件的特殊焊接要求：3) SMD器件：焊接时烙铁头温度为：300±10℃；焊接时间：每个焊点1~3秒。
拆除元件时烙铁头温度：310~350℃（注：根据CHIP件尺寸不同请使用不同的烙铁嘴。
）4) DIP器件：焊接时烙铁头温度为：330±10℃；焊接时间：2~3秒；注：当焊接大功率（TO-220、TO-247、TO-264等封装）或焊点与大铜箔相连，上述温度无法焊接时，烙铁温度可升高至360℃，当焊接敏感怕热零件（LED、LCD、传感器等）温度控制在260~300℃。
5) 无铅制程：无铅恒温烙铁温度一般控制在340~380℃之间，缺省设置为360±10℃，焊接时间小于3秒，要求烙铁的回温每秒钟就可将所失的温度拉回至设定温度。
6) 特殊物料，需要特别设置烙铁温度。
光耦、晶体、咪头、蜂鸣器等要用含银锡线，温度一般在270度到290度之间。
7) 焊接大的元件脚，温度不要超过380度，但可以增大烙铁功率（80-100w）。
二、元件焊接步骤：1) 预热：烙铁头与PCB板成45度角，顶住焊盘和元件脚。
预先给元件脚和焊盘加热。
烙铁头的尖部不可顶住PCB无铜皮位置，这样可能将板烧成一条痕迹；烙铁头最好顺线路方向；烙铁头不可塞住过孔；预热时间为1~2秒。
2) 上锡：将锡线从元件脚和烙铁接触面处引入；锡线熔化时，掌握进线速度；当锡散满整个焊盘时，锡线不可从直接靠在烙铁套上，以防止助焊剂烧黑。
3) 拿开锡线：拿开锡线，锡线放在焊盘上；时间大概为1~2秒。
4) 拿开烙铁：当焊锡只有轻微烟雾冒出时候，即可拿开烙铁；焊点凝固。
烙铁、风枪温度点检规范1.目的：规范生产制程正确使用烙铁、风枪，IPQC检测烙铁、风枪温度之依据，所检测电烙铁、风枪温度参数与SOP 规定要求相符，以保证产品品质.2.范围：本规范适用于规则XX公司内所有的焊接工位。
3.职责：3.1 PIE:根据产品实际生产焊接过程、焊接环境、制程类别、在SOP中定义电烙铁焊接温度参数.3.2 IPQC:按照SOP内定义的烙铁温度值对相应焊接工位电烙铁实测实际温度值是否符合要求3.3 焊接人员作业：使用的电烙铁需要配合IPQC做点检测试，测试完毕后不可随意更该.4.名词释义：无5.作业流程：5.1 PIE在SOP内定义烙铁温度值:5.1.1PIE需要根据产品实际生产焊接过程是密脚拖焊或是单脚点焊考虑制定温度,密脚拖焊热量不集中，焊接连续散热快及助焊剂因素等定义温度相对于单点焊接要高，需要结合实际验证数据制定.5.1.2PIE需要根据产品实际焊接环境是单层板或是多层板、焊盘大小考虑定义电烙铁温度.多层板或较大连接点，设定为360℃±20℃5.1.3PIE需要根据产品实际焊接制程是有铅或无铅考虑定义电烙铁温度，无铅的锡为225°~235°，理论上焊接温度高于熔点30℃左右即可，但手工焊接中操作时间短，要求高效，故为了得到相当的热输入量而提高温度，一般高于熔点150℃5.1.4PIE需要根据产品实际焊接零件是否为热敏感元件考虑定义电烙铁温度，对热敏感元件设定为360℃，电子装配中最高使用380℃.5.1.5PIE定义烙铁温度考虑以上因素同时需要结合实际考虑焊时间(例无铅PCBA板焊接咪头，烙铁温度定义为350±20℃)单点焊接时间须在3秒内完成，如无法一次性完成焊接则需待焊点冷却后重焊.SOP定义焊接温度及焊接时间后如发现现场焊接操作性有不妥之处,PIE有责任根据实际再次验证进行适当调整5.2IPQC检测烙铁温度值:5.2.1IPQC检测电烙铁温度时首先需要参照相应工位SOP所定义温度值及其公差值确定对应温度范围(例焊咪头工位360±20℃)对应温度值范围即为340-380℃.SOP-TD-C-012 A REV.0-2018.03.225.2.2确认温度测试仪的电池电量以及显示效果，将温度测试仪的开关拔到“ON”位，开启电源，观察数显屏幕显示的数值是否清晰可见，将温度测试仪置于室温下约3分钟，观察数显屏幕所显示的温度数值，然后与室内温度计的温度值进行对比，如果数值差别在±3℃以内，判定温度测试仪OK，可以用于检测烙铁温度。
烙铁温度计操作规范
一．目的：
为了统一规范操作规范，使用检验人员应能按操作规程要求，准确地使用仪器设备。
二．范围
适用于本公司烙铁温度计。
三．程序
3.1.检查仪器电池安装是否正常。
3.2.插上测试插头。
3.3.打开电源，LCD显示正常。
3.4.按测试规定，电烙铁头尖部位置温度进行测试。
3.5.测试完成后，关掉开关，拔掉插头。
四．注意事项
4.1.仪器应放在宽敞、干燥的地方，保证通风散热；环境温度：0 ~ 40℃。
4.2.测量温度范围：0 ~ 600℃，精确度±3℃(在300 ~ 500℃之间)
4.3.未经允许，不能私自调节；
4.4.用完后应对仪器进行清洁。
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烙铁使用管理规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的：规范烙铁的使用方法、基本保养、温度测试等动作，防止不当操作损坏元件或机板；确保焊接的效果及品质。
2.0适用范围：适用于公司所有烙铁使用部门。
3.0名词定义：烙铁：是电子装配工艺中的一种必备工具，主要用途是焊接元件及导线等。
烙铁的分类很多，按发热方式可分为内热式和外热式；按功率大小有20W、40W、60W、90W等多种功率；按温度是否可以调节又可分为可调温和不可调温等。
我公司使用的烙铁主要为60W及90W可调式恒温烙铁，其结构由温度控制盒、烙铁手柄（手柄含发热芯、外套筒、烙铁头、手柄把手及连接导线）手柄架和高温海绵组成。
4.0职责：4.1 使用单位：负责烙铁的操作、日常保养、一般故障的处理及点检表的填写。
4.2 品质课IPQC：负责稽查烙铁点检表各项填写是否符合标准，是否按照文件要求进行操作设备。
4.3 工程课：负责烙铁的维修、烙铁及烙铁部件的请购及质量的确认。
5.0作业内容5.1 烙铁正常的使用方法：5.1.1 首先确认烙铁接地是否良好，烙铁头型号是否合适，海棉是否有加水湿润等预备工作，然后打开烙铁控制盒开关，待5分钟左右，温度升高到设定温度。
5.1.2焊接前先在浸水高温海绵上擦拭干净。
5.1.3 先用烙铁头接触被焊接元件引脚与焊盘夹角预加热0.5-1秒，然后送锡至烙铁头上焊接5.1.4 烙铁头应以45度角接触被焊接点，同时以相应规格之锡线熔于被焊点，拖焊时（特别是IC）要左右摆动，可防止连锡。
焊盘与引脚间焊锡充满后先撤走锡线，最后撤走烙铁；提起烙铁时动作弧度不要太大，以免将锡甩在机板上。
焊接完毕检查焊点是否圆润光亮，不可有锡珠、锡渣、锡尖、连锡、空焊、冷焊等不良。
5.1.5 一般元件，点焊焊接时间控制在2 - 3秒，当元件引脚或铜箔较大或多层板为满足贯穿孔吃锡深度时，时间控制在3~5秒。
5.1.6 焊接后不可敲甩烙铁头上的锡，到下一焊接动作时再在海绵上擦干净。
电烙铁使用操作规范
文件编号：
编制日期：
版本：A0版
控制方式：
副本编号：
1.0目的：
规范烙铁、焊枪正确使用，同时提供温度测试指导，订定产品焊接温度范围，预防温度失控过高或者太低造成元件损坏和冷表焊，从而提高焊接品质；延长工具使用寿命，确保和提高产品质量、满足客户需求。
2.0范围：
本规范适用于本公司所有电烙铁（温控/普通）、焊枪等焊接工具的使用及温度测试指导。
本标准规定了采用电烙铁手工锡焊的焊接工艺规范和基本要求，适用于生产和检验。
3.0职责权限：
3.1工程技术部负责对电烙铁操作人员做前期培训指导工作，并负责对各产品
订定烙铁焊接温度范围。
3.2生产制造部（作业人员/使用单位）负责按规范正确使用电烙铁，按技术部
提供烙铁温度范围选择合适的烙铁焊接，同时提供对烙铁的日常保养工作。
3.3品保部门负责对电烙铁操作人员做定时焊接品质检查和温度测量监督工作。
3.4生产组长、IPQC/PQC及PE可以不定时做稽核监督。
4.0定义说明：
4.1温控烙铁和可调节温度的电烙铁，对于可调温度的电烙铁其使用的实际
温度必须在技术部提供的温度范围内。
4.2 固定瓦数烙铁和不可调温的电烙铁，可参考借鉴如下（温度与瓦数对比表）选择合适的烙铁进行焊接作业。
4.2.1标示20-25W，对应焊接温度200-250度；标示30-35W，对应焊接温度250-300度；
4.2.2标示40-45W，对应焊接温度280-350度；标示50W，对应焊接温度320-380度；
4.2.3标示60W，对应焊接温度320-400度；标示75-80W，对应焊接温度350-400度；
4.2.4标示100W，对应焊接温度380-450度。
5.0程序正文：
5.2基本技术要求
5.2.1电烙铁必须保证有良好的接地装置和可靠的接地电阻。
（例如3插的恒温烙铁内部有带接地）5.2.2锡焊点应润湿充足、光滑（无铅会略微灰暗）、无短路、拉尖、锡珠、针孔、冷焊、假焊、虚焊、
等缺陷，必须保证良好导电性和一定的机械强度，焊锡点的高度应符合要求。
5.2.3合理选用焊料、焊剂、工具。
焊接点基本材料应为共晶体焊锡融合产生的合金导电体。
5.3电烙铁的选择方法
5.3.1选择瓦数适合的电烙铁，并控制烙铁头的最低温度，而最高温度则受烙铁头材质特性，焊剂性质
决定。
5.3.2焊接印制板的电烙铁温度根据焊盘大小与元器件（面积、材料）的不同，
烙铁温度依以下标准执行: 有铅焊：温度控制在250℃—380℃；无铅焊:温度控制在320℃—450℃；不准过高或过低。
5.3.3电烙铁（50-80W）适用于焊接电池弹簧板片和大面积(接地或Φ5mm以上
的)焊点，焊锡丝选用Φ1.2mm或以上。
5.3.4电烙铁(20-45W)适用于一般焊盘(垫)直径4mm或Φ2mm以下的导线（元
器件）电气焊接，焊锡丝选用Φ1.0mm或以下。
5.3.5恒温烙铁适用于修整焊点(执锡)和IC焊接，以及对焊点质量要求严格
的工件及小型元器件、温度敏感元件，焊锡丝选用Φ1.0mm。
5.4操作方法
5.4.1焊点的焊接坚持5步法：按1清洁→ 2加热→ 3加焊料→4取焊料→
5迅速撤离烙铁→冷却固化→焊点→修整清理工作。
加热位置要准确、动作敏捷、熟练。
5.4.2一般焊接时间控制在2.5秒之内，对于320摄氏度以下焊接时间控制在
3秒之内，对焊盘直径4mm以上控制在5秒以内，集成电路及热敏元件的
焊接不应超过2秒，重复焊接次数不得超过3次。
5.4.3将焊料（焊锡丝）置焊点，然后用烙铁熔化焊料，由焊料从烙铁触面传
热到焊接面实现焊接，是加热工件的最有效的方法。
直接用烙铁加热工件不但热效率差且会加速氧化焊接面，使焊接恶化，造成更多的焊接困难。
5.5烙铁使用注意事项：
5.5.1手工焊锡时拿握烙铁的姿势：类似握笔写字姿势。
5.5.2烙铁头触面污垢和烧焦的焊剂会阻碍热传导，应在湿润的海绵上擦除，
经常保持触面清洁；
5.5.3对于贴片元件与细脚元器件的焊点（如导线，LED等），烙铁温度一般
依以下标准执行：
有铅焊:温度控制在250℃—350℃；无铅焊:温度控制在320℃—400℃。
5.5.4对于散热较快的及加锡较多的焊点（如电池正负极性片等），烙铁温度
一般依以下标准执行：
有铅焊:温度控制在280℃—380℃；无铅焊:温度应控制在350℃—420℃。
5.5.5指定烙铁头如不能擦除可用锉刀清除，然后立即用焊料重新上锡浸润保
护，但对于包铁触面、镀银或贵硬合金触面的烙铁头则禁止使用锉刀；5.5.6不允许用烙铁头磨擦焊接面，也不准用力按压，但当烙铁触面小，不足
以覆盖已有焊锡焊接面时，可以采用往覆磨擦焊接面辅助促使迅速扩大加热面积，加速焊锡流动性以保证焊点轮廓饱满。
5.5.7新烙铁或休息及暂时不用焊接时，需在烙铁头上加焊锡保护烙铁头；离
开工位30分钟以上，必须切断烙铁电源。
5.5.8工作区域应保持清洁，必须将废锡渣统一回收到烙铁架内，不能将碎锡
敲击于工作台面上，严禁直接敲击烙铁，预防损坏或漏电；
5.5.9密集细小的焊点（如贴片元器件密集的印制板）选用尖嘴烙铁头，焊点
比较蔬散及粗脚元器件焊接、补焊等应尽量选用扁平型或刀型的烙铁头；
5.6安全防护
5.6.1操作环境应有良好通风或尾气局部排气净化装置。
5.6.2电烙铁外壳应有可靠接地。
防止烙铁漏电。
5.6.3敏感元件的焊接操作前戴好静电防护带，在制品及器件的流转传运过程
应有可靠的静电防护措施。
5.7操作人员资格要求
5.7.1懂得电子产品的焊接，静电防护、安全用电和8S知识。
5.7.2经过培训且正式考核合格，具有操作本工位资格，持证上岗。
5.7.3严格按本标准相关规定进行工作。
6.0附：测试检验方法：
6.1测量设备，可使用带数显式的烙铁温度测试仪/或者同类型测试仪，如下图所示：
第A0版 第0次修改
生 效 日 期 ：
6.2测量方法
6.2.1.首先确认温度测试仪的电池电量以及显示效果，将温度测试仪的开关拔到“ON ”位，开启电源， 观察数显屏幕显示的数值清晰可见。
6.2.2焊接员工将烙铁电源开关开启10分钟（或多于10分钟），且能够正常熔化锡丝进行焊接后，方可对烙铁温度进行量测。
6.2.3使用烙铁将感温线上残留的的锡移除，使感温线外露。
6.2.4将烙铁头移至靠近测试仪的测试区位置，然后在烙铁头上加一小段量（一般为2-3mm ）的锡。
6.2.5将已加上锡的烙铁头靠近温度测试仪的测试圈，使熔融的锡落在测试圈中，烙铁一直保持靠近测
试圈5~10秒，烙铁与测试圈平面的角度约为20°~45°，然后确定数显屏幕显示的温度数值，并与《作业指导书》所要求的温度范围进行对比。
更详细的测试方法请参照该使用说明书。
数显屏幕
电源开关ON/OFF
接线柱调整开关
感温线正极线 （红色套） 感温线负极线（蓝色套）
感温线支撑线
测试圈
6.3 测试频率：
6.3.1烙铁温度量测的频率为：2-4小时/次，并记录在《烙铁温度测量记录表》中。
6.3.2.当生产线上作以下变更时，应按以上操作方法进行测量。
6.3.2.1.更换烙铁头时；
6.3.2.2.变更焊接产品，需调节焊接温度时。
6.3.2.3因产品不同需要调整烙铁温度时,必须对烙铁温度重新测量矫正。
7.0：相关表单:
烙铁温度测试记录表
公司文件会签表。
