桩基三级交底(桩基)

钻孔灌注桩安全技术交底(三级）工程安全技术交底记录安全技术交底一、旋挖钻机灌注桩施工前的安全交底1、作业人员必须经过岗前培训，持证上岗，禁止酒后作业;非作业人员或项目管理人员一律禁止进入施工现场。

２、作业人员进入现场必须正确佩戴好安全帽和其他安全防护用品３、作业人员精神、视力、嗅觉、心脏、血压、四肢必须正常。

4 、挖桩前应对现场环境进行调查,掌握地下管线位置、埋深和现况，地下构筑物（人防、古墓等）的位置，掌握现场周围建筑物、交通、地表排水等情况，以免影响挖桩施工。

５、旋挖桩施工前，工程项目经理或技术负责人必须向承接旋挖桩的专业分包商进行安全技术的口头和文件交底。

6 、旋挖桩的分包公司必须具备相应的安全生产资质。

7、进场的施工设备必须具备检测合格证、质量安全合格证等相应证件。

8 、所有旋挖桩施工用电设备的用电负荷总值必须要小于总配电柜所能承载的总值；施工前分包公司应提前把各用电设备的负荷总值统计好报给我项目部工程负责人。

9 、现场机械设备必须要保证一个合闸控制一台机器,一台机器设置一个漏电保护器，所有用电设备必须保证好接地接零保护.１0、作业前,必须整理好地面机械的缆线，严禁成堆堆放和就地随意铺设,必要时,要进行架空处理.１1 、现场如有异常情况发生时,应立即停止施工并第一时间向现场管理人员或工程负责人报告，直到异常情况解除后方可继续作业。

12 、现场如需动火，必须经过项目经理或工程负责人文字审批。

13 、旋挖桩施工前，钻孔场地在旱地且施工期间地下水位在原地面以下大于1m时,应平整场地，清除杂物,更换软土,夯填密实。

１4 、各作业人员必须遵守我项目部的安全规章制度，做到不伤害自己,不伤害他人，不被他人伤害。

1５、各施工班组现场应设防火负责人,负责本班所在区域的防火工作，并要经常检查、督促本班组人员做好防火工作。

１6 、施工区域内不准赤脚、赤膊,不准穿拖鞋、高跟鞋,高处作业不准穿破底鞋和带钉易滑鞋。

人工挖孔桩技术交底三级人工挖孔桩是一种传统的基础施工方法，在建筑工程中被广泛应用。

为了确保施工质量和安全，现将人工挖孔桩的相关技术要求向各位施工人员进行交底。

一、工程概况首先，让我们了解一下本工程中人工挖孔桩的基本情况。

本工程位于_____，总共有_____根人工挖孔桩，桩径范围为_____，桩长根据地质情况而定，一般在_____之间。

二、施工准备1、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩径、桩长、桩身配筋等设计要求。

同时，应制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。

2、材料准备准备好所需的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并确保其质量符合设计和规范要求。

钢筋应具备出厂合格证和检验报告，水泥应进行复试合格后方可使用。

3、施工机具准备准备好挖孔所需的电动葫芦、提升架、吊桶、铁锹、风镐、空压机等机具设备，并确保其性能良好，安全可靠。

4、现场准备平整施工场地，清除桩位处的障碍物。

设置好排水系统，保证场地内不积水。

在桩位处设置定位龙门桩，并做好标记。

三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪放出桩位中心线，并在桩位四周设置控制桩，以便在施工过程中随时校核桩位。

2、挖孔（1）挖孔顺序：一般按照跳挖的方式进行，相邻桩孔的施工间隔时间应大于 2 倍桩径，以防止相邻桩孔之间的土体坍塌。

（2）挖孔方法：采用人工挖掘，使用铁锹、风镐等工具进行。

挖孔过程中，应及时护壁，每挖掘 1m 左右，应进行一次护壁施工。

（3）出土：挖掘出的土方应使用吊桶通过电动葫芦或提升架运出桩孔，严禁在桩孔内堆土。

3、护壁施工（1）护壁材料：一般采用混凝土护壁，混凝土强度等级应符合设计要求。

（2）护壁厚度：根据桩径和地质情况确定，一般为 100-150mm。

（3）护壁钢筋：应按照设计要求设置护壁钢筋，钢筋应与桩身钢筋连接牢固。

（4）护壁施工方法：先在桩孔内壁安装护壁模板，然后浇筑混凝土，混凝土应振捣密实。

技术交底书（三级）施工单位：... 有限公司编号一、桩基混凝土灌注1.1施工工艺1.1.1施工准备（1）根据业主联合招标结果和业主准入的地材厂家，在监理工程师见证下随机抽取相应的水泥、砂以及碎石等材料样品，进行相关的原材料及混凝土配合比试验工作并报监理工程师批准。

（2）根据现场施工要求，安排性能良好的机械设备进场，并对进场设备进行维护与保养，保证设备正常运转。

1.1.2灌注水下混凝土桩基采用水下混凝土灌注，混凝土强度等级为C30。

施工前根据本次混凝土灌注数量和灌注速度配置机械设备，且保证其性能良好，满足在规定时间内桩基灌注完毕的要求。

水下混凝土采用钢导管灌注，导管直径为300mm。

导管使用前必须进行水密承压和接头抗拉试验，严禁采用压气试压。

进行水密试验的水压应不小于孔内水深1.3倍的压力，亦不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力P的1.3倍。

二次清孔完毕，并检验各项指标符合要求，且经现场监理工程师检查同意后进行水下混凝土灌注。

（1）水下混凝土要求混凝土拌和严格按照配比进行，混凝土到现场时按照要求做扩展度，含气量入模温度以及坍落度，混凝土的坍落度控制在18〜22cm之间，并有很好的和易性，需保证灌注工作在首批混凝土初凝以前的时间完成。

(2)混凝土灌注导管现场采用导管法进行水下混凝土灌注。

导管采用直径300mm的钢管，壁厚3mm，每节长2.0或3.0m，配1〜2节长1〜1.5m短管，底节采用4.0米长导管。

下导管前要检查是否漏气、漏水和变形，是否安放了密封圈。

导管要依次下放，全部下入孔内后，应放到孔底，以便核对导管长度及孔深，然后提起30〜50cm，进行二次清孔。

导管下放次序和每节的长度都要记清楚，以便拆管时作为依据。

下导管时防止碰撞钢筋笼，导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在钻孔平台上，用于支撑悬吊导管。

混凝土灌注期间时用吊车吊放拆卸导管。

(3)混凝土运输及灌注机械水下混凝土施工采用混凝土罐车运输混凝土、输送至导管顶部的漏斗中。

一、交底编号：[填写交底编号]二、工程名称：[填写工程名称]三、交底日期：[填写年月日]四、施工单位：[填写施工单位名称]五、分项工程名称：桩基工程施工六、交底提要：为确保桩基工程施工安全，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。

七、交底内容：1. 现场安全检查与准备- 施工前应对施工现场进行全面的安全检查，确保施工环境符合安全要求。

- 检查邻近的原有建筑物、构筑物以及地下管线等，了解其结构状况和分布情况。

- 研究并采取适当的隔震、减震措施，避免施工对邻近设施造成损害。

2. 施工人员安全培训- 对所有施工人员进行安全教育培训，确保他们了解并掌握桩基工程施工的安全操作规程。

- 对新入场人员进行专项安全培训，并考核合格后方可上岗。

3. 施工设备安全- 施工设备必须符合国家相关安全标准，并在使用前进行安全检查。

- 桩基施工设备如打桩机、吊车等，应定期进行保养和检修，确保设备性能良好。

4. 施工操作安全- 桩基孔开挖前，应确保桩孔位置准确无误，并采取必要的防护措施。

- 预制桩堆放时，应按规格、桩号分层堆置，堆放高度不超过四层，支点应设于吊点处。

- 起吊和搬运预制桩时，吊索应系于设计规定之处，起吊时应平稳，避免摇晃和震动。

- 施工过程中，严禁酒后作业、穿拖鞋作业等违规行为。

5. 现场环境安全- 清除妨碍施工的高空和地下障碍物，平整施工范围的场地，压实打桩机行驶的道路。

- 钻孔作业时，应定期对钻机进行维修保养，确保设备安全可靠。

- 泥浆池周边必须设置安全防护栏杆，高度不小于1.2米，并挂设相关安全警示标识。

6. 用电安全- 钻机施工必须执行三相五线，三极配电两极保护，一机一闸一漏一箱。

- 机械设备的保护接地必须牢固可靠，漏电断路器动作灵敏。

7. 事故应急处理- 制定桩基工程施工安全事故应急预案，明确事故发生时的处理流程和责任人。

- 定期组织应急演练，提高施工人员的事故应急处置能力。

八、注意事项：- 施工过程中，施工人员必须遵守各项安全操作规程，确保自身和他人的安全。

技术、安全、环保交底记录
D—桩孔直径（m）
H1—桩孔底至导管底端间距一般为0.4m
H2—导管初次埋置深度（m）
d---导管内径（m）
h1—孔内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外压力所需高即h1=HwΥw/ΥC
Hw－井孔内砼面以上泥浆的深度（m）
Υw－井孔内泥浆的重度（KN/m3）
ΥC－砼拌和物的重度（取24 KN/m3）
按导管离孔底0.4m，首次砼浇注导管埋深1.0m计算，灌注时见封底混凝土计算表。

灌注过程中，技术人员应及时测量孔内砼面的标高，以便调整埋管深度。

导管埋深控制在2～6米。

灌注应连续进行，中途不得中断，并尽量缩短拆除导管的时间。

砼应徐徐灌注，防止在砼中产生高压气囊，影响砼的密实度。

灌注过程中保持孔内水位高度，防止发生塌孔、缩孔。

在提升导管过程中，要轻拉慢提，速度适中，切忌猛提导管，避免碰挂钢筋笼，造成卡管或钢筋笼上浮。

当砼灌注至距桩顶4～6m时，砼的坍落度调为规范要求内的较小值。

当砼灌注至接近设计标高时，工地值班技术人员要准确计算所需砼的数量，通知拌和站按需供应，以免造成浪费。

灌筑的桩顶标高比设计高出50-100cm（根据地质可适当增加高度，保证质量），以保证在剔除浮浆后的桩顶高程符合设计要求。

五、旋挖钻孔主要工序及注意事项。

技术、安全、环保交底记录
四、作业标准、施工规范及验收标准、工程质量要求
4.1 施工准备
⑴后压浆灌注桩施工队伍，进场前必须进行技术培训，培训合格后方可开始施工。

⑵后压浆施工机具进场时必须进行调试和检查，仪器、仪表等必须进行检查和标定。

⑶钢筋笼制作宜采用加劲箍成型法，保证钢筋位置准确无误，以便压浆管道精确定位安装。

混凝土灌注过程中应注意防止钢筋笼上浮。

⑷寒冷季节施工时应做好压浆管路的防寒保暖工作。

4.2 后压浆系统安装
⑴桩端压浆导管可利用声测管，但必须在检测管底部设置出浆孔。

⑵压浆导管与钢筋笼采用铅丝绑扎固定，应牢固、均匀。

桩端压浆管绑扎在加筋箍内侧，并靠近钢筋笼主筋，固定绑扎点为每道加筋箍处，压浆导管的连接要求同灌注桩检测管连接要求。

技术交底记录编号：工程名称路基DK12+003.76～DK26+980.60 分部（分项）工程地基处理交底项目CFG桩帽图纸名称、图号沈丹客专施路通-17 1、工期及主要工作量：构造、尺寸、限界要求：本路基段DK12+003.76～DK13+983.69、DK18+765.03～DK21+921.01、DK24+817.62～DK26+142.00、DK26+695.5～DK26+980.60段为软弱地基，地基处理方式为CFG桩基，线路长约829m。

2、主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求（包括下料单名称编号）设备：压路机、截桩机、钢钎、手锤、材料：铁钉、土工格栅、碎石、水泥、砂粉、煤灰、钢筋HRB335Ф12、HRB335Ф8。

3、技术要求和质量标准①桩帽采用C35钢筋混凝土，直径1.1m，其上设置0.6m厚碎石垫层；②截除桩顶设计标高允许偏差0～+20mm；③拆模后桩帽四周回填与垫层同种类碎石并碾压密实。

4、施工程序、主要施工方法和安全措施注意事项（包括“施工工艺”项目、“单项作业标准”项目、代号）工艺流程清运保护土层→碎石垫层（土工格栅）→桩帽支模→桩帽钢筋布置→混凝土浇筑→养护→拆模→回填具体见附页。

5.附图见附页。

注：此表写不下可用附页。

技术交底记录（附页）1、清运保护土层桩体施工完毕，桩体强度达到的设计强度的70%以后方可进行保护土层开挖，保护土层应采用人工开挖，清运保护土层时不得扰动基底土，防止形成橡皮土，施工时应该严格控制标高，不得超挖。

保护土层清除后，截除桩顶设计标高以上桩头，截桩时在同一水平面采用截桩机截桩。

桩头截断后，用钢钎、手锤将桩顶从四周向中间修平至桩顶设计标高，桩顶允许偏差0～+20mm 。

如果在基槽开挖和截桩头造成桩体断至桩顶设计标高以下，必须接桩至设计桩顶标高，剔平凿毛桩顶，用C20豆石混凝土接桩，并超出桩周围200mm 见接桩示意图。

2、碎石垫层CFG 桩检合格后，在桩帽顶铺0.6m 厚碎石垫层，垫层内夹铺两层土工格栅，垫层压实系数不小于0.94。