注塑件搪塑工艺介绍

基本介绍
搪塑（Slush-molding）
搪塑又称为涂凝成型。

它是用糊塑料制造空心软质制品(如玩具)的一种重要方法。

其方法是将糊塑料(塑性溶胶)倾倒入预先加热至一定温度的模具(凹模或阴模)中，接近模腔内壁的糊塑料即会因受热而胶凝，然后将没有胶凝的糊塑料倒出，并将附在模腔内壁上的糊塑料进行热处理(烘熔)，再经冷却即可从模具中取得空心制品。

搪塑的优点是设备费用低，生产速度高，工艺控制简单，但制品的厚度、质(重)量等的准确性较差。

常用的搪塑材料：聚氯乙烯（PVC）
常见的搪塑产品：汽车仪表板，搪塑玩具
定义
塑料是指以树脂(或在加工过程中用单体直接聚合)为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料。

塑料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式。

塑料是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的，它的主要成分是合成树脂。

特性
塑料主要有以下特性
①大多数塑料质轻，化学稳定性,不会锈蚀；②耐冲击性好；
③具有较好的透明性和耐磨耗性；④绝缘性好，导热性低；⑤一般成型性、着色性好，加工成本低；⑥大部分塑料耐热性差，热膨胀率大，易燃烧；⑦尺寸稳定性差，容易变形；⑧多数塑料耐低温性差，低温下变脆；⑨容易老化；⑩某些塑料易溶于溶剂。

制作过程
是模塑中空制品的一种方法。

模塑时将塑料糊倒入开口的中空模内，直至达到规定的容量。

模具在装料前或装料后应进行加热，以便使物料在模具内壁变成凝胶。

当凝胶达到预定厚度时，倒出过量的液体物料，并再行加热使之熔融，冷却后即可自模内剥出制品。

搪塑成型工艺搪塑成型工艺是一种常用于制造塑料制品的工艺，其特点是能够制造出具有复杂形状和图案的塑料制品。

本文将详细介绍搪塑成型工艺的主要步骤，包括塑化原料制备、模具准备、注塑、模具冷却、脱模、表面处理、质量检测和成品包装等方面。

一、塑化原料制备塑化原料制备是搪塑成型工艺的第一步，主要是将塑料原料加入到搅拌器中，根据需要添加各种添加剂，如增塑剂、色母粒等，并进行加热搅拌，使原料充分混合均匀。

塑化原料的制备对于搪塑成型工艺至关重要，因为原料的质量直接影响到最终产品的质量和性能。

二、模具准备模具准备是搪塑成型工艺的重要环节之一，主要是对模具进行清洁、打磨和上油等处理，以确保模具内部的表面光滑且无杂质。

此外，还需要对模具进行预热，以加速塑料的流动和固化，提高产品的质量和生产效率。

三、注塑注塑是搪塑成型工艺的核心步骤之一，主要是将已经制备好的塑化原料注入到模具中。

在注塑过程中，需要控制注塑机的压力和速度，以确保原料能够均匀地填充模具的各个角落。

注塑过程中还需要注意防止空气混入原料中，以免形成气泡或空洞等缺陷。

四、模具冷却模具冷却的目的是使注入到模具中的原料冷却固化，形成完整的塑料制品。

在冷却过程中，需要控制冷却时间和温度，以免冷却过度或不足导致产品变形或出现其他质量问题。

五、脱模脱模是将冷却固化后的塑料制品从模具中取出。

在脱模过程中，需要控制脱模的温度和力量，以免损坏塑料制品或导致其变形。

脱模后还需要对产品进行简单的加工和处理，如修整飞边、打磨毛刺等。

六、表面处理表面处理是对塑料制品的表面进行抛光、喷涂、电镀等处理，以提高产品的外观和耐久性。

根据需要处理的表面不同，所采用的表面处理方法和材料也有所不同。

七、质量检测质量检测是搪塑成型工艺的重要环节之一，主要是对产品的外观、尺寸、物理性能等进行检测，以确保产品符合要求。

质量检测过程中需要注意及时发现和处理各种质量问题，以免造成批量生产事故。

八、成品包装成品包装是对已经检测合格的塑料制品进行包装和标识等处理，以便于产品的运输和销售。

搪塑工艺介绍搪塑是一种把塑料形变成所需形状、尺寸和性能的加工工艺。

在搪塑过程中，塑料以液体或半固态的形式被加热塑化，然后利用模具在一定的温度和压力下形变，成型并凝固的工艺过程。

搪塑主要用于复杂形状的部件的加工，在日常生活中尤其常见。

搪塑工艺的历史可以追溯到20世纪初，当时人们还处于机械加工时代，但机械加工只适用于简单的部件，而对于复杂部件来说，则没有合适的加工方式，使得复杂部件的加工极其困难。

直到1930年，以美国科学家理查德莫森（Richard Semon）为首的一批科学家发明了搪塑工艺，这使得复杂形状部件的加工得以实现。

搪塑工艺主要由四步组成，即加热、成型、凝固和放凉。

在加热环节，塑料将以液体或半固态的形式被加热塑化；在成型环节，塑料液将利用模具定型；在凝固环节，塑料液将凝固成定型部件；在放凉环节，定型部件将得到充分的放凉，以保证部件的尺寸和性能。

搪塑工艺的优势在于它可以制造出各种形状复杂、成本低的部件。

搪塑工艺避免了机械加工所不可避免的额外损耗，可以降低材料成本。

此外，它也可以提供较高的生产率，在较短时间内可以生产大量产品，大大提高生产效率。

此外，搪塑工艺可以提供良好的绝缘性能、耐高温性能和耐候性能，可以满足各类产品的使用要求。

搪塑工艺应用于各行各业，其中最常见的应用包括汽车零部件、家电部件、家具制造、医疗器械、仪器仪表、塑料餐具、玩具等。

未来，随着科技的发展，搪塑工艺将会得到进一步的发展，为更多行业提供服务。

综上所述，搪塑工艺促成了无以伦比的工程惊人的产品多样性，给广大用户提供了更多的选择。

搪塑工艺为各行各业的发展提供了优质的解决方案，将在未来得到进一步的发展与完善，为更多行业提供服务。

S.M.C.A.Route de Lapugnoy 62920 CHOCQUES Phone : +33 3 21 57 20 20 Fax : +33 3 21 57 66 11 Email : smca2@日期 :14/03/2005 主题 :自动搪塑机自动搪塑机 C.A.S.Ma) 搪塑工艺介绍搪塑工艺是对带皮纹的搪塑模具（采用镍制壳）对背面或整体进行加热，模具和装 有 PVC（或其它材料）粉末的粉箱对接后旋转或一边加热一边旋转（其方式取决于模具 的类型和实现搪塑工艺的方法方式），粉箱中的塑料粉末自然落入模具中融化或是胶 化，热模表面上就会形成一个形状与仪表板一致的带皮纹的皮套，然后取下粉箱，对模 具进行冷却后人工取下得到的 PVC 皮膜。

搪塑皮膜与仪表板框架放在发泡模中，注入 PU 发泡料，熟化后成为搪塑表皮发泡仪表板。

搪塑模具加热有 3 种方式：煤气加热 （或电加热）、油加热、沙加热。

搪塑仪表板的优点是生产的皮套皮纹均匀、清晰、 美观。

在搪塑工艺未出现以前，主要采用的真空热成型工艺或真空复贴工艺，它是将带 皮纹的 PVC 表皮加热，拉伸后吸附在成型模或仪表板框架上，由于 PVC 表皮经不均匀 的拉伸，使皮纹变形影响了美观。

而搪塑表皮的皮纹是刻在模具上的，所以得到的表皮 皮纹清晰美观。

b) 自动搪塑机系统介绍 1. 系统机构机器由一个主搪塑模具旋转循环传送器、一个煤气或电加热炉（一套胶化系统）、 一套冷却系统、（一套粉末传送系统）、一套自动粉末加料系统、一套监控监测系统和 多个外围设备组成。

系统的硬件软件都实现了模块化，可以根据客户的需求方便的安装 拆卸以适应不同的产品和生产率的要求。

例如：CASM4 （4 臂自动搪塑机）加热炉 框架， 模具置于框架中卸模工位 加粉岗位(或胶化)冷却中心循环传送器 4 个臂S.M.C.A.- 1/9 -中国联络处：上海能多机电设备有限公司 电话：86-21-6460 0782 传真：86-21-64600792S.M.C.A.Route de Lapugnoy 62920 CHOCQUES Phone : +33 3 21 57 20 20 Fax : +33 3 21 57 66 11 Email : smca2@日期 :14/03/2005主题 :自动搪塑机2.系统特点系统采用燃气（或电加热方式），和油加热与沙加热方式相比气热电热方式更加轻便，客 户可方便的拆卸搬运。

搪胶生产工艺简介一、搪胶模的制造过程：搪胶模制造之程序如下：1、把已备好的原型复制腊样。

通常客方会提供一个硬的原型作制模之用。

当收到硬样后，首先要考虑从何处开模、分形。

然后，再检查外形上各处是否有过于尖凸或过于凹陷之处。

最后检查是否有过薄或细长凸出部分。

如出现以上情况，要先加以改善，避免在生产时发生问题。

改良原型后，便可复矽胶模制成阴样。

然后，利用此阴样复制出腊样。

如有需要，再加上镶件于腊样之上。

把腊样的表面加以抛光后，依预先设定之出模位置上加上衬套。

这样腊样的工作便完成。

2、由腊样电铸模种模：在完成好的腊样上加上金粉作遵电体,风干后，便可把腊样放于电镀缸内，电铸模种模。

经过几天电镀后（视成品之大小而定），模身的厚度能提供足够的硬度便可把它从电镀缸中取出。

把封于内部的腊样加热融化，便可得到中空的模子，在电镀期间，可同时制备好模盖。

当模子电镀完毕，便可试装，看看配合有没有问题。

电镀好之模具要先做好回火处理；把多余的铜磨去。

由于模身与衬套之间的接触点很弱，所以没有足够的强度。

避免把模种件从模中取出时所施之力会把接口破坏，所以会加焊于接点以加强机械强度。

当完成了补强及配模盖手续后，便可以替模具加上支架，以便于固定在搪炉内。

3、由模种模制造成生产模：由于在生产时不能只用一个模来生产，而重复制造多个腊样要花费很多时间和金钱，而且所造成之模具外形不一致性高，所以通常都以腊样所电铸成之模作为一个种，利用此种再造出所需的生产用之模。

这样每个产品之一致性较高，成本及时间之花费也较少。

用模种模搪出的胶件便可用来电铸生产模。

一般搪模种用的胶料用75∘A之搪胶制造。

由于胶件于模中取出时，要通过较窄小的模口，因此胶件会受到拉伸变形，内部残留应力。

所以在电铸前必须要把胶件用局炉加温退去胶件的残留应力及恢复原本在模中时的形状，这过程称为回形。

回形后再把胶件表面打磨光滑便可以像电铸模种模时的相同步骤制造生产模。

电铸生产模时，可视乎需要来决定电镀何种模。

注塑工艺有4种方法。

①注塑法：以中等注射压力，机筒温度较高，将合成树脂塑料注入模具内，一次完成鞋底固化及帮底结合成型。

多用于布鞋。

现在皮鞋、塑料鞋、胶鞋也采用这类工艺。

②注胶法：将橡胶通过机筒塑化，再以较高注射压力注入模具内，同时完成制底及帮底粘合成型。

用于布鞋、胶鞋。

③浇注法：将定量的反应性原料液（如聚氨酯，聚酰氨等）的A、B组分，在混合头内高速搅匀后浇注到模腔内，使其在常(高)压下固化结合成型。

现多用于生产胶鞋和少数布鞋。

④搪塑法：将塑溶胶倾入靴、鞋阴模腔中，边加热，边旋转模具，使一部分塑溶胶在离心力作用下附在模腔壁上凝成坯体，倒掉多余塑溶胶液，继续加热使坯体熟化成型，脱模后再放入鞋的里料。

用于胶鞋和塑料鞋。

模压工艺在已绷上楦的帮脚下（鞋帮下口）贴合鞋底、围条（用于胶鞋），将胶坯放入模具内，进行加热和加压，经硫化成型。

多用于胶鞋、皮鞋和布鞋。

合工艺有3种方法：①热硫化粘合法：鞋的各部件粘贴后送入硫化罐，用蒸汽间接加热或用空气、蒸汽直接加热，在胶制部件硫化的同时，使帮、底粘合成型。

其中外底、底后跟等部件预先模制成型再与其他部件粘贴送入硫化罐中加热硫化的称二次硫化法，是胶鞋生产的传统工艺。

现在有些布鞋也采用此法。

②冷粘法：鞋帮、鞋底涂上胶粘剂，在室温下加压粘合成型。

现多用于皮鞋、布鞋、胶鞋。

③粘缝法：鞋帮和鞋底冷粘后，鞋底的周沿再用线缝，以增强底和帮之间的牢度。

布鞋生产工艺简介——湿法聚氨酯合成革生产工艺湿法聚氨酯合成革的生产方法是将聚氨酯湿法树脂中加入DMF溶剂及其它填料、助剂制成混合液，经过真空机脱泡后，浸渍或涂覆于基布上，然后放入与溶剂（DMF）具有亲和性，而与聚氨酯树脂不亲和的水中，溶剂（DMF）被水置换，聚氨酯树脂逐渐凝固,从而形成多孔性皮膜,即微孔聚氨酯粒面层，习惯上称为贝斯(英文BASS的译音),其含意是基材(半成品革)的意思,贝斯经过干法贴面或表面经整饰后,如表面印刷、压花、磨皮等工艺后，才能成为聚氨酯合成革成品。

1 介绍我们的任务是按照客户的要求生产出合格的仪表板。

2 说明在设计并生产任何产品之前，必须建立详细的说明书。

客户提供详细的技术说明书。

对于仪表板主要部分的技术说明，主要为：•表皮•骨架•泡沫上述三者都必须是完美的，才能生产出合格的仪表板。

在这本教材中，我们主要是讲解仪表板表皮生产中的一种技术，即搪塑。

仪表板搪塑表皮有哪些技术特点？外观：必须满足的要素：•光泽•花纹•颜色( 色牢度)•外表的凝胶状态需要避免的缺陷：•穿孔•污迹•水迹、油迹、指纹等痕迹•变形•烧伤为了降低表皮成本及使发泡容易，控制表皮重量( 即表皮厚度)优良的粘结力撕剥力延伸率肖氏硬度3技术3.1 制造方式的特性是基于什么技术•安全性、可靠性•生产速度•精确性•花纹质量•颜色•设备对于其它产品的通用性•较低的材料消耗率优点：•模具费用较低•没有合模线•表皮较软、手感较好•花纹一致性较高采用的最好方式：旋转成型3.2 旋转成型的原理是什么？旋转成型，又称搪塑成型，是一种用热塑性和/ 或热固性树脂制造中空部件的工艺。

这种工艺制造的产品能具有各种外形并且具有持续的厚度，范围从0.5-15mm。

在产品的制造过程中，产品的外表面取决于模具内表面的形状。

3.3 就仪表板而言，旋转成型的重点是什么？使用的半模叫一个壳(shell), shell 和料盒结合后绕着一个单轴作旋转。

这种方式更适于搪塑成型。

旋转过程中，粉末进入模具，与热的模具接触、熔化并在模具内壁上形成厚度不均匀的片材。

4材料4.1 材料描述4.1.1 哪些是材料必须具备的特点？•搪塑所用材料必须与生产中的其它材料有良好的相容性，如：PUR 泡沫。

•必须有良好的流动性。

•必须有良好的柔性。

•良好的防腐性。

•良好的抗老化性。

•低收缩率。

•染色的可能性。

•较低的受污染性。

•较低的水敏感性。

4.1.2 哪种材料对于搪塑成型是最好的？PVC4.1.3.1 综述PVC，即聚氯乙烯，其分子式为：PVC 是目前搪塑工艺中应用最多的材料。