智能数控张拉施工工艺设计-

预制T梁自动化智能张拉施工工法预制T梁自动化智能张拉施工工法一、前言预制T梁是现代桥梁建设的重要构件，其施工工法对工程的质量和进度有着重要影响。

预制T梁自动化智能张拉施工工法是一种采用先进技术和自动化设备进行梁体制作、运输、张拉的施工方法，具有高效、精确的特点，能够有效提高工程的质量和施工效率。

二、工法特点预制T梁自动化智能张拉施工工法具有以下几个特点：1. 自动化设备：采用自动化设备进行梁体制作和张拉，减少了人工操作，提高了施工效率。

2. 精确控制：通过先进的控制系统，准确控制梁体的制作和张拉过程，保证梁体的尺寸和力学性能达到设计要求。

3. 工序合理：工法合理划分了梁体制作、运输和张拉的工序，使施工过程更加顺畅和高效。

4. 质量可控：通过严格的质量控制手段，保证梁体的质量可控，达到设计要求。

三、适应范围预制T梁自动化智能张拉施工工法适用于各类高速公路、城市道路、铁路等桥梁工程，特别适用于工期紧张、要求质量高的工程。

四、工艺原理预制T梁自动化智能张拉施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 设计与制作：根据设计要求，制作梁体，并进行预应力钢筋的安装。

2. 运输：采用专用的运输工具，将预制好的梁体安全快速地运输至施工现场。

3.张拉：采用自动化张拉设备，对梁体进行预应力力的控制和调节，以实现设计要求的预应力力值和曲线。

4. 固化：梁体张拉完成后，进行固化处理，确保预应力钢筋的锚固性能和梁体的稳定性。

五、施工工艺1. 设计与制作阶段：根据设计要求，制作梁体，并进行预应力钢筋的安装。

2. 运输阶段：将预制好的梁体安全快速地运输至施工现场。

3. 张拉阶段：采用自动化张拉设备，对梁体进行预应力力的控制和调节，以实现设计要求的预应力力值和曲线。

4. 固化阶段：梁体张拉完成后，进行固化处理，确保预应力钢筋的锚固性能和梁体的稳定性。

六、劳动组织预制T梁自动化智能张拉施工工法的劳动组织主要包括梁体制作组织、梁体运输组织、张拉组织和固化组织等。

桥梁预应力智能张拉压浆系统施工工法一、工艺原理1、智能张拉系统工艺原理桥梁预应力智能张拉系统指一种预应力自动张拉设备及其计算机控制系统,主要由预应力智能张拉仪、智能千斤顶、自带无线网卡的笔记本电脑、高压油管等组成。

其以应力为控制指标，伸长量误差作为校对指标，系统通过传感技术采集每台张拉设备（千斤顶）的工作压力和钢绞线的伸长值（含回缩量）等数据，实时将数据传输给系统主机进行分析判断,同时张拉设备（泵站）接收系统指令，实现张拉力及加载速度实时精确控制。

系统还根据预设程序,由主机发出指令，同步控制每台设备的每一个机械动作，自动完成整个张拉过程。

智能张拉系统工艺原理示意图（1）预应力智能张拉仪此设备为超高压动力输出装置,它的作用主要是为梁体的张拉装置（千斤顶）提供可靠、稳定的提升动力,具有提升、保压、回程等功能。

该设备能够精准的实现程序设定的命令，通过无线通讯接口确保数据通讯的可靠交互。

智能张拉仪结构示意图（2)智能千斤顶采用新型密封件，高压自增强油缸强度，优化千斤顶结构尺寸,在保证千斤顶行程，油压不变的前提下,重量比常规穿心式千斤顶减轻30%～45％，使千斤顶的重量出力比达到0.6:1，同时千斤顶长度和外径减小，能减小预留钢绞线的长度，可广泛应用于先张法和后张法的预应力施工.自身附带电子位移传感器，用于千斤顶内缸伸长量的测试。

具有精度高、误差小、量程大、移动平顺等特点;自身附带高精度压力传感器，能精准测量千斤顶输出的力值。

智能千斤顶及其尺寸（150T）示意图2、智能大循环压浆系统工艺原理大循环预应力管道智能压浆系统特指预应力自动压浆装置及其计算机控制系统，其主要技术原理如下：系统由系统主机、测控系统、循环压浆系统组成。

浆液在由预应力管道、制浆机、压浆泵组成的回路内持续循环以排净管道内空气，及时发现管道堵塞等情况,并通过加大压力进行冲孔，排出杂质,消除致压浆不密实的因素。

在管道进、出浆口分别设置精密传感器实时监测压力，并实时反馈给系统主机进行分析判断，测控系统根据主机指令进行压力的调整，保证预应力管道在施工技术规范要求的浆液质量、压力大小、稳压时间等重要指标约束下完成压浆过程，确保压浆饱满和密实。

智能张拉施工方案一、引言随着科技的不断发展，智能化施工在建筑工程中的应用也变得越来越普遍。

智能张拉施工方案是其中的一种重要应用。

本文将介绍智能张拉施工方案的概念、优势和应用案例，并对其在建筑工程中的发展前景进行展望。

二、智能张拉施工方案的概述智能张拉施工方案是指利用先进的科技手段和设备，在建筑施工过程中对张拉工序进行自动化、数字化控制的一种施工方案。

该方案利用传感器、控制系统和自动化设备等技术手段，实现对张拉力、张拉速度和张拉过程的精确控制，提高施工效率和质量。

三、智能张拉施工方案的优势1.提高施工效率：智能张拉施工方案可以实现对张拉过程的自动化控制，大大提高了施工效率。

自动化设备可以通过精确控制张拉力和速度，快速完成张拉作业，节省施工时间。

2.提升施工质量：智能张拉施工方案可以精确控制张拉力度，保证张拉过程中的力度均匀一致。

这可以避免因施工差异导致的结构变形或裂缝，提升施工质量。

3.减少人力投入：传统的张拉施工需要大量人力参与，操作复杂且需经验。

而智能张拉施工方案可以通过自动化设备代替大部分人工操作，减少人力投入，降低人力成本。

4.数据可追溯：智能张拉施工方案可以记录并存储张拉过程中的数据，包括张拉力度、张拉速度和时间等信息。

这些数据可以用于后期施工质量评估和工程验收，提供了数据支持和凭证。

5.节能环保：智能张拉施工方案可以通过对张拉力和速度的精确控制，减少能源的浪费。

同时，减少了人力投入和张拉作业中的误操作，降低了施工事故发生的概率，提高了施工安全性。

四、智能张拉施工方案的应用案例1.桥梁施工：在桥梁工程中，智能张拉施工方案可以提高施工效率和质量，保证桥梁的承载能力和稳定性。

2.高层建筑施工：在高层建筑的构造中，智能张拉施工方案可以确保结构的均衡性和稳定性，提高建筑物的抗震性能。

3.矿山工程施工：在矿山工程中，智能张拉施工方案可以帮助完成矿山巷道、井筒等结构的加固和支护，提高矿山的安全性和稳定性。

智能张拉、压浆施工作业指导书一、目的明确智能张拉、压浆主要施工工艺、工序控制要点和质量标准，规范和指导施工作业。

二、编制依据《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）《河北省高速公路施工标准化管理指南》石家庄市交建公司下发的《太行山高速公路石家庄段项目专用文件》三、适用范围适用于平山至赞皇高速公路项目智能张拉、压浆施工。

四、主要施工工序及控制要点通过对同期养生试件的试验，当砼的强度和弹性模量达到设计或规范要求后方可进行张拉作业，张拉后48h以内应进行压浆，必须采用智能张拉和大循环压浆设备，智能张拉、压浆设备必须满足交建公司下发的“石交建办[2017]3号文”的有关要求并经监理验收通过后方可进场使用。

1、张拉前准备工作（1）预应力筋、锚具、夹片和连接器等在使用前需按频率抽检试验合格后方可用于工程当中；（2）结合设计按规范要求合理选用张拉设备、千斤顶的额定张拉力、配套使用压力表的量程、精度均应满足规范要求，压力表选用防振型产品；（3）张拉用的千斤顶与压力表在使用前应配套标定，使用过程中出现以下任何一种情况应重新进行标定：①使用时间超过6个月；②张拉次数超过300次；③使用过程中千斤顶或压力表出现异常情况；④千斤顶检修或更换配件后；（4）如果在冬季气温较低时张拉，设备应选用防冻型液压油；（5）认真审核张拉计算书，注意钢绞线的理论伸长值要依据各个批次、实际进场的钢绞线外委试验报告中的截面积和弹性模量及时进行调整；（6）检查安全措施是否到位：张拉现场应设置安全警示标志，在预应力筋两端的正面应安放钢板等阻挡物，防止断丝或夹片飞出造成危险，同时严禁站人和穿越；（7）张拉前张拉操作工应熟练掌握智能张拉设备操作规程并核实已输入的张拉力，确保张拉力准确无误。

2、后张法（1）将切好的钢绞线编束编号并每隔1.5-2.0m用绑丝绑扎；（2）张拉时，结构或构件砼的强度、弹性模量（或龄期）应符合设计规定：设计未规定时，砼的强度应不低于设计强度等级值的95%，弹性模量应不低于砼28d弹性模量的95%；（3）预应力筋的张拉顺序应符合设计规定：设计未规定时，可采取分批、分阶段的方法对称张拉；（4）预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固，对夹片式锚具、锚固后夹片顶面应平齐，其相互间的错位不宜大于2mm，且露出锚具外的高度不应大于4mm；（5）锚固完毕经检验合格后方可切割端头多余的预应力筋，切割时应采用砂轮锯，严禁用电弧切割，同时不得损伤锚具；（6）切割后预应力筋的外露长度不应小于30mm，且不应小于1.5倍预应力筋直径，锚具应采用封端砼保护，当需长期外露时，应采取防锈措施。

内卡式千斤顶智能数控张拉施工工艺研究与应用发布时间：2023-02-20T06:22:11.924Z 来源：《建筑实践》2022年10月19期作者：王传坤、孙现波[导读] 内卡式千斤顶智能数控张拉施工工艺采用智能张拉设备与内卡式千斤顶相连接王传坤、孙现波临沂市政集团有限公司山东临沂 27001摘要内卡式千斤顶智能数控张拉施工工艺采用智能张拉设备与内卡式千斤顶相连接，钢绞线预留的工作长度短，智能数控张拉，操作简便，采用方管焊接支撑架配合移动滚轮组成移动式张拉作业平台，确保操作工人安装及张拉的安全操作，提高张拉施工效率。

关键词：内卡式千斤顶、智能数控张拉、移动式张拉作业平台Internal Aard Jack Intelligent Numerical Control Tensioning AbstractThe internal card jack intelligent numerical control tensioning construction process uses the intelligent tensioning equipment to connect with the internal card jack. The reserved working length of the steel strand is short, and the intelligent numerical control tensioning is simple to operate. The square pipe welding support frame and the mobile roller are used to form a mobile tensioning operation platform to ensure the safe installation and tensioning operation of the operator and improve the tensioning construction efficiency. Keywords：Internal clip jack、Intelligent numerical control tensioning、Mobile tensioning operation platform 一、研究背景目前传统多束钢绞线后张法施工多采用穿心式千斤顶张拉工艺，每根钢绞线需预留80cm-120cm的张拉工作长度，待钢绞线张拉完成后，仅保留3cm钢绞线进行封锚，钢绞线损耗量大，不符合绿色施工“四节一环保”的理念，造成了极大的浪费。

智能数控张拉施工工艺--智能数控张拉施工工艺卞桂荣李宝枝常溧高速公路1、序言本文论述了预应力智能张拉系统原理及工艺流程，阐述智能张拉系统在施工中与传统张拉相比具有其技术经济先进性。

常州至溧阳高速公路CL-5标段路线起点桩号为K41+700,位于溧阳市上黄镇境内，外圩村北侧；终点桩号为K46+300，位于溧阳市溧城镇境内，石塘村和后庄村东侧，路线主线长4.60公里，双向四车道，宽度28m。

本合同段中中河大桥预制箱梁的主要工程量为：25m箱梁共计128榀、29m 箱梁24榀，最重为29m边跨梁（箱梁最重约为90t）；石界滩特大桥预制箱梁的主要工程量为：25m箱梁共计372榀，均采用就地预制、预应力后张法工艺施工。

箱梁预制场生产场区布置于K43+418路线左侧，占地面积约14亩，共布置箱梁地胎膜18个。

2、工艺阐述的主题内容及适用范围该工艺主要阐述预制箱梁智能张拉，同样适用于空心板梁、连续梁、连续刚构等结构的张拉，也可用于边坡锚索、先张法等施工。

3、工艺所执行的主要规范、规程、标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T 14370-2007《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50－2011）《常州至溧阳高速公路CL-5标工程桥梁施工图》4、预应力智能张拉系统工作原理及工艺流程图4.1 智能张拉系统及工作原理本工程采用的智能张拉系统由主机、油泵、千斤顶三大部分组成。

该系统以应力为控制指标，伸长量误差作为校对指标。

系统通过传感技术采集每台千斤顶的工作压力和钢绞线的伸长量（含回缩量）等数据，并适时将数据传输给系统主机进行分析判断，同时张拉设备接受系统指令，适时调整变频电机工作参数，从而实现高精度适时油泵电机的转速，实现张拉力及加载速度的精确控制。

系统还根据预设的程序，由主机发出指令，同步控制每台设备的每一个机械动作，自动完成整个张拉过程。

拉伸注浆操作说明书工程概况：本标段共有25米箱梁56根，均为K255+522北望分离立交构件，13米T型梁168根，属于一级通道3个，3个管道穿越。

一、后张法预制梁板混凝土强度达到设计强度的100%，预应力钢束在不小于7天龄时可张拉。

根据图纸，25m箱梁的锚下控制应力为0.75fpk，13m T梁为0.72fpk。

1）后张预应力张拉施工工艺（见工艺框图）后张法预应力施工工艺框图2）后张预应力张拉施工要点（1）预留风管采用设计规定的材料和方法，脱模后及时用胶带有效封闭锚板开口。

（2）穿线前检查锚板和槽道，确保锚板位置准确，槽道通畅，无积水和杂物。

锚下螺旋钢筋采用直径不小于12mm的HPB钢筋，圈数不少于6圈。

（3）捆绑是人工穿线的。

捆扎前，将捆扎好并编号，整捆穿线。

捆扎过程中，防止污染，不允许钢绞线在地面上拖拽。

佩戴后尽快拉紧。

预应力混凝土后张拉梁和板在混凝土浇筑前不得穿线。

混凝土浇筑前，管道内应穿硬塑料管。

硬塑料管的直径应小于管道直径1c m。

（4）受拉施工时，严格控制混凝土的强度和弹性模量。

锚板下方和周围的混凝土应压实。

宜采用与构件混凝土相同条件下养护的混凝土试件进行对照，回弹锤的回弹强度值可作为参考。

（5）在张紧之前，对不同类型的通道进行至少一个通道的摩擦测试。

根据试验结果对设计张拉控制应力进行修正。

（6）安装智能千斤顶时，需要保证千斤顶、工作锚和锚垫同心且与锚垫垂直。

锚板的安装位置必须准确，工作锚必须进入槽内。

始终检查工具锚和夹子以防止打滑。

（7）张紧过程①张力程序采用智能张紧设备进行张紧作业，操作人员经过专门培训，确保熟练操作智能张紧设备，具备处理张紧过程中出现问题的能力。

预应力钢绞线张拉顺序严格按照图纸要求，千斤顶张拉线与预应力钢绞线轴线重合，与锚板垂直。

一、钢绞线张拉程序为：0→10%σk→20%σk→100σk（保持5分钟）→锚固。

25m箱梁钢梁张拉顺序第 1 步：将 N1 钢绞线对称拉伸至受控拉伸应力的 100%。

139TRANSPOWORLD交通世界0 引言智能张拉系统是桥梁工程施工中常用的一种施工方式，该系统内部主要由主机、千斤顶、油泵等部分构成。

该系统能够有效控制应力参数，可以对伸长量数据进行校正。

使用该系统的过程中，利用传感器来收集和掌握千斤顶的应力、钢绞线伸长量等数据，然后系统会根据实际情况做出判断和分析，泵站在接收到系统发出的相关信息后，对变频电机的技术参数进行调整，可以使电机转速达到规定要求，同时主机能够根据系统所设定的程序发出指令，使设备可以按照要求工作，就此完成张拉施工。

1 预应力智能张拉系统的特点1.1 智能控制张拉过程在智能张拉系统的实际应用过程中，通过电脑来完成张拉力的控制，在这个过程中，不受人为和环境影响。

张拉环节，设备的加载速度、持荷时间、持荷点、卸载速度等关键数据都必须达到桥梁技术的规范标准。

传统张拉施工极易由于人为因素而造成影响，如张拉达到设计标准之后要持荷5min ，但人工操作时，有些操作人员因为持荷时间较长而不愿等待，在持荷3min 就进行回油操作，使钢绞线应力不能达到标准的平衡要求[1]。

1.2 实现两端同步张拉预应力张拉要保证两侧同时进行，同时达到张拉状态且同时回油，确保张拉施工的对称性。

传统施工工艺，梁端各自都要设置一名操作人员，根据操作口令来开展必要的工作，但是接收指令需要花费一定的时间，人员执行操作也需要一定的时间，使两端同时操作存在一定的难度。

而智能化张拉系统则能够实现同步张拉，通过计算机控制两台千斤顶，从而提升张拉性能。

1.3 数据采集精确智能张拉系统是利用计算机来获取相关的数据信息，可以进行张拉力数据的准确计算。

张拉施工的各个操作阶段，主要是通过千斤顶结构传感器来掌握各项数据信息，从而防止人为读数出现偏差的情况，使操作质量得到提升。

1.4 及时校核钢绞线伸长量智能张拉系统中的传感器可以实现钢绞线伸长量的实时计算和控制，然后将数据反馈到主机系统内，系统能够自动校核伸长量，确定是否达到设计要求以及是否超出标准。

智能张拉压浆专项施工方案一、方案目标本方案旨在实现智能化、高效率的张拉压浆施工，保证预应力构件的质量和安全性，同时提高施工效率和施工质量。

二、方案内容1.设备准备：（1）张拉机：按照预应力设计要求选择合适的张拉机，具备智能控制系统，可以自动控制张拉力和张拉速度。

（2）压浆机：选择高压注浆泵和配套设备，具备智能控制系统，可以自动控制压浆流量和压浆压力。

（3）智能控制系统：设计并安装智能控制系统，可以实现对张拉机和压浆机的自动控制和数据采集。

2.施工准备：（1）施工人员：按照相关规定，配备合格的施工人员，其中包括操作员、技术人员和安全人员等。

（2）施工场地准备：清理施工现场，确保施工区域和设备平整、干燥，同时注意防止外界干扰和重物压挤。

（3）原材料准备：准备好张拉用的钢束和压浆用的浆料等原材料，并按照质检要求进行检测。

3.施工流程：（1）张拉准备：首先进行张拉道的装配和张拉锚固的布置，然后将张拉机连接到锚固上，并通过智能控制系统设置好张拉力和速度等参数。

（2）张拉过程：根据设计要求，逐步加力进行张拉，同时通过智能控制系统监测实时张拉力和位移等数据，确保张拉过程的准确性和安全性。

（3）压浆准备：张拉完成后，进行压浆前的准备工作，包括清洗张拉道和钢束等，确保压浆的顺利进行。

（4）压浆过程：将压浆机连接到张拉道上，并通过智能控制系统设置好压浆流量和压浆压力等参数，按照设计要求进行压浆，同时监测压浆压力和流量等数据。

（5）施工记录：施工过程中要及时记录关键参数和数据，包括张拉力、张拉位移、压浆压力和流量等，以备后续分析和验收。

4.安全措施：（1）合理布局：在施工现场设置合理的工作台、告示牌等设施，标明工作区域和施工警示等信息。

（2）培训教育：对施工人员进行安全操作培训，提高他们的安全意识和技能，确保施工过程的安全。

（3）应急预案：制定合理的应急预案，包括事故应急处理、人员疏散等，提前做好应急准备工作。

（4）安全设备：配备必要的安全设备，包括安全帽、护目镜、安全绳等，确保施工人员的人身安全。