冲压工艺设计指导(详细版)

第八章冲压工艺设计冲压工艺设计：是指针对某一具体的冲压工件，根据其材料、结构特点、尺寸精度要求以及生产批量，按照现有设备和生产能力，拟定出一套经济合理，技术上切实可行的冲压加工工艺方案。

同一种冲压件往往有多种工艺方案，因而必须根据各方面的因素和要求，通过分析比较进行优化设计，最终确定出最佳方案。

冲压工艺设计一般以冲压工艺卡片的形式进行表达，在编制卡片过程中不仅要求工艺设计人员本身具备丰富的工艺设计知识和冲压实践经验，而且还要在实际工作中，与产品设计、模具设计人员以及模具制造、冲压生产人员紧密配合，及时采用先进经验并采纳合理化建议，将其贯穿到工艺规程中。

冲压工艺卡片是模具设计以及指导冲压生产工艺过程的重要依据。

第一节工艺方案的制定一、制定工艺方案的原则在对冲压件进行工艺分析的基础上，考虑冲压工序的性质、数量、顺序、组合方式以及其它辅助工序的安排，拟定出最佳工艺方案。

1、工序性质的确定工序性质是指某种冲压件所需要的冲压工序的种类，如分离工序中的冲孔、落料、切边，成形工序中的弯曲、翻边、拉深等。

工序性质的确定主要取决于冲压件的结构形状、尺寸精度，同时需要考虑工件的变形性质和具体的生产条件。

工序性质的确定，应遵循以下原则：（1）工序性质应与工艺性状相吻合所谓工艺性状是指制件的材料性能和几何形状对某工序成形的适应状态。

在一定条件下，每种冲压工序都有在其变形规律支配下的工艺性状范围，只要材质性能和冲压件形状与之适应，该制件就可由该工序成形。

从坯料向零件成形的多道工序中，这种材料性能和工序件形状在每一冲压工序后都会发生变化，因而前道工序的性质应能保证制件的工艺性状变化适合于下道工序的工艺性状范围。

依此安排各个工序，使坯料得以顺利地向零件转化。

由此，冲压件本身在很大程度上就决定了工序的性质，但有时又不十分明显，需要通过工艺计算才能确定。

例如，如图8－1所示的冲压件，初看可用落料、冲孔、翻边工序完成，但由于竖边高度尺寸18mm与内孔尺寸 92的对应关系超出翻边成形的几何性状范围，翻边时口部要破裂。

冲压工艺及模具设计课程设计指导与任务书随着现代制造业的发展，冲压工艺被广泛应用于汽车、机械、电子等行业中，成为了制造业的重要工艺之一。

为满足不断增长的冲压工艺需求，各大高等院校都开设了与冲压工艺相关的课程。

本文旨在探讨冲压工艺及模具设计课程设计指导与任务书。

一、课程设计指导冲压工艺及模具设计课程是一门结合理论与实践的课程。

课程的教学目标是培养学生实际操作能力和解决问题的能力。

在这个基础上，以下是该课程设计指导：1、选取适当的文献资料，包括书籍、杂志和互联网资源等，建立合理的课程教学体系。

2、扎实基础，培养操作能力:通过讲解冲压工艺的基本知识和理论，培养学生对冲压工艺和模具设计的基本概念和操作技能。

3、培养解决问题的能力:设计一系列案例分析和实验设计，要求学生在实际操作中学习如何解决工艺和模具设计中的实用问题。

4、加强课程实践环节：通过实验课和工程实践来加强学生的实践操作能力和解决实际工艺问题的能力。

二、任务书针对该课程教学目标，以下是该课程的任务书：1、理论学习和知识体系构建任务要求：课堂上完成课程要求的知识点掌握和作业完成。

课后进行任务重点部分的系统复习，深入理解和熟练掌握设计的理论知识，用于后期的工作实践。

2、项目典型案例分析和实验设计任务要求：深度挖掘市场需求，设计一个实际工程案例作为课程实践分析题目，并在课本上为案例提供合理的实验方案，公开讨论并进行实验调整，提高学生解决实际问题的能力。

3、工程实践任务要求：通过对实际案例的工程实践，利用冲压工艺和模具设计的理论知识完成实际生产时的模具设计、工艺控制并验证其实验性，增进并巩固学生掌握与工程实践技能.总之，本文的冲压工艺及模具设计课程的设计指导和任务书为理论与实践相结合的实用课程进行了详尽的阐述。

希望学生们通过本课程，能够掌握冲压工艺及模具设计的基本概念、原理和应用，分析解决实际问题的能力，成为能够胜任冲压工艺和模具设计岗位的高素质人才。

冲压设计手册第一章：冲压工艺基础1.1 冲压工艺定义冲压是一种通过模具使金属板材产生塑性变形的加工工艺。

在冲压过程中，金属板材经过模具的成形，最终形成所需要的零部件。

1.2 冲压工艺的优势冲压工艺具有高效、精确、生产率高等优势，可用于大规模生产需要高精度的零部件。

冲压过程中可以实现多道工序的集成，提高了生产效率。

1.3 冲压工艺的应用领域冲压工艺广泛应用于汽车制造、家电、机械制造等行业，在各种金属零部件的制造中都占有重要地位。

第二章：冲压模具设计2.1 模具材料选择冲压模具通常采用优质合金工具钢或硬质合金制造，以确保模具具有足够的硬度和耐磨性。

2.2 模具设计原则合理的模具设计应考虑到零部件的几何形状、材料特性、冲压过程中的应力分布等因素，确保零件成形的精度和表面质量。

2.3 模具加工工艺模具的加工工艺包括粗加工、精加工、热处理等环节，需要采用精密的加工设备和工艺控制，以确保模具的精度和寿命。

第三章：冲压工艺控制3.1 冲压过程参数控制冲压工艺的参数包括冲头压力、送料速度、模具温度等多个方面，需要通过控制系统进行精确控制，确保加工质量。

3.2 冲压设备维护冲压设备需要定期进行维护保养，包括清洁、润滑、检修等工作，以确保设备的运行稳定和寿命。

3.3 质量检测与控制在冲压加工过程中需要进行质量检测，包括对成形零部件的尺寸、表面质量等进行检测，确保产品符合设计要求。

第四章：冲压工艺改进4.1 工艺优化通过工艺优化，可以减少冲压过程中的废品率、能耗和生产成本，提高生产效率和产品质量。

4.2 自动化与智能化引入自动化设备和智能控制技术，可以提高冲压生产线的自动化程度，降低人工成本，提高生产效率。

4.3 环境友好型冲压工艺在冲压工艺中引入环保型材料和工艺，减少生产对环境的影响，符合可持续发展的要求。

结语冲压设计手册是冲压工艺实践和经验的总结，希望通过本手册的学习，读者能够全面了解冲压工艺的基础知识、模具设计原则以及工艺改进的方法，从而提高自身的冲压设计能力和水平。

冲压工艺与栈具役计卖殓指导书学生实验规则1・来本实骑室的学生，必须听从指导老师的统一安排，进行规定项目的课程实骑，与本次实验无关的机床、设备、器材不能随便动用。

2.实验进程中，学生必须遵守安全操作规则，若发现设备运转不正常，应及时停机, 请示指导老师检查解决。

3.在实验中若损坏器材，应及时向指导老师汇报，由指导老师按有关规定酌情处理。

4•实骑结束后应及时关闭电源，清整机床设备、用具及周围环境，待检查合格后，方可离开实验室。

实验一：冲模在冲压设备上的安装与调整一、实验目的1.进一步熟悉冲压设备的种类、熟悉冲床的结构；2.进一步熟悉模具与冲压设备的关系；3.了解模具在冲床上安装、调整过程；二、实验内容1•比较机械压力机、液压压力机的结构异同。

2.比较不同结构冲模的结构结构异同；3.模具在压力机上安装与调整模具在压力机上安装与调整，是一件很重要的工作，它直接影响到冲件质量和安全生产。

因此，安装和调整冲模不但要熟悉压力机和模具的结构性能，而且耍严格执行安全操作制度。

模具安装的一般注意事项有：检查压力机上的打料装置，将其暂吋调整到最高位置, 以免在调整压力机闭合高度时被压弯；检查模具的闭合高度与压力机的闭合高度是否合理；检查下模顶杆和上模打料杆是否符合压力机的打料装置的要求（大型压力机则应检查气垫装置）；模具安装前应将上下模板和滑块底面的油污揩拭干净，并检查有无遗物, 防止影响正确安装和发生意外事故。

三、实验用设备、工具和材料1.设备：液压压力机、曲柄压力机；2.实验模具：单工序、复合模、级进模；3.工具：固定模具的所有工具；4.材料：Q235钢板（如果不试冲工件,就不需要材料）。

四、实验步骤1.认真观察机械压力机、液压压力机的结构界同并分析其性能特点。

2.认真观察不同种类冲模的结构异同并分析其工作原理；3.模具在压力机上安装与调整步骤（1）将冲床的滑块处于上死点位置（2）将模柄夹持块的紧固螺钉取下，将模柄夹持块取下（3）模具合模后放在冲床工作台上，将模柄靠在冲床模柄（4）调节螺杆，使滑块的断面与模具的上模座的上平面接触（5）将模柄夹持块装上，并将模柄锁紧螺钉装上，将模柄紧固。

冲压设计手册一、冲压概述冲压是一种常见的金属加工工艺，通过利用冲模的力量将金属板材加工成所需形状的产品。

冲压工艺具有高效、精度高、成本低等优点，因此在汽车制造、家电制造、航空航天等领域得到广泛应用。

二、冲压设计原理1.材料选择冲压设计时需要根据产品的要求选择合适的材料。

常见的冲压材料包括冷轧板、热轧板、不锈钢、铝合金等。

2.设计要点冲压设计需要考虑产品的形状、尺寸、结构等因素，尤其要注意避免出现应力集中、裂纹、变形等问题。

3.冲压模具设计模具是完成冲压加工的关键设备，其设计需要考虑冲床的类型、产品的成型工艺、模具材料等因素。

三、冲压设计步骤1.确定产品需求首先需要明确产品的需求，包括形状、尺寸、材料等要求。

2.材料准备根据产品需求选择合适的材料，注意考虑材料的强度、塑性等性能。

3.模具设计根据产品需求设计合适的冲模，包括冲头、顶模、裁断模等。

4.冲压工艺设计确定冲压的工艺流程，包括冲压次序、压力、速度等参数。

5.冲压工艺验证进行冲压工艺的模拟验证，确保产品可以满足设计需求。

四、常见问题及解决方案1.裂纹问题如果产品出现裂纹，可以考虑调整模具结构、改变冲压工艺参数等解决方案。

2.变形问题产品在冲压过程中出现变形，可以通过优化冲压顺序、增加辅助支撑等方式解决。

3.模具磨损模具在使用过程中会出现磨损，需要定期维护、修复，确保模具的使用寿命。

五、冲压设计的发展趋势随着科学技术的进步，冲压设计将向着智能化、自动化的方向发展。

未来，冲压设计手册将会融合虚拟现实、人工智能等技术，实现冲压设计的数字化、智能化。

六、结语冲压设计手册是冲压工艺中的重要参考资料，它涵盖了材料选择、模具设计、工艺流程、常见问题及解决方案等内容，对于提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。

希望通过本手册能够帮助冲压工程师更好地开展冲压设计工作，为相关行业的发展贡献力量。

III1.冲压工艺分析1.1材料的特性设计要求，零件图如图1-1所示。

该制件的材料为45#，用于制造abcdefg ，具有较好的冲压性能。

生产批量：大批量 材 料：45# 材料厚度：t=2mm图11-1表1-1牌号力学性能硬度HBS ≤ /b a M P σ/s a M P σ 5/(%)δ /(%)ψ 未经处理10# 33520531551371.2零件结构零件简单、对称，比较适合冲裁。

1.3尺寸精度分析图1-1已部分标注公差，8±0.02和61。

40未标注公差，按IT14选取。

1.4冲裁方案的确定1.4.1 分析制件的工序该制件由于外形已经给定，则仅需冲孔工艺即可。

1.4.2模具结构形式的确定根据要求确定方案为对称式冲孔模具。

2.必要的尺寸设计2.1排样的设计与计算由于该制件为圆形，采用无废料的排样方法是不可能做到的；但能采用有废料和少废料的方法。

2.1.1确定搭边值陕西科技大学毕业设计说明书 IV根据《冲压工艺与模具设计》表2-13，查得：搭边a 和1a 数值（低碳钢），t=2mm 时，a =1.2mm, 1a =1.5mm 。

2.1.2确定条料的进距进距A ： A B a =+制=61+1.2=62.2mm宽度B ： 0010[2()]B D a b -∆-∆=++∆+==mm2.1.3材料利用率材料利用率是冲压工艺中一个非常重要的经济技术指标。

其计算可用一个进距内冲裁件的实际面积与毛坯面积的百分比表示:1100%.s A Bη=⨯ （2-1）式中 S 1── 一个进距内冲裁件的实际面积，单位mm 2；A ── 送料进距，单位mm ；B ── 条料宽度，单位mm 。

所以材料的利用率为：1100%.s A Bη=⨯ =2.100%.RA Bπ⨯=asdfghjk ≈72%2.1.4画出排样图根据以上资料画出排样图，如图2-1所示：图2-12.2冲裁总压力的计算2.2.1 计算冲裁力 冲裁力为冲孔所产生， 11..b F L t σ==π×8×2×600≈30159.29N ≈30.160kNF 1总=41..b F L t σ==120.640KNV2.2.2计算推料力：设凹模洞口的直壁高度h=6mm ，材料厚度t=2mm ，故卡在凹模内的零件数为： n=h/t=6/2=3。

冲压工艺作业指导书冲压是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于汽车制造、家电制造等领域。

为了确保冲压工艺的准确执行和产品质量的优良，制定一份详细的冲压工艺作业指导书是非常必要的。

本文将为大家提供一份冲压工艺作业指导书，以供参考。

1. 工作前的准备1.1 确认产品图纸在进行冲压工艺作业之前，必须仔细阅读产品图纸，了解产品的尺寸、材质、工艺要求等。

确保自己对产品的要求有清晰的理解。

1.2 准备冲压模具根据产品图纸的要求，准备好合适的冲压模具。

检查模具的完整性和正常运行状态，确保模具能够满足产品的冲压要求。

1.3 确认冲压工艺参数根据产品图纸和相关工艺文件，确认冲压工艺参数。

包括冲压机的型号、冲程、冲头的尺寸和材质等。

2. 冲压工艺操作流程2.1 机器设备的准备2.1.1 打开冲压机的电源，确保机器正常运行。

2.1.2 准备好油池中的油液，确保润滑系统正常工作。

2.1.3 检查冲压机的气压系统和电气系统，确保安全可靠。

2.2 冲片安装2.2.1 将冲片固定在冲头上，并通过螺栓或夹具进行紧固，确保冲切过程中冲头与冲片之间的连接牢固。

2.2.2 调整冲切刀具的位置和角度，确保冲切线与产品图纸的要求一致。

2.3 材料的安装和定位2.3.1 将待冲压的金属材料放置在冲床上，确保定位准确。

可以使用夹具和定位针等工具来辅助定位。

2.3.2 调整夹具和定位针的位置，保证材料在冲压过程中的稳定性和准确性。

2.4 冲压操作2.4.1 手动或自动启动冲压机，开始冲压作业。

操作时要保持手部安全，避免手部接触冲压区域。

2.4.2 观察冲压过程中的变化，确保冲头与冲片之间的间隙合适，避免出现擦伤或堵塞等问题。

2.4.3 根据产品图纸要求，进行适时的冲压调整和检查，确保冲片切削效果和产品质量合格。

2.5 冲片的清理和维护2.5.1 冲压完成后，及时清理冲床工作台和冲片上的残渣和碎屑。

2.5.2 对冲片进行定期的清洁和润滑保养，延长冲片的使用寿命。

冲压工艺方案引言冲压工艺是指将金属板料置于冲压模具之中，通过冲力使板料产生塑性变形，并最终形成所需形状的工艺。

冲压工艺在金属加工中具有广泛应用，可以用于制造汽车零部件、电子设备外壳等。

本文将详细介绍冲压工艺的方案设计、工艺参数以及工艺流程，帮助读者了解冲压工艺的基本原理和操作要点。

冲压工艺方案设计冲压工艺方案设计是冲压工艺的核心环节，它包括冲床选择、模具设计、工艺参数确定等内容。

1. 冲床选择冲床是冲压工艺的基础设备，其选择应根据板料厚度、材质、冲压件形状复杂程度等因素进行考虑。

常见的冲床类型有单点冲床、连续冲床和数控冲床。

2. 模具设计模具是冲压工艺中的关键元素，其设计应考虑产品的材料、形状、尺寸等因素。

模具设计需要满足以下几个基本原则：•确定合理的冲压顺序，避免过多的冲压工序；•保证冲压件的精度和质量，尽量减小误差；•考虑模具的易制造性，尽量降低制造成本。

3. 工艺参数确定工艺参数是指进行冲压工艺过程中需要控制和调整的参数，包括冲头力、冲压速度、油压等。

工艺参数的确定需要考虑以下几个方面：•材料特性，如板料硬度、韧性等；•冲压件形状和尺寸；•冲床性能和模具特点。

冲压工艺参数调整冲压工艺参数的调整是冲压工艺中的重要环节，它直接影响到冲压件的质量和生产效率。

1. 冲头力调整冲头力是冲压过程中施加在冲头上的力的大小。

合理的冲头力可以保证冲压件的成形质量，同时避免过度变形和模具磨损。

冲头力的调整可以通过调整油压、调整冲头的尺寸等方式实现。

2. 冲压速度调整冲压速度是指冲床在冲压过程中移动的速度。

合理的冲压速度可以提高冲压件的生产效率和质量，减小冲压件表面的划伤和模具的磨损。

冲压速度的调整可以通过调整油压、调整冲压机械传动系统等方式实现。

3. 油压调整油压是指在冲压过程中施加在油压机上的压力。

合理的油压可以保证冲压件的成形质量和模具的寿命。

油压的调整可以通过调整油泵的排量、调整油缸的尺寸等方式实现。

冲压工艺流程冲压工艺流程是指将冲床、模具和工艺参数合理组合并进行操作的一系列步骤。