钻孔桩施工三级技术交底

工程项目人工挖孔桩三级安全技术交底一、工程概况在进行人工挖孔桩施工之前，首先向大家介绍一下本工程项目的基本情况。

本工程位于_____，总建筑面积为_____平方米，包括_____等建筑。

其中，人工挖孔桩是本工程基础施工的重要组成部分，共计_____根桩，桩径分别为_____，桩深从_____米到_____米不等。

二、施工准备1、技术准备施工前，必须熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况和桩的设计要求。

同时，制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。

2、材料准备准备好挖孔所需的工具和材料，如挖孔工具（锹、镐、锤等）、提升设备（辘轳、吊篮等）、护壁模板、钢筋、混凝土等。

3、现场准备平整场地，清除杂物，设置排水系统。

在桩位处设置明显的标志，并做好孔口的防护措施。

三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪进行桩位的测量放线，确定桩位的中心位置，并设置护桩。

2、孔口护壁在孔口浇筑混凝土护壁，护壁厚度和高度应符合设计要求，以防止孔口坍塌。

3、挖孔作业（1）挖孔顺序应自上而下，逐段进行。

挖孔时，应采用间隔挖孔的方法，以防止相邻桩孔之间的土体坍塌。

（2）挖孔过程中，应经常检查桩孔的垂直度和孔径，如有偏差，应及时纠正。

（3）挖孔时，应及时清理孔内的渣土，并运至指定地点堆放。

4、护壁施工（1）每挖一段（一般为 1 米），应及时进行护壁施工。

护壁混凝土应振捣密实，以保证护壁的强度和稳定性。

（2）护壁模板应采用定型模板，模板之间应连接牢固，防止变形。

5、钢筋笼制作与安装（1）根据设计要求，制作钢筋笼。

钢筋笼的主筋、箍筋应符合设计和规范要求，焊接质量应符合标准。

（2）钢筋笼安装时，应采用吊车或塔吊进行吊装，保证钢筋笼的垂直度和位置准确。

6、混凝土灌注（1）灌注混凝土前，应检查孔底沉渣厚度，如超过规定，应进行清孔处理。

（2）混凝土应采用商品混凝土，坍落度应符合要求。

灌注时，应采用串筒或导管，防止混凝土离析。

人工挖孔桩技术交底三级人工挖孔桩是一种传统的基础施工方法，在建筑工程中被广泛应用。

为了确保施工质量和安全，现将人工挖孔桩的相关技术要求向各位施工人员进行交底。

一、工程概况首先，让我们了解一下本工程中人工挖孔桩的基本情况。

本工程位于_____，总共有_____根人工挖孔桩，桩径范围为_____，桩长根据地质情况而定，一般在_____之间。

二、施工准备1、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩径、桩长、桩身配筋等设计要求。

同时，应制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。

2、材料准备准备好所需的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并确保其质量符合设计和规范要求。

钢筋应具备出厂合格证和检验报告，水泥应进行复试合格后方可使用。

3、施工机具准备准备好挖孔所需的电动葫芦、提升架、吊桶、铁锹、风镐、空压机等机具设备，并确保其性能良好，安全可靠。

4、现场准备平整施工场地，清除桩位处的障碍物。

设置好排水系统，保证场地内不积水。

在桩位处设置定位龙门桩，并做好标记。

三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪放出桩位中心线，并在桩位四周设置控制桩，以便在施工过程中随时校核桩位。

2、挖孔（1）挖孔顺序：一般按照跳挖的方式进行，相邻桩孔的施工间隔时间应大于 2 倍桩径，以防止相邻桩孔之间的土体坍塌。

（2）挖孔方法：采用人工挖掘，使用铁锹、风镐等工具进行。

挖孔过程中，应及时护壁，每挖掘 1m 左右，应进行一次护壁施工。

（3）出土：挖掘出的土方应使用吊桶通过电动葫芦或提升架运出桩孔，严禁在桩孔内堆土。

3、护壁施工（1）护壁材料：一般采用混凝土护壁，混凝土强度等级应符合设计要求。

（2）护壁厚度：根据桩径和地质情况确定，一般为 100-150mm。

（3）护壁钢筋：应按照设计要求设置护壁钢筋，钢筋应与桩身钢筋连接牢固。

（4）护壁施工方法：先在桩孔内壁安装护壁模板，然后浇筑混凝土，混凝土应振捣密实。

技术交底记录（三级）单位名称：钻孔桩施工工艺框图2、施工准备(1)施工前对图纸进行会审，明确设计要求，分析桩位地质情况，确定施工通道；(2)根据钻孔桩分项工程施工图纸，提供钢筋、水泥、砂、碎石等材料计划，提出混凝土配合比使用计划；(3)做好原材料检测试验，混凝土配合比试验；(4)场地准备：清除场地杂物，填筑作业层，整平夯实。

挖设泥浆池，建立良好的泥浆循环系统，泥浆应有足够的位置存放。

(5)根据复测成果，布设施工加密控制网并进行测量放样，钻孔桩位采用全站仪进行放样，其精度能满足一级公路测量规范和钻孔桩施工规范要求。

放样完后，及时报测量监理复核，合格后方可埋设护筒，钻机就位施工。

3、埋设护筒我部护筒采用厚度10mm的钢板制作成整体钢护筒，直径为1.8m比设计桩径大20cm、验孔器示意图(单位mm)成孔孔位中心位置检查应恢复孔位中心点，采用尺量测定沿线路方向和垂直线路方向位置偏差。

成孔倾斜度检测采用笼式验孔器检测法。

检孔器需监理检验合格后才能使用。

7、清孔(1)钻孔达到设计要求的深度后，按规范对成孔进行质量检查、孔深、孔径符合要求后进行清孔。

(2)清孔大部分靠循环泥浆泵清孔。

(3)清孔注意事项：①清孔不得用加深孔底深度的方法代替清孔，注意向孔内补浆，保持孔内水头，防止坍孔。

②清孔后孔底沉渣厚度摩擦桩不大于150mm，端承桩不大于50mm。

③钻孔充许偏差见下表。

钻孔桩钻孔允许偏差序号项目规定值或允许偏差1 孔径（mm）不小于设计桩径2 孔深（mm）不小于设计规定3 孔位中心偏心群桩（mm）100 单排桩（mm）504 倾斜度1% 15 沉淀厚度（mm）摩擦桩≤150mm，端承桩≤50mm6 清孔后泥浆指标相对密度：1.03～1.10；黏度：17～20Pa.s；含砂率：＜2%；胶体率：＞98%(4)清孔标准：灌注水下砼前，应检查泥浆比重及沉渣厚度，孔内排出的泥浆手摸无2～④.主筋在制作前，对弯曲主筋进行基本调直，清除钢筋表面的污垢、锈蚀等，按钢筋笼翻样图长度下料。

技术、安全、环保交底记录
D—桩孔直径（m）
H1—桩孔底至导管底端间距一般为0.4m
H2—导管初次埋置深度（m）
d---导管内径（m）
h1—孔内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外压力所需高即h1=HwΥw/ΥC
Hw－井孔内砼面以上泥浆的深度（m）
Υw－井孔内泥浆的重度（KN/m3）
ΥC－砼拌和物的重度（取24 KN/m3）
按导管离孔底0.4m，首次砼浇注导管埋深1.0m计算，灌注时见封底混凝土计算表。

灌注过程中，技术人员应及时测量孔内砼面的标高，以便调整埋管深度。

导管埋深控制在2～6米。

灌注应连续进行，中途不得中断，并尽量缩短拆除导管的时间。

砼应徐徐灌注，防止在砼中产生高压气囊，影响砼的密实度。

灌注过程中保持孔内水位高度，防止发生塌孔、缩孔。

在提升导管过程中，要轻拉慢提，速度适中，切忌猛提导管，避免碰挂钢筋笼，造成卡管或钢筋笼上浮。

当砼灌注至距桩顶4～6m时，砼的坍落度调为规范要求内的较小值。

当砼灌注至接近设计标高时，工地值班技术人员要准确计算所需砼的数量，通知拌和站按需供应，以免造成浪费。

灌筑的桩顶标高比设计高出50-100cm（根据地质可适当增加高度，保证质量），以保证在剔除浮浆后的桩顶高程符合设计要求。

五、旋挖钻孔主要工序及注意事项。

施⼯技术交底这样编三级交底内容施⼯技术交底这样编三级交底内容⼀、技术交底的作⽤与分类01什么是施⼯技术交底技术交底是施⼯企业极为重要的⼀项技术管理⼯作，是施⼯⽅案的延续和完善，也是⼯程质量预控的最后⼀道关⼝。

其⽬的是使参与建筑⼯程施⼯的技术⼈员与⼯⼈熟悉和了解所承担的⼯程项⽬的特点、设计意图、技术要求、施⼯⼯艺及应注意的问题。

02技术交底的作⽤使参与施⼯活动的每⼀个技术⼈员，明确本⼯程的特定施⼯条件、施⼯组织、具体技术要求和有针对性的关键技术措施，系统掌握⼯程施⼯过程全貌和施⼯的关键部位。

使参与⼯程施⼯操作每⼀个⼯⼈，通过技术交底，了解⾃⼰所要完成的分部分项⼯程的具体⼯作内容，操作⽅法、施⼯⼯艺、质量标准和安全注意事项等，做到施⼯操作⼈员任务明确，⼼中有数达到有序地施⼯，以减少各种质量通病，提⾼施⼯质量的⽬的。

03施⼯技术交底的分类施⼯组织设计交底：（⼀级）重点和⼤型⼯程施⼯组织设计交底由施⼯企业的技术负责⼈把主要设计要求、施⼯措施以及重要事项对项⽬主要管理⼈员进⾏交底。

（⼆级）其他⼯程施⼯组织设计交底由项⽬技术负责⼈进⾏交底。

专项施⼯⽅案技术交底：由项⽬专业技术负责⼈负责，根据专项施⼯⽅案对专业⼯长进⾏交底。

（三级）分项⼯程施⼯技术交底：由专业⼯长对专业施⼯班组（或专业分包）进⾏交底。

“四新”技术交底：由项⽬技术负责⼈组织有关专业⼈员编制并交底。

设计变更技术交底：设计变更技术交底：由项⽬技术部门根据变更要求，并结合具体施⼯步骤、措施及注意事项等对专业⼯长进⾏交底。

测量⼯程专项交底：由⼯程技术⼈员对测量⼈员进⾏交底。

安全技术交底：负责项⽬管理的技术⼈员应当对有关安全施⼯的技术要求向施⼯作业班组、作业⼈员进⾏交底。

⼆、施⼯技术交底的编制要求必须符合建筑⼯程施⼯规范、技术操作规程、质量验收规范⼯程质量评定标准等相应规定。

必须执⾏国家各项技术标准，包括计量单位和名称。

符合与实现设计施⼯图中的各项技术要求。

技术、安全、环保交底记录
四、作业标准、施工规范及验收标准、工程质量要求
4.1 施工准备
⑴后压浆灌注桩施工队伍，进场前必须进行技术培训，培训合格后方可开始施工。

⑵后压浆施工机具进场时必须进行调试和检查，仪器、仪表等必须进行检查和标定。

⑶钢筋笼制作宜采用加劲箍成型法，保证钢筋位置准确无误，以便压浆管道精确定位安装。

混凝土灌注过程中应注意防止钢筋笼上浮。

⑷寒冷季节施工时应做好压浆管路的防寒保暖工作。

4.2 后压浆系统安装
⑴桩端压浆导管可利用声测管，但必须在检测管底部设置出浆孔。

⑵压浆导管与钢筋笼采用铅丝绑扎固定，应牢固、均匀。

桩端压浆管绑扎在加筋箍内侧，并靠近钢筋笼主筋，固定绑扎点为每道加筋箍处，压浆导管的连接要求同灌注桩检测管连接要求。

桩基三级技术交底L场地处理：首件桩施工的场地，参照施工图纸及施工便道走向开展了事先整平，去除了地面以上一切障碍物（包括石块、树根和垃圾等），开挖至整平高程。

确保施工机械施钻时不倾斜，移位时不陷车。

2,测量放样：全站仪开展测量放样。

放样时首先放出桩中心，并将桩中心引至四周后插打定位桩，之后定出护筒位置，安装护筒，待护筒到位后，复测桩中心位置，并通过在护筒上涂油漆固定桩中心位置，以便钻机就位对中时使用。

3.护筒施工：护筒采用挖孔埋设的方法安装，钢护筒运输至墩位后，采用25t汽车吊放。

定位精度要求：平面位置偏差小于±2cm,钢护筒倾斜度小于1%。

在施工的各环节严格控制钢护筒发生变形，护筒吊起打设前割除十字撑，护筒振沉到位后，其顶部高出地面30cm。

4.泥浆制备：桩选用造浆能力强、粘度大的粘土作为造浆原材料，膨润土备用，钻孔桩造浆用水采用淡水，由水车运至桩位。

桩的泥浆池设在墩位旁边，开挖1个4×5×2m的沉淀池及一个同尺寸的泥浆池，两池之间用沟槽连接。

另外设置一个造浆池，及时补充泥浆。

池口上四周设置护栏，并设安全警示牌。

经净化后的泥浆在满足要求后通过泥浆泵泵入孔底。

以此循环自始至终，直到钻孔完毕。

混凝土浇筑过程中排出的钻孔泥浆，合格的泥浆回流到泥浆池中重复使用，废弃的泥沙及时清理运输至指定地点排放。

5.钻机就位：将钻机稳定地安装在孔的一侧，钻机下垫放枕木，垫木不得压在孔口钢护筒上。

调整钻机，使钻锤起吊滑轮缘、钻锤中心和桩孔三者中心在同一垂线上，固定好钻机，安放钻头前对护筒内开展开挖，挖深大于钻头高度,确保钻头可以下放。

6.钻进：钻进过程中，均匀地放松钢丝绳，频率一般为8次/分钟。

在粉质黏土层每次松绳5cm~8cm,在风化岩层内每次松绳3cm~5cm°同时，不断向孔内补充泥浆，保持孔内泥浆顶标高。

平均每正常钻进12小时后，提钻检查钻头、钻架及钢丝绳，对钻头开展修补。

桩头破除安全技术交底三级安全技术交底随着社会的不断发展，安全问题日益突出，各行各业都在不遗余力地加强安全管理，以确保人员和财产的安全。

在建筑施工行业中，桩头破除是一个非常重要的工作环节，它涉及到许多安全隐患，因此需要进行三级安全技术交底，以确保施工过程的安全。

首先，我们来介绍一下桩头破除的概念。

桩头破除是指在施工过程中，将桩的顶部去除，以便进行后续的土方开挖或结构施工。

桩头破除是一个具有一定风险的作业环节，因为桩的顶部通常需要使用重型机械进行破除，如果不进行安全技术交底，可能会导致人员伤亡和财产损失。

在进行桩头破除前，必须进行三级安全技术交底。

首先，第一级安全技术交底是指施工单位的安全负责人向参与桩头破除工作的人员进行交底，包括工作内容、施工方法、工期要求、安全防护措施等。

这个阶段的目的是确保每位参与人员都清楚了解工作要求和安全措施，并签订安全责任书。

第二级安全技术交底是指施工单位的安全负责人与施工现场的监理人员进行交底，共同制定详细的工作方案，并检查现场的安全设施是否到位，如施工区域的标志标示、防护栏杆、安全网等。

这个阶段的目的是确保施工现场的安全环境符合要求，并在需要时进行改进和调整。

最后，第三级安全技术交底是指施工单位的安全负责人与施工现场的工人进行交底，交底内容包括具体的工作步骤、注意事项、危险源及控制措施等。

这个阶段的目的是确保每位工人都完全了解自己的工作内容和安全措施，并明确自己的安全责任。

在进行桩头破除时，必须严格按照安全技术交底的要求来进行操作，确保工作安全。

首先要做好施工现场的安全管理，设置明确的施工区域标示和禁区标示，确保工人在安全的施工区域内进行工作。

同时，要使用符合要求的机械设备，确保其正常运行和安全性能。

在操作过程中，要注意不要将机械设备靠近人员，并定期对设备进行检查和维护。

另外，安全技术交底还包括对危险源的识别和控制。

在桩头破除过程中，可能存在一些危险源，如坍塌、坍方、机械故障等。