地下室混凝土施工方案

宁波智慧城市软件研发推广产业基地GX03-01-21-02地块建
安工程大体积砼施工方案
一、工程概况
建设单位：宁波高新区智慧绿城建设有限公司；
施工单位：宁波市建设集团股份有限有限公司；
设计单位：大象建筑设计有限公司；
监理单位：宁波广天建通工程管理有限公司。

本工程位于宁波国家高新区GX03-01-21-02地块，东邻创苑路，南邻凤竹路，西邻其他地块，北邻规划道路。

总用地面积33957㎡，总建筑面积约90000㎡，地上建筑面积65500㎡；本工程为现浇混凝土框架剪力墙结构，±0.000相当于黄海高程3.700米，地下一层，地上单体9层，主要为商务办公用房，具体包括C1号楼18层， C3号楼18层，C2号楼2层，C4号楼、C5号楼、C6号楼、C7号楼、C8号楼5层，C9号楼1层。

C1号楼、C3号楼一层层高7.8米（含夹层），2-18层层高3.9米，C4号楼、C5号楼、C6号楼、C7号楼、C8号楼一层层高5.6米，2-5层层高4.2米，C2号楼一层层高6米，二层层高4.5米，C9号楼一层层高4.5米。

本工程±0.000相当于黄海高程3.700米。

地下一层，面积约2.5万平方米，上部面积约6.4万平方米，具体包括C1号楼18层， C3号楼18层，C2号楼2层，C4号楼、C5号楼、C6号楼、C7号楼、C8号楼5层，C9号楼1层。

C1号楼、C3号楼一层层高7.8米，2-18层层高3.9米，C4号楼、C5号楼、C6号楼、C7号楼、C8号楼一层层高5.6米，2-5层层高4.2米，C2号楼一层层高6米，二层层高4.5米，C9号楼一层层高4.5米。

本工程地下室底板标高为-4.800m，地下室板厚为450mm，600mm，800mm，核心筒区域为1500mm，地下室底板、承台、地梁混凝土采用C35防水混凝土，防水混凝土的抗渗等级为P6.
二、大体积砼浇捣编制依据
《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011
三、捣准备工作
3.1大体积砼浇捣范围
本工程大体积底板砼浇捣范围为C3#楼、C1#楼核心筒区域底板，粗实线所示：
3.2 劳动力准备工作
商品砼浇捣时牵涉到环节较多，任何一个环节出现差错，都有可能影响砼的质量，故各相关单位、各职能人员要相互协调，发现问题及时解决。

在浇筑砼时成立一个指挥部，根据现场具体情况分为二个砼班组分别进行砼浇捣，组成人员如下：
现场搅拌站供料系统人员不包括在内。

在砼浇捣过程中，现场有专人指挥把砼车输送指定的浇筑点，浇捣时先用0.5m3同标号的水泥浆润滑输送管，每台汽车泵配备3台插入式振捣器，插入点间距小于400，振捣器应遵循快插慢拔的原则。

每一振点的振捣时间长短，应使砼表面呈现浮浆，不再下沉为止。

为提高混凝土密实度和抗拉强度，采用二次振捣工艺。

3.3浇捣前技术准备工作
浇捣前，钢筋上道工序完成，办理隐检、预检手续。

注意检查管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理，提前浇水湿润，并将落在垫层上的杂物清理干净。

技术人员应根据施工方案，向工人进行详细书面交底。

浇捣时施工员需要亲自跟班，检查指导，认真组织实施，做到精心操作，确保砼质量。

四、砼浇捣方法
本工程核心筒结构较为复杂，混凝土厚度为1500mm，属于大体积混凝土浇捣，如图
粗实线为止水钢板区域
现场做法为：止水钢板在-6.7m处绕核心筒放置并固定，作为水平施工缝。

在浇捣时，先对止水钢板以下（-6.7m~-9.2m）进行混凝土浇捣，浇捣时采用分层浇捣，1区浇捣完成后，进行2区混凝土浇捣，1区与2区衔接时间不超过4个小时，必须在下层砼初凝前，浇捣覆盖第二层砼，以免砼出现冷缝。

五、地下室砼浇捣注意事项
本工程底板体积大，砼浇筑后，由于砼的导热性能低，在内部水化热不易散发，砼表面散热快，形成内外温差，产生温度应力，容易产生裂缝。

因此，严格控制温差不超过25度，防止表面裂缝。

具体控制措施如下：
1、严密控制坍落度在14-16cm，在保证泵送条件下，尽量选择小值，因为一方面在泵送作用下，砼在管道中离析，另一方面水灰比大，水化热高，砼容易开裂。

2、降低砼入模温度。

选择较适宜的气温浇筑砼，高温天气施工时，可在水平输送管道上加铺草包喷水。

砼加入过程中，前台、后台加强联系，统一指挥调度，尽量减少砼转运中的停滞时间，有效降低砼的入模温度。

3、加强施工中的温度控制。

合理安排施工程序，砼在浇筑过程中采取斜面分层浇捣避免砼拌和物堆积过大产生离析。

浇捣后，做好砼的保温养护工作，减少温差，充分发挥徐变特性，减低温度应力。

4、对板面进行拍打振实，去除浮浆，实行二次抹面，以减少表面收缩裂缝。

5、掺加外加剂，改善和易性，降低水用量，以达到减少水泥用量，降低水化热的目的。

6、商品砼供应一定要满足浇捣方法所需的方量，保证砼连续浇捣。

7、严格控制砼浇捣高度，防止弹模、漏浆。

浇捣前施工员在各个柱筋上打好控制标高并对浇捣人员进行交底，主要采用丈量法进行标高控制。

8、壁板转角处等钢筋密集处，一定要浇捣仔细，防止蜂窝、麻面。

9、严格控制砼的坍落度，防止砼在管中输出过程中和壁板浇捣过程中产生离析现象。

10、在砼浇捣过程中，一定要注意模板牢固性，一旦发生特殊情况，马上停止浇捣。

本工程核心筒处浇捣深度较大，采用分层浇捣的方法，为防止核心筒以及集水井模板木箱上浮，采用以下三种方法进行加固处理：
a．在核心筒或集水井模板木箱底部开洞与底部钢筋加固，钉钢丝网防止漏浆。

b．将桩筋与核心筒木箱定位钢筋焊接住，然后在核心筒上穿钢筋以捆绑的形式将木箱与整个核心筒钢筋笼固定住。

c．在木箱上压重物，如模板、钢筋等
六、养护
6.1 养护原理及措施
由于大体积砼在养护期间必须严格控制其内外温差，确保不出现有害裂缝，确保砼的质量，因此，养护是大体积砼施工中的一项十分关键的工作。

砼的养护对其抗渗性能影响较大，特别是早期湿润养护更为重要，砼终凝前，即进行养护，养护时间不少于14d。

养护主要是保持适宜温度和湿度，以便控制砼内外温差，促进砼强度的正常发展及防止裂缝的产生和开展。

大体积混凝土的养护主要是达到保温和保湿的目的。

保温是为了保持混凝土表面温度不至于过快散失，减小混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝；另则是充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性。

使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。

保温的作用是使尚在混凝土强度发展阶段，潮湿的条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，另外可使水泥的水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。

采用覆盖养护是常用的方法，对底板面采用一层塑料薄膜上加绒布覆盖，必要时再增加一层绒布作保温、保湿养护。

绒布应迭缝、骑马铺放。

壁板推迟拆模时间；砼养护派专人每2小时浇水一次，砼拆模后立即回填土或再用绒布覆盖保护，以便控制内外温差，防止砼早期和中期裂缝。

七、质量控制措施
1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

取样与试件留置应符合下列规定：
a、每浇捣不超过100m3的同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。

b、当一次连续浇筑超过1000 m 3时，同一配合比的混凝土，每200m3取样不得少于一次。

c、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际情况需要确定。

2、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。

同一工程、同一配合比混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

3、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的
混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完。

当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。

4、施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定，施工缝的处理
应按施工技术方案执行。

5、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列
规定：
a、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。

b、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅盐水泥拌
制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。

c、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。

d、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布
内有凝结水。

e、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

6、施工中不得加水，严格控制振捣时间、位置，不得漏振。

7、砼振捣操作人员必须挂牌上岗，各负其责，服从现场技术管理人员统一的安排和
指挥。

八、安全文明施工措施
1、所有施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽。

2、在砼浇筑前电工应仔细逐一检查漏电保护器是否灵敏，及时更换失灵的漏电保护器。

3、夜间施工应保证施工现场足够的照明。

4、使用振动棒时，应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

5、泵送混凝土作业时，泵送管口末端出口与浇筑面应保持0.5-1m；。