防火门安装施工方案编制人：审批人：审核人：目录3.4、作业条件 (2)四、施工工艺 (2)4.1、工艺流程 (2)一、工程概况1、设计概况本工程设计做法详见材料做法表二、编制依据《防火门通用技术条件》(GB12955-2008)；《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)；《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2011）；《建筑装饰装修工程施工及验收规范》（GB50210-2011）；《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）；《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）；《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2012）；《建筑施工手册》-第四版；施工图纸、图纸审查意见、设计变更、图纸会审记录。
三、施工准备3.1、技术准备（1）熟悉图纸和相关变更，掌握各楼号、各部位不同工程做法。
（2）协同土建及安装班组，对工序交接、施工相冲突的地方进行协调。
（3）认真仔细熟悉安装位置及现场施工情况，向班组讲解施工注意事项和工程验收标准。
（4）大面积施工前，必须先做样板，经验收合格，再大面积施工。
3.2、材料准备（1）钢门框及扇必须用冷轧薄钢板作门框、门板骨架，在门扇内部填充不燃材料，并配以五金件所组成的能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门。
（2）门框、门扇面板及加固件应用冷轧薄钢板。
钢质材料的厚度采用千分尺测量，在防火门同一部件上任意测定三点，计算其平均值，结果应符合下列规定：门框应采用≥1.2mm厚钢板，扇面板采用≥0.8mm厚钢板，不带螺孔加固件采用≥1.2mm厚钢板，加固件如设有螺孔，钢板厚度应不低于3.0mm。
门扇和门框内应用对人体无毒无害的防火隔热材料填实。
（4）安装在防火门上的合页不得使用双向弹簧，安全通道防火门应设闭门器。
（5）对于进入现场的材料，必须有出厂合格证、检验报告、说明书，经检验合格后方可使用。
材料进场后要严防日晒雨淋，按要求整齐的堆放在相应位置，并派专人负责看管。
（6）防火门的运输:应有防雨措施，底盘平整、清洁。
门框、门扇应分开装。
防火门装车时应绑扎牢固可靠，有垫板，不能直接接触门框和门扇的表面，以免运输中划伤表面涂层。
装卸门框、门扇时应轻拿、轻放。
（7）现场堆放：门扇、门框不应直接接触地面，应垫有枕木，立放。
门框和门扇应正立放置。
码放角度不小于70°，单排码放数量不能多于50个。
（8）门扇与门框组装后，在常闭状态下，门扇与门框贴合，门扇与门框之间的两侧缝隙不得大于4mm，上侧缝隙不得大于3mm，双扇门中间缝隙不得大于4mm，测量部位均在门扇两侧或上侧或双扇门的中点处，读数准确至1mm。
（9）防火合页(铰链) ：防火合页（铰链）板厚采用游标卡尺检验，任意测定三点，计算其平均值，防火门用合页(铰链)板厚应不少于 3 mm，其耐火时间应不小于其安装使用的防火门耐火时间。
（10）防火闭门装置：防火门用闭门器应按GA93的规定进行检验；或提供国家认可授权检测机构出具有效的相应检验报告。
（11）防火插销：采用目测及手感相结合的方法检查防火门上安装防火插销的情况，防火插销的耐火时间不小于其安装使用的防火门耐火时间，或提供国家认可授权检测机构出具有效的相应检验报告。
（12）防火锁：防火门安装的门锁应是防火锁，在门扇的有锁芯机构处，防火锁均应有执手或推杠机构，不允许以圆形或球形旋钮代替执手(特殊部位使用除外，如管道井门等)，防火锁应经国家认可授权检测机构检验合格。
（13）同一品种、同一类型、同一规格的防火门每50樘划为一个检验批，不足50樘也应划为一个检验批。
3.3、机具准备木楔、冲击钻、膨胀螺栓、磁性线坠、卷尺、垫木、扳手、钻头、手电钻、圆平搓刀、螺丝刀、平板推车、铁抹子、2m刮杠、墨斗、直尺（不小于5米）、喷壶、抄平仪、水平尺、直角尺、灭火器材等。
3.4、作业条件（1）安装基准线（建筑1m线）应明确、清晰。
（2）明确开启方向（朝疏散方向）和安装形式（100墙：前室居中、其余外齐）、（200mm厚墙居中），管井全部外齐。
（3）门洞尺寸准确无误，门洞必须水平、垂直，门洞墙体平整。
（4）办理好施工交接检验收记录表，并经各方会签完成。
四、施工工艺4.1、工艺流程①弹控制线、定位→门洞口基层处理→③门框内灌浆→④门框就位和临时固定→⑤门框固定→⑥门框与墙体间隙处理→⑦成品保护4.2、施工工艺（1）弹控制线、定位：按设计要求尺寸、标高和方向，弹出门框框口位置控制线。
（2）门洞口处理：防火门采用净口安装，安装前检查门洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。
（3）门框内灌浆：对于钢质防火门，需在门框内填充1：3水泥砂浆（或C20细石砼）。
填充前应先把门关好，将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖后，方可进行填充。
填充水泥不能过量，防止门框变形影响开启。
（4）门框就位和临时固定：先拆掉门框下部的固定板，将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，用膨胀螺栓固定牢固。
须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5mm，对角线允许误差<2mm。
（5）门框固定：采用1.2mm厚烤漆钢板连接件固定。
连接件与墙体采用10*100膨胀螺栓固定安装。
门框每边均不应少于3个连接点。
（6）门框与墙体间隙间的处理：门框周边缝隙，小于15mm的缝隙直接采用建筑密封胶嵌缝牢固，大于15mm用1:2水泥砂浆嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体，经养护凝固后打一道建筑密封胶。
（7）成品保护：已安装好门框，要保证保护膜完好并做好验收合格记录，防火门安装完毕后采用封闭保护方式，不同工种作业时，须办理交接检，并在完成会签后申领钥匙并做好备案，交接后的成品保护由钥匙申领人负责，防火门安装单位须做好日常巡检。
五、质量标准与检验标准1、主控项目1.1、防火门的质量和各种性能应符合设计要求。
1.2、防火门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。
1.3 、防火门的安装必须牢固，并应开关灵活，关闭严密。
1.2 、带有机械装置、自动装置或智能装置的防火门，其机械装置、自动装置或智能装置的功能应符合实际要求和有关标准的规定。
2、一般项目2.1、防火门的表面装饰应符合设计要求。
2.2 、防火门的外观质量：外观应平整、光洁、无明显凹痕或机械损伤；涂层、镀层应均匀、平整、光滑，不应有堆漆、麻点、气泡、漏涂以及流淌等现象；焊接应牢固、焊点分布均匀，不允许有假焊烧穿、漏焊、夹渣或疏松等现象，外表面焊接应打磨平整。
2.3、门扇与门框的搭接尺寸：门扇与门框的搭接尺寸不应小于12mm。
2.4、门扇与门框的配合活动间隙：1）门扇与上框的配合活动间隙不应大于3mm；2）双扇、多扇门的门扇之间缝隙不应大于3mm；3）门扇与下框或地面的活动间隙不应大于9 mm；4）门扇与门框贴合面间隙，门扇与门框有合页一侧、有锁一侧及上框的贴合面间隙均不应大于3mm。
2.5、门扇与门框的平面高低差：防火门开面上门框与门扇的平面高低差不应大于1mm2.6、启闭灵活性：防火门应启闭灵活、无卡阻现象。
2.7、门扇开启力：防火门门扇开启力不应大于80N。
（注：在特殊场合使用的防火门除外）；可靠性：在进行500次启闭试验后，防火门不应有松动、脱落、严重变形和启闭卡阻现象。
2.8 、钢制防火门尺寸公差与形位公差表2.8.1钢制防火门尺寸公差表2.8.2钢制防火门形位公差六、安装注意事项1、采用样板引路，选定各楼号适当位置进行楼地面样板施工，应汇同各专业、监理、甲方等单位共同验收通过后方可大面积施工。
2、不设门槛的钢质门，若门框内口高度比门扇高度大30mm者，则门框下端应埋入地面±0.00标高以下，不小于20mm。
3、堵缝抹口的水泥砂浆在凝固以前，不允许在门框上进行任何作业，以免砂浆松动裂纹，降低密封质量。
4、门框塞缝打胶必须严实。
5、钢质门安装必须保证焊接质量，钢质门安装必须开关轻便，不能过松，也不可过紧。
6、安装好的钢质门，门框扇表面应平整，无明显凹凸现象。
门体表面无刷纹、流坠或喷花、斑点等漆病。
七、成品保护1、装修施工阶段，工种交叉繁多，对成品和半成品的保护易出现二次污染、损坏和丢失，因此必须加强对成品和半成品的保护，加强交叉施工的成品保护制度。
在各工种交接时（包括各指定分包），双方对上道工序的成品需进行检查并办理书面移交手续。
2、入场存放应垫起、垫平，码放整齐。
3、门框安装前先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂。
如有以上情况首先修复再进入施工现场。
4、门扇安装完毕后，如有保护膜破裂，用透明胶带与透明保护膜表面粘接，避免出现表面划伤、磕碰。
门扇保护膜修复后，用PVC保护膜把面板、把手分别粘贴，避免表面划伤、磕碰。
5、需搭设脚手架时，拆搭过程中，注意不得碰撞。
八、安全文明及环保施工措施1、安全文明1.1、施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，施工现场严禁抽烟；1.2、作业人员不得随意乱丢施工材料及建筑垃圾，以免伤人。
1.3、严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》现场使用的动力线、照明线页眉内容路的架设要符合线路架设要求，“三相五线制”供电线路，三级配电二级保护，严禁动照混用，必须“一机一闸、一漏一箱”，线路的架设要符合线路架设要求。
电器设备和线路绝缘必须良好，维修电工要经常检查，防止漏电伤人；使用电钻等手持电动工具应戴上绝缘手套。
使用电动工具时，应注意用电安全，非电工人员不得私自拆接电线、动用配电箱。
1.4、进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽。
严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋1.5、在同一房间进行交叉作业时，施工双方注意协调、加强配合，不得出现相互干扰、损坏的现象。
1.6、施工班组长必须对班组作业区的文明现场负责。
坚持谁施工，谁清理，做到工完场清。
下班前必须清理干净。
1.7、严禁酒后进入施工现场。
1.8、安装过程中的废物应统一收集，集中处理，严禁乱丢乱放。
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