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干熄焦技术介绍1 技术简介干熄焦（CDQ）是替代传统湿熄焦一项新技术。
干熄焦采用惰性气体冷却炽热焦炭，并回收余热产生蒸汽的节能技术。
该技术可节约用水、减少大气污染物排放、能够回收大量红焦显热并产生中高压蒸汽、有效提高能源利用效率、同时提高焦炭质量、扩大炼焦煤适应性、降低炼铁工序能耗，最终实现企业的节能减排。
2 主要功能回收利用红焦显热提高焦炭质量产生蒸汽用于发电及其它用途3 技术价值3.1 节能和经济效益明显●焦炭显热回收在焦炉的热平衡中被红焦带走的热量相当于焦炉加热所需热量的37%。
湿熄焦无法回收焦炭显热，干熄焦可回收红焦热量的80%，每熄1吨红焦可回收0.55t蒸汽，发电130kwh。
●水的消耗湿熄焦吨焦耗水0.45吨，干熄焦熄焦过程中不耗水。
●高炉生产率才用干熄焦的焦炭，炼铁高炉的焦比降低2%～3%，高炉生产能力提高1%。
3.2 环境效益明显湿熄焦会对环境产生大量的污染：一是红焦在熄焦塔内用水喷洒时产生大量的水蒸汽，并夹带大量粉焦散发，另一方面会产生大量的酚、氰化合物和硫化合物等有害物质，严重腐蚀周围设备并污染大气。
干熄焦采用惰性循环气体在密闭的干熄炉内对红焦进行冷却，基本没有大量气体和液体外泻，可以免除酚、氰化合物和硫化合物等有害物质对周围设备的腐蚀和对大气的污染。
通过对焦粉的收集和处理，最后以高净化烟气排入大气（粉尘质量浓度低于50mg／m3）。
3.3 可提高焦炭质量干熄焦后焦炭机械强度、耐磨性、反应后强度均有明显提高，反应性降低。
采用干熄焦，焦炭块度的均匀性提高，这对于高炉也是有利的。
干熄焦比湿熄焦焦炭M40提高3～8%，M10降低0.3～0.8%，反应性有一定程度的降低。
干熄焦与湿熄焦焦炭质量对比3.4 扩大炼焦煤源在保持焦炭质量不变的情况下，采用干熄焦可在配煤中多用15%的弱粘结性煤，有利于保护资源和降低焦炭成本。
4 主要原理干熄焦是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。
⼲熄焦⼯艺基本知识第⼀章⼲熄焦⼯艺基本知识第⼀节、⼲熄焦的发展历史⼲熄焦起源于瑞⼠，20世纪40年代许多发达国家开始研究开发⼲熄焦技术，采取的⽅式各异，⽽且⼀般规模较⼩，⽣产不稳定。
进⼈60年代，前苏联在⼲熄焦技术⽅⾯取得了突破进展，实现了连续稳定⽣产，获得专利发明权，并陆续在其国内多数⼤型焦化⼚建成⼲熄焦装置。
到⽬前为⽌，前苏联有40％的焦化⼚采⽤了⼲熄焦技术，单套处理量在50～70t／h。
但前苏联⼲熄焦装置在⾃动控制和环保措施⽅⾯起点并不⾼。
20世纪70年代的全球能源危机促使⼲熄焦技术得到了长⾜发展。
资源相对贫乏的⽇本，率先从苏联引进了⼲熄焦技术，并在装置的⼤型化、⾃动控制和环境保护⽅⾯进⾏改进。
到90年代中期，⽇本已建成⼲熄焦装置31套，其中单套处理能⼒在100 t／h 以上的装置有17套，⽇本新⽇铁和NKK等公司建成的⼲熄焦单套处理量可达到200 t／h以上；装焦⽅式采⽤了料钟布料，排焦采⽤了旋转密封阀连续排焦，接焦采⽤了旋转焦罐接焦等技术，使⽓料⽐⼤⼤降低，极⼤地降低了⼲熄焦装置的建设投资和装置的运⾏费⽤；在控制⽅⾯实现了计算机控制，做到了全⾃动⽆⼈操作；在除尘⽅⾯，采⽤了除尘地⾯站⽅式，避免了⼲熄焦装置可能带来的⼆次污染。
⽇本的⼲熄焦技术不仅在其国内被普遍采⽤，同时它将⼲熄焦技术输出到德国、中国、韩国等国家，其⼲熄焦技术已达到国际领先⽔平。
20世纪80年代，德国⼜发明了⽔冷壁式⼲熄焦装置，使⽓体循环系统更加优化，并降低了运⾏成本。
德国蒂森斯蒂尔奥托(TSoA)公司成功地将⽔冷栅和⽔冷壁置⼈⼲熄炉，并将⼲熄炉断⾯由圆形改成⽅形，同时在排焦和⼲熄炉供⽓⽅式上进⾏了较⼤改进，⼲熄炉内焦炭下降及⽓流上升，实现了均匀分布，⼤⼤提⾼了换热效率，使⽓料⽐降到了1000 m3／t焦以下，进⼀步降低了⼲熄焦装置的运⾏费⽤。
TSOA⼲熄焦技术在德国得到推⼴，同时该技术还输出到韩国和中国的台北。
⼲熄焦⼯艺发展⾄今，虽然出现了不同的形式，但基本⼯艺流程⼤同⼩异，只是在装焦、排焦、循环⽓体除尘等⽅⾯有所区别。
干熄焦原理干熄焦是一种常见的木材处理方法，通过控制木材中的水分含量，使木材在高温下不燃烧，从而达到防火、防腐的效果。
干熄焦原理主要是利用木材中的水分来阻止木材燃烧，下面将详细介绍干熄焦的原理及其应用。
首先，干熄焦的原理是基于木材燃烧需要三个条件，燃料、氧气和点火源。
其中，木材中的水分是关键因素之一。
当木材中的水分含量高于30%时，木材不易燃烧。
因为水分蒸发需要吸收热量，同时水蒸气还可以稀释木材表面的氧气，从而阻止燃烧的进行。
因此，通过控制木材中的水分含量，可以实现干熄焦的效果。
其次，干熄焦的原理还与木材的炭化过程有关。
当木材在高温下热解时，水分和挥发性物质会先行释放，形成一层炭化层，这层炭化层可以有效隔离木材内部，阻止燃烧的蔓延。
同时，炭化层还可以提高木材的燃烧点，使木材更加耐火。
干熄焦的原理还可以应用于木材防腐处理。
在木材中加入防腐剂后，通过干熄焦的方法可以使防腐剂更好地渗透到木材内部，达到更好的防腐效果。
同时，干熄焦也可以减少木材中的挥发性有机物质，降低木材的易燃性，提高木材的使用寿命。
总之，干熄焦是一种通过控制木材中的水分含量，阻止木材燃烧的方法。
其原理主要包括水分蒸发吸热、水蒸气稀释氧气、炭化层隔离木材内部等。
通过干熄焦可以达到防火、防腐的效果，提高木材的使用寿命。
同时，干熄焦也可以作为一种环保的木材处理方法，减少木材的燃烧和挥发性有机物质的释放，对环境更加友好。
综上所述，干熄焦原理是一种有效的木材处理方法，通过控制木材中的水分含量，可以达到防火、防腐的效果，并且对环境更加友好。
在实际应用中，需要根据木材的种类和用途，合理选择干熄焦的方法和工艺参数，以达到最佳的效果。
干熄焦简介干熄焦是干法熄灭炽热焦炭的简称，英文缩写为CDQ．干法就是不用水熄红焦，其原理是用冷惰性气体在专有的容器内与炽热的红焦进行热交换．焦炭冷却后，循环的惰性气体将焦炭热量带出并进行回收．此技术是冶金和炼焦行业重点推广的重大节能项目之一，对企业有较大的节能和环保效益．干熄焦技术工艺流程主要是：从焦炉推出的红焦温度为950℃～1050℃，通过运载车送往干熄焦容器内．干熄焦容器上密封的设备，由循环风机鼓人冷惰性气体，与红焦直接进行热交换，可将其冷却到250℃以下．冷却后的焦炭送往焦炭库．从干熄焦容器内出来的惰性气体温度为850℃左右，经过一次除尘(气体含尘量要小于6g／m3)进入余热锅炉换热．换热后的惰性气体温度可降到200℃以下．从余热锅炉出来的惰性气体要进行二次除尘(气体含尘量要小于lg／m3)，再由循环风机送人干熄焦容器内进行循环使用．节能、环保、高效是干熄焦的主要优势．能量回收是干熄焦技术的一个主要功能．该技术可回收80％的红焦显热．经统计分析，采用该技术每熄红焦1吨，可回收3．9MPa、450℃的蒸汽0．45吨～0．6吨，比湿法熄焦节水0．5吨．干熄焦的能源．几乎可占钢铁企业可回收的二次能源总量的一半左右．宝钢采用干熄焦技术，可使焦化工序能耗降低68千克标煤／吨．干熄焦技术不仅节能效果明显，还能改善焦化厂生态环境．采用湿法熄焦，熄焦的蒸汽含有大量酚，化物，硫化物和粉尘，会扩散到大气中．这些污染物占炼焦过程对外排放水污染物的三分之一．采用干法熄焦，基本上解决了这个问题，对环境没有污染．此外，动力部门要产生蒸汽和电力，需要通过燃煤锅炉来实现．燃煤1吨可产生5吨～6吨蒸汽，每度电要消耗标煤0．1229千克(理论值)，同时要排放co2、SO、NO和粉尘等污染物质．在干熄焦过程中产生的蒸汽和电力，可供动力部门使用，从而减少了燃煤量，产生间接的环保效应．干熄焦还可以改善焦炭质量，同湿法熄焦相比，使焦炭M4o提高了3％一8％，Mlo降低了0．3％～0．8％，且焦炭的热反应性(CSR、CIR)均有所改善．焦炭M40提高1％，炼铁焦比则下降5千克／吨，产量则提高4％．因此，干熄焦技术对节约生产成本、提高生产效率大大有利．。
