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桥街水电站灯泡贯流式机组结构特点及施工技术
桥街水电站灯泡贯流式机组是水力发电历史上发展过程中，设计技术水平不断提升，
结构特点日益精致的特殊发电机组。
它由转子、定子、架空电缆、同步桥、机械整流隔离
装置、绝缘挂衣架、机房绝缘技术及其他设备组成。
桥街水电站灯泡贯流式机组的转子为交流转子，常用于高压传动，具有电流大、电压小，且可安装在高处、地下等空间，使用更加灵活方便。
定子采用桥街发电历史上最新的
技术，电压更高，绝缘抗电强度更高，抗冲击能力也更加强大，使用于下沉环境更加稳固。
架空电缆是连接转子与定子的技术，具有电流大、电压小的优势，可以在现场长距离传输，减少电缆的数量，降低造价。
另外，该机组还具备坚固的机械隔离装置，能有效地保护发电机组本身及其附属设备，提高工作环境的安全，确保机组在运行状态下不发生停电或断电。
此外，机房应采取措施，铺装特别的绝缘材料，增强其耐火能力，防止发电机组因火苗受损。
有了上诉构造的桥街水电站灯泡贯流式机组，施工技术又要符合其机组准备的要求，
首先施工人员应该按照机组组装要求，将定子、转子、架空电缆组装到一起，留出容量空
间来安装隔离装置、绝缘挂衣架等。
随后根据机组原稿，连接好转子定子和同步桥，将同
步桥链接到控制主机，以实现运行状态的监控，保证机组运行正常。
最后，应用专业的绝
缘技术，对机房进行绝缘处理，以确保地板、墙壁及其他设备的电压稳定，防止发生安全
问题。
总之，桥街水电站灯泡贯流式机组具有结构轻巧、电压高、传动灵活、施工安全等优点，是发电历史上新一代发电机组，在未来的发电行业中，将发挥重要作用。
灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺【摘要】灯泡贯流式机组属于卧式机组，由于这种机组在低水头、低转速下运行，水轮发电机组流道体积较大，在安装调整过程中难度较大；机组油循环属于外循环类型，管路长，管件多，系统中设备较多，增加了安装过程中质量控制的难度；冷却系统也属于强迫循环的类型，为了保证机组安全、正常运行，对设备的制造和安装质量要求较高。
【关键词】灯泡贯流式；卧式机组；质量控制；安装湘祁水电站坝址位于湘江干流中游，是湘水干流梯级开发的第四级，距上游在建的浯溪水电站60km，距下游已建成的近尾洲电站46km。
是一个以发电为主，兼顾航运等综合利用的水电枢纽工程。
枢纽建筑物主要包括大坝、电站厂房、船闸三部分。
电站厂房安装4×20MW灯泡贯流式水轮发电机组，机组转轮直径6.2米，制造厂家为浙江富春江水电设备股份有限公司。
本文主要从湘祁水电站机组的安装过程中的几个主要事项进行总结分析。
1 尾水管安装1.1 尾水管结构湘祁水电站水轮机尾水管分三节，分别是前锥段、中锥段、后锥段。
在制作厂每节尾水管分三个瓦片制作后运到工地，在工地搭设平台先单节拼装，调整圆度、平面度后，再进行尾水管内部支撑，最后分节吊入机坑组装。
1.2 尾水管安装三节尾水管分别利用土建MQ900圆筒形高架门机吊入基坑支墩上安装。
安装时先从带法兰面的前锥段开始调整，调整好法兰面的中心、里程、平面度后加固，再依次调整中锥段、后锥段符合设计和厂家资料要求后，焊接尾水管环缝。
2 管形座安装2.1 管形座的结构形式管形座由下T型座、内锥、上T型座、外锥、衬板等部件组成。
湘祁水电站管形座没有固定水平仪，其机组主要重量由下T型座承担，轴向水推力、定子、灯泡头、机架等产生的扭矩由上、下T型座和内锥的整体来承担。
2.2 管形座安装管形座安装需控制中心、水平、高程、圆度、波浪度、里程桩号。
在安装过程中，准确调整各控制点的位置和尺寸，以确保混凝土浇筑完成后，管形座的各项参数满足后续机组安装需要。
灯泡贯流式机组基本知识培训首先，我们将介绍灯泡贯流式机组的组成部分。
灯泡贯流式机组主要由燃料供应系统、燃烧系统、锅炉系统、蒸汽轮机系统和发电系统组成。
燃料供应系统用于提供燃料，燃烧系统用于将燃料燃烧产生热能，锅炉系统用于将热能转换成蒸汽，蒸汽轮机系统用于将蒸汽转换成机械能，发电系统用于将机械能转换成电能。
这些系统相互配合，共同完成发电的任务。
其次，我们将介绍灯泡贯流式机组的工作原理。
灯泡贯流式机组的工作原理是利用燃料燃烧产生高温高压的热能，然后利用热能热交换产生蒸汽，再利用蒸汽轮机将蒸汽产生的动能转换成机械能，最终通过发电机将机械能转换成电能。
整个过程是一个能量转换的过程，将化学能转换成热能，再将热能转换成机械能，最后将机械能转换成电能。
然后，我们将介绍灯泡贯流式机组的运行管理。
灯泡贯流式机组在运行管理方面有许多要点需要注意。
首先是燃料的选择和供应，要选择适合机组的燃料，并且保证燃料的供应充足。
其次是燃烧系统的调整和维护，要保证燃烧系统的稳定运行以及维护系统的性能。
再者是锅炉系统的水质和压力的控制，要保证锅炉系统的水质达标，同时确保压力稳定。
最后是蒸汽轮机系统和发电系统的运行维护，要保证蒸汽轮机系统的稳定运行，同时定期对发电系统进行维护保养。
最后，我们将介绍灯泡贯流式机组的发展前景。
灯泡贯流式机组在当今社会是非常重要的电力发电设备，随着工业化和城市化的进程，电力需求不断增加，因此灯泡贯流式机组的市场需求也在不断增加。
同时，随着科技的进步，灯泡贯流式机组的技术不断更新，性能不断提升，因此有着非常广阔的发展前景。
总之，灯泡贯流式机组是一种非常重要的电力发电设备，通过本文的介绍，我们对灯泡贯流式机组的基本知识有了更深入的了解，同时也对它的运行管理和发展前景有了更清晰的认识。
希望本文能够给大家带来一些帮助。
在灯泡贯流式机组的基本知识培训中，我们也需要了解一些关于灯泡贯流式机组的安全管理知识。
灯泡贯流式机组是一个涉及高温、高压、大功率电力的设备，因此安全管理尤为重要。
一、灯泡贯流式机组▪灯泡贯流式机组的发电机安装在密封的、外形酷似白炽灯灯泡的灯泡头内，水轮机装在灯泡的插口后，因此称这种水轮机为灯泡贯流式水轮机。
▪灯泡贯流式水轮发电机组布置形式：主要有两种方式：一种是以管形壳为主要支撑的布置方式，一种是以水轮机固定导叶为主要支撑的布置方式灯泡贯流式机组特点及优缺点▪1、发电机安装在水轮机上游侧一个灯泡型的金属壳体中，发电机与水轮机共一根主轴，水平连接。
▪2、水流基本上轴向通过流道，轴对称流过转轮叶片，然后流出直锥形尾水管。
▪3、机组的轴系支承结构、导轴承、推力轴承都布置在灯泡体内。
▪4、这种机组所有的电缆、通风冷却管道及油管等都是通过灯泡头竖井和灯泡体支承的空心部分与外界相连。
▪5、由于贯流式机组水流畅直，水力效率比较高，有较大的单位流量和较高的单位转速，在同一水头，同一出力下，发电机与水轮机尺寸都较小，从而缩小了厂房尺寸，减少了土建工程量。
▪缺点：但是发电机装在水下密闭的灯泡体内，给电机的通风、密封、轴承的布置和运行检修带来困难，对电机的设计制造提出了特殊要求，增加了造价。
▪优点：比转速高、过流量大、效率高、厂房尺寸小、投资省。
（一）、灯泡贯流式水轮机过流和泄水部件▪尾水管里衬、管形壳（内管形壳体、外管形壳体）、发电机吊装孔、盖板、下导流板，接力器基础以及下部支撑、侧向支承基础板等。
▪1—管形壳基础板；2—径向支承；3—前锥体；4—轴向支承；5—中心定位架；6—内管形壳；7—尾水管里衬；8—导水锥头部；9—外管形壳；10—抗压盖板；11—发电机侧向支承基础板1、流道和管形壳▪灯泡贯流式机组的流道是混凝土的。
特点：大而短。
▪管形壳：管形壳分为外管形壳体及内管形壳体。
外管形壳体上游面与发电机进人孔的框架、墩子盖板连接。
管形壳的结构应满足受力要求。
2、发电机吊装孔框架、抗压盖板▪发电机吊装孔是为了安装、检修时吊入和吊出发电机定子、转子，主轴和灯泡头等部件而设计的。
灯泡贯流式水轮发电机组安装流程灯泡贯流式水轮发电机组是一种常见的水力发电设备，利用水流的能量来驱动水轮发电机发电。
在安装灯泡贯流式水轮发电机组时，需要经历一系列步骤，包括选择安装位置、准备安装设备、安装水轮发电机组等。
本文将从这些方面详细介绍灯泡贯流式水轮发电机组的安装流程。
一、选择安装位置在安装灯泡贯流式水轮发电机组之前，首先需要选择合适的安装位置。
安装位置的选择应考虑水流情况、地形地貌、周边环境等因素。
通常情况下，安装位置需在水流充沛、水质优良的水域，确保水轮发电机组能够充分利用水流能量发电。
同时，地形地貌应平整，有利于设备的安装和维护。
此外，周边环境也需要考虑，尽量选择距离居民区较远的位置，避免发电过程对周边居民造成影响。
二、准备安装设备选择好安装位置后，接下来需要准备好安装设备。
首先是水轮发电机组本身，要确保设备的质量符合国家标准，同时还要根据实际情况选择合适规格的水轮发电机组。
其次是安装所需要的配件和工具，包括支架、螺栓、螺母、电缆、绝缘材料等。
另外还需要准备好人力和机械设备，确保顺利进行安装施工。
三、安装水轮发电机组安装水轮发电机组是整个安装流程的核心环节。
在安装水轮发电机组时，首先要进行场地测量和平整化，确保安装位置的平整度和稳定性。
接着是固定支架和水轮发电机组，通过螺栓、螺母等件将水轮发电机组牢固地固定在支架上。
随后进行接线工作，确保设备能够正常运行。
最后进行设备的检验和调试工作，确保水轮发电机组能够正常发电。
四、安全监测安装完水轮发电机组后，还需要进行安全监测工作。
这包括设备的运行监测和安全性检查。
通过监测设备的运行情况，时刻关注设备的状态，确保设备能够正常运行。
同时定期进行设备的安全性检查，确保设备没有损坏，维护设备的安全性和稳定性。
五、环保治理在安装水轮发电机组的同时，还需要重视环保治理工作。
从源头上减少水轮发电机组对环境的影响。
选择环保材料，减少污染排放，确保设备在发电过程中对周边环境的影响得到最小化。
《灯泡贯流式水轮发电机组多物理场耦合特性分析》篇一一、引言随着科技的发展和环境保护意识的增强，可再生能源成为了当前的研究热点。
水力发电作为可再生能源的重要组成部分，得到了广泛的研究与应用。
而灯泡贯流式水轮发电机组是水力发电中重要的设备之一，其多物理场耦合特性的分析对优化设备性能、提高运行效率及确保安全运行具有极其重要的意义。
本文将对灯泡贯流式水轮发电机组的多物理场耦合特性进行详细的分析和探讨。
二、灯泡贯流式水轮发电机组概述灯泡贯流式水轮发电机组主要由水轮机、发电机和调速器等部分组成。
其工作原理是利用水流的力量驱动水轮机转动，进而带动发电机发电。
这种机组具有结构紧凑、安装方便、运行效率高等优点，广泛应用于中小型水电站。
三、多物理场耦合特性分析1. 流体与结构的耦合在灯泡贯流式水轮发电机组中，水流与结构的相互作用是关键问题之一。
水流在流经水轮机时，会产生复杂的流动现象，如涡旋、湍流等，这些流动现象对机组的运行性能和稳定性产生重要影响。
同时，机组的结构也会对水流产生影响，如机组的振动会改变水流的流动状态。
因此，需要综合考虑流体与结构的相互作用，分析机组的动态响应和运行稳定性。
2. 电磁与结构的耦合灯泡贯流式水轮发电机组中的发电机部分涉及到电磁与结构的耦合问题。
发电机在运行过程中会产生电磁力，这些电磁力会作用在发电机结构上，产生振动和应力。
同时，机组的振动也会影响电磁场的分布和发电效率。
因此，需要分析电磁与结构的相互作用，优化发电机设计，减少振动和应力，提高发电效率。
3. 热与流的耦合灯泡贯流式水轮发电机组在运行过程中会产生大量的热量，这些热量需要及时散发以保持机组的正常运行。
然而，热量的产生和散发会与流体的流动产生耦合作用。
一方面，流体的流动会带走部分热量；另一方面，机组的热状态又会影响流体的流动状态。
因此，需要综合考虑热与流的耦合作用，分析机组的热特性，优化散热设计。
四、分析方法为了深入分析灯泡贯流式水轮发电机组的多物理场耦合特性，需要采用合适的分析方法。
灯泡贯流式水轮发电机组安装流程如下：
1.将定子、转子等部件运入安装间，并测试其交流耐压能力。
2.使用翻身工具与转子起吊，将转子从发电机坑转移吊入，使其
联接主轴。
3.将挡风板、制动器以及管路装设好，并测试定子的交流耐压能
力。
4.在转子吊装前，先将灯泡头运吊入流道，并使其与定子组合。
5.将发电机垂直主支撑、横向支撑、机组导流板、发电机承压盖
板等一一安装上去。
6.安装三节尾水管，并依次调整前锥段、中锥段、后锥段符合设
计和厂家资料要求后，焊接尾水管环缝。
7.安装管形座，并控制中心、水平、高程、圆度、波浪度、里程
桩号等参数。
灯泡贯流式水轮发电机组安装流程1.确定安装位置：首先需要确定发电机组的安装位置。
一般来说，灯泡贯流式水轮发电机组需要安装在流量较大、水头较高的河流或水库中。
选择合适的位置可以保证发电机组的发电效果最大化。
2.安装基础：在确定好安装位置后，需要进行基础的施工工作。
根据发电机组的规格和重量，制作合适的基础，确保发电机组在安装后能够稳定运行。
3.安装导流管：导流管是将水流引导到发电机组的关键装置。
根据实际情况，安装适当长度和直径的导流管，确保水流顺利流入发电机组。
4.安装发电机组：在完成基础和导流管的安装后，开始将发电机组安装到基础上。
在安装过程中，要确保发电机组的平稳对位，避免偏斜和晃动。
5.连接传动装置：发电机组需要通过传动装置将机械能转化为电能。
根据发电机组的设计，选择合适的传动装置（如齿轮传动、皮带传动等），并将其与发电机组连接起来。
6.接线调试：在发电机组安装完成后，进行接线调试工作。
根据发电机组的电气系统图纸，将电缆连接到发电机组的终端。
进行绝缘测试和线路接通试验，确保电路连接正确，无短路等故障。
7.联通水流：当发电机组完成接线调试后，可以进行联通水流试验。
打开水流调节阀门，使水流顺利流入导水管，进入发电机组。
通过观察压力表和流量计等仪表，检查水流的压力和流量是否符合设计要求。
8.调试启动：当联通水流顺利后，可以进行发电机组的调试启动工作。
启动发电机组，观察并记录实际运行参数，如转速、电压、电流等。
根据实际情况，进行调整和优化，确保发电机组的运行稳定和效率最大化。
9.安全检查与运行试验：在调试启动工作完成后，进行安全检查和运行试验。
检查各部位的紧固件、密封件等是否完好。
通过运行试验，检查发电机组的性能和可靠性，确保其满足设计要求。
10.投入运行及监控：当安全检查和运行试验通过后，将发电机组投入正式运行。
在运行过程中，定期对发电机组进行巡视、维护和保养。
使用监控系统对发电机组的运行状态进行实时监测，及时处理故障和异常情况。
一、灯泡贯流式机组灯泡贯流式机组的发电机安装在密封的、外形酷似白炽灯灯泡的灯泡头内，水轮机装在灯泡的插口后，因此称这种水轮机为灯泡贯流式水轮机。
灯泡贯流式水轮发电机组布置形式：主要有两种方式：一种是以管形壳为主要支撑的布置方式，一种是以水轮机固定导叶为主要支撑的布置方式灯泡贯流式机组特点及优缺点1、发电机安装在水轮机上游侧一个灯泡型的金属壳体中,发电机与水轮机共一根主轴，水平连接。
2、水流基本上轴向通过流道，轴对称流过转轮叶片，然后流出直锥形尾水管。
3、机组的轴系支承结构、导轴承、推力轴承都布置在灯泡体内。
4、这种机组所有的电缆、通风冷却管道及油管等都是通过灯泡头竖井和灯泡体支承的空心部分与外界相连.5、由于贯流式机组水流畅直,水力效率比较高，有较大的单位流量和较高的单位转速，在同一水头,同一出力下，发电机与水轮机尺寸都较小,从而缩小了厂房尺寸，减少了土建工程量。
缺点：但是发电机装在水下密闭的灯泡体内，给电机的通风、密封、轴承的布置和运行检修带来困难,对电机的设计制造提出了特殊要求,增加了造价。
优点：比转速高、过流量大、效率高、厂房尺寸小、投资省。
(一）、灯泡贯流式水轮机过流和泄水部件尾水管里衬、管形壳（内管形壳体、外管形壳体)、发电机吊装孔、盖板、下导流板，接力器基础以及下部支撑、侧向支承基础板等。
1—管形壳基础板；2-径向支承；3—前锥体;4—轴向支承;5-中心定位架；6—内管形壳;7—尾水管里衬；8—导水锥头部；9—外管形壳；10-抗压盖板;11-发电机侧向支承基础板1、流道和管形壳灯泡贯流式机组的流道是混凝土的。
特点:大而短。
管形壳：管形壳分为外管形壳体及内管形壳体。
外管形壳体上游面与发电机进人孔的框架、墩子盖板连接。
管形壳的结构应满足受力要求.2、发电机吊装孔框架、抗压盖板发电机吊装孔是为了安装、检修时吊入和吊出发电机定子、转子,主轴和灯泡头等部件而设计的。
抗压盖板是发电机吊装孔的盖板，并可为发电机灯泡头进人竖井定位。
顶导流板为多孔结构，目的是减少机组甩负荷时反向水锤压力对盖板的升压值。
3、下支承、侧向支承1、下支承:球面支承安装在灯泡头的下部，在流道无水的时承受灯泡头、定子等部件的重力；在流道充满水后承受灯泡头、定子等部件的重力和其浮力的合力.2、侧向支承承受灯泡体的在不平衡水流作用下的侧向力和机组在运行时产生的振动力。
3、这两种支承在安装时必须拉伸。
图1—27球面支承结构图(见图）1—双头螺栓；2-上螺母；3—上球形头;4—锁紧螺冒；5-支座板; 6—球头支柱；7—O形密封圈；8—基础板；9-垫板;10—下螺母11—O 形密封圈图1—28球面侧向支承结构(见图）1—锁紧螺母;2—球形头；3—灯泡头壁;4—翼形球面支柱；5—球形座;6-锲形板；7—基础板；8—定位块；9-翼形导流板4、下导支墩、围板▪在发电机下部支墩与定子外壳之间设立下导流板。
下导流板是为水流起导向作用，目的是减少运行中水力损失。
图1-29下导流板和围板1—下导流板；2—下支墩；3—球面支承的基础板5、泄水部件▪灯泡贯流式尾水管是直锥形尾水管。
前面部分带金属里衬，后面部分是钢筋混凝土。
▪作用：排水并回收水能.（二）、灯泡贯流式水轮机导水部件2、导水机构又叫导水部件,它位于水轮机转轮和引水部件之间，其主要作用是调节进入水轮机转轮的流量和形成水流推动水轮机转轮旋转所需的环量，实现开停机和调节水轮机的出力.调频机组，通过改变流量来调节机组的转速，确保机组的转速稳定在额定转速范围内运行。
2、灯泡贯流式机组的导水机构特点灯泡贯流式机组的导水机构，水流流进导叶时其方向与导叶轴线倾斜一定角度，导叶全关时象一个圆台，其轴线成一个圆锥，故称斜向式导水机构,又称圆锥式导水机构。
灯泡贯流式机组的导水机构的组成除了有与立式机组相同的导叶、导叶套筒、导叶传动机构(包括导叶臂、连接板、连杆）、控制环外，还有与立式机组不同的地方,如内、外配水环等.导叶接力器在竖直面上平行布置，调速环是竖直布置.图1—31导水部件1—外配水环法兰；2—拐臂;3—导叶；4-内配水环;5-连杆;6—调速环；7—外配水环3、导叶的分类▪按导叶翼型的不同，可分为对称型和非对称型两种。
非对称型导叶按其弯曲方向不同又分为正曲率和负曲率两种.对称型导叶主要用于半蜗壳的轴流式水轮机；正曲率导叶主要用于中低水头的混流式水轮机;负曲率导叶则用于高水头混流式水轮机。
因为灯泡贯流式水轮机需要导叶有自关性，所以一般采用不对称型负曲率导叶。
▪导叶按其结构的型式分可分为三种：一种是整体铸造的导叶，为减轻导叶的重量，叶体制成中空式，；第二种是铸焊导叶，导叶体和轴分别铸造后再焊成一体，；第三种是全焊导叶，导叶体用钢板压制成,然后焊接成型再与导叶轴焊成整体,。
3、导叶的密封▪一是水轮机停机时要求导叶关闭不漏水,如果漏水量大，则水能损失多；▪二是对调相运行的立式机组在调相运行时用压缩空气将转轮内的水压到转轮以下，这时若导叶不密封就要漏气，为减少漏气损失，也需要导叶密封;三是导叶有间隙漏水,容易产生间隙气蚀而损坏导叶，为减少间隙气蚀的破坏需要导叶密封；▪四是为机组检修前后提供静水下闸和提起检修闸门的条件。
如果导叶漏水量大，检修前，进水口检修闸门在下闸的过程中，闸门前后的压差大，导致检修前闸门放不下；在检修后，流道内的水压不能与压力前池的水压平衡，从而闸门提不起来。
▪导叶密封分为端面密封和立面密封图1—35导叶1—上轴；2—导叶体；3—翼型横切面；4-下轴孔4、导叶上、下轴颈的密封▪灯泡贯流式水轮机导叶上、下轴颈的密封是为防止水从导叶轴颈分别漏至水轮机检修廊道和灯泡体内.▪国内90年代初期投产的灯泡贯流式机组导叶上、下轴颈密封不是很好,漏水严重。
随着我国灯泡贯流式水轮机的发展，新材料和新工艺的应用，导叶的上、下轴颈漏水的问题得到了圆满解决.现介绍一组设计比较合理的导叶上、下轴颈密封导叶上轴颈及其密封装置，它由压环、导叶轴承补套、球面轴承、O型密封圈、导叶轴颈内/外保护套等组成。
内、外保护套和O型密封圈主要起保护轴颈和密封作用。
球面轴承使导叶运转灵活。
图1—36导叶上轴颈1、导叶端盖；2、拐臂；3、端面间隙调整螺栓；4、定位螺栓;5、压环；6、导叶轴承补套；7、球面轴承；8、O型密封圈；9、导叶轴颈外保护套；10、导叶轴颈内保护套；11、排水孔；12、外配水环导叶下轴颈▪下导轴颈及其密封装置，导叶内侧为一短轴，青铜瓦为轴承，这种结构便于安装。
当外配水环与导叶一起吊入后，利用内侧短轴可以很容易地从内配水环插入导叶下轴孔。
导叶下轴颈用O型密封圈密封。
图1-38导叶下轴颈1、下轴颈；2、轴承；3、聚脂纤维涂料;4-O 型密封圈；5—内配水环5、灯泡贯流式水轮机的导叶传动机构▪叶传动机构的作用是把由接力器传来的开/关导叶的操作力矩传递到导叶，达到开/关导叶和调节流量的目的。
▪它由调速环、连杆、拐臂等组成。
灯泡贯流式机组的导叶传动机构也采用了立式机组传统的叉头式连接的传动机构或耳柄式连接的传动机构1）刚性连杆剪断销式的导叶传动机构存在的问题：经常要更换剪断销。
2）挠曲连杆和液压连杆相间布置的导叶传动机构▪在马迹塘电厂用,在两个60bar氮气瓶.图1—42液压连杆和挠曲连杆1—拐臂；2—导叶；3—挠曲连杆；4—液压连杆;5—调速环图1—45卡有导物的液压连杆和挠曲连杆1-拐臂；2—导叶；3—液压连杆；4-挠曲连杆；5—相邻连杆产生的立面间隙；6—异物；7-变形的液压连杆；8-调速环3）弹簧式安全连杆的导叶传动机构▪南电使用，有两个偏心柱。
图1—46安全连杆结构1—球面轴承；2—弹簧；3—连接销；4-连板；5—拐臂；6—调速环；7—行程开关卡有导物的安全连杆1—拐臂;2—导叶；3-异物;4—安全连杆；5—变形的安全连杆4)磨擦环式导叶传动机构图1-48导叶控制摩擦机构①-拐臂座②—摩擦环③-拐臂④-顶座⑤—传感器5）控制环▪控制环:又称调速环，它的作用是将接力器的作用力传递给导叶的传动机构。
▪分类；按照控制环耳环的多少和布置方式的不同来分类，可分为单耳环式、双耳环交叉式、双耳平行式和无耳式.▪灯泡贯流式水轮机的控制环不像立式机组的控制环那样水平放置，支承在顶盖或支持盖上的支持环内，而是竖直放置,支承在外配水环上，依靠钢球或滑块滑动，在接力器的操作下绕水轮机中心线旋转，带动导叶的传动机构运动。
图1—49调速环示意图（a）双平行接力器推动的调速环；（b）单接力器推动的调速环1—调速环；2—轴承压板;3—重锤吊耳；4—接力连接环；5-重锤和接力器共用环▪控制环采用用滑块Ф40～60mm的钢珠作为滚动轴承来减少磨擦,要求控制环滚动面作硬化处理，这样控制环运动时才灵活自如。
钢球用黄油润滑。
为防污物和冷凝水进入滚动面，两侧各装有一根O形密封圈.▪1—连杆;2—调速环;3—轴承压板;4—轴承；5—注油孔；6-转轮室法兰；7—密封圈；8—外配水环法兰；9—外配水环6）接力器▪接力器很简单，就是一个活塞和活塞缸组成。
▪按布置形式的不同,可分为垂直式和倾斜式；接力器按个数分，可分为单接力器和双接力器,▪常见的故障：渗油,振动，活塞缸内表面拉伤。
6）重锤▪为防止机组飞逸，灯泡贯流式机组在控制环的右侧（面向下游)设有关闭重锤。
▪当调速器液压系统失去油压时,可依靠重锤的重力所形成的关闭力矩和导叶在水力矩的作用下形成的自关趋势，能可靠地关闭导叶，迫使机组停机,防止事故的扩大。
关闭重锤的作用相当于立式机组蜗壳前的快速关闭蝶阀或进水口事故闸门.▪在液压系统有油压而调速器的主配压阀卡死时，难以实现快速关闭.因此,在许多电站的液压系统保护油路中设有快关一、快关二、飞摆中继阀、最小压力阀和手动三通阀等，通过各种途径作用于主配压阀的快关接力器,强迫主配压阀活塞下降停机，防止机组飞逸事故的发生.8）配水环▪配水环，顾名思义，起水流分配作用,使水流分配均匀进入转轮室.▪配水环分内配水环和外配水环。
▪内、外配水环之间安装导叶，并对导叶起支承固定作用。
图1-53配水环1—连接外管形壳的法兰面；2—导叶拐臂；3-导叶；4—内配水环；5—连杆；6-调速环；7—外配水环六、灯泡贯流式工作部件▪1、灯泡贯流式工作部件—水轮机转轮▪水轮机转轮是将水能转变成机械能的部件,是工作部件.▪按叶片的数量分,灯泡贯流式水轮机可分为三叶片水轮机、四叶片水轮机和五叶片水轮机。
▪按桨叶是否可操作分，可分为转定桨式和转桨式两种。
按桨的操作方式分,转桨式水轮机可分为活塞套筒式、操作架式和缸动式等结构。
▪下面主要介绍缸动式和活塞套筒式水轮机的结构。
图1-54活塞缸动式水轮机1—水封;2—叶片；3—连杆；4—转轮体;5—操作油管；6—泄水锥;7—泄水锥头；8—活塞缸；9—活塞；10—旋转臂活塞套筒式，也就是活塞缸不动，活塞在操作油压力的作用下运动时带动连杆、拐臂运动，操作叶片旋转，如图1—55所示.图1-55活塞套筒式水轮机1—轴套；2—轮叶;3—导向键；4-连杆;5—耳柄;6—转轮体；7-转轮体盖;8-盖板；9-泄水锥▪为防止叶片与转轮室之间产生间隙气蚀，在轮叶边缘设有抗气蚀裙边.▪为防止水进入轮毂空腔内，灯泡贯流式水轮机一般设有高位轮毂油箱，依靠轮毂油的重力产生油压，使轮毂腔内的油压略高于外部水压力，阻止外界的水进入轮毂空腔内。
