压力管道材料管理控制程序

压力管道使用登记工作程序和规定一、压力管道使用登记工作程序1.压力管道所有者安排专业人员负责压力管道的使用登记工作，并成立相应的管理小组。

2.压力管道的使用登记工作包括填写登记表格、提交必要的材料、审核登记申请、发放使用登记证等。

3.压力管道使用者在使用压力管道之前，必须向压力管道所有者提出使用登记申请，提交相关材料。

4.压力管道所有者对使用登记申请进行审核，包括管道设计图纸、施工验收合格证明、管道材料和设备检验报告等。

5.审核通过后，压力管道所有者向使用者发放使用登记证，并加盖公章。

6.压力管道所有者要定期检查和审查使用者的使用登记证和相应的材料，以确保使用者按规定使用和维护压力管道。

二、压力管道使用登记工作规定1.压力管道使用者必须按照国家有关规定使用和维护压力管道，严禁私改管道布局和参数。

2.压力管道使用者必须定期对压力管道进行检查和维护，确保管道的安全运行。

3.压力管道使用者必须按照压力管道所有者的要求填写使用登记表格，并如实提交相关材料。

4.压力管道使用者必须妥善保管使用登记证，不得私自转让或买卖。

5.压力管道使用者必须按照规定定期向压力管道所有者提交使用登记证和相关材料，接受压力管道所有者的检查和审查。

6.压力管道使用者在发现管道问题或存在安全隐患时，必须立即向压力管道所有者报告，并采取相应措施进行紧急处理。

7.压力管道使用者必须配备专业人员进行管道的维护和修理，不得擅自操作。

8.压力管道使用者必须配备必要的安全设备，包括压力表、温度计、安全阀等，并定期对这些设备进行检查和校验。

三、压力管道使用登记工作的意义1.压力管道使用登记工作有助于压力管道安全管理的实施，防止事故的发生。

2.压力管道使用登记工作可以确保管道使用者的合法权益，减少纠纷和争议的发生。

3.压力管道使用登记工作有助于监督和检查压力管道的使用情况，及时发现问题并进行处理。

4.压力管道使用登记工作有助于提高压力管道所有者和使用者之间的沟通和合作，共同维护管道的安全运行。

压力管道安装过程控制要求编制人：审核人：批准人：xx公司年月日1.压力管道安装过程质量控制由总工程师（质量保证保证工程师）负责安装全过程质量控制体系，按其专业项目和工作性质划分为九个控制系统：工艺质量控制系统、材料质量控制系统、焊接质量控制系统、检验质量控制系统、无损检测质量控制系统、理化检验质量控制系统、设备质量控制系统、热处理质量控制系统、清管扫线质量控制系统。

各系统设责任工程师或技术负责人负责控制本系统的施工工程质量。

按照系统控制流程图表设置的控制环节，控制点组织各级责任人员，认真把关，严格控制作好各步的工作见证，增强其责任感。

各系统环节责任人员经常不定期对所属下一级控制工作的运转状态进行检查，确保质量控制工作正常运转。

1.1材料质量控制系统1.1.1总则1.1.1.1材料的质量直接影响压力管道的最终质量。

必须对压力管道安装用材料的采购、验收、保管、发放、材料代用、材料标记种植及移植、工程分包及压力管道及元件制造厂随机产品、顾客提供的产品进行严格控制，以确保压力管道安装质量满足规定的要求。

1.1.1.2控制范围主要包括：a.外购原材料和零部件；b.焊接材料；c.外协件、外委的检验和试验；d.压力管道制造厂随机产品和顾客提供的产品。

1.1.2职责1.1.2.1物资管理部是材料与采购控制的归口管理部门，负责压力管道材料的供方评审、采购、保管、发放。

1.1.2.2质量管理部负责材料进厂验收和复验及材料使用过程中的监督和检验。

1.1.2.3分公司（厂）负责使用过程中的材料标记移植。

1.1.3控制要求材料质量控制系统图见图一；质量控制环节控制点一览表见表一。

1.1.3.1采购a.合格供方评审（1）物资管理部应对常用材料的供方进行调查，填写评审的有关资料。

评定供方应包括如下内容：a)供方的资质、生产能力及技术水平；b)供方的业绩、履行合同的信誉及其他用户的反映；c)必要时对样品进行检验和试验。

（2）进行供方评定后选择合格供方，报质量保证工程师进行审定，经主管领导批准后，建立和保存合格供方的名录和档案，采购人员应在合格供方内进行采购。

压力管道安装过程控制压力管道安装是指在工业生产和水利工程中，为了传输液体或气体，在地面或地下铺设特定材料制作的管道系统。

压力管道安装需要经过严格的规划、设计、施工和监理等工序，以确保管道安全可靠地运行。

1. 准备工作在进行压力管道安装之前，需要进行充分的准备工作。

这包括确定安装位置、测量土壤条件、地质调查、确定管道尺寸和材料等。

在这一阶段，要与设计师和工程师进行充分的沟通，并制定详细的施工计划。

2. 材料和设备采购根据设计要求和施工计划，采购合适的管道材料和设备。

这些材料应符合国家相关标准和质量要求。

在采购过程中，要注意材料的型号、规格、数量和质量，并及时与供应商进行沟通和协商。

3. 施工现场准备施工现场准备是压力管道安装的重要环节。

包括清理施工现场、搭建施工场地临时设施、安装施工围栏和警示标志等。

同时要制定安全生产方案，并组织人员进行安全培训和演练，确保施工过程中的安全。

4. 施工过程控制在压力管道安装的施工过程中，需要进行多种控制措施。

首先是控制施工进度，根据施工计划和安装要求，分阶段组织施工。

其次是控制施工质量，对管道的安装、焊接、热处理等工艺进行严格控制，确保管道的质量符合要求。

还需要进行施工现场监理和质量检验，对施工过程进行监控和评估。

5. 安全管理压力管道安装过程中，安全是至关重要的。

要采取各种安全措施，包括制定安全技术措施和操作规程，进行安全教育和培训，加强施工现场的安全巡查和管理，及时发现和处理安全隐患。

在施工中要遵守相关法律法规，特别是压力管道的特殊安全规定，确保施工过程的安全。

6. 环境保护在压力管道安装过程中，要注重环境保护。

确保施工过程中不对环境造成污染和危害，按照相关环境保护要求进行施工。

这包括合理处理废水、废气和废渣，采取有效的防护措施，减轻对土壤、水域和生态环境的影响。

压力管道管理规定第一章总则第一条为了加强我公司压力管道的管理，确保压力管道的安全运行，根据《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号）和《压力管道使用登记管理规则》（2009版）结合我公司实际情况，制定本规定。

第二条本规定中所称压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25ｍｍ的管道。

第三条压力管道按其用途划分为长输管道（GA类）、公用管道（GB类）和工业管道（GC类）。

第四条本规定管理范围内的工业管道《在用工业管道定期检验规程（试行）》（国质检锅[2003]108号），可划分为GC1级、GC2级和GC3级。

（一）符合下列条件之一的工业管道，为GC1级：1、输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》（GB5044）中规定毒性程度为极度危害介质的管道。

2、输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》（GB50160）和《建筑防火规范》（GBJ16）中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力≥4.0MPa的管道。

3、输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力≥4.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道。

4、输送流体介质并且设计压力≥10.0MPa的管道。

（二）符合下列条件之一的工业管道，为GC2级：1、输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》（GB50160）和《建筑防火规范》（GBJ16）中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力＜4.0MPa的管道。

2、输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力＜4.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道。

3、输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜10.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道。

4、输送流体介质，设计压力＜10.0MPA，并且设计温度＜400℃的管道。

热力管道安装程序文件第一版（QTJZ/RLGDCXWJ—2017）2017年1月2日制定 2017年1月3日发布目录管理评审控制程序1 目的按策划的时间间隔评审质量保证体系，以确保其持续的适宜性、充分性和有效性。

2 适用范围适用于本公司质量保证体系的评审。

3 职责3.1经理负责批准年度管理评审计划、管理评审报告，主持管理评审会议。

3.2质保工程师负责审核年度管理评审计划、管理评审报告，向经理报告质量保证体系运行情况，并提出改进建议。

3.3 总工办是管理评审的归口管理部门，负责策划制定年度评审计划，收集并提供管理评审所需要的信息和资料，编制管理评审报告，组织实施评审会议上提出的改进和纠正预防措施，并进行验证。

3.4 各相关部门负责准备、提供与本部门有关的评审所需信息及资料，并负责实施评审会议上提出的改进和纠正预防措施。

4 工作程序4.1 管理评审计划4.1.1总工办应策划制定年度管理评审计划，报质保工程师审核，经理批准后下发。

频次每年至少进行一次，两次评审时间间隔不超过12个月，时间安排在内部审核后。

4.1.2 管理评审计划内容包括：a) 评审目的；b) 评审时间；c) 评审参加部门及人员；d) 评审内容；e) 各部门评审准备工作要求。

4.1.3 当出现下列情况之一时，可增加管理评审次数：a) 公司组织机构、产品范围、资源配置发生重大变化时；b) 当安全技术法规、标准及其他要求有变化时；c) 发生重大质量事故或顾客有重大投诉连续发生时；d) 市场需求发生重大变化时。

4.2 管理评审输入a) 内审结果；b) 顾客反馈，包括满意程度的测量结果及与顾客沟通的结果等；c) 过程业绩和安装工程符合性，包括过程、工程项目监视和测量的结果；d) 改进、预防和纠正措施的状况，包括对内部审核和日常发现的不合格项采取的纠正和预防措施及其有效性的监控结果；e) 以往管理评审跟踪措施的实施及有效性验证；f) 可能影响质量管理体系的变更，包括内外环境的变化。

压力管道管理制度范本第一章总则第一条为规范压力管道的管理，确保管道运行安全和环境保护，制定本压力管道管理制度。

第二条本制度适用于使用和管理压力管道的单位和个人。

第三条压力管道的管理应按照法律、法规和标准的要求进行，并严格执行本制度。

第四条压力管道管理的目标是确保管道的安全运行，防止事故发生，保护人员的生命财产安全和环境。

第五条压力管道管理应遵循科学管理，预防为主，综合治理的原则。

第二章管道的选用与设计第六条在进行管道选用和设计时，应满足以下要求：1. 管道的材质应符合国家标准和相关规定，具有足够的强度和耐腐蚀性。

2. 管道的设计应满足正常工作和事故情况下的压力和温度要求。

3. 管道的连接方式应合理可靠，能够承受压力和温度的变化。

第七条管道选用和设计应进行必要的计算和校核，确保管道的安全运行。

第八条管道的设计、施工和验收应符合国家标准和相关规定。

第九条管道的运行参数应在管道管理单位的控制范围内，不得超过允许的标准和限值。

第十条管道安全技术措施应齐全，包括泄漏和防爆的预防措施、报警设备、紧急停车装置等。

第三章管道的安装与调试第十一条管道的安装应按照设计方案和施工技术要求进行，确保连接牢固、密封可靠。

第十二条管道的调试应按照规定的步骤进行，确保设备和管道在安全的工作状态。

第十三条管道安装和调试过程中，应严格遵守安全操作规程，不得违反安全技术要求。

第十四条管道的试验与核查应按照相关规定进行，确保管道的安全运行。

第四章管道的运行与维护第十五条管道的运行应按照操作规程和工艺要求进行，操作人员应具备相关的操作技能和知识。

第十六条管道的维护应定期进行，并建立相应的维护记录和档案。

第十七条管道的维修和检修应在停机状态下进行，确保维修工作的安全进行。

第十八条管道设备的检测和测量应按照相关规定进行，确保设备的性能符合要求。

第五章管道的紧急处理与事故预防第十九条在发生紧急情况时，应立即报警、停车、排除隐患，采取必要的应急措施。

压力管道元件制造材料代用管理制度1 主题内容本制度对材料代用的原则和审批要求做出了规定。

2 适用范围适用于压力管道元件用材料包括焊材的代用。

3 控制要求3.1 代用的范围和原则3.1.1 凡用于压力管道元件制造的材料、外购件、安全附件及配套件因某种原因不能按原规定的牌号、规格和技术要求用于生产时，在不降低产品质量标准的前提下，经过规定的审批手续，允许代用。

3.1.2 代用的材料必须符合有关标准的规定，并满足产品的使用要求，其性能不低于原设计标准。

3.1.3 当图纸未规定焊接材料时，焊材的选用由本公司焊接技术人员根据有关标准的规定和焊接工艺评定情况确定；当图样规定了焊接材料时，如要改变焊接材料也需要办理焊材代用手续。

3.2 材料代用的审批3.2.1 材料代用应由材料计划员先提出申请，填写表CL--03《压力管道元件材料代用单》，经有关人员批准方可代用。

3.2.2 主要管道元件的材料代用，事先取得原设计单位的书面批准。

由工艺、焊接、材料责任人会签后报送原设计单位批准。

并在竣工图上做详细记录。

3.2.3 主要管道元件当需要机加工以达到图纸规定的尺寸时，材料规格代料（如厚度改变）而不影响零件最终加工后的尺寸时可由本单位工艺、焊接、材料责任人会签后代料。

3.2.4 压力管道元件的代料由工艺、焊接、材料责任人会后即可代用。

3.3 材料代用的管理3.3.1 表CL-03《压力管道元件材料代用申请单》应一式四份，技术科、检验科、生产车间和材料库应各一份。

材料代用的信息应及时通知到有关部门和人员。

3.3.2 材料代用后，工艺人员（含焊接工艺人员）应及时对原下达的工艺文件进行必要的修改，并通知到有关部门和人员。

3.3.3 产品竣工后，工艺人员应根据材料代用情况对竣工图作必要的修改。

4 质量记录表CL-03 《压力管道元件材料代用申请单》。

1. 目的根据《特种设备创造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》、公司《压力管道安装、改造、维修质量保证手册》的要求，建立材料、零部件质量控制系统，通过对材料、零部件的采购、验收、标识、存放与保管、领用和使用、材料代用等环节的管理和控制，以确压力管道安装、改造、维修用的材料、零部件的质量和正确使用。

2. 合用范围合用于公司压力管道安装、改造、维修工程所用材料、零部件的全过程控制。

3. 职责3.1 工程技术部a).工程室①.物资采购组：负责采集合格分供方的评审的输入资料和材料、零部件的采购。

②.库房：负责材料、零部件的标识、保管、发放和回收。

b).技术室:负责编制定货技术条件和参预合格分供方评审，并对分供方的技术能力提出合理意见。

c).项目组:负责材料、零部件的使用和参预合格分供方评审，并对分供方的综合服务能力提出合理意见。

3.2 质量安全部a).质量室：参预合格分供方评审，并对分供方的质量保证能力提出合理意见。

b).检验试验组：负责材料、零部件的验收。

3.3 运营管理部财务室：参预合格分供方评审，并对分供方的经济保证能力提出合理意见。

4. 程序4.1 合格分供方评价4.1.1 评价范围为公司压力管道安装、改造、维修工程提供设备、材料、零部件的所有创造商、生产商、贸易商和外协加工商。

4.1.2 评价类型合格分供方评价分为准入评价和重新评价两种类型。

4.1.3 准入评价4.1.3.1 准入评价时机a).材料、零部件分供方拟为公司供货前。

b).拟在合格分供方名录外分供方采购时。

4.1.3.2 准入评价内容a).分供方合法性评价①.分供方必须是依法成立的企业、个体工商户或者其他组织。

②.分供方的经营范围必须符合其在工商部门登记的经营范围。

③.法规、安全技术规范有行政许可规定的设备、材料、零部件，其分供方必须具备相应的行政许可。

④.分供方为贸易商(代理、经销、销售)时，必须具有生产厂家或者创造厂家的授权委托且在其授权时限和范围内。

压力管道耐压质量控制环节和控制点在工业生产中，压力管道被广泛应用于输送各种介质，如水、气体、化工原料等。

而压力管道的安全运行则至关重要，而关乎压力管道安全运行的一个重要方面就是其耐压质量控制。

在这篇文章中，我将就压力管道耐压质量控制环节和控制点展开深入探讨。

一、材料选择在压力管道耐压质量控制的环节中，材料的选择是至关重要的一环。

不同介质的输送要求不同的管道材料，例如输送饮用水的管道需要选用与水相容且不会释放有害物质的材料，而输送化工原料的管道则需要选用耐腐蚀的材料。

在耐压质量控制环节中要严格控制材料的选择，以确保管道材料符合使用要求，提高其抗压能力。

二、焊接工艺焊接是压力管道制作中不可或缺的一环，而焊接质量直接影响着管道的耐压能力。

在耐压质量控制环节中，焊接工艺的控制至关重要。

首先是焊接工人的技术水平和操作规范，要求焊接工人具备专业的焊接技能，并严格按照要求操作；其次是焊接材料的质量控制，选择合格的焊接材料，并严格按照焊接工艺规范进行操作；最后是焊接工艺的监控，通过可视检测、探伤检测等手段对焊缝进行全面检测，确保焊接质量符合要求。

三、安装和调试安装和调试是压力管道耐压质量控制中的关键环节。

在安装过程中，要严格按照设计要求进行，保证管道安装的牢固和密封性；在调试过程中，要进行严格的压力测试和泄漏检测，确保管道在工作压力下不会发生泄漏和破裂。

还要对管道进行防腐、保温等处理，延长管道使用寿命，提高其耐压能力。

压力管道耐压质量控制环节和控制点包括材料选择、焊接工艺、安装和调试等方面。

严格控制这些环节和点，可以有效提高压力管道的耐压能力，确保其安全运行。

在实际生产中，企业要严格按照相关标准和规范进行操作，加强对耐压质量控制的管理，提高压力管道的安全性和可靠性。

在我看来，压力管道的耐压质量控制不仅仅是一项技术工作，更是一项责任。

企业需要加强对相关人员的培训，提高其专业水平和责任意识，从源头上确保管道的耐压质量。

压力管道安装材料零部件管理制度一、材料进货规定：1．应在本公司的合格供方名单中选取供货单位，并优先选择取得制造许可和相关制造许可证的生产单位。

2．材料进公司后，由材料员填写“材料（零、部件）管理台帐”，并编制材料标识号（材料查询号）（编制方法见后），材料责任人员进行审核、签字。

二、管子、板材、棒料及管件等验收的规定1．管子、板材、棒料等必须具有制造厂的合格证明书或质量证明书，并有相对应的检验项目，其指标应符合现行国家或行业颁布的技术标准。

如有缺项的，应向供方单位交涉、要求其补齐或自行复验。

复验由材料责任人员提出复验项目，理化责任人员负责复验实施或外协委托工作。

2．管子、板材、棒料及管件等在入库前抽查不小于20%进货总数的实物进行外观、几何尺寸及标志检查，具体要求如下：（1）表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，且不存在超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。

（2）进行几何尺寸抽查，管子及板材尚应增加壁厚测定，如有不合格，则加倍抽查，直到100%检查。

（3）抽查如下标志：炉批号、规格尺寸、制造标准号、化学成分、力学性能等。

（4）检查压力管道文件“TS”标记。

3．管件的尺寸抽查、标志检查：（1）抽查不小于30%进货总数的实物进行几何尺寸检查，管件应增加壁厚度测定（最小厚度部位），如有不合格，则加倍抽查，直到100%检查。

管件按有关规定需作硬度测定时也应抽查30%，如有不合格，同上处理。

（2）管件逐件核对如下标志：钢材牌号和炉号（有厂名、商标的也应核对）。

（3）管件逐件核对如下标志：厂名或商标、钢材牌号、热处理代号及有否“W”焊补标记。

（4）化学成分、力学性能、硬度及压力管道文件“TS”标记。

4．如对上述核对、检查、测试或复验的管子、板材、棒料、管件等确认为不合格的，按《不合格品管理制度》及时处理。

对确认为合格品的，由验收人填写“材料验收表”，并在合格材料上作好标识号，材料责任人员在该表上签字确认。

三、其他材料的验收规定1．法兰及紧固件支吊等等须进行检查，其型式结构及尺寸偏差应符合现行的相关标准，材质应符合设计要求。