长春地铁车辆车内电气布置
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车辆布线规则目 录1.1 参考文件 (2)1.2 车辆布线的结构、一般规则 (2)1.3 接地线的连接方式 (8)1.4 电器柜内的布线、防护 (9)1.5 车辆内各电缆的最小弯曲半径 (12)1.6 各电压等级间电缆的间距 (13)1.7 线束在车体内各部位的固定、防护方式 (15)1.8 车辆内部各线束的连接 (19)1.9 标识 (23)1.1参考文件[1] TB/T 1508-93,机车电气屏柜技术条件。
1994年版[2] 法国 NF F 61-010,铁路车辆–布线和设备机械固定的一般规定,1994年版。
1.2车辆布线的结构、一般规则1.2.1概述:·本项目采用车下线成束,车上布线的布线工艺。
结构电器柜内布线和车辆布线。
其中车辆布线又分为车下底架布线,车内布线两部分。
·车厢使用的电线类型和规格的数量应保持最小值。
·按照适用的标准并根据载流能力,电压降,机械强度,温度和柔软性要求选择电线规格和绝缘材料。
·在任何情况下电线和电缆的特性都不低于本章规定的特性。
对于反复移动用途,使用超细线股。
·除非是专门设计成导体的装置,只用电线或电缆载送电流。
1.2.2电线要求:·2.5 mm2及2.5 mm2以下导线采用退火镀锡软铜。
·电线规格为2.5mm2~1.5mm2的多股导线结构符合相关适用标准。
·1mm2以及小于1mm2电线规格的多股导线结构符合相关的适用标准或者采用适合该电线规格的19股结构。
·不是经过批准的绕接用途不使用实心电线。
·电线按照指定载荷、电压降、安装方法和适用标准确定规格。
·在设计阶段选择电线规格时遵循以下基本指导原则:设备内部电线:0.7mm2其它位置电线;不包括列车线:1mm2列车线:1.5 mm2或2.5mm21.2.3绝缘要求:1.2.3.1一般电线绝缘:每根导线都应单独进行绝缘。
DOI:10.16660/ki.1674-098X.2019.03.111某城市地铁二号线车辆司机室电气布置①藤涛(中车长春轨道客车股份有限公司 吉林长春 130000)摘 要:在当前城市化建设高速发展背景下,对地铁应用越来越重视,通过地铁车辆司机室电气布置研究,能够为地铁的安全运行提供保障,实现了地铁运行的安全化管理。
基于此,本文针对某城市地铁二号线车辆司机室电气布置进行了研究,首先,就地铁二号线车辆司机室操纵台布置进行了研究;其次,就地铁二号线车辆司机室电气柜构成进行了研究;再次,就地铁二号线车辆司机室其他电气设备进行了分析;最后,就地铁二号线车辆司机室电气布线安装固定做出了总结。
关键词:某城市 地铁二号线 司机室 电气布置中图分类号:U260.3 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2019)01(c)-0111-02①作者简介:藤涛(1981—),男,汉族,辽宁盘锦人,硕士,工程师,研究方向:司机室电气。
地铁车辆司机室电气布置作为整个地铁运行中的重要影响因素,在整个地铁的运行控制中占据着重要地位,要想在现代化城市建设中,将地铁运行质量提升,就必须要按照城市化地铁建设工作规划中的要求,将车辆司机室电气布置工作落实,这样才能保障在相应电气布置工作的实施中,有效的为地铁运行提供保障。
本文针对某城市地铁二号线车辆司机室电气布置研究,其意义在于按照某城市地铁二号线车辆司机室电气布置中的设计,将整个车辆电气布置设计工作落实,确保在相应电气布置工作的设计和实施中,能够为地铁车辆司机室电气布置工作设计提供参考。
1 地铁二号线车辆司机室操纵台布置操纵台布置作为地铁车辆司机室电气布置中的重要性构成要素,在整个车辆电气布置设计工作实施中占据着重要地位。
通过研究发现,在地铁二号线车辆司机室操纵台布置设计中,主要由牵引控制、制动控制、空压机控制、受电弓控制、照明控制以及无线电台控制等构件组成。
在整个操纵台布置设计中,主要有外观操纵台和内观操纵台两部分构成,在外观操纵台设计上主要以按钮开关、旋转开关、CCTV监视屏和无线控制器等部分组成。
浅谈轨道车辆电气工艺布线发布时间:2021-07-20T10:24:01.017Z 来源:《当代电力文化》2021年8期作者:武玉新柯金龙[导读] 轨道车辆是当前很多城市缓解交通拥挤的重要交通出行方式,载客量大,行驶安全武玉新柯金龙中车长春轨道客车股份有限公司,吉林长春 130062摘要:轨道车辆是当前很多城市缓解交通拥挤的重要交通出行方式,载客量大,行驶安全、稳定,可以有效缓解交通拥堵,加快人员往来速度。
但是由于轨道车辆自身特性,电气工艺布线是施工重点和难点,布线是否合理关乎到轨道车辆行车安全、可靠性,以及后期故障维护便捷性。
因此,本文主要介绍轨道车辆电气工艺布线相关内容,在剖析传统工艺布线现状和特点基础上,明确注意事项全方位落实。
关键词:电气工艺;轨道车辆;布线方式;线束工艺轨道车辆发展速度较快,为了提升轨道车辆行驶稳定性和安全性,助力城市现代化发展,引进了大量的新技术和新工艺,极大的提升轨道车辆整体技术水平。
但相伴随而来的车辆电气系统复杂化,传统电气工艺布线方式暴露出明显的局限性,无法满足于逐渐复杂化的轨道车辆电气系统需要,因此应该引进前沿、合理手段去优化电气工艺布线方式,为轨道车辆安全稳定行驶提供坚实保障的同时,赋予我国交通事业健康持续发展提供支持。
1 传统工艺布线现状分析轨道车辆是交通事业发展的重要组成部分,很大程度上反映了经济发展水平,同时可以为人们交通出行提供便利服务。
以往的轨道车辆电气工艺布线方式局限性较大,全面贯穿车辆生产各个环节,包括电缆长度和规格等参数选择确定,端子压接、电缆切割、线路检测、电气并线和绝缘耐压试验等环节。
传统布线工艺实际应用中,基于现车布线方式执行,工作人员事先组装好电器柜、线管、设备零部件和线槽等,在线槽和线管中放线,在确定电缆型号规格基础上,重复开展电缆长度确定和拉线工作,完全电缆布线结束后进行电气压接[1]。
此类工作,均需要在现车施工中进行。
现车布线时间长短,很大程度上受到初期装配以及车体制造等环节影响,伴随着车辆制造周期延长,将会导致后期试车周期紧张。