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机械工程CAD制图规则中华人民共和国国家标准机械工程CAD制图规则Mechanical engineering drawings rules of CADGB/T14665－1998代替GB/T14665-931.范围本标准规定了机械工程中用计算机辅助设计（以下简称CAD）时的制图规则。
本标准适用于在计算机及其处围设备中进行显示、绘制、打印的机械工程图样及有关技术文件。
2.引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 4458.4-84 机械制图尺寸注法GB/T 10609.4-89 技术制图对缩微复制原件的要求GB/T 13362.4-92 机械制图用计算机信息交换常用长仿宋矢量字体、代（符）号GB/T 13362.5-92 机械制图用计算机信息交换常用长仿宋矢量字体、代（符）号数据集GB/T 14691-93 技术制图字体GB/T 17450－1998 技术制图图线3.基本原则3.1 凡在计算机及其外围设备中绘制机械工程图样时，如涉及本标准中未规定的内容，应符合有关标准和规定。
3.2 在机械工程制图中用CAD绘制的机械工程图样，首先应考虑表达准确，看图方便。
在完整、清晰、准确地表达机件各部分形状的前提下，力求制图简便。
3.3 用CAD绘制机械图样时，尽量采用CAD新技术。
4.图线在机械工程的CAD制图中，所用图线，除按照以下的规定外，还应遵守GB/T17450中的规定。
4.1 图线组别为了便于机械工程的CAD制图需要，将GB/T17450中所规定的8种线型分为以下几组，见表1。
一般优先采用第4组。
表14.2 图线的结构4.2.1 双折线4.2.1.1 双折线的尺寸和表示见图1、图2、图3。
4.2.1.2 计算双折线各部分尺寸的公式双折线的完整长度：l1=l0+10d在一条双折线内Z形的数目：n=l1/80+1(一般圆整，l1<40 n=1) 两个Z形之间的线段长度：l2=l1/n-7.5d在线的两端的线段长：当有两个或多个Z形时 l3=l2/2当只有一个Z形时 l3=(l1-7.5d)/2l0<=10d，Z形的配置如图3所示。
一.制图的一般规定1.图纸规格图纸规格按国家机械制图标准，规定如下：说明：必要时允许将表中幅的一边加长，其加长量应为基本幅面一边边长的1/4倍数；工艺图中应尽量避免采用“0”号图纸，一般采用“1”，“2”号图纸（可加长）。
2.图签规定说明：图签50×180mm；图签中（1）填图名，（2）填工程名称，（3）填图号。
3.图面线条的规定见表格。
二.带控制点工艺流程图的绘制1.图面一般采用1号图，按车间或工段绘制，必要时可加长，加长时按长边的1/4倍数进行。
2.比例设备可采用1：100（1：50），整个图面可不按比例。
3.基本内容1）工艺过程的全部设备。
2）全部物料管道及其阀门，重要的管件如过滤器、阻火器等。
3）辅助管道、公用工程管道，除表示出阀门和管件外，只需标出与设备衔接部分（不必绘总管）。
4）全部控制点符合，调节系统，联锁系统。
4.设备位号的编制带控制点工艺流程图上的设备必须标注设备位号和名称。
其他所有图纸和表格上的设备位号和名称必须与流程图保持一致。
设备的位号编制如下：设备分类号车间代号，由指标教师给出工段（主项）代号，由指标教师给出设备顺序号，取两位数字，如01，02，11，12相同设备的尾号，大写英文字母A、B、C，如P－101A，T－X X XX A（0.9mm）X X 塔设备名称设备分类号5.工艺设备的表示1）一般工艺设备以图例为基础按1：100比例绘制，对于过小或过大的设备或机器可适当放大或缩小，在绘制的工艺设备上方或下方标注设备位号或名称，建议静设备标注在上方，动设备标注在下方。
若设备重叠，反映不清楚，可在设备旁，加注设备位号。
2）设备高度的位置，应按设备布置图上的楼层绘制。
3）对塔类设备（板式塔）应注明塔板数和进出物料的塔板数。
4）设备上支撑件（如支座、裙座、支耳）可不画出，但连接在设备上的仪表控制点，取样阀门需标出。
5）对于技术改造或扩建项目，原有设备和管线需要表示时，用点划线表示。
cad机械制图标准设置在进行CAD机械制图时，标准设置是非常重要的，它能够保证图纸的准确性、规范性和统一性。
合理的标准设置可以提高制图效率，减少错误和重复劳动，提高工作质量。
因此，本文将就CAD机械制图标准设置进行详细介绍。
首先，我们需要设置图纸的尺寸和比例。
在CAD软件中，我们可以通过选择标准的图纸尺寸或者自定义尺寸来进行设置。
通常情况下，A4、A3、A2等是常用的图纸尺寸，根据实际需要选择合适的尺寸。
在设置比例时，一般选择1:1，即实际尺寸和图纸尺寸一致，但在特殊情况下也可以选择其他比例。
其次，图纸的边框和标题栏也是需要设置的重要内容。
边框的设置可以通过CAD软件中的绘图工具进行，一般情况下边框的线型为实线，线宽为0.5mm，颜色为黑色。
标题栏包括图名、图号、版本号、日期等信息，需要根据公司或项目的要求进行设置，保证信息的完整和准确。
在进行CAD机械制图时，图层的设置也是非常重要的。
合理的图层设置可以使制图过程更加清晰和规范。
一般情况下，我们可以设置图层为图纸层、尺寸标注层、实体图层、辅助线层等，根据需要进行切换和调整。
在设置图层属性时，需要注意线型、线宽、颜色等参数的设置，保证图纸的清晰和美观。
此外，尺寸标注和注释也是CAD机械制图中不可或缺的部分。
在进行尺寸标注时，需要选择合适的标注样式和尺寸标准，保证尺寸的准确性和清晰度。
注释包括图纸说明、制图人员、审核人员等信息，需要根据实际情况进行设置，保证图纸信息的完整和规范。
最后，我们需要进行打印设置，保证图纸的输出质量。
在进行打印设置时，需要选择合适的打印机和纸张，调整打印比例和布局，保证图纸的完整和清晰。
此外，打印时也需要注意打印参数的设置，包括线型、线宽、颜色等，保证打印效果符合要求。
总之，CAD机械制图标准设置是非常重要的，它直接关系到图纸的质量和准确性。
合理的标准设置可以提高制图效率，减少错误和重复劳动，提高工作质量。
因此，我们在进行CAD机械制图时，需要认真对待标准设置，保证图纸的规范和统一，提高工作效率和质量。
CAD机械制图尺寸标注详解前言在CAD机械制图中，尺寸标注是非常重要的一部分，它能够准确地表达零件的尺寸、间距和位置等信息，使得CAD图纸具备更好的可读性和可理解性。
本文将为大家详细介绍CAD机械制图中的尺寸标注。
1. 尺寸标注的基本概念尺寸标注是指在CAD机械图纸上通过文字、直线和箭头等符号，表示出被标注对象的尺寸、位置和形态等信息的一种手段。
通常，尺寸标注使用字符和标准符号来进行，以保证统一、准确和可读性。
2. 尺寸标注的基本要素在进行尺寸标注时，需要了解一些基本要素，包括尺寸线、标注线、箭头、文字和尺寸线的缩放比例等。
2.1 尺寸线尺寸线是用来连接尺寸标注的起点和终点，它需要与被标注对象的几何特征保持一定的距离。
尺寸线通常是一条直线，也可以是一条曲线。
2.2 标注线标注线从尺寸线延伸出来，用来容纳标注文字。
2.3 箭头箭头用来标示尺寸的方向，通常位于标注线的末端，与尺寸线垂直。
2.4 文字文字是尺寸标注的重要组成部分，它需要清晰地表达尺寸信息。
文字通常位于标注线上方或下方，与标注线平行。
2.5 尺寸线的缩放比例尺寸线的缩放比例是指尺寸线相对于被标注对象的实际长度的比例。
该比例应根据实际需求进行设置，以确保尺寸标注的可读性。
3. 尺寸标注的基本原则在进行尺寸标注时，需要遵循一些基本原则，以保证标注的准确性和可读性。
3.1 尺寸标注应清晰可读尺寸标注应使用清晰、易读的字体，确保文字的大小和线宽适中，避免过小或过大造成的模糊或混乱。
3.2 尺寸标注应明确准确尺寸标注应准确表达被标注对象的尺寸、位置和形态等信息，避免模糊和含糊不清的表达方式。
3.3 尺寸标注应规范统一尺寸标注应符合相应的标准和规范，保持统一的标注方式，避免个人主观因素带来的差异。
4. 尺寸标注的常用方法在CAD机械制图中，常见的尺寸标注方法包括基准标注法、直接标注法和链式标注法。
4.1 基准标注法基准标注法是将尺寸标注与基准线相结合的一种标注方法。
CAD机械制图标准上海工程机械厂企业标准CAD制图标准QJJ/GC010-20121 范围本标准规定了CAD制图的基本设置要求、图形符号绘制、CAC图基本画法、CAD 制图尺寸标准等内容。
本标准适用于本公司在计算机网络系统上绘制和打印的CAD图样(含设计图样、工装图样和工艺图样)，本标准未规定的内容应符合有关国家和行业标准的规定。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准中最新版本的可能性。
GB/T 1182 产品几何技术规范(GPS) 几何公差形状、方向、位置、和跳动公差标注GB/T 4457.2 技术制图图样画法指引线和基准线的基本规定GB/T 4458.5 机械制图尺寸公差与配合注法GB/T 10609.1 技术制图标题栏GB/T 10609.2 技术制图明细栏GB/T 14689 技术制图图纸幅面和格式GB/T 14690 技术制图比例GB/T 14691 技术制图字体GB/T 16675.1技术制图 简化表示法第1部分：图样画法GB/T 16675.2技术制图 简化表示法 第2部分:尺寸注法GB/T 16900图形符号表示规则 总则GB/T 16901图形符号表示规则 产品技术文件用图形符号 第1部分：基本规则 GB/T 16902.1图形符号表示规则 设备用图形符号 第1部分:图形符号的形成 GB/T 16903.1图形符号表示规则 标志用图形符号 第1部分：图形标志的形成 GB/T 17450技术制图 图线GB/T 18229 CAD 工程制图规则GB T 19096技术制图图样画法未定义形状边的术语和注法JB/T 5054.2产品图样及设计文件 图样的基本要求JB/T 5054.3产品图样及设计文件 格式3 CAD 制图的基本设置要求3.1图纸幅面与格式绘制CAD 图时，其图纸幅面和格式按照GB/T14689的有关规定。
CAD机械制图规范XXX企业标准Q/LF 1001-2012CAD机械制图标准XXX前言本标准是根据我国计算机辅助设计与制图发展的需要,为最大限度地实现各工作站CAD图形文件的共享,规范技术人员设计制作的图纸、指导产品生产的全过程。
提高工作效率,缩短开发周期,结合图样的实际效果编制而成的。
本标准为公司体系管理文件,属受控文件,一经批准执行必须遵照执行。
本标准由总师办提出。
本标准主要起草人:酒树啟CAD机械制图标准1主题内容与适用范围本标准规定了CAD机械制图的字体、比例、图线、标题栏等内容,本标准适用于我厂在CAD网络系统上绘制和打印的机械图样,本标准未规定的内容应符合有关国家标准和部标准的规定。
2标准性援用文件GB/T 1182-1996外形和位置公差公例、定义、符号和图样透露表现法GB/T .1-1989技术制图标题栏GB/T .2-1989技术制图明细栏GB/T .4-1992机械制图用计算机信息交换常用长仿宋矢量字体、代(符号GB/T .5-1992机械制图用计算机信息交换常用长仿宋矢量字体、代(符号数据集单线单体字模集及数据集GB/T -1993技术制图图纸幅面和格式GB/T -1993技术制图比例GB/T -1993技术制图字体GB/T-2000 CAD工程制图规则JB/T 9165.4-1998专用工艺装备设计图样及设计文件格式3请求3.1图幅和图框图幅和图框应符合GB/T-2000(GB/T-93的规定。
3.1.1图幅3.1.1.1图幅的尺寸基本图幅(见表1应优先选用,需要时,也答应选用加长图幅,加长图幅应优先选用表2,加长图幅的尺寸是由基本图幅的短边成整数倍的增加后得出。
但由于A0×2(1189×1682.A0×3(1189×2523已跨越晒图机的规格,即宽边已跨越1051mm。
所以不应使用。
表1单位:毫米表2单位:毫米3.1.1.2图幅的分区a.用细实线在图纸周边内画出分区。
1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。
由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。
如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。
2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。
在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。
如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。
3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。
由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。
对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。
踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。
在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。
尺寸标注方法参见图。
4.箱体类零件一般来说，这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂，而且加工位置的变化更多。
这类零件一般有阀体、泵体、减速器箱体等零件。
在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。
选用其它视图时，应根据实际情况采用适当的剖视、断面、局部视图和斜视图等多种辅助视图，以清晰地表达零件的内外结构。
在标注尺寸方面，通常选用设计上要求的轴线、重要的安装面、接触面（或加工面）、箱体某些主要结构的对称面（宽度、长度）等作为尺寸基准。
对于箱体上需要切削加工的部分，应尽可能按便于加工和检验的要求来标注尺寸。
5.零件常见结构的尺寸注法常见孔的尺寸注法（盲孔、螺纹孔、沉孔、锪平孔）；倒角的尺寸注法。
盲孔螺纹孔沉孔锪平孔倒角1.介绍表面粗糙度的概念及主要评定参数1)表面粗糙度的概念零件表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。
这主要是在加工零件时，由于刀具在零件表面上留下的刀痕及切削分裂时表面金属的塑性变形所形成的。
零件表面粗糙度是也是评定零件表面质量的一项技术指标，它对零件的配合性质、工作精度、耐磨性、抗腐蚀性、密封性、外观等都有影响。
在保证机器性能的前提下，为获得相应的零件表面粗糙度，应根据零件的作用，选用恰当的加工方法，尽量降低生产成本。
一般来说，凡零件上有配合要求或有相对运动的表面，表面粗糙度参数值要小。
2)表面粗糙度的代号、符号及其标注 GB/T 131-1993规定了表面粗糙度代号及其注法。
图样上表示零件表面粗糙度的符号见下表。
3)表面粗糙度的主要评定参数零件表面粗糙度的评定参数有：1)) 轮廓算术平均偏差（Ra）--在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。
Ra的数值及取样长度l见表。
2))轮廓最大高度（Rz）--在取样长度内，轮廓峰顶线与轮廓峰底线的距离。
使用时优先选用Ra参数。
2.表面粗糙度的标注要求4) 表面粗糙度的代号标注示例表面粗糙度高度参数Ra、Rz、Ry在代号中用数值标注时，除参数代号Ra可省略外，其余在参数值前需标注出相应的参数代号Rz或Ry，标注示例见表。
表面粗糙度的标注表面粗糙度中数字及符号的方向5) 表面粗糙度代（符号）在图样上的标注方法1)) 表面粗糙度代（符）号一般应注在可见轮廓线、尺寸界线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向表面。
2)) 表面粗糙度代号中数字及符号的方向必须按规定标注。
3.表面粗糙度的标注示例在同一图样上，每一表面一般只标注一次代（符）号，并尽可能地靠近有关的尺寸线。
当空间狭小或不便标注时可以引出标注。
当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，可统一标注在图样的右上角，当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符）号可以同时注在图样的右上角，并加注"其余"两字。
凡统一标注的表面粗糙度代（符）号及说明文字，其高度均应该是图样标注的1.4倍。
零件上连续表面、重复要素（如孔、齿、槽等）的表面和用细实线连接不连续的同一表面，其表面粗糙度代（符）号只注一次。
同一表面上有不同的表面粗糙度要求时，应用细实线画出其分界线，并注出相应的表面粗糙度代号和尺寸。
齿轮、螺纹等工作表面没有画出齿（牙）形时，其表面粗糙度代（符）号注法见图。
中心孔的工作表面，键槽的工作表面，倒角，圆角的表面粗糙度代号可以简化标注。
需要将零件局部热处理或局部镀（涂）覆时，应用粗点画线画出其范围并标注出相应尺寸，也可将其要求注写在表面粗糙度符号长边的横线上。
2.标准公差和基本偏差为便于生产，实现零件的互换性及满足不同的使用要求，国家标准《极限与配合》规定了公差带由标准公差和基本偏差两个要素组成。
标准公差确定公差带的大小，而基本偏差确定公差带的位置。
1)标准公差（IT）标准公差的数值由基本尺寸和公差等级来决定。
其中公差等级是确定尺寸精确程度的标记。
标准公差分为20级，即IT01，IT0，IT1，…，IT18。
其尺寸精确程度从IT01到IT18依次降低。
标准公差的具体数值见有关标准。
2)基本偏差基本偏差是指在标准的极限与配合中，确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差。
当公差带在零线的上方时，基本偏差为下偏差；反之，则为上偏差。
基本偏差共有28个，代号用拉丁字母表示，大写为孔，小写为轴。
从基本偏差系列图中可以看出：孔的基本偏差A～H和轴的基本偏差k～zc为下偏差；，孔的基本偏差K～ZC和轴的基本偏差a～h为上偏差，JS和js的公差带对称分布于零线两边、孔和轴的上、下偏差分别都是+IT/2、-IT/2。
基本偏差系列图只表示公差带的位置，不表示公差的大小，因此，公差带一端是开口，开口的另一端由标准公差限定。
基本偏差和标准公差，根据尺寸公差的定义有以下的计算式： ES=EI+IT 或 EI=ES-IT ei=es-IT或 es=ei+IT孔和轴的公差带代号用基本偏差代号与公差带等级代号组成。
配合基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。
根据使用要求的不同，孔和轴之间的配合有松有紧，因而国标规定配合种类：1）间隙配合孔与轴装配时，有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。
孔的公差带在轴的公差带之上。
2）过渡配合孔与轴装配时，可能有间隙或过盈的配合。
孔的公差带与轴的公差带互相交叠。
3）过盈配合孔与轴装配时有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。
孔的公差带在轴的公差带之下。
基准制:在制造配合的零件时，使其中一种零件作为基准件，它的基本偏差一定，通过改变另一种非基准件的基本偏差来获得各种不同性质配合的制度称为基准制。
根据生产实际的需要，国家标准规定了两种基准制1）基孔制（如左下图所示）基孔制--是指基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。
见左下图。
基孔制的孔称为基准孔，其基本偏差代号为H，其下偏差为零。
2）基轴制（如右下图所示）基轴制--是指基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。
见右下图。
基轴制的轴称为基准轴，其基本偏差代号为h，其上偏差为零。
配合代号配合代号由孔和轴的公差带代号组成，写成分数形式，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。
凡是分子中含H的为基孔制配合，凡是分母中含h的为基轴制配合。
例如φ25H7/g6的含义是指该配合的基本尺寸为φ25、基孔制的间隙配合，基准孔的公差带为H7，（基本偏差为H公差等级为7级），轴的公差带为g6（基本偏差为g，公差等级为6级）。
例如φ25N7/h6 的含义是指该配合的基本尺寸为φ25、基轴（基本偏差为h，公差等级为6级），制过渡配合，基准轴的公差带为h6，孔的公差带为N7（基本偏差为N，公差等级为7级）。
公差与配合在图样上的标注1）在装配图上标注公差与配合，采用组合式注法。
2）在零件图上的标注方法有三种形式。
4.形位公差零件加工后，不仅存在尺寸误差，而且会产生几何形状及相互位置的误差。
圆柱体，即使在尺寸合格时，也有可能出现一端大，另一端小或中间细两端粗等情况，其截面也有可能不圆，这属于形状方面的误差。
阶梯轴，加工后可能出现各轴段不同轴线的情况，这属于位置方面的误差。
所以，形状公差是指实际形状对理想形状的允许变动量。
位置公差是指实际位置对理想位置的允许变动量。
两者简称形位公差。
形位公差项目符号1) 形状和位置公差的代号国家标准GB/T 1182-1996规定用代号来标注形状和位置公差。
在实际生产中，当无法用代号标注形位公差时，允许在技术要求中用文字说明。
形位公差代号包括：形位公差各项目的符号，形位公差框格及指引线，形位公差数值和其他有关符号，以及基准代号等。
框格内字体的高度h与图样中的尺寸数字等高。
2) 形位公差标注示例一根气门阀杆，在图中所标注的形位公差附近添加的文字，只是为了给读者作说明而重复写上的，在实际的图样中不需要重复注写。
1.零件上的铸造结构1) 铸造圆角当零件的毛坯为铸件时，因铸造工艺的要求，铸件各表面相交的转角处都应做成圆角。
铸造圆角可防止铸件浇铸时转角处的落砂现象及避免金属冷却时产生缩孔和裂纹。
铸造圆角的大小一般取R=3~5mm，可在技术要求中统一注明。
2) 起模斜度用铸造的方法制造零件毛坯时，为了便于在砂型中取出模样，一般沿模样拔模方向作成约1∶20的斜度，叫做拔模斜度。
因此在铸件上也有相应的拔模斜度，这种斜度在图上可以不予标注，也不一定画出，如下图所示；必要时，可以在技术要求中用文字说明。
3) 铸件厚度当铸件的壁厚不均匀一致时，铸件在浇铸后，因各处金属冷却速度不同，将产生裂纹和缩孔现象。
因此，铸件的壁厚应尽量均匀，见上图；当必须采用不同壁厚连接时，应采用逐渐过渡的方式，见上图。
铸件的壁厚尺寸一般采用直接注出。
2.零件上的机械加工结构1)退刀槽和砂轮越程槽在零件切削加工时，为了便于退出刀具及保证装配时相关零件的接触面靠紧，在被加工表面台阶处应预先加工出退刀槽或砂轮越程槽。
