起重机械维修保养记录表

建筑施工起重机械（塔式起重机)日常维护保养表
建筑施工起重机械（施工升降机）日常维护保养表
建筑施工起重机械（物料提升机）日常维护保养表
建筑施工起重机械（塔机)定期维护保养表
（续表）
建筑起重机械（施工升降机)定期维护保养表
工程名称：年月日
(续表）
建筑施工起重机械(物料提升机）定期维护保养表
(续表）
施工升降机定期坠落试验记录表
建筑施工起重机械运转及交接班记录
建筑施工起重机械故障修理及验收记录
工程名称：开化县2013年保障性用房二期3#楼年月日
（续表)。

7
润滑情况
在规定的周期时间内对各规定部位加换润滑油，对各润滑点加注相应的机油和油脂，保证润滑，清洁干净，油量充足。
8
附着装置
附着杆保持在一个水平面上，附着框与塔身固定不得松动，附墙铰座牢固可靠、不晃动，链接销轴、螺栓均完好牢固。
检查保养结论
安装保养单位签章：
年月日
使用单位签章：
年月日
监理单位签章：
年月日
4
传动机构
各机件无裂纹、破损，滚轮转动自如，减速机构无异响、无漏油，啮合良好，传动无异响，无断齿和严重磨损现象。
5
吊钩及钢丝绳
吊钩无裂纹，无过度磨损及变形，不得超过标准规定，钢丝绳磨损、变形、断丝及腐蚀情况达报废标准时及时更换。
6
安全装置
各种安全限位装置：起重重量、起重力矩、变幅、高度、回转、吊钩保险、断绳保险等应齐全灵敏可靠，发现问题及时修复。
起重机械维修保养记录表
使用单位：工程名称：
机械型号：设备编号：
序号
项目名称
检查、维修、保养内容和要求
检查、维修、保养情况
备注
1
金属结构及紧固连接件
1.检查各金属结构件有无裂纹、脱焊和开裂、扭曲、变形、严重锈蚀等现象。
2.机械底架、标准节/件、及附着撑杆灯螺栓、销子应齐全紧固物松动
3.起重机械垂直度≤2‰，防护栏杆和钢板网是否完好，固定可靠。
2
电气系统
1.检查电路，控制器及各触头是否接触可靠，并适量润滑，用手拨动应灵活。
2.检查或调整各限位开关的顶杆、碰头接触位置，间隙正常，灵敏可靠。
3.清理配电箱污垢和积灰，拧紧接线端螺栓，检查绝缘和接地是否符合要求。
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制动器

起重机维修保养协议甲方：乙方：甲方委托乙方对其公司的台起重设备进行常规维护保养。

经双方友好协商，达成以下协议。

并同意忠实履行以下条款。

一、服务内容：在协议期内，乙方每个月派人员前往甲方，对所服务的设备进行一次全面的维护保养。

二、维修保养内容及收费标准：起重设备年度维护保养（具体保养内容见保养记录表）起重设备规格为。

收费标准：起重机年度维修(维护保养) 收费如下：每台每个月起重机维修费（维护保养）元，每年总计人民币：（￥元）。

（含13%税）注：以上价格不含配件，如需更换，配件费用另议；在维保周期内起重机的故障维修不再收取人工费。

三、付款方式：协议生效甲方预付乙方合同总金额的50%，合同期满前30日内，乙方提供全额发票，甲方在收到发票后10日内付清余款。

四、协议期限：协议有效期壹年，即年月日至年月日。

五、其他约定：1、我公司维修人员每个月前往贵方对所服务的设备进行一次全面的维护保养，并由贵方人员签字确认。

我公司确保设备的正常使用性能。

维护保养的内容参考附件。

（起重机保养的具体时间双方另行商定）。

2、在维保周期内若贵方起重机在操作运行过程中出现机械、电器等故障，工作日（工作时间8：00－17：00）我公司确保在接到贵方通知后4小时内派维修人员到达现场处理。

（紧急情况除外）3、维保过程中的维保人员的安全问题由我方自行负责。

六、违约责任：若双方有争议发生，应本着友好协商解决，协商不成，按《合同法》有关规定执行。

七、本协议一式贰份，双方各执壹份，由协议双方签字盖章生效。

八、维护保养记录表作为本协议附件。

甲方：乙方：地址：地址：甲方代表/电话：乙方代表/电话：开户行：开户行：账号：账号：日期：年月日日期：年月日XXXXXXXXX限公司起重机械常规维护保养项目（内容）和要求记录表使用单位：注：符合要求或已完成打“√”，不符合要求做记录，无此项打“/”。

电动单梁桥式起重机起重机械检查维护记录表全集文档(可以直接使用，可编辑实用优质文档，欢迎下载）电动单梁（悬挂）起重机检修保养记录表注：合格项用“√”表示，不合格项用“×”表示，无此项用“Ｏ”表示。

起重机械事故处置方案1 总则1.1 编制目的高效、有序地处理小河沟水电站起重机械故障突发事件，避免或最大程度地减轻起重机械故障造成的损失,保障员工生命和企业财产安全，维护社会稳定。

1.2 编制依据《电力企业现场处置方案编制导则》《小河沟水电站机械事故应急预案》1.3 适用范围适用于小河沟水电站起重机械故障突发事件的现场处置和救援工作。

1.4 应急处置原则遵循“安全第一，预防为主,综合治理"的方针，坚持防御和救援相结合的原则.统一领导、分工负责、加强联动、快速响应，最大限度的减少突发事件造成的损失。

2 事件特征起重机械故障后如果处置不及时、不正确,可能导致起重机械失控，起吊物坠落，造成起吊物及周围设备损坏报废、起重机械损坏、人身伤亡。

2.1 起重机械起吊物品坠落或严重溜钩(溜车）起重机械钢丝绳破（磨)损严重、钢丝绳压板螺丝松动、制动装置失灵、减速机刷齿或短轴、起吊钩断裂、电气控制（保护）失灵或短路等严重故障或司机强打反车、错误判断指挥信号等误操作，导致起吊物品坠落或严重溜钩（溜车）。

故障先兆主要是起重机械运行时卷筒或减速机有异音、局部温度超标、起吊物品时吃力、操作时动作不灵敏、钢丝绳损伤且超负荷使用、钢丝绳压板螺丝松动、制动装置及减速机带故障使用、起吊钩运转异常及开口超标等。

2.2 起重机械发生电器控制系统失灵或保护拒动电气控制（保护)系统、线路老化短路及仓门开关、行程限位开关、超载限制器等保护元件损坏可能导致电器控制系统失灵或保护拒动。

事故先兆主要是电气控制（保护)系统、线路及仓门开关、行程限位开关、超载限制器等保护元件温度超标、起吊物品时吃力、操作时动作不灵敏。

2.3 起重机械大车（小车）车轮脱轨起重机械大车(小车）单面端梁行走车轮因减速机或转动轴、联轴节等传动部件故障而拒动或轨道上有异物,导致起重机械端梁两端间行车轮不能同步动作，造成大车（小车）车轮脱轨。