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一、脱硫系统概述及主要设备我公司的两套脱硫装置均采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，脱硫剂为石灰石，副产品为石膏，设计脱硫效率不小于95%。
主要可分为八大系统：烟气系统、二氧化硫吸收系统、石灰石浆液制备系统、事故浆液排放系统、石膏脱水系统、工艺水系统、脱硫废水处理系统、压缩空气系统。
1、烟气系统烟气系统主要设备包括烟气挡板、增压风机。
烟气在脱硫系统中的流程为：引风机出口—原烟气挡板—增压风机—吸收塔—净烟气挡板—烟囱—大气。
〔原烟气、净烟气是根据烟气中硫份来区分〕2、二氧化硫吸收系统二氧化硫吸收系统的主要设备有吸收塔、浆液循环泵、氧化风机等。
吸收塔是带就地强制氧化的喷淋塔，为空塔结构〔16.530.8Φ⨯〕。
m m每一套脱硫系统有3台浆液循环泵，其作用是将吸收塔浆液升压后送至吸收塔上部的喷淋层，每个浆液循环泵对应一个喷淋层，保证吸收塔内200%以上的吸收浆液覆盖率。
#3、#2、#1浆液循环泵分别对应上中下三个喷淋层。
喷淋层上部布置的有二级内置式除雾器，用以除去气流中夹带的雾滴，防止雾滴在下游设备沉积，造成腐蚀、结垢。
在运行过程中，须按规定冲洗除雾器，以防止除雾器堵塞，同时也起到向吸收塔补充水的作用。
氧化风机为吸收塔提供氧化空气，将脱硫反应中产生的亚硫酸钙氧化成硫酸钙，每套脱硫系统有2台氧化风机。
3、石灰石浆液制备系统石灰石浆液制备系统为两套脱硫装置公用系统，包括石灰石上料系统、湿式球磨机、再循环箱、再循环泵、石灰石浆液旋流器、石灰石浆液箱、石灰石浆液泵等。
该系统有2套湿式球磨机，每套球磨机容量为燃用设计煤时2套脱硫系统BMCR工况下的75%石灰石浆液量。
吸收塔的石灰石浆液供浆管路是循环回路，通过循环回路的分支管线给吸收塔提供所需浆液。
4、事故浆液排放系统两套脱硫系统共设一个事故浆液罐〔10.514.5Φ⨯〕，其容量能m m够满足单个吸收塔检修时储存三分之二浆液的容积，并可以作为吸收塔重新启动时的石膏晶种贮存使用。
烟气脱硫培训资料一、引言烟气脱硫是一项重要的环境保护措施，旨在降低工业废气中的硫化物排放。
本文档旨在为需要进行烟气脱硫培训的人员提供相关资料，包括脱硫原理、脱硫设备、操作维护等方面的内容。
通过培训，提高人员对烟气脱硫技术的认识和掌握，以确保脱硫工作的高效运行和环境保护的实施。
二、脱硫原理烟气脱硫的基本原理是利用化学反应将烟气中的硫化物转化为不易挥发的化合物，从而达到降低污染物排放的目的。
主要的脱硫反应包括吸收法、氧化还原法和催化法等。
本部分将详细介绍不同的脱硫反应原理及其适用范围。
三、脱硫设备1. 湿法烟气脱硫设备：湿法烟气脱硫是目前应用最为广泛的脱硫技术之一。
本部分将介绍常见的湿法脱硫设备，包括喷射吸收塔、浮选吸收塔和旋风吸收器等。
针对不同的工艺特点和排放要求，选择合适的湿法脱硫设备进行应用。
2. 干法烟气脱硫设备：干法烟气脱硫具有操作简单、设备结构紧凑的优点。
本部分将介绍干法脱硫的基本原理和常见设备，包括喷雾吸收器、旋风分离器和布袋除尘器等。
通过了解不同的干法脱硫设备，选择适合自身工艺的设备进行应用。
四、操作维护1. 脱硫操作技术：正确的操作技术是脱硫工作的关键。
本部分将介绍脱硫操作的基本要点，包括进料控制、循环液控制和温度控制等。
同时，还将介绍常见故障和处理方法，以及常见操作错误和预防措施。
2. 脱硫设备维护：脱硫设备的维护对于保证设备的长期稳定运行和减少故障具有重要意义。
本部分将介绍脱硫设备的日常维护和常见故障排除方法，包括设备清洗、泵浦维护和阀门检修等。
通过定期维护和检修，延长脱硫设备的使用寿命，提高脱硫效果。
五、环保政策和标准了解当前环保法规和标准对于正确实施烟气脱硫技术至关重要。
本部分将介绍国内外相关的环保政策和标准，包括大气污染物排放标准和烟气脱硫技术要求等。
通过了解最新的环保政策和标准，合理设计和运营烟气脱硫系统，确保排放达标。
六、总结烟气脱硫是一项重要的环保技术，对降低工业废气排放的硫化物具有关键作用。
脱硫培训材料（四）脱硫设施的现状及运行管理工作的重点主讲：北京高井热电厂丁德军大唐国际发电有限公司在再发展壮大的同时一直把控制污染物排放放在重要的位置，并且提升到创建环境友好型企业的高度来认识，在保持安全生产基本平稳和快速发展的同时，高度重视环境保护，全面推行清洁生产，取得了可喜的成绩。
大唐国际到2006年底装机已经超过2000万千瓦，投入脱硫设备的装机容量达到1204万千瓦，占公司火电机组容量的67.3%。
同期大唐集团52.5％、全国占40％。
美国30％。
2007年，在建的脱硫机组建设有665万千瓦。
到2008年将完成100％，比国家计划提前2年。
2007年是大唐国际的“环保年”。
要以加强环境治、促进清洁生产，全面开展环保友好型企业达标活动。
要控制好排污缴费，增加污水处理容量，加强对烟气在线监测系统的维护以及环境监测站的建设，减少烟尘、二氧化硫、氮氧化特等污染物的排放。
要加强脱硫系统运行人员培训、交流工作，以提高电厂脱硫运行、维护水平。
大唐国际是集团公司开展脱硫工程最早的单位，创造了国内多项纪录，大唐国际陡河发电厂7、8号炉脱硫改造采用国电清新自主知识产权的旋汇耦合技术，标志着大气治理关键技术设备成功实现了国产化，实现了零的突破；大唐乌沙山电厂2006年一年完成4台600MW机组的投入运行，同时完成了4台锅炉烟气脱硫的设备投入运行，创造了电力建设的高速度，充分体现了大唐公司追求卓越的企业精神；北京高井热电厂的领导在大唐公司的支持下，进行了脱硫、脱硝、布袋、煤场封闭等环保改造工程，在建设绿色环保型发电厂，的工作中取得了初步成果。
环保设施投入率、脱硫效率达到两个95％，得到了国家环保局的高度评价。
2007年1月17日国家环保总局环境应急与事故调查中心副主任张讯到高井热电厂检查工作时指出：“高井热电厂作为一个老的发电企业，为北京市的经济建设和首都的发展做出了突出的贡献。
通过近几年的环保综合治理改造，环保标准达到目前的水平实属不易，具有很强的代表性。
”为加强脱硫设施监督管理，了解已竣工投产脱硫设施基本情况，研究解决目前存在的共性技术和管理问题，提高脱硫设施综合管理水平。
从2006年10月到2007年6月，我先后参加了大唐集团、大唐国际组织的脱硫专业的检查，先后到了30多个电厂，学到了各个电厂的好经验，对脱硫设施的运行管理情况和存在的问题有初步的了解，我今天发言的主要内容是对目前脱硫运行管理存在的问题进行点评，对如何加强脱硫的运行管理提出几点建议。
在检查时，对各厂存在的问题当时已经和有关领导进行了交流，今天讲的主要是目前存在的共性问题。
一、脱硫设施运行管理的总体情况脱硫工程是一项复杂的系统工程，配套设备种类繁多，涉及多种机电类产品以及自动化控制和在线监测仪器等，是一项新的工艺和技术。
各分公司、发电厂的主要领导对环保设施的建设和管理比较重视，在脱硫设施建设初期，积极组织脱硫运行人员的培训工作，编写脱硫运行的规章制度和有关的规程，脱硫设备建成以后，把脱硫设备纳入主设备的管理，脱硫设备在进行168小时试运行时，运行人员开始上岗操作，各电厂加强设备的文明生产管理，编制了各种规章制度，如：建立设备缺陷管理制度、设备的巡回检查制度、运行交接班制度、文明生产管理制度、工作票和操作票管理制度、运行规程、检修规程以及生产考核办法等。
将脱硫设备的检修管理纳入企业点检定修管理，基本保证了环保设备和运行检修人身的安全。
1、制度建设方面。
各发电厂对脱硫运行管理制度建设、运行规程、检修规程的编制、标准票的管理、点检定修管理等管理工作都比较重视，各发电厂基本完成了脱硫运行管理的规章制度的编写工作，编制完成了脱硫运行规程、脱硫检修规程。
各发电厂按照主设备管理体系配备了管理人员，但管理人员的水平不一，需进一步的培训提高。
公司目前正在组织脱硫规章制度、脱硫运行规程的编写工作，统一要求和内容，尤其是对脱硫运行各种参数的管理、设备轮换制度、PH计、密度计的管理、增压风机前后压差的参数、旁路挡板门的管理等统一要求和规范。
2、人员综合素质方面。
各发电厂的脱硫运行都实行了脱硫集控运行，配备了专门的运行人员，通过各厂组织的培训工作，人员素质、数量基本可以满足生产需要，一些老厂如陡河、高井等从原来的运行岗位组织了有经验的运行人员负责脱硫的运行，运行人员经过培训能很快熟悉脱硫设备的运行要求。
一些新建电厂脱硫运行采用委托承包的方式，其中乌沙山发电公司的运行工作委托杭州半山电厂负责，杭州半山电厂是我国较早安装脱硫设备的电厂，脱硫运行人员经验丰富，对乌沙山电厂脱硫设备的运行管理比较有利，宁德电厂和潮州电厂的运行委托陡河电厂项目部、唐山热电项目部负责，项目部人员有的原来不是干运行的，操作水平仍需进一步提高。
有的发电公司脱硫设备的运行、维护工作以承包方式委托三产公司负责，通过对各电厂的检查，目前各厂的运行工作基本可以满足要求，没有发现由于运行操作不当造成设备损坏的问题，但是如何进一步提高脱硫设备的投入率、脱硫效率、脱硫设备的经济运行等和各厂运行人员的操作水平高低有很大的关系，建议各厂仍需要加强脱硫运行人员的培训工作，及时发现设备缺陷，保证脱硫设备的安全运行，同时建议公司应组织脱硫运行人员的上岗考核和认证工作。
3、技术管理方面。
这次检查的30多个电厂的脱硫设备，除了南京下关电厂采用喷钙增湿法外（全称为“Limestone Injection into the Furnace and Activation of Calcium”意为石灰石粉炉内喷射和钙活化，简称LIFAC），其他各个电厂均采用烟气脱硫采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，大唐集团的电厂设置了GGH，大唐国际除了高井热电厂外其他各电厂都不设置GGH，陡河、唐山、王滩脱硫剂采用外购石灰石粉，其他各厂均设置了湿磨制浆系统，除了陡河发电厂其他电厂均设置了真空皮带脱水系统。
4、规范化管理方面。
各发电厂能认真加强安全管理、加强两票三制的管理工作，制定了设备巡回检查制、设备轮换制度、运行交接班制度以及生产考核管理办法、文明生产考核管理办法，主要制度基本齐全，最多的电厂规章制度办法有30多个，少的也有10多个。
一些老厂规章制度较齐全，一些新建厂还需要补充和完善。
大部分电厂已经和正在准备实行点检定修管理，已经制定了点检定修的办法、编制了点检定修路线，有的厂已经完成了编写标准操作票和标准工作票的工作，脱硫设备的操作和设备缺陷的消除已经开始使用标准票，其他发电厂正在编写中编写了操作票、工作票正准备入库，有的发电厂由于电厂脱硫设备刚刚运行，安装单位负责消缺，工作票的执行没有做到100％，检查组发现设备的缺陷数量和工作票的数量对不上。
值得注意是有的电厂成立了专门的脱硫车间，运行、维护由一个车间负责负责，容易出现工作票的使用管理不严的问题，如唐山热电12.9人身伤害事故就是没有严格执行工作票制度造成的，检查组在检查时发现凡是采用由一个车间全面负责运行、维护的电厂都有类似的工作票执行不严格的现象，应引起领导的注意。
有的电厂把脱硫设备的运行、维护以承包的形式委托外单位负责，要防止以包代管的倾向，要进一步加强安全管理工作，坚持三个100％，尤其是把脱硫设备的运行、维护以承包的形式委托外单位负责的电厂，要树立安全生产的主体意识，加强外包队伍的管理，不能以包代管。
5、系统控制方面。
乌沙山电厂的旁路挡板门和脱硫效率的信号已经送到当地电网进行实时监测、有的电厂的在线监测已经和当地环保局联网，脱硫后的参数可以上网实时监测。
有一半的电厂的在线监测还没有完成和当地环保局联网进行实时监测，目前大部分电厂的旁路挡板门没有全关闭运行，有的电厂的旁路挡板门信号是全关，实际开度在20％～30％，旁路挡板不能关闭运行除了考虑运行稳定和安全因素以外，还有煤质差，含硫量高、灰分大等原因造成不能实现全烟气脱硫，另外，通过检查发现，目前各厂使用的在线监测设备普遍数据不准，主要数据烟气量、SO2、NOX、PH计、密度计等误差较大，造成有的电厂不敢把旁路挡板门全关运行，担心脱硫设备不稳定影响主机运行。
建议各电厂要加强在线监测设备的管理和维护，尽快培训在线监测设备的维护保养人员，提高设备的可靠性，提高脱硫设备的投入率和脱硫效率。
挡板门全关运行的电厂要定期校验，保证旁路挡板门的可靠性。
二、国家环保要求不断提高我国经济建设的飞速发展使得环境保护问题日益突出，环境污染问题已经是国计民生的头等大事。
近年来，国家陆续制定了更加严厉的环保法律法规。
1、国务院对“两控区”内火电厂二氧化硫控制的要求，对火电厂二氧化硫排放提出了明确要求在2010年前分期分批建成脱硫设施或采取其它具有相应效果的减排二氧化硫措施2、国家环保总局修订《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003）代替1996年编制的标准。
3、国家发改委制定了《燃煤机组脱硫电价及脱硫设施运行管理办法》，对脱硫设备运行提出了严厉的考核条件。
第十九条具有下列情形的燃煤机组，从上网电价中扣减脱硫电价：（一）脱硫设施投运率在90%以上的，扣减停运时间所发电量的脱硫电价款。
（二）投运率在80％－90％的，扣减停运时间所发电量的脱硫电价款并处1倍罚款。
（三）投运率低于80％的，扣减停运时间所发电量的脱硫电价款并处5倍罚款。
4、各级地方政府根据国家环保法规体系，地方人大及政府可以制严于国家的有关地方性法规及污染物排放标准。
如上海、大连、太原等市制定了有关火电厂脱硫或二氧化硫排放控制严于国家标准的要求，尤其是北京2007-08-20 发布，2007--09-01 开始的执行《锅炉大气污染物排放标准》DB11/139-2007，对污染物的排放提出了更严格地标准。
到2008年7月1日新建、扩建、改建锅炉排放标准：烟尘10 mg/m 3 二氧化硫20 mg/m 3 氮氧化物100 mg/m 3在用电站锅炉排放标准：烟尘20 mg/m 3 二氧化硫50 mg/m 3 氮氧化物100 mg/m 3三、存在的问题和解决办法目前在运的脱硫设施存在的主要设备问题有：浆液泵机械密封漏浆液，有的厂还发生了叶轮磨损、轴承损坏等缺陷。
国产的增压风机存在导叶调整问题、油站漏油问题、腐蚀问题等。
湿式球磨机存在大瓦处甩油、漏浆、出口易堵塞等问题。
真空脱水机存在真空管道易破裂、皮带易被撕裂等问题。
国产的石膏排出泵、石灰石浆液泵等密封问题、磨损问题、由于安装质量造成管道堵塞、电动门开关不灵等。
最近有的电厂还发生了除雾器损坏等较重大设备事故。
通过对各厂的调查，主要有以下问题1、设计选型偏离实际过大，原始设计数据脱离实际。
原始设计数据包括燃料特性、烟气变化特性、和吸收剂特性等。
燃料特性：燃料中的热值、硫含量、氯含量、灰成分及含量等直接影响烟气脱硫的系统设计，是脱硫技术性能保证的关键。
