安全课程资料

安全课程资料一、什么叫安全管理？安全管理是为实现安全生产而组织和使用人力、物力和财力等各种物质资源的过程。

它利用计划、组织、指挥、协调、控制等管理机能，控制来自自然界的、机械的、物质的不安全因素及人的不安全行为，避免发生伤亡事故，保证职工的生命安全和健康，保证生产顺利进行。

二、安全管理与企业管理安全管理是企业管理的一个重要组成部分。

事故是人们在有目的的行动过程中，突然出现的违反人的意志的、致使该行动暂时或永远停止的事件。

企业生产过程中发生的伤亡事故，一方面给受害者本人及其亲友带来痛苦和不幸，也给企业生产带来巨大的损失。

因此，安全寓于生产之中，安全与生产密不可分。

安全性是企业生产系统的主要特性之一。

安全促进生产，生产必须安全。

以实现安全生产、避免伤亡事故为目的的安全管理，与企业的生产管理、质量管理等各项管理工作密切关联、互相渗透。

一般来说，企业的安全状况是整个综合管理水平的反映，并且，在企业其他各项管理工作中行之有效的理论、原则、方法，也基本上适用于安全管理。

安全管理除了具有企业其他各项管理的共同特征外，由它自身的任务决定了还具有独自的特征。

即：安全管理的根本目的在于防止伤亡事故的发生，它必须遵从伤亡事故预防的基本原理和原则。

三、安全管理的主要内容安全管理工程是研究安全管理在伤亡事故发生和预防中的地位、作用，以及如何利用管理手段防止伤亡事故发生的科学知识体系。

安全管理包括对人的安全管理和对物的安全管理两个主要方面。

安全管理工程的内容还包括安全生产的方针、政策、法规、制度，以及有关安全管理的实际问题。

安全科学的内容大致可以分为三个方面：①安全管理的有关理论和方法，这方面的内容涉及人与人之间的关系；②安全工程的理论、方法和应用技术等；③卫生工程的理论、方法和应用技术等。

四、安全科学的基础理论从当前学术的观点来看，安全科学的基础理论可以概括为三个方面：第一，动力理论。

动力理论是确定劳动安全卫生工作在社会生产中的地位、方向，指导和推动劳动安全卫生工作有规律地向前运动和发展的理论。

例如，安全与卫生辨证统一的理论，管生产必须管安全，生产必须安全，安全促进生产等理论。

由于这些理论具有重要的指向性，而且在实际工作中经常用到，所以称其为安全科学的动力理论。

第二，事故致因理论。

事故致因理论研究造成工伤事故和职业危害的原因和机理，寻求在什么情况下会发生工伤事故和职业危害的规律。

目前流行的有“事故因果关系”理论、“轨迹交叉”理论等等。

第三，人机学理论。

人机学研究如何使人与作业环境、机器设备之间保持协调、安全、舒适、高效的人机关系。

这种人机关系是实现安全生产本质安全化的核心。

因此，人机学理论也是劳动安全卫生的基础理论。

以上这些理论是各项安全生产工作的依据，各项安全生产工作都必须在这些理论指导下进行。

五、安全科学管理的组织原则1. 计划性原则表示在一定时期内确定安全活动的方向和数值指标；在检测数据的基础上，对不同等级水平应制订具体数值来表示要完成的任务。

这一原则也可看作是从社会主义生产基本经济规律引领出来的。

安全计划的目的应指出最终结果的成效，不仅表现在物质费用上，而且直接表现在表示改善劳动条件的一些指标中。

劳动安全的管理就是要知晓今后一个时期能够达到什么样的指标以及为此还需要做的工作。

2. 效果原则它意味着实际结果与计划指标相符合，也是对已取得成果的评价。

它分为工程技术效果、社会效果和经济效果。

它主要是看组织管理的效应，方案比较的可能性和对责任者活动的评价。

3. 反馈原则反馈就是取得管理系统所用结果的情报，是从实际情况与计划相互比较而求得的。

4. 阶梯原则它表示一个复杂而又系统的事件，按其特性可看作多个阶梯等级，并意味着从低水平向高水平发展。

5. 系统性原则把事故现象和安全工作看成一个相互关联的综合整体，方法论的实施就是建立在系统分析的基础上。

6. 不得混放并存原则实质是加强物质流的管理，即将物质、材料、设备、人员及其它客体在时间和空间上分开，以免其相互作用，产生危害。

7. 单项解决原则在制订预防措施时，对一定的条件尽可能采用一定的具体措施。

8. 同等原则为了有效地控制，控制系统的复杂性不应低于被控制系统。

9. 责任制原则10. 精神鼓励和物质鼓励相结合的原则11. 干部选择原则劳动保护干部应具有非常广泛的专业技能，劳动保护工程师应当掌握生产组织、经济学、教育学、心理学、人机工程和系统工程学。

六、安全生产五规律1. 社会主义条件下生产的安全规律2. 劳动条件适应人的特点的规律3. 不断地有计划地改善劳动条件的规律4. 物质技术基础与劳动条件相适应的规律5. 安全管理科学化的规律上述五规律表明：在不同发展阶段的劳动保护都具有计划性质，而且有确切表述的既定目标。

在科学研究、试验设计、正式设计、投入生产、企业改造和生产改革等各阶段上，要真正保证安全生产，只有在认清和运用安全原则的基础上才是可能的。

七、防止事故五原则1、可能预防的原则2、偶然损失的原则例如，内装物质从管道内漏出或喷出，高压装置破裂，可燃性气体爆炸，易燃气体发生火灾，锅炉过热，电气设备漏电，钢丝绳断裂，堆积的货物倒塌，物体从高处落下，货车脱轨等种种事件，都列为事故。

这些事故的结果将造成损失。

所谓损失包括人的死亡、受伤、有损健康、精神痛苦等，除此以外，还包括原材料、产品的烧毁或者污损，设备破坏，生产减退，赔偿金的支付及市场的丧失等物质损失。

3、继发原因的原则一般地说，事故原因常可分为直接原因和间接原因。

直接原因又称为一次原因，是在时间上最接近事故发生的原因，通常又进一步分为两类：（1）物的原因；（2）人的原因。

物的原因是指由于设备、环境不良所引起的；人的原因则是指由于人的不安全行为引起的。

事故的间接原因有五项，列举如下：（1）技术的原因包括：主要装置、机械、建筑物的设计，建筑物竣工后的检查、保养等技术方面不完善，机械装备的布置，工厂地面、室内照明以及通风、机械工具的设计和保养，危险场所的防护设备及警报设备，防护用具的维护和配备等所存在的技术缺陷。

（2）教育的原因包括：与安全有关的知识和经验不足，对作业过程中的危险性及其安全运行方法无知、轻视、不理解，训练不足，坏习惯，没有经验等。

（3）身体的原因包括身体有缺陷，例如头疼、眩晕，癫痫病等疾病，近视、耳聋等残疾，由于睡眠不足而疲劳，酩酊大醉等。

（4）精神的原因包括：怠慢、反抗、不满等不良态度，焦躁、紧张、恐怖、不和、心不在焉等精神状态，偏狭、固执等性格缺陷，以及白痴等智能缺陷。

（5）管理的原因包括：企业主要领导人对安全的责任心不强，作业标准不明确，缺乏检查保养制度，人事配备不完善，劳动意志消沉等管理上的缺陷。

一般说来，调查事故发生的原因，不外乎上述五个间接原因中的某一个，或者某两个以上的原因同时存在。

八、选择对策的原则（1）技术的原因，（2）教育的原因以及（5）管理的原因，这三项是构成事故最重要的原因。

与这些原因相应的防止对策为（1）技术对策，（2）教育对策以及（3）法制对策。

通常把技术（Engineering）、教育（Education）和法制（Enforcement）对策称为三E安全对策，被认为是防止事故的三根支柱。

九、危险因素防护原则1. 消除潜在危险的原则这一原则的实质是面向科学进步的，它以某种形式的出现，就可消除人周围环境中的危险和有害因素，从而保证最大可能的安全。

安全技术的任务之一就是研制出适应具体生产条件下的确保安全的装置，或称故障自动保险的或失效保护（fail-safe）装置，以增加系统的可靠性。

即使人已因不安全行动而违章操作，或个别部件发生了故障，也会由于该安全装置的作用而完全避免伤亡事故的发生。

2. 降低潜在危险因素数值的原则这一原则可提高安全水平，但不能最大限度地防护危险因素。

实质上该原则只能获得折衷的解决办法。

例如：在人—物质（环境）系统中，不象人—机系统那样易于装上fail-safe 系统，如室外作业或环境中存在着化学能的有害气体，这就要从保护人的角度，减少吸入的尘毒数量，加强个体防护。

这称之为第二位的fail-safe。

3. 距离防护原则生产中的危险和有害因素的作用，依照与距离有关的某种规律而减弱。

许多因素的这一性质可以很有效地加以运用。

例如对放射性等致电离辐射的防护，噪声的防护等均可应用距离防护的原则来减弱其危害。

采取自动化和遥控，使操作人员远离作业地点，以实现生产设备高度自动化，这是今后的方向。

4. 时间防护原则这一原则是使人处在危险和有害因素作用的环境中的时间缩短至安全限度之内。

5. 屏蔽原则这一原则是在危险和有害作用的范围内设置障碍，以保障人的防护。

障碍分为机械的、光电的、吸收的（如铅板吸收放射线）等等。

6. 坚固原则这个原则是与以安全为目的，提高结构强度相联系的，通常称之为强度安全系数。

例如起重运输的钢丝绳，坚固性防爆的电机外壳等。

7. 薄弱环节原则与上述原则相反，利用薄弱的元件，当它们在危险因素来达到危险值之前已预先破坏，例如保险丝，安全阀等。

8. 不予接近的原则这一原则是使人不能落入危险和有害因素作用的地带，或者在人操作的地带中消除危险和有害因素的落入。

例如安全栅栏等。

9. 闭锁原则这一原则是以某种方法保证一些元件强制发生相互作用，以保证安全操作。

例如防爆电器设备，当防爆性能破坏时则自行断电，提升罐笼的安全门不关闭就不能合闸开启等等。

10. 取代操作人员的原则能消除危险和有害因素的条件下，为摆脱不安全因工人的危害，可用机器人或自动控制器来代替人。

1l. 警告和禁止信息原则以主要系统及其组成部分的人为目标，运用组织和技术，如光、声信息和标志，不同颜色的信号，安全仪表，培训工人等，应用信息流来保证安全生产。

十、不安全动作有四个基本原因人为的不安全动作原因的四大类是：1．对安全生产认识不足，工作态度不好，劳动纪律松弛以及玩忽职守、官僚主义；2．缺乏安全生产的技术知识，没受过安全技术训练或者不努力学习；3．身体不适合，有职业禁忌症或工作安排不当；4．机械或物质的环境不适合。