密炼机转子的密封方法

密炼机转子密封环
密炼机转子密封环是密炼机的重要组成部分，主要负责防止物料泄漏，确保混合均匀和提高生产效率。

转子密封环的设计和性能对密炼机的工作效果有着重要影响。

转子密封环的主要特点和功能如下：
1. 密封性能：优良的密封性能可以有效防止物料泄漏，确保混合均匀，提高生产效率。

2. 耐磨性：密封环材料具有良好的耐磨性，可以延长使用寿命，降低维修成本。

3. 耐高温性：密封环需具备良好的耐高温性能，以适应密炼机高温工作环境。

4. 抗粘性：密封环表面应具备一定的抗粘性，防止物料在密封环表面粘附，影响密封效果。

5. 易于安装和维护：转子密封环应具备良好的通用性和互换性，便于安装和维护。

6. 稳定性：在长时间运行过程中，密封环要保持稳定，不易变形或损坏。

目前，密炼机转子密封环主要有以下几种类型：
1. 填料密封：通过填料填充转子密封环与壳体之间的间隙，形成密封。

填料材料有石棉、四氟乙烯等。

2. 机械密封：通过机械密封件（如密封圈、弹簧等）实现密封。

机械密封具有较高的密封性能和耐磨性。

3. 螺旋槽密封：在转子端面上开设螺旋槽，通过反向输送物料实现密封。

这种密封形式可与原有密封装置组成双重密封结构，提高密封效果。

4. 磁性密封：利用磁性材料制作转子密封环，通过磁力作用实现密封。

磁性密封具有较高的密封性能和抗粘性。

在选择转子密封环时，需根据密炼机的具体工况和需求，结合密封性能、使用寿命、维护成本等因素进行综合考虑。

密炼机转子密封系统现今，包含多种组分的混炼胶的生产主要是采用密炼机来进行的。

混炼胶中包括有聚合物、微细易散布的粉状填料、炭黑、碳酸钙和少量的化学药品如硫化剂、促进剂或加工助剂以及液体成分如增塑油料。

这些液体和细粉状的组分是通过密炼机的转子密封系统来控制以限制其进入外界环境中。

起初，人们将这些细微易散布的成份通过油膜粘附进行处理，称为粘结。

由于密炼室内压力很高，这些糊状物会沿着转子的轴被慢慢挤出。

为了限制这些糊状物的流出，在转子轴的两端均加了密封圈。

密封圈本身包括两层环，通常在滑动区具有较硬的表层。

一个固定在转子轴上，相对的一个安装在机架上。

各个转子密封系统本质上的区别在于所应用的表面压力不同，分为自动转子密封(SSA)、弹簧-加载转子密封(GA)以及水压转子密封(WYH)。

防尘设计SSA密封的原理是基于对混炼室内的压力的利用。

如果混炼室内压力升高，压力会传递到滑动的密封圈，从而密封圈的锁紧力会提高。

为应用最小的表面压力，利用盘状弹簧组件来将内滑动环压到外固定环上。

现今，新的密炼机都装备有GA和WYH转子密封系统。

在弹簧-加载转子密封(GA)系统中，密封圈位于混炼室外。

此处，内环固定于机架，外旋转环装配于转子轴上。

通过几个排布在旋转环周围的盘型弹簧组件施加表面压力，通过螺母对弹簧预加压力。

润滑增塑剂注入密封圈的环形间隙，将一些细微易散布的胶料组分粘结起来。

更深一层的润滑孔位于固定的滑动环内，用以润滑滑动的表面。

在水压转子密封(WYH)的情况下，密封位置更接近转子，位于混炼室的机架末端的内部。

内旋转滑动环固定于转子轴上。

而外固定环通过轭套与之压紧。

接触压力是通过液压缸和盘型弹簧组件产生的，压力通过轭套传递到外滑动环的压力环上。

润滑方式与GA转子密封系统类似。

由于实际上密封系统的横断面方向会向混炼室位移，在转子和耐磨盘片之间的轴间隙里，细微的物料会在此发生粘结。

比较这两个系统（GA和WYH密封系统），显而易见密封位置是两者明显区别的因素。

旋转轴密封的几种方法旋转轴是机械设备中常见的一种传动方式，为了保证旋转轴的密封性能和工作寿命，需要对其进行密封。

以下是几种常见的旋转轴密封方法：1.油封密封法：油封是最常见的旋转轴密封方法之一、它通过利用弹性元件将轴和设备外壳分离，在轴与油封之间形成密封垫片，防止润滑油或润滑脂的泄漏。

油封易于安装和更换，适用于各种旋转轴密封的应用。

2.密封球轴承密封法：密封球轴承是一种特殊的滚动轴承，它在轴端内部装有密封装置，通过防尘、防水和防腐蚀的功能来实现密封效果。

这种密封方法在高速旋转轴上常用，能够有效减少润滑剂的泄漏。

3.机械密封法：机械密封是一种通过静密封和动密封的方式来实现。

静密封部分通过密封面的贴合，形成对介质的封闭；动密封部分则通过密封环与轴的相对运动形成密封。

机械密封适用于高速旋转轴和耐高温、耐压的工况。

4.磁性密封法：磁性密封是一种利用吸力来实现密封效果的方法。

它通过在轴和设备外壳上分别安装磁体，使其吸引并将轴封闭在磁力线圈中。

磁性密封具有无摩擦、无磨损的特点，适用于高速、高精度的旋转轴密封。

5.气体密封法：气体密封是一种通过高压气体来实现密封效果的方法。

它通过在轴和设备外壳之间建立一个高压气体室，阻止介质的泄漏。

气体密封适用于高真空环境下的旋转轴密封，能够有效防止气体和污染物进入设备内部。

6.轴封环密封法：轴封环是一种用于密封旋转轴的环形零件，它通过与轴之间的摩擦来实现密封效果。

轴封环适用于低速、中低压的旋转轴密封，常见于汽车发动机、柴油机等设备中。

以上是几种常见的旋转轴密封方法，不同的方法适用于不同的工况和要求。

在选择和应用时，需考虑到轴的转速、工作压力、介质性质等因素，以确保密封效果和使用寿命。

此外，还需要定期检查和维护密封部件，及时更换磨损的部件，以保证密封系统的正常运行。

密炼机转子密封系统现今，包含多种组分的混炼胶的生产主要是采用密炼机来进行的。

混炼胶中包括有聚合物、微细易散布的粉状填料、炭黑、碳酸钙和少量的化学药品如硫化剂、促进剂或加工助剂以及液体成分如增塑油料。

这些液体和细粉状的组分是通过密炼机的转子密封系统来控制以限制其进入外界环境中。

起初，人们将这些细微易散布的成份通过油膜粘附进行处理，称为粘结。

由于密炼室内压力很高，这些糊状物会沿着转子的轴被慢慢挤出。

为了限制这些糊状物的流出，在转子轴的两端均加了密封圈。

密封圈本身包括两层环，通常在滑动区具有较硬的表层。

一个固定在转子轴上，相对的一个安装在机架上。

各个转子密封系统本质上的区别在于所应用的表面压力不同，分为自动转子密封(SSA)、弹簧-加载转子密封(GA)以及水压转子密封(WYH)。

防尘设计SSA密封的原理是基于对混炼室内的压力的利用。

如果混炼室内压力升高，压力会传递到滑动的密封圈，从而密封圈的锁紧力会提高。

为应用最小的表面压力，利用盘状弹簧组件来将内滑动环压到外固定环上。

现今，新的密炼机都装备有GA和WYH转子密封系统。

在弹簧-加载转子密封(GA)系统中，密封圈位于混炼室外。

此处，内环固定于机架，外旋转环装配于转子轴上。

通过几个排布在旋转环周围的盘型弹簧组件施加表面压力，通过螺母对弹簧预加压力。

润滑增塑剂注入密封圈的环形间隙，将一些细微易散布的胶料组分粘结起来。

更深一层的润滑孔位于固定的滑动环内，用以润滑滑动的表面。

在水压转子密封(WYH)的情况下，密封位置更接近转子，位于混炼室的机架末端的内部。

内旋转滑动环固定于转子轴上。

而外固定环通过轭套与之压紧。

接触压力是通过液压缸和盘型弹簧组件产生的，压力通过轭套传递到外滑动环的压力环上。

润滑方式与GA转子密封系统类似。

由于实际上密封系统的横断面方向会向混炼室位移，在转子和耐磨盘片之间的轴间隙里，细微的物料会在此发生粘结。

比较这两个系统（GA和WYH密封系统），显而易见密封位置是两者明显区别的因素。

密炼机转子密封装置与故障排除实例宋宝玉【摘要】Lubrication sealing system is a key component of the mixer.By taking the GK45E type banbury mixer as an example,its working principle and structure of the lubrication sealing system of rotor were introduced. Aimed at the poor sealing on sliding surface existed in the lubrication sealing system, common problems of high temperature alarms which caused by increasing of rotor end lubricant and discharged debris,and insufficient supplying of lubrication to the wear re⁃sistance ring,were analyzed and troubleshooting was carried out.%密炼机的润滑密封系统是密炼机的关键部分。

以GK45E型密炼机为例，介绍其转子润滑密封系统的结构及工作原理。

针对润滑密封系统存在的滑动面密封不良、转子轴端润滑油及外泄物增加和耐磨环润滑供应不足引起的高温报警等常见故障进行分析和故障排除。

【期刊名称】《润滑与密封》【年(卷),期】2016(041)003【总页数】3页(P146-148)【关键词】密炼机;转子;机械密封;动环;静环【作者】宋宝玉【作者单位】广州机械科学研究院有限公司广东广州510700【正文语种】中文【中图分类】TH136混炼是橡胶生产企业的重点和关键工序，混炼胶的质量对胶料的后续加工性能、半成品及成品质量具有重要影响[1-2]。

密炼机转子密封更换技巧：
密炼机转子密封更换技巧包括以下步骤：
1.拆卸旧密封环：首先需要将原有的密封环进行拆卸，这一步骤通常需要使用特定的工具或设备，以确保拆卸过程的安
全和有效。

2.清洗密封部位：拆卸完旧密封环后，应将密封部位进行彻底的清洗，去除任何杂质和污垢，以保证新的密封环安装后
能达到良好的密封效果。

3.检查并选择合适的新密封环：在清洗完密封部位后，应对新的密封环进行检查，确保其尺寸和型号与设备相匹配。

同
时，应选择质量可靠、性能稳定的新密封环，以保证更换后的密封效果。

4.安装新密封环：将新的密封环精确地套装到密封部位上，并使用特定的工具和设备进行调整和加固。

在安装过程中，
应注意保持密封环的平整和紧密贴合，避免出现任何泄漏和损坏。

5.检查和调整：安装好新密封环后，应对其进行检查和调整，确保其位置和状态符合设备要求。

同时，可以进行试运行
和检测，以验证新密封环的密封效果和使用性能。

作者简介：王志飞（1980-），男，工学学士，毕业于河南农业大学，工程师，主要从事炼胶设备密炼机等的设计。

收稿日期：2020-04-08GK400N 密炼机作为一种先进的橡塑加工设备，因其混炼胶的一次炼胶容量大，生产效率高，粉料飞扬损失小，自动化程度高，劳动强度小等优点，自投放市场以来，被橡胶加工企业广泛采用，为我国橡塑制品行业飞速发展做出极大贡献。

随着社会发展，环境保护被提升到重要地位，密炼机的转子轴端密封有效性被无限放大，密封性能好的炼胶设备不仅可以有效减少污染，还能极大提高混炼胶品质。

所以密炼机密封性能好坏对炼胶企业很重要，是衡量炼胶设备质量的重要指标。

1　密炼机转子轴端密封形式基于客户使用习惯和日常维护需要，根据动、静耐磨环这对摩擦副受力形式，我公司设计的GK400N 密炼机的转子密封形式具有多样化的特点中，包括机械式密封与液压式密封，其中机械式密封又可分为内压式机械密封与外压式机械密封；液压式密封又可分为拨叉式液压密封与多油缸直通式液压密封。

下面主要介绍GK400N 常用的3种转子轴端密封形式。

1.1　外压式机械密封装置外压式机械密封由弹簧或碟形弹簧提供外压力来保证动耐磨环与静耐磨环紧密贴合，根据设备大小规格不同，采用4组或6组碟形弹簧提供外部压力。

其优点是受力均匀、结构稳定可靠，缺点是随着使用动静环之间会磨损，碟形弹簧压缩量会变小，动静环处受到压力也随之变小，其密封效果会变差，需要对调GK400N 密炼机密封形式及冷却功能改进分析王志飞，孙庆伟，佘海斌，秦恩臣(益阳橡胶塑料机械集团有限公司，湖南　益阳　413000)摘要：文章主要论述GK400N 密炼机转子液压密封装置结构的新改进，首次实现了在润滑油物理降温基础上对静耐磨环座通水冷却功能的新改进，密封装置温度控制进一步加强，经试验数据对比及客户炼胶反馈，得出结构改进有效性：密封装置摩擦面润滑油的黏度控制性能得以提高，混炼胶温度均衡性得到有效控制，粉料、油料在胶料中的分散分布性能也得以提升，炼胶效率提高，使用寿命延长。

密炼机转子密封圈的改造一、回顾2002年以前，我们公司在用的密炼机，转子密封圈动、静环耐磨材料分别是动环耐磨材料硬质合金、静环耐磨材料青铜，在使用过程中，易损件基本都是静环，往往4-5个月就要更换静环，既影响生产，又不能节约成本，随着公司密炼机逐年递增，不解决这个问题定会给公司的生产造成影响，这种情况到了02年得到了根本性的改善。

二、02以前转子动静环结构示意图（断面结构）动静环均为两半式，静环通过8-M8的螺孔被固定在静圈架上，密封面的摩擦润滑剂通过3-￠3油孔经过靜圈固定架流入到密封面上。

从图中不难看出这种结构有个缺点，润滑油不是直接通过静环作用到密封面上，当油孔被胶料堵住后，容易造成密封件干磨，减少了静环的寿命，静环的固定架是不用更换的，原配的静环是单配固定架的，由于加工上的误差，新配的静环油孔不能准确地与固定架的油孔衔接，导致进油不畅。

原先的这种结构，静环不到半年就更换，有些甚至更快，待问题集中反映出来后，经过我们专业技术人员的分析，问题点集中到了静环上。

密炼机在正常工作几个月后，就发现动环的磨损很小，而静环已被磨的变了形，一些胶料就是从这里漏出来，究其原因，不外乎两点，一是静环材质不理想，二是密封面润滑不理想。

于是，我们将静环的材质更换，采用A3钢作为静环骨架，而在磨损面上同动环原理一样，镀上硬质合金，镀层厚度5mm，表面硬度要求HRC55-62。

润滑油注油嘴加长，直接连在静环上，保证了油路的畅通，加大了外圆密封槽，改用￠7mmO形条。

结构如图所示：经过多年实践，更改后的密封结构，密封面出油情况良好，端面无漏胶，静环的使用时间从原来的4-5个月提高到了4年一换。

由此一项为公司节约了开支，减少了设备停机率，保证了公司生产的正常运行。

三、现状我们公司现在的密炼机转子端面密封已全部改用以上结构，通用性提高了，而且为我们公司提供设备的厂家也都按我们的要求改为以上结构。

四、未来趋势为了减少污染，国内外已经有研究机构正在研究无油干磨新工艺，这就对耐磨材料提出了更高的要求，相信随着科学技术的不断发展，未来一定会有更新、更好的产品为大家服务。