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群光电子(东莞)有限公司品保部培训教材（DOC页）3F品保部培訓教材一.X公司概況二.X公司品質/ESH政策、目標與X公司文化三.產品生產簡易流程四.物料料號及中英文對照作業流程五.產品編碼辦法六.工單編碼辦法七.人員管理相關要求八.現場管理與品質管制基本知識九.群光品質控制的相關要求十.品質定義、品質紀律與品質意識十一.常用英文單詞十二.ISO基本知識十三.SPC基本知識十四.QCC活動十五.新QC七手法十六.FMEA知識一.X公司概況:1.X公司名稱:群光電子(東莞)有限X公司(ChiconyElectronicsCo.,Ltd)2.含義:“群光”就是“群策群力,共創光明”的中文縮寫,X公司希望所有的干部員工都能夠貢獻出他們的智慧和力量,共同創造X公司的光明前程和美好未來.3.X公司簡介:3.1群光于1983年成立于台灣(CEC);【群光總X公司設在台北】3.21986年美國開廠(CAI);3.31987年設可攜式電腦事業部;3.41988年德國成立分公(CEG);3.51989年泰國工廠開始營養(CET);3.61995年英國開廠(CEK);3.71994年成立于東莞主山(CEMI);【ChiconyElectronicsMainland】3.81998年成立于東莞清溪(CEMII):●1999年10月份,增設MKB事業部門;●2002年5月份,增設DSC事業部;●2002年8月份通過ISO9001:2000認証;●2004年2月份通過ISO14001&OHASAS18001認證;4.X公司主要產品:4.1DKB(DesktopKeyboard):有線鍵盤,無線鍵盤(IR/RF);4.2MKB(MobileKeyboard):NotebookKeyboard,PDA(PersonalDigitalAssistant),TenKeyKeyboard,超薄型鍵盤;4.3DSC(DigitalStillCamera):PCC(PCCamera),DSC(DigitalStillCamera)EMC(EmbeddedMobileCamera),MPC(MobilePhoneCamera)5.X公司決策人物:X公司董事長:許昆泰先生X公司副董事長:林茂林先生(M.K.Lin)DKB事業部總經理:呂進宗先生(Roger_Lu)DSC事業部總經理:韋泉斌先生(James_Wei)MKB事業部總經理劉松平先生(Hank_Liu)CEMII協理:童錦泉先生(CCTung)CEMIII協理:王惠凱先生(Mike.Wang)6.X公司各部門:管理部(ADM):Administration生產部(PROD):Production品保部(QA):QualityAssurance工程部(ENG):Engineering企劃部(PMC):ProductionMaterialControl采購部(PUR):Purchase財務部(FIN):Financial資管部(MIS):ManagementInformationSystem關務部(CTA):7. CEM2組織架構8. 3F 品保組織架構:二.X 公司品質/EHS 政策、目標與X 公司文化1.品質政策:【QualityPolicy 】NoQuality,NoSales.以客為尊● TotalCustomerSatisfaction 全面性客戶滿意● EndlessImprovementAndInnovation 永無止境改進與革新2.品質政策之理解:2.1以客為尊:品質是客戶信心的必備基礎,沒有品質,客戶業務不保;實現符合客戶要求的品質管理系統,建立與客戶長久的業務伙伴關係.2.2全面性客戶滿意::品質、交期、成本、技術、服務等全方位考量客戶需求,確立達到客戶全面性滿意的目標.2.3永無止境改進及革新:持續不斷地創新生產技術;精進品質管理系統,預防品質缺點發生,追求零缺點的品質境界.3.達成品質政策的具體作法:3.1達成”全面性客戶滿意”的具體作法:3.1.1以預防(事前控制)為導向:a.訓練及能力審核(人力方面);b.SPC識別圖及製程AUDIT(製造程序方面);c.文件及資料管制(品質系統方面);d.新產品試產(新產品開發方面);e.機器、儀器、設備確認程序(機器、儀器及設備方面);f.供應商審核及認可程序(物料方面);3.1.2偵測潛在性之問題:a.成品每天或周期性的實施可靠性的實驗;b.摸擬客戶抽驗;c.新產品于群光海外分X公司處在確認其品質OK後方可交至客戶手中.3.2達成”永無止境改進及革新”的具體作法:3.2.1以零缺點為目標;3.2.2不斷改進製程,設備及檢驗方式;3.2.3以市場為導向;4.品質目標:【NoQuality,No.Sales,以客為尊】●品質:以6σ為終極目標,每年改善50%不良率;【Quality:6σGoal,50%ImprovementYearly】●交期:提供客戶及時供貨的服務.【Delivery:ProvideJITLogisticsSupport】●生產力:每年提升15%的Gross、PPH(總產量).【Productivity:15%GrossPPHImprovementYearly】●庫存周轉率:達到壹周之庫存周轉率.【InventoryTurnoverDays:UnderOneWeek】共存關系:長期共同成長之承諾.【Relationship:CommitToContinueGrowingWithCustomer】5.品質目標的理解5.1“σ”是壹個希臘字母,讀音為“西格瑪”,源自于統計學,是用來表示事情(數據)之間變異性的壹個參數,故也稱為標準差.它與平均數的意義相反.σ越小表示數據越穩定,相互間的變異性越小;反之,則表示數據不穩定,變異性大.5.2“6σ”品質:表示此時的品質非常穩定,標準差(σ)非常小,品質的平均值需要加上或減去6σ之上,才能到達規格界限.而在壹般的情況(常態分配)下,超出平均數加上或減去6σ的機率僅為3.4PPM,這就意味著此時的品質超出規格界限的機率---即不良率僅為3.4PPM,幾乎接近為0.5.3當品質達到6σ時,T(全距)=SU(規格上限)-SL(規格下限)=12σ,故CP(制程精密度)=T/6σ=2,這表示此時的制程非常的穩定.5.4PPH:PiecesPermanHour表示”平均每人每小時產量”,它是壹個效率指標.6.X公司文化:紀律第壹,能力第二;以身作則,激發士氯;事前預防,不斷創新;就事論事,工作簡單;解決問題,壹石多鳥;結果導向,賞罰分明;專心積極,勤能補拙;溝通協調,人我雙贏;7.X公司文化的理解:7.1紀律第壹,能力第二:紀律是對每位員工在生活與工作上的行為的壹種制約.X公司對員工的評價首先见員工是否遵守紀律,服從安排;因為X公司是壹個整體,我們要在保證整體的運作、績效與利益的情況下,最在限度地發揮個人才能；而對員工能力的最基本要求,是见其在本職工作的了解、掌握的熟練程度以及績效的達成狀況.7.2以身作則,激發士氣:X公司管理層人員必須身先士卒,以身作則,帶頭遵守X公司的壹切規章制度;同時也要努力調動員工主動積極的工作精神,激發士氣,振奮精神,煥發吸引下屬的人格魅力,將他們團結在自己周圍,形成團體的綜合力和影響力.7.3事前預防,不斷創新:我們要樹立以預防為主的觀念,做到防患於未然.這里的“預防”主要是“生產預防”,“品質預防”,“安全預防”;“創新”就是“未來”,是企業經營管理過程中恆久不變的主旋律.組織的創新機制,團體的創新能力和員工的創新意識是“創新”三位壹體的基本結構;X公司更希望任何人對自己的本職工作有追求上進,不斷創新的精神.7.4就事論事,工作簡單:對某人某事的評價盡量采用公平、公正的客觀態度,就事論事,絕不讓個人私人感情與情緒影響工作和對問題的分析判斷;在與人溝通與配合的時候,尊重客觀事實,不將事情複雜化,在現有制度的情況下,尋求壹種最簡單的,雙方都能接受的方式,並高效地完成工作.7.5解決問題,壹石多鳥:解決問題時,我們要避免“頭痛醫頭,腳痛醫腳”的現象,我們需要找出問題的根本原因,從之入手解決,做到真正的治本,並同時將類以的問題共同解決.7.6結果導向,賞罰分明:對員工工作成績的評價主要以該員工之工作結果是否令人滿意為依據;根據工作結果的好壞給予優秀者獎勵,劣差者處罰.7.7專心積極,勤能補拙:任何人對工作必須認真積極,全身心投入;勤勞是能彌補先天不足的,也就是俗語的“笨鳥先飛”,“天道酬勤”,我們欣賞工作勤奮努力的人.7.8溝通協調,人我雙贏:人與人之間,部門之間應加強溝通協調,讓大家的思想行為達成統壹,為共同的目標服務.只有這樣,大家才有可能走向成功的道路.8.X公司ESH政策與目標8.1ESH政策:●遵守環保及安全健康法令;●預防環保及安全事故發生;●持續改善環保及安全健康,滿足社會及客戶需求;8.2ESH目標:●重傷、重災為0例●職業病發病率為0例●廢物處理100%合法或妥善處理●千人月輕傷率低於2/1000●食堂廢氣排放量優於GB18483-2001●95%員工接受相關ESH培訓●建立安全責任制三.群光X公司產品生產簡易流程:1.DKB/MKB產品生產簡易流程:注:IQA:In-comingQualityAssurance進料品質保證AI:AutoinsertTU:TouchupKT(Keytop):鍵帽線AP(AutoPrinting):自動印刷FA(FinalAssembly):終段組裝線OQA(Out-goingQualityAssurance):成品出貨品質保證2.DSC產品生產簡易流程:四.物料料號及中英文對照表:五.產品編碼辦法:1.DSC產品編碼辦法:DC-357020301000其他,如無特別定義，以0補之客戶代碼:100代表Chicony,200代表NoBrand劃素(PIXEL)碼:030代表30萬畫素攝像元件碼:1代表CCD,2代表CMOS產品代碼:第壹碼3代表2003年;第二碼5代表EMC產品(1代表PCC,2代表DualMode,3代表DSC);第三~四碼70-代表產品順序產品大分類碼:DC-代表數位相機產品2.MKB產品編碼辦法:MP-01153US387客戶代碼語言別:如,US,J0,LA,E0等機種別:如,0118,0123,9925等MKB產品大分類碼,MP-代表普通鍵盤KU-代表USB鍵盤,KB-代表PS2鍵盤六.工單編碼辦法:1.DSC工單編碼原則:DOA4 F002流水號月份(6月)年份(2004年)站別(Ass’y)工單別(DO正常工單)(DR返工工單)(DS試產工單)2.MKB工單編碼原則:MOF0 4E001流水號月份(5月)年份(2004年)站別(FA站)工單別(MO正常工單)(MR返工工單)(MS試產工單)七.MKB/DSC人員管理相關要求:1.儀容儀表準則:1.1員工進入車間,壹律穿工衣,戴防塵帽,帽子戴正于頭上,夏天衣鈕扣須扣好,冬裝工衣拉鏈要拉至胸口,袖口須全部扣好.1.2員工進入車間,均須換穿工鞋,且工鞋不得穿離車間或辦公區域以外.1.3男員工不可穿西式短褲進入車間.1.4員工廠證配戴注意事項:員工進入車間,壹律需配戴廠證.廠證正面朝外掛廠證處,不可翻掛,更不可掛于他處.(如工衣左臂無掛勾,則掛于左邊衣領下方.)1.5員工壹律不可戴手表、戒指進入車間或其他工作區域,如有發現,則作沒收處理.1.6任何員工均不可留長指甲,亦不可涂指甲油.1.7男員工不準留長發(以不蓋住兩耳為宜)及長胡子.1.8女員工頭發長過15cm時,進入車間前必須扎好放于背後.1.9員工不宜穿褲腳過長的褲子.如褲腳過長,可適當卷起,但不可卷得過高,亦不可將褲腳扎入襪子內.1.10員工工作中,應保持坐姿端正,服裝整齊.站立時亦應保持良好的站姿,不可東倒西歪.1.11員工壹律不允許在車間內梳頭.2.紀律要求:2.1上班需提前五分鐘至工作崗位.2.2每天早晨提前10分鐘集合開早會.2.3上班期間壹律不許擅自離位,必須以過組長許可,作好離位登記,戴好離位卡方可,時間不得超過十分鐘,違者5元/1次2.4有事請假須事先得到組長同意,嚴禁先斬後奏或請人代請,違者以曠工論處,且第壹次罰款20元,第二次罰款50元;第三次開除,病假需有廠醫或公立醫院證明.3.檢查員如何做好品質:3.1按照規定之作業方法或操作檢驗程序來做.3.2有疑問或發現異常時立即反映給上壹級主管.3.3采取預防不良品發生的心態與作風.3.4做出的產品品質讓下壹站的客戶滿意.4.合格檢查員應具備的條件:4.1遵守紀律,服從安排.4.2發生問題,反映問題.4.3公平公正,堅持原則.4.4富有團隊精神.5.員工績效評核獎賞及優秀員工評核辦法:5.1優秀員工評核辦法:a.具備合格檢查員四個條件.b.每月無漏失.c.評為優秀員工每月獎40元.1.2每月無漏失,無違紀者視績效佳,員工每月獎勵20元.1.3連續四個月超標者將予以解雇或開除,組長不定時對各工位檢查作稽核,稽核不合格者納入月底總評績效.1.4月底總評績效,超越DPPM目標者罰款5~40元(視漏失項目及總體績效而定).1.5漏失A類缺點每漏失壹項罰款5元.1.6漏失電性功能(穩定)不良每漏失壹項罰款10元.八.現場管理與品質管制其本知識:1.產生變異的五大要因(4M1E):2.變異的分類:2.1機遇性原因(經常性問題):這類問題屬於系統問題,如環境因素、管理因素.如壹個人的體溫在正常情況下會有0.5度左右的上下起伏變動,這個變動即可接受與不易防止的.2.2非機遇性原因(偶發性問題):這類問題屬於局部性問題,如模具突發故障,或新進之員工造成不良.此類變異是假如有去注意應該能够發現的,也是產品不穩定的來源,而且是容易控制的.3.問題描述與分析的方法(5W1H):4.管理循環(戴明循環) P---Plan 計劃D---Do 做C---Check 檢查A---Action 處置5.解決問題的八大步驟(8D):5.1組隊D5.2問題描述5.3圍堵計劃5.4原因分析5.5改善對策5.6效果確認5.7預防再發生/標準化Action5.8總結6.防止不良品發生的要決6.1穩定的人員6.2良好的教育訓練6.3建立標準化6.4消除環境髒亂的現象6.5統計品質管制6.6穩定的供應廠商6.7完善的機器保養制度7.品質管理的“三不政策”:7.1不接受不良品7.2不製造不良品7.3不放過不良品8.不良品的“四不放過”原則:8.1原因未查明不放過8.2責任不明確不放過8.3對策沒落實不放過8.4效果不明確不放過9.工作教導的方法:9.1第壹步:說給你聽;9.2第二步:做給你见;9.3第三步:讓他自己做;9.4第四步:糾正不良動作,重複之上步驟,直至OK.10.現場人員管理的四大原則10.1每個人是否都有事做;(計劃保證)10.2每個人是否都知道該怎樣做;(培訓保證)10.3每個人是否都在按著要求做;(稽核保證)10.4每個人是否都在認真積極地做;(士氣保證)11.“5S”的意義:11.1整理(Seiri):將工作場所任何物品分為有必要的則留,無必要的則棄.11.2整頓(Seiton):把留下來的必要物品依規定位置擺放整齊並加以標示.11.3清掃(Seiso):將工作場所见得見與见不見的地方清掃干淨,保持場所干淨,亮麗的環境.11.4清潔(Seiketsu):保持之上的成果(整理、整頓、清掃)\11.5素養(Shitsuke):每位成員養成良好的習慣,並遵守規則做事,培養主動,積極的精神.12.不良品管制:12.1標示:用紅色標簽將不良品處標示出來.12.2隔離:將不良品放入紅色膠框,與良品及待驗品區別開來.12.3記錄:將檢驗,結果記在報表上.12.4處置:不良品交由組長通知生產部修理或報廢,修理ok後之待驗品放入綠框內,從第壹個外觀檢驗工位前投拉正常流拉檢驗.13.報表的四個基本要求13.1及時:所做報表要有及時性,在規定時段內做好每份報表且有壹不良馬上記錄13.2準確:對報表上所記錄的不良項目及數量要真實準確.13.3完整:對報表內所規定記錄的每壹項內容如:線別,日期,工單,數量,機種等須認真,如實的填寫完全.13.4整潔:要卷面干淨,書寫整齊,不可隨意涂改或將報表弄的卷角及破損不堪等九:群光品質管制的相關要求1.產品規格核對的依據1.1BOM:核對材料的明細;1.2承認書(含圖紙):核對材料的規格;1.3ECN(MECN/PECN/TECN):保證最新規格的執行;1.4檢驗規範:確認產品本身的規格2.群光制程檢查的五種方式2.1自主檢查:避免自已接收/制造/放過不良品;2.2首件檢查:確保整個制程都已符合標準狀態,材料均使用正確,成品滿足規格要求,以預防整性問題的發生;2.3巡迴檢查:通過定時或不定時的巡迴檢查,復核員工作業的正確性,並作員工無法檢查的管制項目,以預防發生變異;2.4成品檢查:確定產品本身的品質,保證為良品送到下壹站;2.5制程稽核:隨時注意員工是否遵守作業標準,相關程序是否符合SOP規定和ISO品質保證系統的要求,檢驗報告是否正確等; 3.產品判定的方式3.1ACCEPT:不良無不良,或不良在可接收的範圍內;3.2RETURN:不良已超出可接收的範圍;3.3HOLD:因規格不清等特殊因素,需暫保留判定意見,待進壹步驗證后再裁決;3.4WAIVE:不良已超出接收範圍,但不影響客人的使用,故先短期放行,但仍需要進壹步改善;4.群光X公司顏色管理規定:4.1藍色(blue):良品4.2紅色(red):不良品4.3綠色(green):堆機或待驗品4.4黃色(yellow):良品來料或在制品5.制程管制的四個重要時段5.1上班前半個小時a.員工是否有到齊b.員工的精神狀態是否良好c.工位是否按照制程要求排定d.員工的作業方式是否有變異e.治具.機器等有否校驗f.手套.報表等有否發放g.材料是否正確h.生產是否正常5.2下班前半小時a.員工的工作態度是否穩定b.制程是否順暢,有無堆機c.紀律有否遵守,有無隨意離位d.下班前,物品擺放有無歸位5.3換單前半小時a.工序是否按照制程要求排定b.有無作業指導書c.物料是否正確d.作業是否符合要求e.檢驗標準是否正確f.生產是否正常5.4異常發生後半小時a.良品與不良品有無區分b.判定標準是否正確c.改善對策有無落實d.改善對策有無效果e.有否追溯異常發生前的產品是否OKf.異常是否已受到控制,生產是否正常6.群光X公司ECN的種類與變更方式6.1ECN的種類6.1.1PECN(ProcessEngineerChangeNotice):制程變更通知6.1.2MECN(MaterialEngineerChangeNotice):材料變更通知6.1.3TECN(TemporaryEngineerChangeNotice):臨時變更通知6.2ECN的方式6.2.1Immediatelychange:立即變更,包含庫存品,在制品均需立即變更;6.2.2Changebylot:從某人出貨批/工單開始變更;6.2.3Runingchange:將所有舊的用完后,跟隨變更;7.首件確認與BOM核對作業辦法::(略:參考SOP《C-WI16-01》)8.PDR作業程序(略:參考SOP《QP19矯正和預防措施程序》)9.產品的鑑別與追溯性(略:參考SOPQP11產品標示和可追蹤性作業程序》)十.品質定義、品質意識與品質紀律:(略:詳見童協理教材)十壹.常用英文單詞的含議:(略:詳見教材)十二:ISO基本知識(略:詳見教材)十三:SPC基本知識(略:詳見教材)十四:QCC活動(略:詳見教材)十五.新QC七手法(略:詳見教材)十六.FMEA知識(略:詳見教材)。
品保部工作规划一、背景介绍品保部是公司质量管理体系中的重要部门，负责确保产品和服务的质量达到客户的期望和要求。
为了提高品保部的工作效率和质量管理水平，制定一份全面的工作规划是必要的。
二、目标设定1. 提升产品质量：通过加强质量控制和检测，降低产品缺陷率，提高产品的质量水平。
2. 完善质量管理体系：建立和优化质量管理体系，确保各项流程和程序的有效实施。
3. 提高员工素质：加强员工的培训和教育，提高员工的技能和专业知识水平。
4. 加强与供应商的合作：与供应商建立长期稳定的合作关系，共同提高产品的质量和交付能力。
三、具体工作计划1. 质量控制1.1 设立质量控制标准：制定并完善产品质量控制标准和检测流程，确保产品符合国家和行业标准。
1.2 强化质量检测：加强对原材料、生产过程和成品的质量检测，及时发现和处理质量问题。
1.3 提升供应商质量：与供应商密切合作，建立供应商质量管理机制，确保供应商提供的原材料和零部件符合要求。
2. 质量管理体系2.1 建立流程和程序：制定并完善各项质量管理流程和程序，确保各项工作有序进行。
2.2 审核和改进：定期对质量管理体系进行内部审核，发现问题并及时改进。
2.3 推行持续改进：引入持续改进的理念，鼓励员工提出改进意见和建议，推动质量管理体系的不断完善。
3. 员工培训3.1 制定培训计划：根据员工的职责和需求，制定培训计划，提高员工的技能和专业知识水平。
3.2 组织培训活动：组织内部培训和外部培训，提供必要的培训资源和支持。
3.3 培训效果评估：对培训效果进行评估，及时调整培训计划，确保培训的有效性。
4. 供应商合作4.1 供应商评估：建立供应商评估机制，对供应商进行评估和筛选，确保供应商的质量和交付能力。
4.2 供应商培训：与供应商共同开展培训活动，提高供应商的质量管理水平。
4.3 建立合作机制：与供应商建立长期稳定的合作关系，共同推动质量管理的提升。
四、工作绩效评估1. 设定绩效指标：根据品保部的目标和工作计划，设定相应的绩效指标。
品保员学习计划一、综合素质培养1.道德修养品保员要以身作则，树立正确的道德观念和职业道德操守，严格遵守公司规章制度和国家法律法规，保持良好的职业操守。
2.学习能力品保员要不断提高学习能力，主动学习新知识，掌握新技术，提高业务水平和素质能力，不断适应新的工作要求、新的工作环境。
3.组织协调能力品保员要具有良好的协调和组织能力，能够主动配合其他部门进行工作，处理好与供应商、代理商和客户的关系，保持良好的合作关系。
4.沟通能力品保员要具备良好的沟通能力，能够与上下级、同事、供应商、客户进行有效沟通，做到沟通清晰、信息准确。
5.团队协作品保员应当具备良好的团队协作能力，积极配合团队合作，共同完成工作任务，达到更好的绩效。
二、专业知识学习1.产品知识品保员需要深入了解所负责的产品，包括原材料、工艺制作、生产流程、产品特点等，全面掌握产品的相关知识。
2.生产工艺品保员需要了解所负责的产品的生产工艺，包括各道工序的要求、操作规程、设备要求等，确保产品生产过程中能够达到质量要求。
3.质量管理知识品保员需要了解质量管理体系知识，包括ISO9001、ISO14001、ISO45001等相关体系的要求和操作规程，熟悉各种质量管理工具的使用方法和操作流程。
4.相关法律法规品保员需要了解相关的法律法规，包括产品质量检验法、产品质量安全法、产品质量法规等，确保工作符合法律法规的要求。
5.客户需求品保员需要了解客户的需求和要求，包括产品质量要求、交货期要求、服务要求等，确保产品质量符合客户要求。
6.食品安全知识对于从事食品行业的品保员，还需要学习食品安全知识，包括食品安全法规、食品安全管理体系要求、食品安全工作流程等，确保产品符合食品安全标准。
三、培训学习1.参加公司内部培训品保员应积极参加公司组织的各类培训，包括产品知识培训、质量管理培训、法律法规培训等，不断提高自身的专业知识和技能水平。
2.参加外部培训品保员可以根据自身的需要，参加外部培训，包括各类职业资格认证培训、专业技能培训等，提高自身的专业能力。
品保部检验员岗位技能培训矩阵阶段序号培训课程培训对象培训时数培训讲师教材编号考核标准PQCIQCOQCFQC公司相关上岗前培训1部门组织架构图及主要工作职责，岗位安全。
★★★★0、5H组长QC人员编制与工作职掌口试2公司简介及产品知识的培训★★★★0、5H组长KX-PX-003 柯鑫简介口试3对应的人员介绍、品质记录的填写★★★★0、5H组长QC人员编制与工作职掌操作产品相关知识培训试用期4抽样计划与抽样手法培训◇★★★1H组长KX-PX-012 抽样检验培训教笔试5产品测试标准★★★★1H组长产品规格书笔试6品质意识的培训★★★★1H主管KX-PX-005 品质意识笔试7在职岗位所使用的仪器、仪表的培训★★★★不限组长实操操作品质相关知识培训岗位提升8表单、测试报告的拟定◇★★★0、5H组长相关表单操作95S基础知识与QC七大手法培训★★★★2H主管KX-PX-013 笔试10连接器基础知识★★★★1H主管KX-PX-014 笔试11MicroSD to SD adapter 全面教材★★★★1H主管KX-PX-002 笔试12来料检验管控流程和异常的处理流程★◇★◇1H组长来料检验管控程序笔试13制程检验管控流程和异常的处理流程◇★◇★1H组长制程检验管控程序笔试14出货检验管控流程和异常的处理流程◇◇★◇1H组长出货检验管控程序笔试15产品外观检验规范★★★★不限组长各SIP笔试16产品功能检验规范★★★★不限组长各产品规格书笔试17个人修养与执行力★★★★1H主管个人修养与执行力笔试18ISO 质量系统基础★★★★1H主管KX-PX-0119001笔试19环安HSF基础★★★★1H主管KX-PX-01614001笔试2080、20定律★★★★1H主管KX-PX-00180、20定律笔试21形位公差与单位换算★★★★1H主管KX-PX-006 形位公差笔试22工程图纸、BOM表、SIP、SOP的识别★★★★不限主管相关表格笔试备注★ 为必须培训内容。
1.目的：为规范品质部各岗位人员入职及在岗培训与考核管理，制定本规定。
2.适用范围：适用于公司品质部全体人员的入职及在岗培训管理。
3.规范性引用文件下列文件对本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包含所有修改单）适用于本文件。
《品质部部门职能说明书》《人力资源管理程序》4.术语定义4.1培训：指品质部组织品质人员对铜箔检验方法、管理流程、检验标准、仪器使用、体系标准、记录管理等知识以讲解教授、资料自学、相互讨论等方式定时（不定时）进行的培养和训练活动。
4.2 内训：由公司组织以内部技术力量或外聘师资力量对公司内部人员开展相关培训活动。
4.3 外训：工作或技能提升需要，公司相关人员到外部培训现场参与实地培训活动的形式。
4.4 考核：培训后检验受训人员培训效果的一种形式。
分书面考核、口头考核和实操考核。
5.职责权限5.1 品质经理：负责组织制（修）订本文件，监督考核及执行本规定。
负责新进人员铜箔产品知识及质量意识培训。
5.2 品质领班：负责检验人员培训计划的制订及组织，负责临时培训计划的执行。
6.管理内容6.1 培训分类6.1.1 按培训形式分为外训和企业内训。
外训是公司派员参加外部机构（客户）发起的培训。
内训分为公司主动聘请外部机构或人员在公司内部培训或是企业自己组织的内部培训。
6.1.2 按培训类别分为岗前培训（转岗培训）、在岗培训。
按性质分为技能培训、素质培训等。
6.1.3 按培训方式分为专题讲座、案例分析、分析讨论、实际操作、师徒教授、自学等。
6.1.4 按培训计划类型分临时培训计划、月度培训计划、年度培训计划。
6.1.5 按培训主题分为安全培训、质量培训、体系培训、技能培训等。
6.2 品质经理负责组织编制《品质部人员年度培训计划》及日常临时培训项目，负责审批培训课件及培训考核等。
6.3 部门定时不定时进行《培训需求调查表》，根据收集的培训意见，组织培训活动。
新员工上岗培训应该如何操作第一步：制定培训计划在新员工上岗培训前，公司应该制定一份详细的培训计划。
该计划应该明确培训的目标、内容、时间表和培训方式。
培训内容可以包括公司的历史和愿景、组织架构、工作流程、工作职责和规范、公司文化等。
第二步：分配培训导师为每个新员工分配一位培训导师是非常重要的。
培训导师是一位经验丰富的员工，可以帮助新员工熟悉工作环境和工作流程，解答问题，提供支持和指导。
导师应该在前期主要负责新员工的日常培训工作，在完成培训后，仍然可以作为新员工的资源和支援。
第三步：组织集中培训在新员工上岗的第一周，公司可以组织一次集中培训，介绍公司的历史、组织架构、文化和核心价值观等内容。
对于一些重要的工作职责和技能，可以邀请专家进行专题培训。
此外，也可以通过团队讨论、角色扮演、案例分析等方式进行互动培训。
第四步：提供书面资料公司在培训过程中应该提供相应的书面资料，供新员工参考。
这些资料可以包括员工手册、工作流程图、规范和指南等。
书面资料可以作为新员工回顾和复习的工具，帮助他们更好地理解和掌握工作内容。
第五步：岗位轮换为了让新员工全面了解公司的各个部门和业务流程，可以安排一定的岗位轮换。
新员工可以在不同的岗位上工作一段时间，以了解每个岗位的职责和流程，并且从中学习和积累经验。
岗位轮换可以帮助员工更好地理解公司运营的全局，为将来的工作提供更多的参考和思考。
第六步：实际操作培训在理论培训之后，新员工还需要进行实际操作培训。
公司可以安排一段时间让新员工在现场进行相关操作，并由导师进行指导和帮助。
实际操作培训可以帮助新员工将理论应用到实践中，提高他们的操作技能和工作效率。
第七步：绩效评估和反馈在上岗培训期结束后，公司应该进行一次绩效评估，并提供及时的反馈。
评估可以基于培训目标和新员工的工作表现。
通过评估和反馈，公司可以及时发现问题和不足，并提供相应的改进和支持。
总之，新员工上岗培训是一个复杂而重要的工作。
