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(汽制)单元二三发动机异响故障的检修配气机构文稿演示

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配气机构故障诊断与维修PPT

配气机构故障诊断与维修PPT
维修方法
更换磨损严重的凸轮轴和轴承，对凸轮轴进行修复和研磨。
案例三：气门弹簧断裂故障诊断与维修
故障现象
01
发动机异响，气门关闭不严，功率下降。
故障原因
02
气门弹簧疲劳断裂，弹簧弹力不足。
维修方法
03
更换断裂的气门弹簧，检查并更换弹力不足的弹簧。同时，检
查气门导管和气门座的磨损情况，必要时进行更换。
配气机构的工作原理是：在发动机工作过程中，当活 塞在进气行程从上止点下行到下止点时是打开的，而 排气门是关闭的，当活塞完成第一个行程之后，又上 行，从下止点达到上止点时，进气门关闭，而排气门 是打开的。
四个冲程依次进行，称为一个工作循环，也叫“奥托循 环”（因为活塞发动机的工作模式奥托发明的）。二冲 程是将四冲程中的四个冲程中的两两合并成一个冲程。
05
维修注意事项及安全防护 措施
维修过程中的安全防护措施
在进行维修前，必须确保车辆 处于熄火状态，并断开电源， 以防止意外启动或电器设备短 路。
在拆卸和安装配气机构零部件 时，应佩戴防护手套和护目镜， 避免受伤。
使用专用工具和设备进行维修， 确保操作过程安全可控。
使用专用工具和设备的注意事项
使用专用工具和设备前，应检查其完好性和适用性，确保其适用于当前维修任务。
气门顶响通常是由于气门弹簧过软或折断造成的 。当气门弹簧过软时，气门在关闭过程中会产生 颤动，从而产生异响；当气门弹簧折断时，气门 无法正常关闭，导致异响。
凸轮轴响
凸轮轴响通常是由于凸轮轴磨损严重或凸轮轴轴 承损坏引起的。当凸轮轴磨损严重时，会导致凸 轮与挺柱之间的间隙过大，从而产生异响；当凸 轮轴轴承损坏时，轴承会发出异响。
正确组装。
在进行维修时，应注意检查相关 部件的磨损和损坏情况，及时更 换损坏的部件，确保维修质量。

发动机异响的原因故障排除ppt课件

发动机异响的原因故障排除ppt课件

5
（3）依据发动机温度变化
有些声响故障与发动机温度有关。某些声 响将会因为发动机温度升高而减轻甚至消失 （如活塞敲缸响），有些声响将因温度升高而 加重。
6
（4）依据发动机转速变化
大多数常见的异响，表现在发动机的转速变化 状态上。 如：有些声响在发动机急加速时出现（主 轴承和连杆轴承发响）；有些在发动机急减速 时更为明显（如曲轴折断、活塞销衬套松旷 等）；有些在发动机怠速或低速运转时出现， 当转速提高后，则又消失（如气门挺杆等）。
有些声响故障是与发动机负荷有关，表现为声响与 缸体有明显关系。 在判断过程中，通常采用单缸或双缸断火法解除一 个或两个缸位的负荷，以辩别声响与负荷之间的关系。 如：某缸断火时声响顿时消失或减轻（活塞销敲缸、 边杆轴承松旷、活塞 环漏气等）；某缸断火时声响加 重或原无声响反而出现声响（如活塞销衬套松旷、连 杆轴承合金烧熔脱落等）；相邻双缸断火，声响消失 或减轻（如曲轴主轴承松旷）等，均表明与负荷有关。
18
活塞敲缸故障的形成原因
1、气缸磨损严重造成活塞与气缸配合间隙过大 2、发动机大修时装配或修配不当造成活塞与气 缸配合间隙过大 3、活塞方向装反 4、活塞与活塞销配合过紧，使活塞出现反椭圆 5、连杆轴承配合间隙过小
19
发动机活塞敲缸异响故障的诊断方法
1、检查发动机不同的温度下响声的变化 活塞敲缸异响的特点是发动机冷车是响声 比较明显，热车后减弱或消失。因此，应先在 冷车时检查响声。若发动机冷车时有，热车后 就呈减弱或消失，说明是活塞敲缸响，车辆可 以继续使用；若发动机热车后响声虽有减弱， 但比较明显，在大负荷低速时听得非常清楚， 说明故障较严重，应拆修发动机机体进行检修。

2
发动机异响特征和诊断依据

发动机异响的检测与故障诊断课件

发动机异响的检测与故障诊断课件

噪声分析法
总结词
通过噪声测量设备检测发动机噪声
详细描述
噪声分析法是通过噪声测量设备来检测发动机的噪声水平。技术人员使用声级计或噪声分析仪等设备，采集发动 机的噪声数据，并对其进行分析和处理，以识别和诊断异响故障。
其他检测方法
总结词
其他辅助检测方法
详细描述
除了以上几种常用方法外，还有一些其他辅助检测方法可用于发动机异响的检测和故障 诊断。例如，油液分析法可以通过检测润滑油的杂质和颗粒物来推断发动机内部的磨损 情况；红外线检测法可以通过红外热像仪检测发动机表面温度分布，以识别异常发热部
发动机异响预防与保 养建议
定期保养
1 2
定期更换机油和滤清器
保持发动机内部清洁，防止杂质和积碳的产生。
检查冷却系统
确保冷却液清洁，防止过热和腐蚀。
3
定期检查皮带和链条
确保皮带和链条的张紧度适中，防止因松动而产 生的异响。
使用高品质机油
高品质机油可以提供更好的润滑效果，减少发动机内部摩擦 ，降低异响的发生。
位。这些方法可以结合使用，以提高异响检测和故障诊断的准确性和可靠性。
03
发动机异响故障诊断 流程
初步检查
初步目视检查
检查发动机外部是否有明显的破损或 异常，如排气管、进气口等。
听诊初步判断
通过听诊器初步判断异响的来源和性 质，如金属摩擦声、不规则敲击声等 。
数据采集
使用传感器和仪器采集发动机振动、 声音、温度等数据。
02
发动机异响检测方法
听诊法
总结词
通过听觉感知发动机异响
详细描述
听诊法是通过听觉感知发动机异响的一种常用方法。技术人员使用听诊器或耳 朵直接贴近发动机部位，仔细辨别异响的音调和频率，以确定异响的来源和性 质。

汽车发动机机械系统检修 配气机构检修 教学PPT课件

汽车发动机机械系统检修 配气机构检修 教学PPT课件

气门驱动组检修
气门弹簧的常见损伤 有： 弯曲变形、弹力 减弱、擦伤、端面不平、 裂纹和折断等。
第 10 页 勤学苦练，敢为人先
气门组检修
作业准备 （1） 技术要求与标准
① 用线性检验法检验气门的密闭性 时，检查气门上所画线条，若线条全 部切断，表示密封良好，若线条未全 部切断，表示密封不良。
② 用气压检验法检验气门的密闭性 时，需用橡皮球向储气筒内打入 58.8kPa~68.6kPa的空气，检查储气 筒内气压值，若30秒内气压值降低不 大于20%，则说明气门密封性良好。
气门导管检修
气门导管的检修
（1) 检查气门导管衬套油膜间隙。 ① 用千分尺测量气门导管衬套的内径。衬套内径为5.510~5.530mm。 ② 用导管衬套内径测量值减去气门杆直径测量值即为气门导管油膜间隙。
如果间隙大于最大值，则更换气门和导管衬套。
（2) 装配气门导管衬套。
（3) 气门导管衬套的铰削。 气门导管衬套装配后，用5.5mm锋利铰刀铰削气门导管衬套，以使导管衬套与气
二、 气门组常见的损伤 （1） 气门常见的损伤。 （2） 气门座常见的损伤。 （3） 气门导管常见的损伤。 （4） 气门弹簧常见的损伤。
五、 气门组的检修 (1) 气门检修。 (2) 气门导管的检修。 (3) 气门座的检修。 (4) 气门弹簧的检修。
三、 气门座的研磨方法 手工研磨和机动研磨。
气门组检修
原因三
气门传动组检修
气门传动组常见的损伤
气门驱动组检修
发动机长期放置不用，使液压挺柱被过 分压缩，重新起动后没有得到足够的机油 补充而使空气进入，产生气门脚响。
第 28 页 勤学苦练，敢为人先
气门组检修
原因四

发动机异响的故障诊断课件

发动机异响的故障诊断课件

（罩），最后拆缸盖。
5．发动机异响的确诊 异响的诊断是指对异响进行特性分析和借助专用检测工具进行检测，从而 对异响的部位、原因和程度进行确诊。就异响出现的时期和连续存在的时间而 言，异响—般都分别存在于怠速或低速运转期间、高速运转期间、整个运行期 间等几种时期。 （1）若异响仅出现在怠速或低速运转期间，高速运转时异响消失。则依 据以下顺序进行诊断：
由配气机构引起的异响原因有： 气门间隙过大；挺杆与其导孔 间隙过大；凸轮轮廓磨损；气 门杆与其导管间隙过大；气门 弹簧折断；凸轮轴正时齿轮径 向破裂；气门座圈松脱；气门 卡滞不能关闭。
若异响与工作循环无关，则应注意其发响区域。
通常与工作循环无关的异 响多为发动机附件故障；
若是与工作循环无关的机 件发出连续的金属摩擦声， 则可能是某些旋转部件有
• 曲轴轴承异响、 曲轴裂纹和连杆 轴承响等。
气缸体与油底 壳之间：
• 气门座圈异响和 气缸上部有凸肩 等。
气缸体与气缸 盖之间：
• 凸轮轴轴承异响、 液压挺赶异响和 气门脚异响等。
气缸盖和气缸 盖罩之间：
• 发电机等附件和 发动机皮带的异 响。
发动机前端附 件：
3．发动机异响的特性 发动机异响常与发动机的转速、负荷、温度和工作循环有关。通过对异响 进行特性分析，可找出其变化规律。 （1）异响与发动机转速的关系 发动机大多数常见的异响取决于发动机的转速状态。
域。 • ④ 若从低速逐渐提高转速的过程中，并不出现异响，而在急加速或急减
速时出现异响，则可用单缸断火法，配以速度的急剧变化，判明异响所 在缸位。 • ⑤ 在诊断过程中，同时还应注意机油压力、机油加注口和排气管等处的 伴同现象变化，综合分析，得出确诊结论。
（3）在整个运行期间异响一直存在。 整个运行期间的发动机异响，一般都能在停车后使发动机处于同转速运转 中得到重现，从而推断出异响故障的确诊结论。但有时也有例外，运行中的异 响，停车后使发动机在同转速运转，却不再出现这种异响。则应调节节气门开 度或急剧改变转速，一般都能使异响再现，然后再确诊缸位和原因，得出确诊 的结论。 有时运行中出现的异响，不一定是发动机产生的，也可能是其他机构产生 的，为此应踩下离合器踏板或脱开变速器挡位，再做急加速试验。若异响消失， 表明异响不在发动机而在底盘或车身部位。 通过上述过程的诊断，基本可查明异响与发动机的负荷、工作循环、转速 和温度之间的关系。

配气机构的维修PPT资料

配气机构的维修PPT资料
配气机构(jīgòu)的维修
第一页，共49页。
一、气门(qìmén)组的维修
气门组组成：气门、气门导管、气门座、气 门弹簧(tánhuáng)、
气门组常见损伤：①、气门头部工作锥面磨 损、烧伤、腐蚀；②、气门杆和气门导管的 磨损使配合间隙增大。
第二页，共49页。
• （一）常见故障： • 1、气门关闭不严 • 现象：气缸压缩力减少，冒黑烟，马力下降(xiàjiàng)，严重时，发动机起动
第十八页，共49页。
• （3）凸轮轴轴颈磨损：使得轴颈与轴承的 配合间隙增大，出现振动和异响；
• （4）正时齿轮轴颈键槽磨损：承受侧压力 较大，容易造成磨损或扭曲，使配气相位改 变；
• （5）凸轮轴裂纹(lièwén)：裂纹(lièwén) 和折断比较少见，主要由于应力集中造成。
第十九页，共49页。
第二十二页，共49页。
• （4）凸轮轴轴颈的检修 • 用千分尺测得轴颈处直径，
计算出圆度和圆柱(yuánzhù) 度。 • 以某款发动机为例：圆度、 圆柱(yuánzhù)度大于，同轴 度超过，按修理尺寸进行修 磨。修复后圆度和圆柱 (yuánzhù)度不得大于，各轴 颈圆跳动不得大于。
第二十三页，共49页。
钉头部碰击； • 2．凸轮磨损过甚，凸轮顶部与挺杆底部接触时有跳跃运动而发出响声； • 3．气门弹簧断裂； • 4，气门杆与导管间隙过大； • 5．气门间隙调整螺钉的锁紧螺母松动。
第二十九页，共49页。
• 检查判断 • 1．在气门室一侧听察响声较清晰时，为进一步查明
是哪一只气门响，可拆下气门室罢，用塞尺插入(chā rù)气门间隙处，响声消失或减弱即为该气门间隙过大。 • 2．用适当厚薄规片插入(chā rù)气门杆尾端，响声 不消失，改用起子撬气门杆，响声消失，说明气门杆与 导管磨损过甚； • 3，若发现气门杆尾端与摇臂或调整螺钉始终有间隙， 则说明气门在导管孔中咬住。

汽车异响的故障诊断PPT课件精选全文


2.故障原因
（1）连杆轴承或轴颈磨损，使配合间隙过大或配合不良。 （2）油压过低或机油变质，或连杆轴承油道堵塞，致使润滑 不良。 （3）连杆轴承盖螺栓松动或折断。 （4）连杆轴承尺寸不符，引起转动或断裂。 （5）连杆轴承减摩合金脱落或烧毁。
Hale Waihona Puke 三、活塞销响1.故障现象 在怠速、低速和从怠速向低速抖动节气门时，发出响亮、 尖脆而有节奏的“嘎嘎嘎”金属敲击声，略将点火时间提 前，声响加剧，在同样转速下比活塞敲缸响连续而尖锐。
变速器异响是指变速器内发出不正常响声，主要表现为： 故这障类分 响析声与的排产除生：主试要车是发现动机,此及故变障速异器响工的作发时响的部振位动在传发入动车机内的所下引部起，的在发动机急加速或急减速时，异响明显，并且不随发动机的温度
变产化生而 这变种化故，障似的乎根是本曲原轴因轴是承传处动有系异统响的。扭矩波动，主要的故障原因有：发动机的输出扭矩不平衡，自动变速器内部传动过载打滑，传
学习内容
一、离合器异响 1．故障现象 在汽车行驶过程中，踩下离合器踏板时发出异响，放松踏板 时异响消失；或踩下、放松离合器踏板时都有异响。离合器 异响往往在发动机启动后、汽车起步前离合器接合和分离时 产生。
2．故障原因 ⑴分离轴承损坏或润滑不良。 ⑵踏板回位弹簧过软、折断，离合器踏板无自由行程。
拆下曲轴，发现轴向止推垫片磨损过甚，更换一新件后，复装试车，故障排除。 3．汽车直线行驶良好，转弯时后驱动桥有异响 在变速器温度升高、润滑油较稀时响声较为严重。 （3）高速时传动轴有异响，脱挡滑行也不消失，则应检查中间轴承座圈表面是否有损伤以及支架的安装情况。 ⑷同步器的严重磨损，锁环滑块槽的严重磨损及环齿折断，均会产生不正常响声。 （一）空挡（P、N位）时发响 松开中间轴承支架螺栓，发动机怠速运转，挂入低速挡，查看摆动情况。 （6）制动器滑动部位润滑不良。 ⑴在汽车行驶中，若听到变速器部位有金属干摩擦声，触摸变速器外壳感到烫手，则为润滑油不足或变质，应按规定添加或更换变速 器润滑油。 ⑶直接挡工作无异响，其它挡均有异响的故障诊断。 在汽车行驶过程中，踩下离合器踏板时发出异响，放松踏板时异响消失；

发动机异响的故障诊断与排除PPT幻灯片课件


项目二 发动机的故障诊断与排除
活动一 发动机异响的故障诊断与排除
㈡ 发动机两大机构异响的振动区域 发动机两大机构的异响通常与发动机的转速、负荷、温度、工 作循环等因素有关。发动机异响的具体振动区域如图2-1所示。振 动区域大致可分为四部分： 1、气缸体与油底壳之间：曲轴轴承响，曲轴裂纹，连杆轴承响 等； 2、气缸体与气缸盖之间：气门座圈响，气缸上部凸肩； 3、气缸盖与气缸盖罩盖：凸轮轴轴承响，液压挺杆响，气门脚 响等； 4、发动机前端的附件部分：发电机等附件及传动带的异响。
项目二 发动机的故障诊断与排除 活动一 发动机异响的故障诊断与排除
图2-1 发动机异响的具体振动区域
㈢ 发动机异响的特性 发动机异响常与发动机的转速、温度、负荷、缸位、工作状态等 有关。 1、 异响与发动机转速的关系大多数异响的出现，取决于发动 机的转速状态。见表2-1
项目二 发动机的故障诊断与排除
① 过热引起的早燃 ② 活塞反椭圆形 ③ 活塞椭圆度过小 ④ 活塞与缸壁间隙过小 ⑤ 活塞变形 ⑥ 活塞环各间隙过小
项目二 发动机的故障诊断与排除
活动一 发动机异响的故障诊断与排除
二、发动机异响故障的诊断程序 ㈠ 异响的确定 所谓异响的确定，是指从声响中找出异响。 在众多混杂的发动机运转声响中，应确定哪些是 正常的声响，哪些是异响。异响中哪些是尚允许 存在的，哪些则是不允许继续存在，必须予以排 除的，这是异响诊断过程中首先应明确的。异响 的确定原则是：
活动一 发动机异响的故障诊断与排除
表2-1
与发动机转速有关的异响
异响与发动机转速的关系
异响原因
异响在发动机急加速时出现，维 持高速运转声响仍存在
① 连杆轴承松旷，轴瓦烧熔，尺寸不符而松 动 ② 曲轴轴承松旷，轴瓦烧熔 ③ 活塞销折断
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(汽制)单元二三发动机异响 故障的检修配气机构
配气机构的布置和工作情况
一、气门的布置型式
1、气门顶置式 组成：
工作过程
特点： A、气门行程大，结构较复杂，燃烧室紧凑。 B、曲轴与凸轮轴传动比为2:1。
2、气门侧置式
进排气门都布置在气缸 的一侧，结构简单、零件数 目少。
气门布置在同一侧导致 燃烧室结构不紧凑、热量损 失大、进气道曲折、进气阻 力大，使发动机性能下降， 已趋于淘汰。
摇臂
气门间隙
为何排气 门间隙大 于进气门 间隙？
气门杆气门间隙 Nhomakorabea进气门 0.25~0.30mm
排气门 0.30~0.35mm
四、配气相位
1、气门从开启到关闭所经历的曲轴
转角，称为配气相位。
上止点
10°~30 ° 40°~80 ° 40°~80 ° 10°~30 °
下止点
配气相位演示
3、气门叠开
平顶式
结构简单，制造方便，吸热面积小，质量也较小，进、 排气门都可采用。
适用于排气门，因为其强度高，排气阻力小，废气的清
凸顶式
除效果好，但球形的受势面积大，质量和惯性力大加工
（球面顶） 较复杂。
凹顶式
凹顶头部与杆部的过渡部分具有一定的流线形，可以减 少进气阻力，但其顶部受热面积大，故适用于进气门，
（喇叭顶） 而不宜用于排气门。
气门座
气门座圈： 以较大过盈量镶嵌在气门座上的圆环。
镶嵌式气门座特点： 优点：提高气门座的使用寿命，便于更换。 缺点：导热性差，加工精度高，脱落时易造成严重 事故。
铝合金气缸盖 为何气门座都
汽油机：排气门采用镶嵌式气门座 要镶嵌气门座 柴油机：进气门采用镶嵌式气门座 圈？
3、气门导管
作用：
为气门的运动导向，保证气门直线运动兼起导热作用。
承受气门弹簧的张力，间歇性的 冲击载荷。
凸轮性能：
表面有良好的耐磨性，足够的刚 度。
凸轮与挺柱线接 触，接触压力大，
磨损快。
凸轮的轮廓
凸轮轮廓与气门的运动规律
缓冲结束点
气门升程最大时刻
凹槽
较高的加工精度，表面 经过热处理和磨光，保 证同气门导管的配合精 度和耐磨性
气门杆尾部： 环形槽、锁 销孔
易断裂处
2、气门座
气门座： 气缸盖的进、排气道与气门锥面相结 合的部位。
作用： 靠其内锥面与气门锥面的紧密贴合密封气缸。 接受气门传来的热量。
气门密封干涉角： 比气门锥角大0.5~1度的气门座圈锥角。
齿形带传动
曲轴→齿形皮带→凸轮轴正时 齿轮
凸轮轴上置 式配气机构
传动方式图例
凸轮轴
一汽audi轿车的齿形带传动装置
曲轴
作业
1、简述配气机构的功用。 2、作出配气相位图，并分析气门早开与迟
闭的原因。
第三节 气门组
气门组实物图
1、气门
功用：
燃烧室的组成部分，是气体进、出燃烧室通道的开关，承受冲击 力、高温冲击、高速气流冲击。
凸轮轴
活塞
3、凸轮轴上置式
特点： 凸轮轴与 气门距离近，不 需要推杆、挺柱， 使往复运动的惯 量减少。
凸轮轴
双凸轮轴上置式发动机
应用：高速发动机 桑塔纳轿车发动机
活塞
凸轮轴
三、气门间隙
1、概念：
气门间隙：为保证气门关闭严密，通常发动机在冷态
装配时，在气门杆尾端与气门驱动零件（摇臂、挺柱 或凸轮）之间留有适当的间隙。
气门叠开：当进气门早开和排气门晚关时，出现 的进排气门同时开启的现象。 气门叠开角：气门同时开启的角度（+ ）。
排气过程
进气过程
五、凸轮轴的传动方式
传动方式
传动路线
应用
齿轮传动
曲轴正时齿轮（钢）→凸轮轴 正时齿轮（铸铁或胶木）
凸轮轴下置、 中置式配气 机构
凸轮轴上置 链条传动 曲轴→链条→凸轮轴正时齿轮 式配气机构
当的气门间隙。
摇臂轴
摇臂
凸轮轴
凸轮轴正 时齿轮
推杆 挺柱
凸轮轴
作用： 驱动和控制各缸气门的开启和关闭，使其符合发动机的
工作顺序、配气相位和气门开度的变化规律等要求。 工作条件：
承受气门间歇性开启的冲击载荷。 材料：
优质钢、合金铸铁、球墨铸铁 结构：
凸轮
驱动分电器的螺旋齿轮
凸轮轴轴颈
凸轮
工作条件：
气门实物图
进气门
排气门
气门锥角
气门锥角：气门头部与气门座圈接触的锥面与 气门顶部平面的夹角。
锥角作用：
A、获得较大的气门座合压力，提高密封性和导热性。 B、气门落座时有较好的对中、定位作用。 C、避免气流拐弯过大而降低流速。
边缘应保持 一定的厚度， 1~3mm。
装配前应将 密封锥面研 磨。
气门杆
二、凸轮轴的布置型式
1、凸轮轴下置
不利因素：凸轮轴与 气门相距较远，动力 传递路线较长，环节 多，因此不适用于高 速发动机。
有利因素：简化曲轴 与凸轮轴之间才传动 装置，有利于发动机 的布置。
2、凸轮轴中置式 调整螺钉 摇臂
传动方式：凸轮
轴经过挺柱直接
驱动摇臂，省去
了推杆。
挺柱
应用：适用于发 动机转速较高时， 可以减少气门传 动机构的往复运 动质量。
工作条件：
杆部
A、进气门570K~670K，排气门1050K~1200K。
B、头部承受气体压力、气门弹簧力等，
C、冷却和润滑条件差，
D、被气缸中燃烧生成物中的物质所腐蚀。
性能：
头部
强度和刚度大、耐热、耐腐蚀、耐磨
进气门570K~670K（铬钢 或铬镍钢）
排气门1050K~1200K（硅 铬钢）
气门头部的结构形式
工作条件：
倒角
工作温度较高，约500K。润滑困难，易磨损。
气缸盖
材料：
气门导管
用含石墨较多的铸铁，能提高自润滑作用。
加工方法：
外表面加工精度较高 内表面精绞 装配：
卡环：防止气门 导管在使用中脱 落。
气门杆与气门间隙0.05～0.12mm。
伸入深度应适量。锥 度可减少气流阻力。
过盈配合
4、气门弹簧
旋向相反的 两个弹簧， 防止断裂的 弹簧卡入另
一弹簧
应用车型： 奥迪100，捷达，桑塔纳, 广州标致505
气门旋转机构
锥形套筒 锁片
作业
1、气门弹簧起什么作用？为什么在装配气 门弹簧时要预先压缩？ 2、气门锥角有什么作用？
气门传动组
1、组成
2、功用：定时驱动气门开闭，并保证气门有足够的开度和适
功用：保证气门的回位。 材料：高锰碳钢、铬钒钢
锁片
气门弹簧座 气门弹簧
气门弹簧的装配
气门关闭 气门开启
保证气门及时 关闭、密封
保证气门不脱 离凸轮
气门弹簧
随着有效圈数的减 少，自然频率提高。
圆柱等螺距弹簧
不等螺距弹簧安装 时应注意什么问题？
圆柱形螺旋弹簧
不等距弹簧 应用： CA7560
双弹簧布置