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供应链管理中的库存控制与优化在供应链管理中，库存控制是一个至关重要且复杂的环节。
合理的库存管理不仅可以确保供应链的顺畅运作，还能够降低企业的成本，并提高客户满意度。
本文将就供应链管理中的库存控制与优化进行探讨。
一、库存的重要性库存是供应链中非常重要的组成部分。
它可以确保企业在满足客户需求的基础上，保持良好的供应能力。
适量的库存能够应对订单的波动，保证供应的连续性，避免产品的缺货情况。
此外，库存还可以降低供应链的运输时间，提高企业的反应速度。
二、库存控制的原则1. 安全库存：安全库存是指为应对供应链中不确定性因素而保留的库存。
例如，需求的波动、供应的延迟或突发事件等。
合理的安全库存数量可以避免企业面临突发情况时的物资短缺。
2. 订货点：订货点是指企业根据需求预测和供应速度等参数确定的订货触发点。
当库存数量低于订货点时，触发订单的生成。
订货点的合理设定可以避免库存过量或不足的情况，提高库存周转效率。
3. 采购批量：采购批量是指企业跟供应商订购物资的数量。
合理的采购批量有助于降低采购成本，减少运输次数，提高供应链的效率。
需要综合考虑订货成本、固定成本和持有成本等因素。
4. 周转率：周转率是衡量企业库存效率的重要指标，指单位时间内库存的周转速度。
提高库存的周转率有助于减少库存持有成本，并降低过期货物的风险。
三、库存优化的方法1. 需求预测：准确的需求预测是库存优化的基础，可以通过历史数据分析、市场调研等方法来提高准确性。
合理的需求预测可以避免过多的库存积压和缺货情况。
2. 供应链协同：通过与供应商和代理商的紧密合作，共享信息和资源，优化供应链中的库存。
共同制定库存控制策略，减少库存波动性，提高运输效率和订单响应速度。
3. ERP系统应用：企业资源计划（ERP）系统可以整合供应链中各个环节的信息和数据，实现对库存的实时监控和调配。
通过ERP系统的应用，可以准确把握库存状况，提高库存控制决策的准确性和效率。
供应链管理环境下的库存管理控制库存管理是供应链管理中重要的内容，在一定意义上成为左右供应链效益的关键。
企业要通过加强供应链管理环境下的库存控制来提高供应链的系统性和集成性，增加企业的敏捷性和响应性，从而达到降低总成本、提高企业效益的目的。
库存管理通常被认为是对库存物资的数量管理，甚至往往认为其主要内容就是保持一定的库存数量。
但是，就库存管理所包括的内容来说，数量管理仅仅是其中的重要一项，并不是库存管理的全部内容。
库存是企业之间或部门之间没有实现无缝连接的结果。
因此，库存管理的真正本质不是针对物料的物流管理，而是针对企业业务过程的工作流管理。
一、供应链管理下的库存问题库存以原材料、在制品、半成品、成品的形式存在于供应链的各个环节，由于库存费用占库存物品的价值的20%-400%，因此供应链中的库存控制是十分重要的。
供应链环境下的库存问题和传统的企业库存问题有许多不同之处。
传统的企业库存管理侧重于优化单一的库存成本，从存储成本和订货成本出发确定经济订货量和订货点，从单一的库存角度看有一定的适用性，但从供应链整体的角度看，这显然不够。
供应链管理环境下的库存控制存在的主要问题有三大类：信息类问题；供应链的运作问题；供应链的战略与规划问题。
这些问题可以综合成以下几方面的内容。
1、没有供应链的整体观念。
2、对用户服务的理解与定义不恰当。
供应链管理的绩效好坏应该由用户来评价，或者用对用户的反应能力来评价。
许多企业采用订货满足率来评估用户服务水平，这是一种比较好的用户服务考核指标。
但是用户满足率本身并不保证运作问题，也不能评价订货的延迟水平。
3、不准确的交货状态数据。
交货状态数据不及时、不准确的主要原因是信息传递系统的问题。
4、低效率的信息传递系统。
5、忽视不确定性对库存的影响。
很多公司并没有认真研究和跟踪不确定性的来源和影响，错误估计供应链中物料的提前期，造成有的物品库存增加，而有的物品库存不足的现象。
6、库存控制策略简单化。
供应链管理中的库存管理与优化随着全球化和物流技术的发展，供应链管理成为了企业管理中非常重要的一环。
供应链管理包括采购、制造、配送、销售等过程，其中库存管理是一个重要的组成部分。
库存管理对企业的经营非常关键，它关系到企业的成本、效率和服务水平等方面。
库存管理包括仓库存货的规划、调配和控制等方面，要实现库存管理的最佳状态，需要从以下几个方面入手。
1. 消除库存中的浪费库存中存在着很多不必要的浪费，比如过多的库存、失效库存、废品、缺料库存等，这些库存都会增加企业的成本，影响企业的效率。
为了消除库存中的浪费，企业需要对库存进行精细化管理，实施科学的仓库运营管理，降低库存损失。
通过建立系统化的库存管理体系，能够全面管理库存，及时更新库存数据，实现库存的精细化管理，降低库存成本。
2. 精细化的供应链管理库存管理与供应链管理密不可分，采购、生产、销售、物流等等都必须密切配合，才能做到最优化的库存管理。
在采购环节，企业需要合理采购物料，合理衡量采购成本与库存成本之间的平衡。
在制造环节，企业需充分利用生产资源，避免资源的浪费，并及时工单管理，控制生产进度。
在销售环节，企业需通过研究市场、预测需求、管理库存来实现最优库存管理，同时还需要把握物流运输的时间和成本，确保及时送达产品。
3. 库存管理工具的应用采用先进的技术，将数据处理自动化，不仅可以提升企业的运营效率，也可以提升企业管理水平。
目前市场上有很多库存管理软件，这些软件可以帮助企业实现最佳库存管理。
例如，ERP系统能够提供采购订单、销售订单、仓库收货、发货单、退货单等自动管理功能；WMS系统则可以实现仓库管理的自动化；RFID 标签技术则可以实现自动收货、自动配送、自动捡货等自动化流程。
企业可以根据自身实际情况选择使用最合适的工具，以提升库存管理的效率。
4. 学习最新的库存管理理念库存管理是一个不断变化的过程，企业需要学习最新的库存管理理念，以更好地应对市场的变化。
供应链环境下的库存管理1. 引言在供应链管理中，库存管理是一个至关重要的环节。
库存是指企业在生产过程中或销售过程中积压的货物，它直接影响到企业的运营效率和盈利能力。
在供应链环境下，库存管理的目标是通过合理的规划和控制，最大限度地降低库存成本同时保持供应和需求的平衡。
2. 供应链环境下的库存管理的挑战在供应链环境下，库存管理面临着许多挑战。
以下列举了一些主要的挑战：2.1 需求不确定性供应链环境中，需求的波动性是一个普遍存在的问题。
需求的不确定性会对库存管理带来很大的困扰。
如果需求被高估，库存将会积压，导致资金的浪费；如果需求被低估，可能会导致库存不足，无法满足客户的需求。
2.2 供应链的延迟和不确定性供应链的延迟是指从下订单到收到货物之间的时间。
供应链中的不确定性包括供应商的交货延迟、质量问题等。
这些延迟和不确定性都会对库存管理带来挑战，需要及时采取措施来处理。
2.3 产品寿命周期的变化产品的寿命周期是指从开发到退出市场的整个过程。
在产品开发初期，需求可能会很低，库存需要控制在合理范围内；而在产品的成熟期，需求可能会突然增加，这就要求企业扩大库存以满足市场需求。
2.4 供应链的复杂性供应链管理涉及到许多环节，包括供应商、制造商、分销商等。
这些环节之间的协调和沟通都需要耗费时间和精力。
供应链的复杂性使得库存管理变得更加困难。
3. 供应链环境下的库存管理的策略为了应对供应链环境下的库存管理挑战，企业可以采取以下策略：3.1 基于需求预测的库存管理企业可以通过分析历史数据和市场趋势来预测需求。
基于预测的需求，企业可以制定库存计划，并根据需求变化进行调整。
预测的准确性会影响到库存管理的效果，因此企业需要不断优化预测模型。
3.2 库存分级管理不同产品的需求波动性不同，因此企业可以将产品分为不同的级别，采取不同的库存管理策略。
一般来说，需求波动性较大的产品可以保持较高的库存水平，而需求波动性较小的产品可以保持较低的库存水平。
供应链管理环境下的库存管理1. 引言在供应链管理领域，库存管理是至关重要的一环。
库存管理的目标是确保所需的物料和产品能够在需要时以最低的成本和最优的效率供应给客户。
在供应链管理环境下，库存管理涉及从原材料到最终产品的整个流程，包括采购、生产、配送和售后服务等不同环节。
本文将介绍供应链管理环境下的库存管理的重要性、挑战以及一些常用的库存管理方法和工具。
2. 供应链管理环境下的库存管理的重要性库存管理在供应链管理中起到至关重要的作用，它直接影响到供应链各环节的运作效率和成本控制。
以下是供应链管理环境下库存管理的重要性：2.1 减少库存成本库存是企业资金的占用形式之一，过高的库存水平将增加企业的资金压力。
通过有效的库存管理，可以减少库存水平，降低库存成本，释放资金用于其他重要的业务活动。
2.2 降低库存风险库存管理可以帮助企业降低库存风险。
过高的库存水平可能导致过期损失、陈旧问题等，而过低的库存水平可能会导致供应不足，影响客户满意度。
通过合理的库存管理，可以优化供应链各环节的库存水平，减少库存风险。
2.3 提高客户满意度库存管理的良好执行可以确保及时交付客户所需的物料和产品。
通过准确预测需求、优化供应链流程以及合理设置库存水平，可以提高供货的准确性和及时性，从而提高客户满意度。
3. 供应链管理环境下的库存管理的挑战供应链管理环境下的库存管理面临着一些挑战，以下是一些常见的挑战：3.1 复杂的供应链网络在供应链管理环境下，库存管理涉及到多个供应商、生产工厂、仓库和销售渠道等多个节点，涉及的物料和产品种类繁多，库存管理变得复杂起来。
管理好这些多样化的库存需求是一项挑战。
3.2 不确定的需求供应链管理中，需求的不确定性往往是库存管理的一个关键挑战。
需求波动、季节性需求变化以及营销活动等都可能对库存水平和库存规划产生影响。
因此，准确预测需求、合理管理库存是关键。
3.3 供应链协调问题供应链中各个环节的协调问题也是库存管理的挑战之一。
供应链管理环境下的库存问题在供应链管理中，库存问题一直是一个困扰着企业的难题。
对于企业来说，库存有时会成为收益的来源，但也可能成为成本负担和风险的源头。
因此，有必要深入探讨供应链管理环境下的库存问题，以更好地进行库存管理。
什么是供应链管理？供应链管理，指的是企业为了满足客户需求而进行的物流与运作活动的全过程。
这个过程包括采购、生产、储存、运输、销售以及售后服务等多个环节。
供应链管理的目的是优化整个生命周期成本，提升企业竞争力，实现从供应商到最终客户的无缝连接。
同时，通过供应链管理，企业可以更好地应对市场变化，提高客户满意度，降低成本和风险。
库存的定义库存是指企业在生产、销售和运输过程中储备的物资和产品。
库存是企业生产和销售活动的必要条件，但对企业来说，库存也可能是成本负担和风险的源头。
库存可以分为原材料、半成品、成品和维修备件等多种类型。
具体的库存种类会因不同企业的业务和经营方式而有所不同。
库存管理的重要性库存管理是供应链管理中至关重要的一环。
库存管理的目的在于满足客户需求的同时，降低库存成本并最大化库存利用率。
库存管理包括库存的控制、计划、采购、存储、发放和监控等多个方面。
首先，库存管理可以帮助企业减少库存成本。
过高的库存会增加企业的资金占用成本，占用大量的存储空间和人力成本，同时也带来了其他的风险，如过期、损失或盗窃等问题。
其次，库存管理可以降低市场风险。
库存管理能够确保企业在满足客户需求的同时，最大程度地减少因库存管理不善而导致的市场风险，保护企业的利益。
最后，库存管理可以提高客户满意度。
拥有优秀的库存管理，可以更好地满足客户需求，及时交付产品。
这不仅能够提高客户的满意度，也能提高企业的声誉，增强企业的竞争力。
库存管理中的问题在实际操作中，库存管理中也存在着一系列的问题和挑战。
这些问题包括：1. 库存过高或过低库存过高会增加企业的库存成本，库存过低则容易导致生产中断和客户满意度下降。
如何规避矛盾和取舍，是一项具有挑战性的问题。
供应链管理中的库存管理与控制在物流供应链管理中，库存管理与控制是非常重要的一环。
它直接影响到企业的运营成本、客户满意度以及企业声誉等方面。
因此，在现代物流管理中，一个完整高效的库存管理系统必不可少。
本文将就该主题展开讨论。
1. 库存管理的定义所谓库存管理，是指对企业存货的数量、品种、价值以及存放位置等信息进行科学管理，实现最优配备，控制库存成本，提高库存效率，增强供应链反应能力和服务水平。
库存管理的目的是防止物流供应链上的滞销或断货现象，保证能够及时、准确地满足客户需求，同时又能降低库存成本、提高货运效率以及优化企业资本运作。
2. 库存管理与成本控制库存管理和成本控制密不可分，因为通过正确的库存管理，可以降低库存成本，减少企业存货压力，提高流动性和资金利用率。
同时，库存管理也可以预防一些潜在的库存问题，比如过多积压库存、仓储破损、过期库存等问题，这些问题会引起企业资金的浪费和管理方面的困扰。
而库存管理的优化可以根据历史数据，预测和计算出未来库存需求，这有助于企业进行预先调拨，并根据供需情况对库存储量、安全库存等进行优化管理，以便降低库存成本。
3. 库存管理的实现实现库存管理的具体方法主要包括物流信息系统、供应链协作、ABC分类法等。
这些方法可以帮助企业预测需求、提高库存周转率、掌握库存进销存情况等。
（1）物流信息系统：物流信息系统是在仓库管理中最广泛应用的信息系统之一。
该系统能够充分利用计算机技术和互联网技术，实现货物进出库、库存查询、库存结构分析等功能。
通过物流信息系统，仓库管理人员能够及时了解库存情况，并且在库存异常情况发生时可以快速反应，从而减少库存浪费，提高库存利用效率。
（2）供应链协作：供应链协作能够帮助企业有效地掌握供需关系，减少缺货现象，优化仓库运转，提高效益同时又能减少库存成本。
（3）ABC分类法：ABC分类法是一种基于需求的库存管理方法，它强调对库存进行分类、评估和控制。
根据商品的销售情况和利润率将货品划分为三个类别：A类商品是重点销售的高利润产品，需保留较大的库存；B类商品是销售情况尚可的中等利润产品，需保持适当的库存；C类商品是销量较低的低利润产品，需尽量减少库存。
供应链管理环境下的库存管理技术与方法在供应链管理环境下，库存管理是一个至关重要的环节，它直接影响着企业的运营效率和成本控制。
为了提高库存管理的效率和准确性，采用了一系列的技术和方法。
下面将介绍几种常见的库存管理技术和方法。
1.精确预测技术：准确的需求预测是库存管理的基础。
供应链管理环境下，企业要充分了解市场需求，通过调研和分析，预测未来一段时间的产品销售量和库存需求。
常用的预测技术包括统计方法、时间序列分析、专家系统、人工神经网络等。
通过提高精确预测的准确性，可以避免库存过剩或不足的问题，实现库存水平的合理控制。
2.定期盘点技术：定期盘点是一种传统的库存管理方法，它通过在固定的时间间隔内对库存进行实地盘点，以确定库存数量和质量的准确度。
定期盘点可以有效地发现和纠正库存差异，及时调整库存水平，避免库存缺货或过剩。
现代的定期盘点技术还可以结合自动识别技术，例如条形码、RFID等，提高盘点的效率和准确性。
3.ABC分析法：ABC分析法是一种基于库存价值的分类管理方法。
将库存按照其价值和重要性分为A、B、C三类，分别代表高价值、中价值和低价值的库存。
采用ABC分析法可以帮助企业更加重视和精细管理高价值的库存，提高库存周转率和资金利用效率。
同时，还可以将低价值的库存进行优化处理，例如降价或清理，减少库存积压和浪费。
4. JIT（Just-In-Time）技术：JIT技术是一种通过减少库存持有量和准确配送的方法，实现优化库存管理的策略。
JIT技术要求供应链中各个环节之间实现紧密协作和协同配合，实时掌握市场需求和供应情况，在满足市场需求的前提下，尽量减少库存持有量和交货时间，以降低库存成本和运营风险。
该技术常用于需求变化频繁和产品生命周期短的行业。
5. VMI（Vendor Managed Inventory）技术：VMI技术是一种供应商主导的库存管理模式，即供应商根据客户的实际需求来管理和补充库存。
通过与供应商共享实时销售数据和库存信息，供应商可以更加准确地掌握市场需求，及时调整生产和供应计划。
供应链管理环境下的库存管理与控制库存，它表示用于将来目的资源暂时处于闲置状态。
一般情况下设置库存的目的是防止短缺，它还具有保持生产过程连续性、分摊订货费用、快速满足用户订货需求的作用。
在企业生产中，尽管库存是出于种种经济考虑而存在的，但这也是一种无奈的结果。
因为，库存的存在是由于人们无法预测未来的需求变化才不得已采用的应付外界变化的方法，也是由于人们无法使所有的工作都做的尽善尽美，才产生一些人们并不想要的冗余与囤积——不和谐的工作沉淀。
在库存管理理论中，一般根据物品需求的重复程度分为单周期需求问题和多周期需求问题，单周期需求也叫一次性订货问题，这种需求的特征是偶发性和物品生命周期短。
多周期问题是在长时间内需求反复发生，库存需要不断补充。
一、供应链管理环境下的库存问题（1）缺乏供应链的整体观念，库存管理思想落后供应链不是一个单一的点，而是一个整体，含有很多环节，只有各个结合部的协调活动，才能使其运作效果达到最佳。
供应链的绩效取决于各个节点的绩效，但是这些部门又都是独立的单元，担负着自己独立的目标和责任。
一般的供应链系统只是单纯地以某一结合部的绩效作为其评价指标，而不能对全局供应链的绩效评价指标，这是普遍存在的问题。
（2）对用户服务的理解与定义不恰当在现代企业“以顾客为本”的服务理念中，供应链管理的绩效由用户来评价是比较客观有效的，或者，管理者也可以通过对用户反应能力来评价供应链管理的好坏。
对用户服务水平参差不齐，主要是因为对用户的服务的理解和定义各不相同，过去以订货满足率作为评价指标的模式已经不能对订货的延迟水平做出很好的评价。
（3）不准确的交货状态数据当顾客下单时，他们总想知道什么时候能交货。
在等待交货过程中，也可能会对订单状态修改，特别是当交货被延迟以后。
我们并不否认一次性交货的重要性，但我们必须看到，许多企业并没有及时而准确地把推迟的交货单的修改数据提供给客户，其结果当然会使用户不满。
（4）低效率的信息传递系统在整个供应链中分布着不同的组织部门，这些节点之间牵连着供应链管理的很多重要数据，各节点企业只有通过系统集成的办法，实时传递这些信息，才能有效地快速响应用户的需求。
而信息在供应链中传递低效致使交货状态数据不及时、不准确，使企业的收益受到影响。
（5）库存控制策略简单化库存控制理应体现供应链管理的思想，保证供应链运行的连续性和应付不确定的需求。
但无论是生产企业还是物流企业，在传统的库存控制管理策略中，多是面向单一企业，从其内部收集信息，而不是通过了解和跟踪不确定性状态的因素并利用这些信息来制定相应的库存控制策略。
（6）缺乏合作与协调性供应链是一个整体，需要协调各方活动才能取得最佳的运作效果。
协调的目的是使满足一定服务质量要求的信息可以流畅的在供应链中传递，从而使整个供应链能够根据用户的要求步调一致，形成更为合理的供需关系，适应复杂多变的市场环境。
（7）产品生产过程设计没有考虑供应链上库存的影响现代产品设计和先进制造业的出现，大幅度提高了产品的生产效率和成本效益。
而这些节省下来的成本由于没有考虑到库存的复杂性最终又被供应链上的分销与库存成本所抵消，设计一个供应链结构，同样要考虑库存的影响，一条供应链中是否要增加或关闭一个工厂或分销中心时，固定成本和相关的物流成本是首要考虑的因素，而库存投资、订单响应时间等网络变化对运作的影响则常常是第二位考虑的，虽然如此，他们同样会对整个供应链产生极大的影响。
二、库存管理库存管理是指在物流过程中商品数量的管理。
过去认为仓库里的商品多，表明企业发达、兴隆，现在则认为零库存是最好的库存管理。
库存多，占用资金多，利息负担加重。
但是如果过份降低库存，则会出现断档。
库存管理技术与方法如下：（1）供应商管理库存（VMI）VMI是一种在制造商（用户）和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存。
VMI策略的有原则：合作精神（合作性原则）、使双方成本最小（互惠原则）、框架协议（目标一致性原则）、总体优化原则。
VMI策略的主要思想是供应商在用户的允许下设立库存，确定库存水平和补给政策，并拥有库存控制权。
实施VMI能够突破传统的条块分割的库存管理模式，以系统的、集成的管理思想进行库存管理，减少供应链的总库存成本，提高服务水平，使供应链能够获得同步化的运作。
（2）联合库存管理联合库存管理是一种风险分担的库存管理模式。
联合库存管理的思想可以从分销中心的联合库存功能谈起。
地区分销中心体现了一种简单的联合库存管理思想，传统的分销模式是分销商根据市场需求直接向工厂订货，到货的提前期长，致使零售商堆积大量的库存。
而采用地区分销中心，就大大减缓了库存浪费的现象。
联合库存的优点：为实现供应链的同步运作提供了条件和保证；减少了供应链中的需求扭曲现象，降低了库存的不确定性，提高了供应链的稳定性；库存作为供需双方的信息交流与协调的纽带，可以暴露供应链中的缺陷，为改建供应链管理水平提供依据；为实现零库存管理、准时采购以及精细供应链管理创造了条件；进一步体现了供应链管理的资源共享和风险分担的原则。
（3）多级库存优化与控制多级库存优化与控制是供应链资源的全局性优化。
多级库存优化与控制根据不同的配置方式，有串行系统、并行系统、纯组装系统、树形系统、无回路系统和一般系统。
多级库存优化与控制的方法有两种：一种是非中心化（分布式）策略，一种是中心化（集中式）策略。
非中心化策略是各个库存订货点独立地采取各个的库存策略，这种策略在管理上比较简单，但是并不能保证产生整体的供应链优化，如果信息的共享度低，多数情况下产生的是次优的结果，因此并非非中心化策略需要更多的信息共享。
中心化策略的所有库存点的控制参数是同时决定的，考虑了各个库存点的相互关系，通过协调的办法获得库存的优化。
但是，中心化策略在管理上协调的难度大，特别是供应链的层次比较多，即供应链的长度增加时，更增加了协调控制的难度。
三、库存控制库存控制，是对制造业或服务业生产、经营全过程的各种物品，产成品以及其他资源进行管理和控制，使其储备保持在经济合理的水平上。
库存控制是使用控制库存的方法，得到更高的盈利的商业手段。
库存控制是仓储管理的一个重要组成部门。
它是在满足顾客服务要求的前提下通过对企业的库存水平进行控制，力求尽可能降低库存水平、提高物流系统的效率，以提高企业的市场竞争力。
基本库存可控制的方法：（1）库存补给策略1）（R，Q）策略：该策略的基本思想是对库存进行连续的检查，当库存降低到订货点水平R时，即发出一个订货，每次的订货量保持不变，都为固定值Q。
该策略适用于需求量大、缺货费用高、需求波动性很大的情形。
2）（R，S）策略：该策略和（R，Q）策略一样，都是连续检查类型的策略，也就是要随时检查库存状态，当发现库存降低到订货点水平R时，开始订货。
订货后使最大库存保持不变，即为常量S，若发出订单时库存量为I，则其订货量即为（S-I）。
该策略和（R，Q）策略的不同之处在于其订货量是按实际库存而定，因而订货量是可变的。
3）（t，Q）策略：该策略是每隔一定时期t检查一次库存，并补充Q量的库存。
4）（t，S）策略：该策略是每隔一定时期t检查一次库存，并发出一次订货，把现有库存补充到最大库存水平S，如果检查时库存量为I，则订货量为S-I，该策略不设订货点，只设固定检查周期和最大库存量。
该策略适用于一些不很重要的，或使用量不大的物资。
（2）战略库存控制——工作流管理工作流，就是“业务过程的部分或整体在计算机应用环境下的自动化”，它主要解决的是“使在多个参与者之间按照某种预定义的规则传递文档、信息或任务的过程自动进行，从而实现某个预期的业务目标，或者促使此目标的实现”。
作流管理是一个被业界广泛应用并迅速发展的技术，它的主要特点是使处理过程自动化，使人以及各种应用工具相互之间协调工作，以完成某项工作。
其目的是为了让台适的人或软件在恰当的时间执行正确的工作。
基于工作流的库存管理，能解决传统的库存控制方法无法解决的库存协调问题，特别是多级库存控制问题。
多级库存管理涉及到多组织协作关系，这是企业之间的战略协作问题，采用传统的订货点方法解决不了关于组织的物流协作问题，必须通过组织的最有效的协作关系进行协调才能解决。
基于工作流的库存控制策略，把供应链的集成推到了一个新的战略新高度——企业间的协作与合作。
（3）Push与Pull结合的库存管理模式Push（推动式）库存管理是属于供应商管理库存的一种管理方法，它是供应链上游通过综合考虑来自下级企业的订单和自身企业生产能力而做出的对下级企业库存决策。
Pull（拉动式）库存管理是基于每个仓库的特定需求以一定的订货批量补足库存；每一个存储点都独立于渠道中其他所有的仓库，预测需求，决定补货量时都只考虑本地点的因素，而不直接考虑各个仓库不同的补货量和补货时间对采购成本或生产成本的影响。
在快速响应的供应链管理模式下，不仅要按需生产，更重要的是能够对市场的需求做出快速反应。
快速满足市场需求，只简单地采用推动式或拉动式运行机制在实际过程当中是不能满足需求的，所以，采用推动式与拉动式结合的运行机制，并建立相应的库存管理体系。
这样，不仅可以保证供应链上游企业生产规模的经济性，同时在供应链下游还可以满足顾客的定制化需求。
从库存管理角度来说，单纯强调某一个环节库存的快速响应也是没有实际意义的，必须从整个供应链的角度出发研究面向缩短多阶段响应周期的库存管理模式，建立有效的库存管理模式和决策支持模型，才能真正提高某种产品在最终用户市场上的竞争力。
