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空心板安装施工方案
空心板安装施工方案
一、施工前准备工作：
1. 确定空心板安装位置及数量；
2. 确保施工平台平整、牢固，符合安全要求；
3. 准备好所需工具和材料，如空心板、横向支撑杆、纵向支撑杆、螺栓、钻孔机等。
二、施工步骤：
1. 在施工平台上搭设好横、纵向支撑杆，并用螺栓固定；
2. 横向支撑杆高度根据空心板的尺寸确定，纵向支撑杆间距根据实际需要确定；
3. 将空心板放置在横向支撑杆上，确保其平稳；
4. 使用钻孔机在空心板四个角位进行打眼，并用螺栓将空心板固定在横向支撑杆上；
5. 检查空心板的安装情况，确保其水平、垂直；
6. 根据需要继续安装其他空心板，重复以上步骤；
7. 最后，检查空心板的固定情况，确保其稳固可靠。
三、施工注意事项：
1. 操作人员应穿戴好安全防护装备，如安全帽、手套、工作服等；
2. 横向支撑杆和纵向支撑杆应牢固固定，避免在安装过程中倾
斜或松动；
3. 使用钻孔机时，应注意安全操作，避免发生意外；
4. 检查空心板的尺寸和数量是否符合要求，确保施工质量；
5. 确保空心板安装平整、牢固，避免出现安全隐患；
6. 施工结束后，将施工区域清理干净，恢复原状。
空心板安装施工是一个重要的工序，需要严格按照施工方案进行操作，确保安全和质量。
在施工过程中，要注意操作规范，遵守安全规定，确保施工人员和设备的安全。
此外，还需根据具体情况进行施工流程的调整，并随时进行质量检查，确保施工质量和进度的达标。
通过科学合理的施工方案，可以提高空心板安装的效率和质量，保障整体工程的顺利进行。
空心板梁安装施工组织方案一、工程概况空心板梁是一种常用的预制板材，用于建筑物的楼板结构。
本施工组织方案将解释空心板梁的安装流程、安全措施以及质量保证等方面。
二、施工准备工作1.组织安排:负责施工的施工队伍应该由具备相关经验的施工人员组成，且需要有足够的劳动力。
2.施工设备:准备好吊装设备、搬运设备、浇筑设备等，确保施工顺利进行。
3.材料准备:根据设计图纸和进度计划，准备好所需的空心板梁以及焊接材料等。
三、施工流程1.线路布置:根据设计要求，确定空心板梁的安装位置，并在楼板上进行标的线划定。
2.安装吊装设备:按照吊装设备的规范和要求，安装吊装机械设备，并进行调试和检查，确保正常工作。
3.空心板梁的搬运和吊装:根据设计要求，将空心板梁从搬运车辆上卸下，并用吊装设备进行吊装，将其准确地放置到指定位置。
梁与梁之间的缝隙要按设计要求加固。
4.空心板梁的焊接:将空心板梁与支座进行焊接，并按照设计要求进行校正和调整，使其与建筑物的结构连接紧密。
四、安全措施1.设立安全警示标志:在施工现场的易受伤地点设置安全警示标志，减少人员入侵和意外发生。
2.安全防护:工人在施工期间必须佩戴好安全带，使用好安全网等防护措施，确保施工作业人员的生命安全。
3.吊装设备检测:在吊装设备开始使用之前，需要检查设备的工作状态，包括机械部分、电气部分等，确保设备能正常工作。
4.管理人员与技术员:应有技术人员负责监督和指导施工过程，并随时做好记录和汇报。
五、质量保证1.材料选择:施工过程中所使用的空心板梁及焊接材料等要严格按照相关标准进行选择，确保质量可靠。
2.施工操作规范:进行施工工作前，必须对施工人员进行相关操作规范的培训和指导。
3.现场验收:施工完成后，由专业的验收人员进行现场验收，并出具合格证明。
六、其他要求1.协调配合:施工单位应与其他相关单位做好沟通与协调，确保施工进度不受影响。
2.环境保护:施工现场要做到保持整洁，合理使用施工材料，减少对环境的污染。
空心板预制施工方案空心板预制施工方案是指利用预制混凝土空心板进行施工和搭建建筑结构的技术方案。
预制混凝土空心板具有轻质、高强度、隔热、隔声、防火等优点，广泛应用于住宅、商业和工业建筑等。
下面将从设备准备、施工工序、质量控制等方面详细介绍空心板预制施工方案。
一、设备准备1.预制工艺设备：包括预制板生产设备、搅拌设备（搅拌车或搅拌站）、起重设备（塔吊或起重机）、模板架等；2.施工辅助设备：包括振动器、板材搬运车、搅拌杆、振捣器、电焊机等；3.安全设备：包括安全帽、安全带、防护眼镜、手套等。
二、施工工序1.基础准备：根据设计要求，在清理好施工场地后，按照基坑施工工序进行基础施工，包括打桩、浇筑基础等；2.模板搭设：根据施工图纸，确定预制板的大小和位置，搭设模板架，保证模板的平整和水平度；3.预制板生产：根据建筑设计图纸，预制混凝土空心板，包括搅拌混凝土、注入模板、振捣、养护等工序；4.板材安装：利用起重设备将预制板按照设计要求逐层安装，采用适当的连接件连接板材，保证安装的水平度和垂直度；5.空心板嵌缝：采用防水胶条或水泥砂浆将预制板之间的缝隙进行嵌填，确保板材之间的整体性和防水性能；6.钢筋绑扎：根据设计要求，在预制板上进行钢筋绑扎，包括梁、柱的钢筋连接，确保整个结构的强度和稳定性；7.预制板接缝处理：根据设计要求，在预制板接缝处进行处理，可以使用防水胶条或水泥砂浆等材料进行封堵，确保接缝处的密封性；8.预制板外部处理：对预制板的外部进行清理和涂刷防水涂料等工序，确保预制板的美观性和防水性；9.吊装试验：对整个预制板结构进行吊装试验，包括静载试验和动载试验，确保结构的稳定性和承载能力；10.空心板填充：按照设计要求，将空心板中的隔热、隔声材料填充进去，确保整个结构的隔热性和隔声性；11.强度检验：对已经建成的预制板结构进行强度检验，包括混凝土的压力强度和钢筋的抗拉强度等。
三、质量控制1.原材料质量：对预制板的原材料进行质量检验，包括混凝土强度、钢筋质量、模板质量等；2.施工过程控制：对施工过程中的各项工序进行质量控制和验收，包括搅拌、振捣、注入、养护等；3.现场检验：对施工现场进行定期巡查和检验，确保施工质量和安全；4.试验报告和验收：对每个工序进行试验，及时记录试验结果和报告，并进行验收。
空心板桥施工技术方案空心板桥是指桥梁横断面中心采用空心的梁体形式。
它具有自重轻、刚度大、耐久性好等优点，是一种新型的桥梁结构形式。
以下是一份空心板桥施工技术方案，供参考。
一、工程概况该项目是XX地区XX公路的一座空心板桥，总长50米，总宽8米。
桥面由预制空心板构成，空心板间距为3.5米，每块空心板长度为2.5米。
二、施工准备1.建立临时施工场地，包括施工用地、办公用房、工人宿舍等。
2.采购所有必要的材料和设备，包括钢筋、混凝土、模板等。
3.编制详细的施工计划，确定施工进度和里程碑。
三、基础施工1.按照设计要求，对桥梁基础进行打桩施工。
采用钻孔灌注桩进行基础加固，确保桥梁稳定。
2.完善基础施工，包括梁座安装、龙门架施工等。
四、梁体制作与安装1.制作空心板：按照设计要求，采用预制空心板进行梁体制作。
首先，制作空心板模具，在模具中浇筑混凝土，养护一段时间后，拆除模具，得到预制空心板。
2.空心板运输与安装：使用大型吊装设备，将预制空心板运输到施工现场。
然后，将空心板安装在预先搭建的支架上。
为了保证安装的准确性，施工人员需要进行精确的测量和调整。
五、横隔板施工1.横隔板制作：根据设计要求，制作横隔板。
横隔板通常由钢筋混凝土构成，需要在模具中浇筑，养护一段时间后拆除模具。
2.横隔板安装：使用大型吊装设备，将横隔板吊装到预先安装好的空心板中。
确保横隔板与空心板之间的连接牢固。
3.横隔板加固：为了提高桥梁的整体刚度和稳定性，需要对横隔板进行加固。
可以采用预应力技术，对横隔板进行预应力加固。
六、桥面铺装1.确定桥面铺装材料，包括沥青、混凝土等。
2.进行桥面的铺装工作，保证桥面的平整度和抗滑性。
七、验收与维护1.完成桥梁施工后，进行全面验收。
包括质量验收、安全验收等。
2.桥梁交付使用后，进行维护和保养工作。
定期巡查、保洁等，保证桥梁的使用寿命。
以上是一份空心板桥的施工技术方案，旨在指导施工人员按照一定的步骤和工艺进行施工，确保桥梁的质量和安全。
空心板安装施工方案1. 简介本文档描述了空心板安装的施工方案。
空心板是一种轻质墙体材料，常用于建筑物的内、外墙体以及隔墙等部位的施工。
2. 材料准备在进行空心板安装之前，需要准备以下材料：•空心板：根据实际需要选择适合的尺寸和厚度的空心板。
•地脚螺丝：用于固定空心板的地脚。
•螺丝：用于固定空心板之间的连接。
•密封材料：用于填充空心板之间的缝隙，增加墙体的密封性。
3. 施工步骤3.1 确定施工位置在开始安装空心板之前，需要根据设计图纸确定施工位置，并标记好墙体的线框。
3.2 安装地脚首先，在墙体的底部安装地脚螺丝。
地脚螺丝应均匀分布在墙体底部，确保墙体的稳定性。
3.3 安装首层空心板在安装首层空心板之前，需要先将首层空心板的下部涂抹上密封材料，以提高墙体的密封性。
然后，将首层空心板放置在地脚上，并用螺丝将其固定。
3.4 安装中间层空心板在首层空心板安装完成后，依次安装中间层空心板。
中间层空心板的安装需要使用螺丝将其与首层空心板连接起来。
在连接过程中，要确保空心板之间的缝隙被填充满密封材料，以增加墙体的密封性。
3.5 安装顶层空心板当中间层空心板安装完成后，再安装顶层空心板。
顶层空心板的安装方法与中间层空心板相同，同样需要使用螺丝将其与中间层空心板连接起来。
3.6 检查和调整在空心板安装完成后，需要对墙体进行检查和调整。
检查墙体的垂直度和水平度是否符合要求，并进行必要的调整。
3.7 后续处理空心板安装完成后，可以进行后续处理工作，如表面涂装、装饰等，以满足设计要求。
4. 注意事项在进行空心板安装的过程中，需要注意以下事项：•对于较大面积的墙体安装，可以采用固定模板或支撑架来辅助施工。
•在进行螺丝固定时，要均匀分布，确保墙体的稳定性。
•空心板之间的连接处应填充满密封材料，以增加墙体的密封性和保温性能。
•在安装过程中，要及时检查墙体的垂直度和水平度，并进行必要的调整。
•在后续处理工作中，要注意选用适合的涂装材料和装饰材料，以达到预期的效果。
一、工程概况本工程采用预制空心板作为桥梁上部结构，预制空心板尺寸为20米×1.5米×0.25米，共计28片。
预制空心板采用C40混凝土，钢筋采用HRB400级钢筋，预应力钢绞线采用低松弛钢绞线。
二、施工准备1. 施工材料：预制空心板、钢筋、预应力钢绞线、混凝土、水泥、砂、石子、外加剂等。
2. 施工机械：龙门吊、混凝土搅拌站、混凝土输送泵、振动器、切割机、焊接机、水平仪、经纬仪等。
3. 施工人员：施工队伍应具备相应的资质和经验，确保施工质量。
三、施工方法及工艺流程1. 施工工艺流程：（1）预制空心板制作：按照设计图纸要求，进行预制空心板制作，包括钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、养护等。
（2）预制空心板运输：采用龙门吊将预制空心板从预制场运输至施工现场。
（3）预制空心板安装：采用龙门吊进行预制空心板安装，包括吊装、定位、固定等。
（4）施工质量检查：对预制空心板安装质量进行检查，确保符合设计要求。
2. 施工方法：（1）预制空心板制作：1）钢筋绑扎：按照设计图纸要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距符合要求。
2）模板安装：安装模板，确保模板平整、垂直、稳固。
3）混凝土浇筑：按照配合比要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、均匀。
4）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度达到设计要求。
（2）预制空心板运输：1）龙门吊运输：采用龙门吊将预制空心板从预制场运输至施工现场。
2）运输安全：确保运输过程中预制空心板稳固，防止倾覆、碰撞等事故发生。
（3）预制空心板安装：1）吊装：采用龙门吊进行预制空心板吊装，确保吊装过程中安全、平稳。
2）定位：根据设计图纸要求，进行预制空心板定位，确保位置准确。
3）固定：采用预埋钢筋或锚固螺栓进行预制空心板固定，确保固定牢固。
四、施工质量控制1. 预制空心板制作：严格按照设计图纸和施工规范进行制作，确保预制空心板尺寸、强度、质量符合要求。
2. 预制空心板运输：确保运输过程中预制空心板安全、稳固，防止损坏。
预制空心板的施工方案预制空心板施工方案一、施工前准备工作：1.1 打桩定位：根据设计图纸要求，确定空心板的位置和尺寸，并在地面上进行打桩，用以定位施工。
1.2 地面处理：清理施工地面，确保地面平整、干净无杂物。
1.3 基础施工：根据设计要求，进行基础的施工工作，如地下排水管道、承重墙的施工等。
1.4 安装模板：根据空心板的尺寸和布置，安装模板，确保模板的平整度和垂直度。
二、空心板的安装：2.1 预制空心板进场验收：对从厂家运来的空心板进行验收，检查无明显损坏或质量问题后，方可进行安装。
2.2 空心板的吊装：采用起重机将空心板吊装至预制位，注意吊装过程中空心板的平稳。
2.3 空心板的连接：对吊装好的空心板进行连接，采用专用的连接件进行固定，确保连接牢固。
2.4 空心板的浇筑：在空心板内部进行混凝土的浇筑，将混凝土浇至设计要求的高度，同时进行振实和抹平，确保混凝土的质量符合要求。
2.5 空心板的养护：在混凝土浇筑完成后，对空心板进行养护，保持适宜的湿度和温度，使混凝土充分硬化和强度发展。
三、收尾工作：3.1 拆除模板：在混凝土达到设计强度后，拆除模板，注意不要对空心板产生损坏。
3.2 清理工地：对施工现场进行清理，清除施工垃圾和杂物，确保工地干净整洁。
3.3 验收工作：进行施工质量的验收，检查施工是否符合设计要求和规范要求，确保施工质量。
3.4 数据报告：编制施工数据报告，记录施工过程中的关键数据，以备工程结算和后续跟踪使用。
四、施工安全措施：4.1 做好安全教育：对施工人员进行安全教育培训，明确施工过程中的安全要求和注意事项。
4.2 安全防护设施：在施工现场设置安全警示标志和隔离栏，配备必要的安全防护设施，如安全帽、防护鞋等。
4.3 操作规程：严格按照操作规程进行施工，确保施工过程中的安全性和可靠性。
4.4 监管和检查：安排专人进行监管和检查，确保施工过程中的安全。
以上是针对预制空心板的施工方案，通过合理的施工准备、精细的施工工序和严格的安全措施，可确保预制空心板施工的顺利进行，并使其在质量和安全方面符合设计要求。
空心板预制及架设专项施工方案一、前言空心板在建筑和结构工程中得到广泛应用，其轻量化、高强度的特点使其成为现代建筑中不可或缺的材料。
本文将从空心板的预制到架设过程，探讨空心板专项施工方案及注意事项。
二、空心板预制1. 材料准备空心板的制作一般使用搅拌车、模具等设备，主要原材料包括水泥、砂、碎石等。
在预制空心板时，需保证原材料的质量和比例。
2. 模具制作根据设计要求，制作相应规格的空心板模具，确保模具的结构稳固、尺寸准确。
3. 混凝土浇筑将混凝土按照配比要求搅拌均匀后，倒入模具中，震实、养护，待混凝土凝固后，取出空心板。
三、空心板架设1. 现场准备空心板架设前，需要进行现场勘测，确保地基承载能力符合要求。
清理施工区域，搭建架子及安全防护设施。
2. 空心板吊装使用吊装设备将预制好的空心板从运输车辆上吊装至指定位置，注意吊装过程中的稳定性和安全性。
3. 固定与连接将空心板放置到设计位置后，通过专用工具将空心板之间进行固定与连接，确保其整体稳定及承载力。
四、施工注意事项1.安全第一，施工现场要设置完善的安全防护设施，避免意外发生。
2.严格按照设计要求进行施工，确保空心板的质量和稳定性。
3.施工过程中，注意监测空心板的变化，及时调整和处理问题。
4.空心板架设完成后，进行验收，确保符合设计要求和安全标准。
五、总结空心板的预制及架设是一项关键工程，需要严格按照专项施工方案进行操作。
只有确保每个环节的质量和安全，才能保证整体工程的质量和稳定性。
希望本文所述内容能对相关施工人员提供参考与帮助。
现浇空心板工程施工方案一、工程概述：二、施工准备：1.完善施工方案，明确工期和工序安排。
2.做好现场测量和勘测工作，确定施工尺寸和位置。
3.购买和准备好所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、支撑设备等。
4.配备专业的施工人员，提前进行技术交底和安全教育。
三、施工步骤：1.搭设模板和支撑。
根据施工图纸和设计要求，搭设好模板，确保模板的稳定和精度。
在模板之间设置支撑设备，保证混凝土的浇筑和养护过程中不发生变形和塌陷。
2.布置钢筋。
根据设计图纸要求，在模板内部布置好钢筋，确保钢筋的正确位置和数量。
钢筋的焊接和连接应符合相关规范和标准。
3.浇筑混凝土。
根据施工图纸和设计要求，按照混凝土的配比要求，使用搅拌车将混凝土运输至现场，并进行均匀的浇筑。
在浇筑过程中，要注意混凝土的坍落度和浇注速度，确保混凝土能充分填满模板和钢筋空隙。
4.整平和压实。
在混凝土浇筑完毕后，使用浮刀、刮板等工具将混凝土表面进行整平，使其光滑平整。
然后使用震动器进行压实，保证混凝土的密实性和强度。
5.模板拆除。
混凝土达到设计强度后，可以进行模板的拆除工作。
拆除时要注意不损坏混凝土结构和钢筋，避免对其他施工环节的影响。
6.补充砂浆。
在空心板的底部和侧部，可以用砂浆进行补充，增加空心板的稳定性和抗震能力。
7.养护和保护。
完成施工后，对新浇筑的混凝土进行适当的养护和保护，防止裂缝和渗水等问题的发生。
根据气候条件和混凝土类型，制定相应的养护措施，确保混凝土的质量和使用寿命。
四、安全措施：1.施工人员必须经过专业培训和持证上岗，熟悉施工工艺和操作规程。
2.施工现场要设置明显的安全标志和警示牌，规划合理的安全通道和逃生通道。
3.施工人员要佩戴好安全帽、安全鞋和其他个人防护用品。
4.施工现场要保持整洁，及时清理工作面上的碎石、混凝土渣等杂物。
5.使用塑料模具时，要确保模具的牢固固定和合理安装，防止模具脱落和塌陷。
6.混凝土浇筑过程中，要确保相关设备的安全和可靠，防止意外事故的发生。
空心板施工方案1. 引言空心板是一种常用的建筑材料，具有轻质、高强度、保温隔热等优点，常用于建筑墙体、地板和屋顶的施工。
本文将介绍空心板的施工方案，包括施工准备、施工步骤、注意事项等内容。
2. 施工准备在进行空心板施工之前，需要做好以下准备工作：2.1 材料准备•空心板：按照设计要求准备好相应尺寸的空心板。
•粘结剂：选择适合空心板施工的粘结剂，如水泥砂浆或专用粘结剂。
•工具：预备好常用的手工具，如切割机、电钻、电锤、扳手等。
•清理施工现场：清除障碍物和垃圾，确保施工区域干净整洁。
•准备施工辅助设备：如搭建脚手架、提供照明设备等。
2.3 人员准备•指定施工班组：根据施工规模和工期，安排适当数量的工人参与施工。
•指定专人负责施工现场管理和安全监督。
3. 施工步骤下面是空心板施工的一般步骤：3.1 预处理•在施工墙面上进行清理，并确保墙面平整，没有杂物。
•检查墙面是否有裂缝或凹凸不平的地方，需要及时修复。
•标记墙面上的定位线，以便后续施工对准。
•根据粘结剂的使用说明，准备和搅拌适量的粘结剂。
•粘结剂的浓度要根据施工需要和环境温度进行调整，以保证粘结效果。
3.3 粘结空心板•将准备好的粘结剂均匀地涂抹在墙面上，确保覆盖整个施工区域。
•将空心板安装到粘结剂上，确保与墙面紧密贴合。
•对于大面积的施工，可以采用定点定线的方式进行。
3.4 空心板固定•在空心板边缘和中心区域设置固定点，使用膨胀螺丝或其他固定材料将空心板牢固固定在墙面上。
3.5 空心板接缝处理•根据设计要求进行空心板的拼接和连接。
•使用粘结剂或特殊的连接件将空心板连接在一起。
4. 注意事项在进行空心板施工时，需要注意以下事项：4.1 安全防护•施工人员应佩戴安全帽、防护手套等个人防护装备。
•确保施工现场安全，设置警示标识和防护措施，防止意外伤害发生。
4.2 粘结剂使用•根据粘结剂的使用说明和施工要求进行操作。
•控制粘结剂的浓度，避免过分稀释或浓缩。
杭州湾跨海大桥南岸接线工程项目承包单位陕西路桥集团有限公司监理单位浙江公路水运工程咨询监理公司合同号05 编号浙路（JB）106施工技术（工艺试验）方案报审表先张法预应力空心板施工方案一、工程概况杭州湾跨海大桥南岸接线工程第五合同段高背浦大桥、沈师桥分离式立交、K114+433.5中桥、K115+120中桥、K116+069中桥、EK0+284中桥、MK34+740小桥、MK34+107小桥、HK0+178.5小桥、K113+858小桥、K115+510小桥、K116+407.5小桥、K116+808小桥上部结构为先张法预应力空心板梁。
全标段共计空心板梁1329片，其中10m空心板264片、13m空心板84片、16m空心板161片、20m空心板820片，我标段根据杭州湾跨海大桥南岸接线工程土建施工“招标文件·技术规范”的有关规定，编制本工程先张法预应力空心板施工方案。
二、人员与机械设备情况1.主要人员情况1）现场施工主管：陈贺清王峰涛2）现场技术负责：刘伟锋3）质检工程师：赵永祥4）测量工程师：苏文超5）测量技术员：雷红波6）试验工程师：石永顺7）试验技术员；董小峰8）高技工：5名9）技工：40名10）普工：60名2.主要机械设备情况1）24m自行式门架：1套2）砼运输车：2辆3）16T吊车：1辆4）ZL40装载机：2台5）JS750拌和机：1台6）120KW发电机：1台7）张拉设备：3套8）电焊机：10台9）振动棒：20条10）平板振动器5台三、工期及进度安排2005年1月15日开始预制板梁，计划2006年8月31日完成1329片空心板预制、放张及移梁工作，2006年9月30前完成安装工作。
四、预制场场地布置根据五标段的具体情况，经过技术方案比选，在K118+009沈师桥分离式立交桥以西桥位右侧征用临时用地33000m2做为施工场地。
空心板预制场长275米、宽120米。
其中预制区长116米，存梁区长100米，设职工生活区、砼拌和场、钢筋加工场（详见预制场平面布置图）。
场内设置张拉台座5道，5个存梁区。
张拉台座采用钢筋砼框架结构。
起吊移梁设备为跨径24m的自行式门架。
沿预制场西侧边沿架设动力电源线200m，以供附近拌和场、空心板浇注和门架使用。
考虑到雨季施工的需要，已经进行了必要的排水处理。
钢筋制作场在预制区西侧，与预制场相距20m左右，其间有专用通道（已进行了硬化处理），以确保材料运输。
五、先张法预应力空心板施工方案（一）施工准备1. 预应力张拉台座的设置张拉台座采用钢筋砼框架与支撑梁结合型台座，由传力墩和支撑横梁组成。
空心板张拉台座共设置5道，其中3道长113m，其中2道长93m。
台面宽度均为149cm，采用8mm钢板面层，为防止预制过程中对底座棱角的碰撞，其边棱用角铁包裹。
在张拉操作台与底座间设置防护墙，以保证操作安全，底座两侧及工作场地全部用20cm厚砼硬化，并预埋一定数量固定模板用的钢筋拉环。
预应力移动横梁用厚30㎜和厚16㎜钢板组合焊接成型，横梁具有足够的刚度，受力后最大挠度不超过2㎜。
2．模板加工为确保模板具有足够的刚度，空心板外模采用厚6㎜的钢板制作。
为确保模板质量，满足杭州湾跨海大桥南岸接线工程《技术规范》对模板制作的技术要求，达到表面平整光滑，接缝严密、平顺、拆拼方便等要求,我单位委托了具有相应资质的专业化生产厂家进行加工，且模板制作的允许偏差要符合《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000的有关规定（即表一的规定）（表一）（二）施工步骤1. 准备工作施工现场应具备经监理工程师批准的程序、步骤、现场施工操作规程及能够正确操作的施工人员。
施工现场应具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施，实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与钢绞线的轴线一致。
2. 清理台座本先张法底座为钢板底模，张拉钢绞线前应先将台座上的尘土清洗干净，以免影响涂刷隔离剂。
3. 涂刷隔离剂在清理好的台座上用毛刷涂刷隔离剂，一般要2~3遍，且要涂刷均匀，防止底座与梁体粘连，造成底座损坏。
4. 钢绞线的制作与安装①钢绞线放置在锚固端，底部放在钢架上，置于砼平台转盘上。
②用切割机下料，依据现场条件，计算下料长度。
③钢绞线下料完毕，放置在底座上，并用钢筋架起，防止钢绞线下垂。
④放置预应力失效塑料套管，等张拉完毕后，安定位套管，并把套管口用塑料胶带封死，防止水泥浆进入套管内。
⑤装设张拉设备，准备预张。
5. 预张拉调整初应力现场施工采取预应力钢绞线整体同时张拉，因此，张拉前必须调整初应力。
其值取控制应力的10%，调整初应力时用25T千斤顶一根一根地张拉，使钢绞线应力都为初应力。
初张拉结束后，应仔细检查每根预应力筋的位置，是否与设计位置相符，否则应重新调整。
6. 钢绞线的张拉①预张拉结束后，对千斤顶锚固端、前后钢横梁作一次详细检查，若一切正常，则开始预备张拉，张拉时用2台千斤顶，2台油泵供油，使2台千斤顶同时启动，千斤顶顶推前横梁，千斤顶通过丝杠带动后横梁，使钢绞线被张拉。
张拉前在钢绞线上作一记号，作为测量伸长量的参考点。
②张拉程序0→初应力0.1δcon→（δcon持荷2min锚固）③初张拉结束后，安置好千斤顶进行张拉。
张拉过程应匀速，两油泵压力表同时启动，且每隔5 MPa油泵暂停供油，测量钢绞线伸长量是否一致，前后横梁是否保持平行，否则进行调整。
在张拉过程中，抽查预应力钢绞线的预应力值，其偏差的绝对值不得超过按一个构件全部预应力总值的5%，这项工作应重复进行。
当应力达到1.0δcon时，测其伸长度，并持荷2min锚固。
如果差值超过±6%时应停止张拉，查明原因后，再进行张拉。
④当张拉结束后，测其伸长量。
若合格，用扳手带好螺母锚固在前横梁上。
再回油，使千斤顶复位。
如果差值超过±6%时应停止张拉，查明原因后，再进行张拉。
⑤张拉时，注意检查钢绞线是否产生滑丝、断丝现象，如有则停止施工，进行更换。
⑥张拉完毕后，检查钢绞线的位置是否与设计位置一致。
⑦以上各工序都在监理工程师监督下进行，并报请监理工程师检查认可后方可进行下一步工序的施工。
7. 钢筋骨架绑扎成型钢筋的制作要严格按照规范控制，不合格的半成品和成品决不允许进入下道工序。
钢筋骨架制作及安装要按表二进行检查。
钢筋骨架允许偏差（表二）8. 模板安装张拉工作完成后，钢筋骨架绑扎后，进行空心板的模板支立。
外模为订做好的钢模板，在立钢模前，先在底模上放出该梁的长度和角度，支撑时，下部要用方木与楔块撑于压柱上，上部采用拉杆、撑杆拉紧边模。
支立外模时，模板必须打磨光滑，清除锈迹并均匀涂刷脱模剂。
外模支立时必须防止梁体的外形尺寸与线形顺直，外模支立的允许偏差应符合杭州湾跨海大桥南岸接线工程的《技术规范》的要求，其允许偏差及检验方法如表三规定：模板安装允许偏差及检验方法（表三）空心板内模采用定型钢模，先在场外拼成半成品，待空心板底板浇注后用门架吊入，在钢筋骨架内拼成整体。
为防止内模上浮，我单位采取上压下拉方式固定，以确保空心板顶板砼厚度。
9. 浇注砼①砼拌制在预制大梁前，应检查拌和楼自动计量装置的配料是否准确，严格按配合比配料，材料用量偏差控制在：水泥±1%，水±1%，骨料±2%。
在砼拌制过程中，实验人员对砼坍落度随时进行检查，以保证砼和易性。
②砼浇筑预制空心板梁砼浇筑分二次进行。
首先浇筑底板，然后安装内模，内模事先刷好隔离剂，进行腹板和顶板浇筑。
浇筑砼时为防止内模上浮和偏位，采取定位钢筋加以固定，并应对称平衡地进行浇筑。
砼振捣应有专人负责，严格执行操作规程。
采用平板振动器振底板和顶板，振动棒振侧板。
插入式振动棒应避免碰撞模板、钢筋及预埋件。
在插入或提升振动棒过程中，不能过快，应匀速提升，直至砼面停止下沉，表面平坦、不泛浆为止。
砼浇筑应连续进行。
10. 砼养护混凝土浇筑完毕且经初凝后，用湿麻袋覆盖；终凝后再洒水养护。
保持砼面经常处于湿润状态，并连续养护7d。
随梁试块应在同等条件下养生。
11. 拆模必须严格控制空心板梁的拆模时间，按照《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000的要求操作，而且不可损伤空心板的棱角和已经凝固的混凝土。
12. 钢绞线放张根据设计图纸要求，当随梁试块强度达到设计强度的100%，龄期满10天以上以后，方可进行放张。
施工时要严格按此操作，并注意做到以下几点：①放张采用千斤顶进行，两台千斤顶必须对称、均匀、同步进行，压力表应同时下降，直至归零为止。
②放张应分数次进行，不得骤然放松，一次放张完毕。
③放张完毕后及时测量空心板起拱值并做好记录。
13. 切断钢绞线钢绞线放松后，用切割机切割，切断顺序应由放张端开始，逐次切向另一端。
14. 移梁堆放用龙门吊移梁，放在存梁地点，存梁区设置与梁跨径相同的临时支撑墩，支撑墩为50㎝高，50㎝宽的砼梁，上放方木，使梁在支撑线附近受支撑，且支点在一条直线上，不发生弯矩，堆放层数一般不大于3层。
15. 封端空心板放入存梁区，要及时进行封端，封端时注意几何尺寸、垂直度和砼强度。
六、施工注意事项（一）原材料质量控制及混凝土配合比要求1. 砂、石料、水泥的质量控制（1）砂：采用福建中砂。
（2）石料：采用宁波碎石。
（3）水泥：采用“长广”牌42.5级普通硅酸盐水泥。
（4）外加剂：南京博益JD-36外加剂。
（5）水：饮用水砂、石料经检验合格后才能进场，且必须分区堆放在已经硬化的场地上，并且挂牌注明产地、规格等。
不得直接置于土地上，以防污染。
水泥外加剂必须仓库存放，且有防潮防水措施。
2. 钢筋及预应力钢材的质量控制.所有钢筋及预应力钢绞线进场时必须有出厂合格证、产品质量证明书，并进行外观检查。
钢绞线要逐盘检查，进行外观检查，表面不得有裂纹、毛刺、油污、锈蚀、机械损伤等缺陷。
钢筋进场时冷拉钢筋20T为一批，预应力钢绞线，热处理钢筋每60T为一批，精轧螺纹钢筋100T为一批，进行取样验收试验，经检验合格后方可使用。
钢筋及钢绞线必须入棚，贮存于地面以上0.5m的平台、垫木或其它支承上。
3. 外加剂外加剂必须经过检验，性能符合要求，且掺量必须严格控制。
施工选用的是南京博益JD-36外加剂，每盘混凝土所用外加剂应事先称量好，专人负责添加。
要求外加剂专库存放。
（二）钢绞伸长值计算A（1）根据台座长度下料下料长度为109米和88米，设计图纸规定单束张拉控制力为195.3KN，钢绞线为Фj15.24。
则各阶段张拉力为：初始力0.1δcon：0.1×195.3=19.53KNδcon：195.3KN(2) 根据公式ΔL=PL/A E式中：L=109m, A=140mm2, E=1.95×105N/m2计算各阶段张拉中钢绞线的伸长值结果为：0.1δcon时，ΔL1=78㎜δcon时，ΔL2=780㎜则钢绞线在控制应力时的量测伸长值：ΔL=ΔL2-ΔL1=702㎜(3) 根据公式ΔL=PL/A E式中：L=88m, A=140mm2, E=1.95×105N/m2计算各阶段张拉中钢绞线的伸长值结果为：0.1δcon时，ΔL1=63㎜δcon时，ΔL2=630㎜则钢绞线在控制应力时的量测伸长值：ΔL=ΔL2-ΔL1=567㎜B（1）根据台座长度下料下料长度为109米和88米，设计图纸规定单束张拉控制力为137.7KN，钢绞线为Фj12.70。
